JPH03758A

JPH03758A - フェノール樹脂成形材料

Info

Publication number: JPH03758A
Application number: JP13485689A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Enoki; 宏榎; Hiroshi Akimoto; 秋本　広; Koji Murakami; 浩司村上
Original assignee: Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1989-05-29
Publication date: 1991-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的１（産業上の利用分野）本発明は、充填用アスベストの代替として、繊維状の塩
基性硫酸マグネシウムとガラス繊維を含有した耐熱性、
機械的強度、電気特性等に優れたフェノール樹脂成形材
料に関する。

（従来の技術）従来からフェノール樹脂は、それを基材、可塑剤、着色
剤、離型剤等と混練し成形材料として幅広く用いられて
いる。　近年、電気部品、自動車部品等の分野でのフェ
ノール樹脂成形品には、特に厳しい条件下での耐熱性、
機械的強度、電気特性が要求されるようになっている。

　このような条件下での特性を満足させるフェノール樹
脂成形材料には、これまでアスベスト及びガラス繊維が
一般的な充填材として用いられていた。　しかしながら
最近では、アスベストが作業環境等を悪化させ、かつ人
体に対して有害であるという理由からアスベストの使用
を避けることが望まれている。

これらの理由から、アスベストフリー材料として種々の
方法が検討されている。　すなわち、（イ）ガラス繊維
のみ用いる。　　（ロ）ガラス繊維とアスベスト以外の
無機質充填材を用いる。　　（ハ）ガラス繊維と鉱物加
工繊維（ＰＭＦ、ミクロファイバー、セラミック繊維）
を用いる等の方法がある。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、（イ）の方法はアスベストや木粉のよう
にレジン−フィラー比のバランス（増粘化）を調整する
のが容易でなく、また成形材料としてかさばりが大きく
なる欠点がある。　その上、混練する場合には作業性が
低下し、射出成形時にはシリンダーおよび金型を著しく
摩耗し、さらに完成した成形品の外観不良をおこす欠点
がある。

また〈口）の方法では、ガラスＡｌＩＩＩｌｉと組み合
わされる無機質充填材（例えばシリカ、炭酸カルシウム
、タルク、マイカ粉、クレー等）からなる成形材料は（
イ）のごとき欠点はないものの成形品としての機械的強
度が（イ）よりも低下し、かつ耐熱性もやや低下する欠
点がある。　　（ハ）の方法は（イ）と（ロ）の中間の
特性が得られるもののコスト当りの機械的強度が小さく
なる欠点がある。

このように充填材としてアスベスト以外のものを使用し
た場合は、特性上のバランスのとれ′たフェノール樹脂
成形材料が得られないのが実情であった。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものでアスベス
トフリーで耐熱性、ａ械的強度、電気特性に優れたバラ
ンスのよいフェノール樹脂成形材料を提供することを目
的としている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記の目的を達成しようと鋭意研究を重
ねた結果、繊維状の塩基性硫酸マグネシウムを用いるこ
とによってアスベストと同程度もしくはそれ以上の特性
を有する成形材料が得られることを見いだし、本発明を
完成したものである。

すなわち、本発明は、フェノール樹脂、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、ガラ
ス繊維を含み、成形材料に対して、前記４１！鱈状塩基
性硫酸マグネシウムを１０〜５０重量％、また前記ガラ
ス繊維を１０〜５０重量％含有することを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料である。

本発明に用いるフェノール樹脂は、フェノール、クレゾ
ール等のフェノール類、又はＷ密、リグニン、キシレン
、ナフタレン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノ
ール類と、ホルマリン、若しくはパラホルムアルデヒド
類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応させたノボ
ラック型フェノール樹脂縮合物、レゾール型フェノール
樹脂綿合物、又はレゾール型フェノール樹脂綿合物とノ
ボラック型フェノール樹脂綿金物の混合物等が挙げられ
る。

本発明に用いる塩基性硫酸マグネシウムは、−般にＭＱ　３０．　・５ＭｏＯ・８Ｈ７０なる化学式を有する繊維状の塩基性硫酸マグネシウムで
ある。　この塩基性硫酸マグネシウムは、繊維長が１０
〜１００μ曙、繊維径が１．０μｍ以内が望ましい、　
具体的に市販されているものとしてモスハイジ（宇部興
産社製、商品名）等がある。

