JPH05295232A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH05295232A JPH05295232A JP10151692A JP10151692A JPH05295232A JP H05295232 A JPH05295232 A JP H05295232A JP 10151692 A JP10151692 A JP 10151692A JP 10151692 A JP10151692 A JP 10151692A JP H05295232 A JPH05295232 A JP H05295232A
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- Japan
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- molding material
- phenol resin
- glass fiber
- phenolic resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、機械的強度、電気特性および成形時
の耐摩耗性の優れたバランスの良いフェノール樹脂成形
材料を提供すること。 【構成】 （ａ）フェノール樹脂、（ｂ）天然有機繊
維、（ｃ）無機質充填剤および（ｄ）２〜７μｍ径のガ
ラス繊維を主成分とする。
の耐摩耗性の優れたバランスの良いフェノール樹脂成形
材料を提供すること。 【構成】 （ａ）フェノール樹脂、（ｂ）天然有機繊
維、（ｃ）無機質充填剤および（ｄ）２〜７μｍ径のガ
ラス繊維を主成分とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、機械的強度、電
気特性および成形時の耐摩耗性に優れたフェノール樹脂
成形材料に関する。
気特性および成形時の耐摩耗性に優れたフェノール樹脂
成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にガラス繊維を充填剤として用い
たフェノール樹脂成形材料は、電気特性、耐熱性、機械
的強度に優れるが、成形時の耐摩耗性（特に相手金属の
摩耗）に欠点があった。この欠点を改良するものとし
て、グラファイトおよび二硫化モリブデンを充填剤とし
て用いたものがあるが、電気特性、機械的強度が劣って
おり、また天然有機繊維を充填剤として使用したもの
は、電気特性、機械的強度は良いが、耐熱性に欠けてい
た。このような状況で優れた耐熱性、機械的強度、電気
特性および成形時の耐摩耗性を有するバランスのとれた
フェノール樹脂成形材料が求められていた。
たフェノール樹脂成形材料は、電気特性、耐熱性、機械
的強度に優れるが、成形時の耐摩耗性（特に相手金属の
摩耗）に欠点があった。この欠点を改良するものとし
て、グラファイトおよび二硫化モリブデンを充填剤とし
て用いたものがあるが、電気特性、機械的強度が劣って
おり、また天然有機繊維を充填剤として使用したもの
は、電気特性、機械的強度は良いが、耐熱性に欠けてい
た。このような状況で優れた耐熱性、機械的強度、電気
特性および成形時の耐摩耗性を有するバランスのとれた
フェノール樹脂成形材料が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を解消する耐熱性、機械的強度、電気特性および
成形時の耐摩耗性の優れたバランスの良いフェノール樹
脂成形材料を提供しようとするものである。
の欠点を解消する耐熱性、機械的強度、電気特性および
成形時の耐摩耗性の優れたバランスの良いフェノール樹
脂成形材料を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、後述する成形材料が
上記目的特性を有することを見い出したものである。す
なわち本発明は、（ａ）フェノール樹脂、（ｂ）天然有
機繊維、（ｃ）無機質充填剤および（ｄ）２〜７μｍ径
のガラス繊維を主成分とすることを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料で、成形材料に対し天然有機繊維５〜３
０重量％、無機質充填剤３〜３０重量％、２〜７μｍ径
のガラス繊維５〜６０重量％含有する耐熱性、機械的強
度、電気特性および成形時の耐摩耗性に優れたバランス
のとれたフェノール樹脂成形材料である。
達成すべく鋭意研究を重ねた結果、後述する成形材料が
上記目的特性を有することを見い出したものである。す
なわち本発明は、（ａ）フェノール樹脂、（ｂ）天然有
機繊維、（ｃ）無機質充填剤および（ｄ）２〜７μｍ径
のガラス繊維を主成分とすることを特徴とするフェノー
ル樹脂成形材料で、成形材料に対し天然有機繊維５〜３
０重量％、無機質充填剤３〜３０重量％、２〜７μｍ径
のガラス繊維５〜６０重量％含有する耐熱性、機械的強
度、電気特性および成形時の耐摩耗性に優れたバランス
のとれたフェノール樹脂成形材料である。
【０００５】本発明に用いる（ａ）フェノール樹脂は、
フェノールとホルマリン、パラホルムアルデヒドとを適
宜のモル比に配合し、触媒下で反応して得られたノボラ
ック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂およ
びノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール
樹脂の混合物が挙げられる。本発明に用いる（ｂ）天然
有機繊維としては、綿フロック、α−セルロース、亜
麻、大麻、黄麻、綿織布、綿毛粉、パルプ、木粉等が挙
げられる。本発明に用いる（ｃ）無機質充填剤として
は、特に限定されるものではないが、クレー、マイカ、
タルク、ゼオライト等が使用できる。本発明に用いる
（ｄ）２〜７μｍ径のガラス繊維としては、例えば富士
ファイバーグラス社製ＦＥＳ−０３−１２７３ＤＥがあ
る。本発明に用いるガラス繊維径は２〜７μｍであるこ
とが必要である。即ち、２μｍ以下では機械的強度が低
