JPS5986655A - フェノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、電気特性の
優れたフェノール樹脂成形材料に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

フェノール樹脂は基材、可塑剤、着色剤、離形剤を混合
、混練した成形材料等として幅広く用いられている。

一般的にフェノール樹脂成形材料は、主充填剤として木
粉を用いるため、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性等が劣
る欠点があった。

この欠点を改良するためアスベスト、炭酸カルシウムお
よびタルク等の無機質を充填剤として用いたものがある
が耐熱性は改良されるものの機械的強度および耐摩耗性
に劣る欠点がある。グラファイトを充填剤として使用し
耐摩耗性を改良したものもあるが機械的強度および電気
特性に難点がある。又これらの点を改良するためにガラ
ス繊維を用いたものがある。これは耐熱性および機械的
強度は優れているが耐摩耗性（特に相手金属材料の摩耗
）に欠点がある。この欠点を改良するため天然有機繊維
を充填剤として用いたものは機械的強度、耐摩耗性は改
良されるが耐熱性に問題があった。このような理由で耐
熱性、機械的強度、耐摩耗性、電気特性にバランス艮〈
優れたフェノール樹脂成形材料がなく、その開発が求め
られていた、。

〔発明の目的〕

本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので耐熱性が高
く、機械的強度が強く、耐摩耗性および電気特性に優れ
たフェノール樹脂成形材料を提供しようとするものであ
る、 〔発明の概要〕 本発明は上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性および電気特性にバラ
ンス良いフェノール樹脂成形材料を見出した。

即ち、（ａ）フェノール樹脂、申）ガラス繊維、（ｅ）
天然有機繊維、（ｄ）焼成カオリンを含有し、成形材料
全体に対しくｂ）ガラス繊維５〜３０重量係、（Ｃ）天
然有機繊維５〜３０重量％、（ｄ）焼成カオリン３〜３
０重量饅であるフェノール樹脂成形材料でおる、本発明
で使用するフェノール樹脂としては、フェノール、クレ
ゾールのフェノール類又は糖蜜、リグニン、キシレン、
ナフタリン、石油系芳香族炭化水素による変性フェノー
ル類とホルマリン、バラホルムアルデヒド等のアルデヒ
ド類とを所定のモル比に配合し、触媒下で反応させたノ
ボラック型フェノール樹脂初期縮合物、レゾール型フェ
ノール樹脂初期縮合物又はノボラック型フェノール樹脂
初期縮合物とレゾール型フェノール樹脂初期縮合物を組
み合わせたものが挙げられる。

本発明に使用するガラス繊維としては、２〜２０μ径の
単繊維が集束されたストランドを０１〜２５羽に切断し
たものが挙げられる。

又本発明に使用する天然有機繊維としては、綿フロック
、αセルロース、亜麻、大麻、黄麻、綿織布、綿毛粉な
どが挙げられる。

更に本発明に使用する焼成カオリンとしては、カオリナ
イト、ナクライト、テッカイト、メメロイサイト、加水
ハロイサイトなどを焼成したものが挙げられる。

次に配合割合について説明すれば、ガラス繊維は成形材
料全体に対して５〜４０重量％で、５重量％未満では機
械的強度が弱く４０重量％を超えると耐摩耗性が悪い。

好ましくは１５〜２５重量％３− である。天然有機繊維は５〜３０重量％で、５重量饅未
満では機械的強度が弱＜３０重量％を超えると耐熱性が
悪くなる。好捷しくは８〜２０重量％である。焼成カオ
リンは３〜３０重量％で、３重量％未満では摩耗性およ
び耐熱性に効果々く、３０重量％を超えると機械的強度
が劣り好ましくない、好ましくは８〜２０重量％である
、必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、
離形剤、滑剤、カップリング処理剤、可塑剤等を配合す
ることは差支えない。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂、
ガラス繊維、天然有機繊維および焼成カオリン、必要に
応じ他の添加剤を混合し均一に分散させた後、混線機で
加熱混練し次いで冷却固化させ適当々粉砕機で適当な大
きさに粉砕（−て成形材料とする。

〔発明の効果〕

本発明は、このようにフェノール樹脂、ガラス繊維、天
然有機繊維および焼成カオリンを含有することによって
耐熱性、機械的強度、耐摩耗性お４− よび電気特性に優れたバランスの良いフェノール樹脂成
形材料を得ることができる。

〔発明の実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明するが本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。以下「％」
とあるのは「重量％」を意味する。

実施例１ ノボラック型フェノール樹脂４５％にヘキサメチレンテ
トラミン７％、ガラス繊維２０％、綿フロック１０％、
焼成カオリ７１０％、その他の添加剤８％を常温で混合
し、９０〜１１０℃で混練して、冷却した後粉砕して成
形材料を得た。この成形材料を圧縮成形および射出成形
で１７０℃に加熱した金型で硬化させ成形品を製造した
。この成形品について種々の特性を調査し、その結果を
第１表に示す。

実施例２ レゾール型フェノール樹脂５０％にガラス繊維１５％、
綿織布１５％、焼成カオリン１５％、その他の添加剤５
％を加え実施例１と同様に操作して成形材料を得た。そ
して成形品を製造して種々の特性を調査したので結果を
第１表に示す。

比較例１ ノボラ１．り型フェノール樹脂５０％にヘキザメチレン
テトラミン８％、木粉３５％、その他の添加剤７％を加
え、実施例１と同様にして成形材料を得た。そして成形
品を製造して、種々の特性を調査したので結果を第１表
に示す。

比較例２ レゾール型フェノール樹脂５０係にガラス繊維４５％、
その他の添加剤５％を実施例１と同様に操作して成形材
料、次いで成形品を得た。この成形品について種々の特
性を調査したので結果を第１表に示す。

第１表 ◎印：特に良好、○印：良好、△印：やや劣る、×印：
劣る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）フェノール樹脂 （ｂ）ガラス繊維 （ｃ）天然有機繊維 （ｄ）焼成カオリン とを含有することを特徴とするフェノール樹カ旨成形材
   料。 ２　成形材料全体に対して（ｂ）ガラス繊維５〜４０重
   量％、（Ｃ）天然有機繊維５〜３０重量係、（ｄ）焼成
   カオリン３〜３０重量％であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のフェノール樹脂成形材料。