モスハイジは、アスベストのようなＭｇＯと５ｉｏ２が
バイメタル状に連なった管状楊造ではなく、針状結晶の
繊維状＃ｉ造であるため、増粘性、吸着性、固結性を兼
ねそなえたものである。　これらの特徴によってモスハ
イジはアスベストと同程度の特性を有すると考えられる
。　繊維状塩基性硫酸マグネシウムの配合割合は、成形
材料に対して１０〜５０重量％含有することが好ましい
、　より好ましくは１５〜３５重量％である。　その割
合が１０重量％未満ではレンジフィラー比のバランス（
増粘性）が低下し、かつガラス繊維による金属との磨擦
が大きくなり好ましくない、　また、５０重量％を超え
ると増粘効果が大きくなり、成形時に材料の流動性が悪
くなり好ましくない。

本発明に用いるガラス繊維は、２〜２０μｍ径の単ｍ維
を収束したストランドを０．１〜２５１１の長さに切断
したもの等が挙げられる。　ガラス繊維の配合割合は、
成形材料に対して１０〜５０重量％含有することが望ま
しく、好ましくは１５〜２５重量％である。　その割合
が１０重量％未満では機械的強度が低下し、５０重量％
を超えると混練時の作業性が悪化し、また金型の摩耗が
大きくなり好ましくない、　よって前記の範囲に限定さ
れる。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、前記の他に本発明
の目的に反しない限度において必要に応じ硬化剤、着色
剤、硬化促進剤、難燃剤、離型剤、滑剤、カップリング
処理剤、可塑剤等を配合することができる。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、通常状のようにし
て製造される。　まず所定量のフェノール樹脂、繊維状
塩基性硫酸マグネシウム、ガラス繊維、その他必要に応
じて添加剤を混合し、均一に分散させた後、混線機で加
熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕機で適当な大きさ
に粉砕してフェノール樹脂成形材料とする。

（実施例）以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らの実施例によって限定されるものではない、　以下の
実施例及び比較例において「％」とは「重量％」を意味
する。

実施例　１ノボラック型フェノール樹脂４５％、ヘキサメチレンテ
トラミン７％、ガラス繊維２０％、モスノ１イジ２０％
、その他の添加剤８％を常温で混合し、９０〜１１０℃
で混練して冷却したのち、粉砕してフェノール樹脂成形
材料を製造した。

実施例　２レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス繊維２０％、
モスハイジ２５％、その池の添加剤５％を実施例１と同
様にしてフェノール樹脂成形材料を製造した。

比較例　１ノボラック型フェノール樹脂４５％、ヘキサメチレンテ
トラミン７％、ガラス繊維２０％、炭酸カルシウム２０
％、その他添加剤８％を実施例１と同様にしてフェノー
ル樹脂成形材料を製造した。

比較例　２レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラス繊維４５％、
その他の添加剤５％を比較例１と同様にしてフェノール
樹脂成形材料を製造した。

実施例１〜２及び比較例１〜２において製造したフェノ
ール樹脂成形材料を用いて圧縮成形又は射出成形で、１
７０℃に加熱した金型中に成形硬化させて成形品とした
。　得られた成形品について曲げ強さ、耐熱温度、絶縁
抵抗、外観、射出成形におけるホッパー性について試験
を行ったのでその結果を第１表に示した。　本発明はい
ずれの特性においても優れており、本発明の効果を確認
す（単位）［発明の効果］以上の説明および第１表から明らかなように、本発明の
フェノール樹脂成形材料は、アスベストフリーにもかか
わらず耐熱性、機械的強度、電気特性および耐阜耗性に
優れ、成形性や外観も良好で極めてバランスの良い成形
材料である。

Claims

【特許請求の範囲】

１　フェノール樹脂、繊維状塩基性硫酸マグネシウム、
ガラス繊維を含み、成形材料に対して、前記繊維状塩基
性硫酸マグネシウムを１０〜５０重量％、また前記ガラ
ス繊維を１０〜５０重量％含有することを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。