下し、７μｍを越えると著しく成形時の耐摩耗性が劣化
する傾向がある。
フェノールとホルマリン、パラホルムアルデヒドとを適
宜のモル比に配合し、触媒下で反応して得られたノボラ
ック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂およ
びノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール
樹脂の混合物が挙げられる。本発明に用いる（ｂ）天然
有機繊維としては、綿フロック、α−セルロース、亜
麻、大麻、黄麻、綿織布、綿毛粉、パルプ、木粉等が挙
げられる。本発明に用いる（ｃ）無機質充填剤として
は、特に限定されるものではないが、クレー、マイカ、
タルク、ゼオライト等が使用できる。本発明に用いる
（ｄ）２〜７μｍ径のガラス繊維としては、例えば富士
ファイバーグラス社製ＦＥＳ−０３−１２７３ＤＥがあ
る。本発明に用いるガラス繊維径は２〜７μｍであるこ
とが必要である。即ち、２μｍ以下では機械的強度が低
下し、７μｍを越えると著しく成形時の耐摩耗性が劣化
する傾向がある。
【０００６】上述の如く、本発明は（ａ）フェノール樹
脂、（ｂ）天然有機繊維、（ｃ）無機質充填剤、（ｄ）
２〜７μｍ径のガラス繊維を主成分とするフェノール樹
脂成形材料であるが、各成分の配合割合を次に説明す
る。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対して５〜
３０重量％配合される。５重量％未満では機械的強度が
弱く、３０重量％を越えると耐熱性が悪くなり好ましく
ない。無機質充填剤の配合割合は、成形材料に対して３
〜３０重量％配合される。３重量％未満では耐熱性が悪
くなり、３０重量％を越えると機械的強度が弱くなり好
ましくない。２〜７μｍ径のガラス繊維の配合割合は、
成形材料に対して５〜４０重量％配合される。５重量％
未満では機械的強度が弱く、６０重量％を越えると、混
練作業性が低下し好ましくない。従って各成分は上記の
範囲内に限定される。本発明のフェノール樹脂成形材料
は、上記の他に必要に応じ硬化剤、着色剤、硬化促進
剤、難燃剤、離型剤、滑剤、カップリング処理剤、可塑
剤等の添加剤を配合することができる。
脂、（ｂ）天然有機繊維、（ｃ）無機質充填剤、（ｄ）
２〜７μｍ径のガラス繊維を主成分とするフェノール樹
脂成形材料であるが、各成分の配合割合を次に説明す
る。天然有機繊維の配合割合は、成形材料に対して５〜
３０重量％配合される。５重量％未満では機械的強度が
弱く、３０重量％を越えると耐熱性が悪くなり好ましく
ない。無機質充填剤の配合割合は、成形材料に対して３
〜３０重量％配合される。３重量％未満では耐熱性が悪
くなり、３０重量％を越えると機械的強度が弱くなり好
ましくない。２〜７μｍ径のガラス繊維の配合割合は、
成形材料に対して５〜４０重量％配合される。５重量％
未満では機械的強度が弱く、６０重量％を越えると、混
練作業性が低下し好ましくない。従って各成分は上記の
範囲内に限定される。本発明のフェノール樹脂成形材料
は、上記の他に必要に応じ硬化剤、着色剤、硬化促進
剤、難燃剤、離型剤、滑剤、カップリング処理剤、可塑
剤等の添加剤を配合することができる。
【０００７】本発明の成形材料は、通常、次のようにし
て製造される。所定量のフェノール樹脂、天然有機繊
維、無機質充填剤および２〜７μｍ径のガラス繊維、必
要に応じ硬化剤、その他の添加剤を加えて混合し、均一
に分散させたのち、混練機で加熱混練し、次いで冷却、
固化させて粉砕機で適当な大きさに粉砕してフェノール
樹脂成形材料とする。
て製造される。所定量のフェノール樹脂、天然有機繊
維、無機質充填剤および２〜７μｍ径のガラス繊維、必
要に応じ硬化剤、その他の添加剤を加えて混合し、均一
に分散させたのち、混練機で加熱混練し、次いで冷却、
固化させて粉砕機で適当な大きさに粉砕してフェノール
樹脂成形材料とする。
【０００８】
【作用】本発明のフェノール樹脂成形材料は、耐熱性が
高く、機械的強度が高く、電気特性に優れ、かつ成形時
の耐摩耗性が良好な極めてバランスのよい成形材料であ
る。
高く、機械的強度が高く、電気特性に優れ、かつ成形時
の耐摩耗性が良好な極めてバランスのよい成形材料であ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例について説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
【００１０】実施例１ ノボラック型フェノール樹脂４５重量％にヘキサメチレ
ンテトラミン７重量％、綿フロック１０重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜７μｍ径のガラス繊維２０重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を圧縮成形及び射
出成形で１８０℃に加熱した金型で成形硬化させて成形
品とした。この成形時の耐摩耗性及び成形品について各
種特性を測定したので表１に示した。
ンテトラミン７重量％、綿フロック１０重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜７μｍ径のガラス繊維２０重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を圧縮成形及び射
出成形で１８０℃に加熱した金型で成形硬化させて成形
品とした。この成形時の耐摩耗性及び成形品について各
種特性を測定したので表１に示した。
【００１１】実施例２ レゾール型フェノール樹脂４５重量％、綿フロック１０
重量％、ゼオライト１０重量％、２〜７μｍ径のガラス
繊維２７重量％、その他添加剤８重量％を常温で混合
し、８０〜１００℃で混練した後、冷却、粉砕してフェ
ノール樹脂成形材料を得た。得られた成形材料を実施例
１と同様に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性
を測定したので表１に示した。
