JPH0432863B2

JPH0432863B2 -

Info

Publication number: JPH0432863B2
Application number: JP57196046A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Nagata; Yoichi Nagata; Toshio Mayama; Mitsuo Ito; Masanori Kokubo
Original assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Current assignee: Toshiba Chemical Products Co Ltd
Priority date: 1982-11-10
Filing date: 1982-11-10
Publication date: 1992-06-01
Also published as: JPS5986655A

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、電
気特性の優れたフエノール樹脂成形材料に関す
る。〔発明の技術的背景とその問題点〕フエノール樹脂は基材、可塑剤、着色剤、離形
剤を混合、混練した成形材料等として幅広く用い
られている。一般的にフエノール樹脂成形材料は、主充填剤
として木粉を用いるため、耐熱性、機械的強度、
耐摩耗性等が劣る欠点があつた。この欠点を改良するためアスベルト、炭酸カル
シウムおよびタルク等の無機質を充填剤として用
いたものがあるが耐熱性は改良されるものの機械
的強度および耐摩耗性に劣る欠点がある。グラフ
アイトを充填剤として使用し耐摩耗性を改良した
ものもあるが機械的強度および電気特性に難点が
ある。又これらの点に改良するためにガラス繊維
を用いたものがある。これは耐熱性および機械的
強度は優れているが耐摩耗性（特に相手金属材料
の摩耗）に欠点がある。この欠点を改良するため
天然有機繊維を充填剤として用いたものは機械的
強度、耐摩耗性は改良されるが耐摩性に問題があ
つた。このような理由で耐熱性、機械的強度、耐
摩耗性、電気特性にバランス良く優れたフエノー
樹脂成形材料がなく、その開発が求められてい
た。〔発明の目的〕本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので耐
熱性が高く、機械的強度が強く、耐摩耗性および
電気特性に優れたフエノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。〔発明の概要〕本発明は上記の目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性および
電気特性にバランス良いフエノール樹脂成形材料
を見出した。即ち、(a)フエノール樹脂、(b)ガラス繊維、(c)天
然有機繊維、(d)焼成カオリンを含有し、成形材料
全体に対し(b)ガラス繊維５〜40重量％、(c)天然有
機繊維５〜30重量％、(d)焼成カオリン３〜30重量
％であるフエノール樹脂成形材料である。本発明で使用するフエノール樹脂としては、フ
エノール、クレゾールのフエノール類又は糖密、
リグニン、キシレン、ナフタリン、石油系芳香族
炭化水素による変形フエノール類とホルマリン、
パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを所定
のモル比に配合し、触媒下で反応させたノボラツ
ク型フエノール樹脂初期縮合物、レゾール型フエ
ノール樹脂初期縮合物又はノボラツク型フエノー
ル樹脂初期縮合物とレゾール型フエノール樹脂初
期縮合物を組み合わせたものが挙げられる。本発明に使用するガラス繊維としては、２〜
20μ径の単繊維が集束されたストランドを0.1〜25
mmに切断したものが挙げられる。又本発明に使用する天然有機繊維としては、綿
フロツク、αセルロース、亜麻、大麻、黄麻、綿
織布、綿毛粉などが挙げられる。更に本発明に使用する焼成カオリンとしては、
カオリナイト、ナクライト、テツカイト、メタロ
イサイト、加水ハロイサイトなどを焼成したもの
が挙げられる。次に配合割合について説明すれば、ガラス繊維
は成形材料全体に対して５〜40重量％で、５重量
％未満では機械的強度が弱く40重量％を超えると
耐摩耗性が悪い。好ましくは15〜25重量％であ
る。天然有機繊維は５〜30重量％で、５重量％未
満では機械的強度が弱く30重量％を超えると耐熱
性が悪くなる。好ましくは８〜20重量％である。
焼成カオリンは３〜30重量％で、３重量％未満で
は摩耗性および耐熱性に効果なく、30重量％を超
えると機械的強度が劣り好ましくない。好ましく
は８〜20重量％である。必要に応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難
燃剤、離形剤、滑剤、カツプリング処理剤、可塑
剤等を配合することは差支えない。本発明のフエノール樹脂成形材料は、フエノー
ル樹脂、ガラス繊維、天然有機繊維および焼成カ
オリン、必要に応じ他の添加剤を混合し均一に分
散させた後、混練機で加熱混練し次いで冷却固化
させ適当な粉砕機で適当な大きさに粉砕して成形
材料とする。〔発明の効果〕本発明は、このようにフエノール樹脂、ガラス
繊維、天然有機繊維および焼成カオリンを含有す
ることによつて耐熱性、機械的強度、耐摩耗性お
よび電気特性に優れたバランスの良いフエノール
樹脂成形材料を得ることができる。〔発明の実施例〕以下本発明を実施例により具体的に説明するが
本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。以下「％」とあるのは「重量％」を意味す
る。実施例１ノボラツク型フエノール樹脂45％にヘキサメチ
レンテトラミン７％、ガラス繊維20％、綿フロツ
ク10％、焼成カオリン10％、その他の添加剤８％
を常温で混合し、90〜110℃で混練して、冷却し
た後粉砕して成形材料を得た。この成形材料を圧
縮成形および射出成形で170℃に加熱した金型で
硬化させ成形品を製造した。この成形品について
種々の特性を調査し、その結果を第１表に示す。実施例２レゾール型フエノール樹脂50％にガラス繊維15
％、綿織布15％、焼成カオリン15％、その他の添
加剤５％を加え実施例１と同様に操作して成形材
料を得た。そして成形品を製造して種々の特性を
調査したので結果を第１表に示す。比較例１ノボラツク型フエノール樹脂50％にヘキサメチ
レンテトラミン８％、木粉35％、その他の添加剤
７％を加え、実施例１と同様にして成形材料を得
た。そして成形品を製造して、種々の特性を調査
したので結果を第１表に示す。比較例２レゾール型フエノール樹脂50％にガラス繊維45
％、その他の添加剤５％を実施例１と同様に操作
して成形材料、次いで成形品を得た。この成形品
について種々の特性を調査したので結果を第１表
に示す。

【表】 ◎印：特に良好、○印：良好、
△印：やや劣る、×印：劣る。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) フエノール樹脂 (b) ガラス繊維 (c) 天然有機繊維 (d) 焼成カオリンとを含有し、成形材料全体に対して(b)ガラス繊維
５〜40重量％、(c)天然有機繊維５〜30重量％、(d)
焼成カオリン３〜30重量％であることを特徴とす
るフエノール樹脂成形材料。