重量％、ゼオライト１０重量％、２〜７μｍ径のガラス
繊維２７重量％、その他添加剤８重量％を常温で混合
し、８０〜１００℃で混練した後、冷却、粉砕してフェ
ノール樹脂成形材料を得た。得られた成形材料を実施例
１と同様に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性
を測定したので表１に示した。
【００１２】実施例３ レゾール型フェノール樹脂４０重量％、ノボラック型フ
ェノール樹脂５重量％、綿フロック５重量％、ゼオライ
ト７重量％、２〜７μｍ径のガラス繊維３５重量％、そ
の他添加剤８重量％を常温で混合し、８０〜１００℃で
混練した後、冷却、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
得た。得られた成形材料を実施例１と同様に成形し、そ
の時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定したので表１に
示した。
ェノール樹脂５重量％、綿フロック５重量％、ゼオライ
ト７重量％、２〜７μｍ径のガラス繊維３５重量％、そ
の他添加剤８重量％を常温で混合し、８０〜１００℃で
混練した後、冷却、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
得た。得られた成形材料を実施例１と同様に成形し、そ
の時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定したので表１に
示した。
【００１３】比較例１ ノボラック型フェノール樹脂４５重量％にヘキサメチレ
ンテトラミン７重量％、綿フロック１０重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜３０μｍ径のガラス繊維２重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を実施例１と同様
に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定し
たので表１に示した。
ンテトラミン７重量％、綿フロック１０重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜３０μｍ径のガラス繊維２重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を実施例１と同様
に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定し
たので表１に示した。
【００１４】比較例２ ノボラック型フェノール樹脂４５重量％にヘキサメチレ
ンテトラミン７重量％、綿フロック２８重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜３０μｍ径のガラス繊維２０重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を実施例１と同様
に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定し
たので表１に示した。
ンテトラミン７重量％、綿フロック２８重量％、ゼオラ
イト１０重量％、２〜３０μｍ径のガラス繊維２０重量
％、その他添加剤８重量％を常温で混合し、９０〜１１
０℃で混練して冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成
形材料を得られた。得られた成形材料を実施例１と同様
に成形し、その時の耐摩耗性及び成形品の特性を測定し
たので表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、成形時の耐摩耗性が優
れる共に、成形品の機械的強度、耐熱性、電気特性が良
好なバランスの良いフェノール樹脂成形材料を得ること
ができる。
れる共に、成形品の機械的強度、耐熱性、電気特性が良
好なバランスの良いフェノール樹脂成形材料を得ること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 97/02 ＬＳＷ 7415−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）フェノール樹脂、（ｂ）天然有機繊
維、（ｃ）無機質充填剤および（ｄ）２〜７μｍ径のガ
ラス繊維を主成分とすることを特徴とするフェノール樹
脂成形材料。 - 【請求項２】 成形材料に対し、天然有機繊維５〜３０
重量％、無機質充填剤３〜３０重量％、２〜７μｍ径の
ガラス繊維５〜６０重量％含有することを特徴とする請
求項１記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151692A JPH05295232A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151692A JPH05295232A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295232A true JPH05295232A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14302696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151692A Pending JPH05295232A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295232A (ja) |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10151692A patent/JPH05295232A/ja active Pending
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