JPS59221351A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ 本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性およ１− び電気特性に優れたフェノール樹脂成形材料に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ フェノール樹脂は、充填剤、可塑剤、着色剤、離形剤な
どを混合・混練した成形材料として幅広く使用されてい
る。

一般的にフェノール樹脂成形材料は、主充填剤として木
粉を用いるため、耐熱性、機械的強度および耐摩耗性な
どに欠点があった。　この欠点を改良するものとしてア
スベスト、炭酸カルシウムおよびタルク等の無機質を充
填剤として用いたものがある。　これは耐熱性は改良さ
れるものの機械的強度および対摩耗性に難点がある。　
これを改良しようとグラファイトおよび二硫化モリブデ
ンを充填剤として用いたものがあるが耐摩耗性について
は改良されるものの機械的強度、電気特性に欠点がある
。　これを改良しようとガラスｌｌ雛を充填剤として用
いたものは耐熱性、機械的強度は強いが耐摩耗性（特に
相手金属材料の摩耗）に欠点があった。　また、天然有
機ｓ＋ｅｉを充填剤として使用したものは、機械的強度
おにび耐摩耗性は良いが耐熱性に欠（づる。　このよう
な状況で優れた耐熱性、機械的強度、耐摩肝１＃＋およ
び電気特性を有するバランスのとれた）Ｔノール樹脂成
形材料が求められていた。

「発明の目的」 本発明の目的は、１記の欠点を解澗する耐熱性、機械的
強度、耐摩耗性および電気特性の優れたバランスの良い
フェノール樹脂成形材わ１を提供しようとするものであ
る。

［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、後述覆る成形材料が上記目的特性を有することを見
い出したものである。

即ち本発明は、 （ａ　）フェノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン変
性フェノール樹脂のなかから選ばれる１種又は２種以上
の樹脂 （ｂ）ガラス繊組 （Ｃ）天然有機ＩＩＨ （ｄ　）ボロンナイトライド を主成分とすることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料で、成形＋Ａ利に対してガラス繊維５〜４０重ｗ％、
天然石Ｉａ！ｉｉ紐５〜３０重硲％、ボロンナイトライ
ド１〜３０巾吊％含有し耐熱性、機械的強度、耐摩耗性
および電気特性に優れたバランスのとれたフェノール樹
脂成形材料である。

本発明に用いる（ａ　＞フェノール樹脂、キシレン樹脂
及びキシレン変性）Ｔノール樹脂のなかから選ばれる１
種又は２種以上の樹脂としては以下のものが挙げられる
。　フェノール樹脂としては、例えばフェノール、クレ
ゾール等のフェノール類、又は糖蜜、リグニン、キシレ
ン、ナフタレンもしくは石油系芳香族炭化水素による変
性フェノール類と、ホルマリン、パラボルムアルデヒド
類とを適宜のモル比に配合し、触媒下で反応させて得ら
れた、ノボラック型フェノール樹脂初期縮合物、レゾー
ル型フェノール樹脂初期縮合物およびノボラック型フェ
ノール樹脂初期綜合物とレゾール型フェノール樹脂初期
縮合物との混合物が挙げられる。　キシレン樹脂もしく
はキシレン変性フェノール樹脂としでは、キシレンホル
ムアルデヒド樹脂又はキシレンホルムアルデヒド樹脂を
フェノールもしくはアルキルフェノールと反応させたキ
シレン変性フェノール樹脂などが挙げられる。

本発明の用いる（ｂ　）ガラス繊維としては、２−．３
０μ径の単繊紐が収束されたストランドを０．１〜ｂ また、本発明に用いる（０　）天然石ｉ繊維としては、
綿フロック、α−セルロース、亜麻、大麻、黄麻、綿織
布、綿毛粉等が挙げられる。

更に、本発明に用いる（ｄ　）ボロシナイトライドとし
ては、例えば電気化学工業社製ボロンナイトライドがあ
る 上述の如く、本発明は（ａ　）フェノール樹脂、キシレ
ン樹脂及びキシレン変性フェノール樹脂のなかから選ば
れる１種又は２種以上の樹脂、（ｂ）ガラスｊｉ１ｔ、
（ｃ）有機天然１１雛、（ｄ　）ボロンナイトライドを
主成分とするフェノール樹脂成形材料であるが各成分の
配合割合を次に説明する。

＝５− ガラスｍＭの配合割合は、成形材料に対して５〜４０重
量％配合され、５重量％未満では機械的強度が弱く、ま
た４０重量％を超えると耐摩耗性が悪く好ましくない。

　望ましくは１５〜２５重量％である。　天然有機１Ｍ
の配合割合は、成形材料に対して５〜３０重量％で、５
重量％未満では、機械的強度が弱り、３０重量％を超え
ると耐熱性が悪くなり好ましくない。　望ましくは８〜
２０重量％の範囲内である。　ボロンナイトライドの配
合割合は、成形材料に対して　１〜３０重量％で、１重
■％未満では耐摩耗性および耐熱性に効果なく、３０重
量％を超えると機械的強度が劣り好ましくない。　従っ
て各成分は上記の範囲内に限定される。

本発明のフェノール樹脂成形材料は、上記の他に必要に
応じ、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、難燃剤、離形剤、
滑剤、カップリング処理剤、可塑剤等の添加剤を配合す
ることができる。

本発明の成形材料は、通常法のようにして製造される。

　所定量の樹脂、ガラスａｕｒｔ、天然有機繊維および
ボロンナイトライド、必要に応じ硬化６− 剤その他の添加剤を加えて混合し、均一に分散させたの
１５、混練はで加熱混練し、次いで冷却固化させて粉砕
機で適当な人さきに粉砕してフェノール樹脂成形材ｒ１
とする。

［発明の効果］ 本発明のフェノール樹脂成形材料は、耐熱性が高く、機
械的強度が畠く、耐摩耗性おにび電気特性に優れており
、極めてバランスのよい成形材料である。

［発明の実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に、１、って限定されるものではな
い。　以下１％−１とは１重量％」を意味する。

実施例　１ ノボラック型フＪノール樹脂４５％にヘキサメチレンテ
トラミン７％、カラス繊劇１２０％、綿フロック１０％
、ボロンナイトライド１０％、その他添加剤８％を常温
で混合し、９０〜１１０℃で混練して冷却した後、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を得た、得られた成形材料
を圧縮成形および射出成形で１７０℃に加熱した金型で
成形硬化させて成形品とした。　この成形品について各
種の特性を測定したので第１表に示した。

実施例　２ ノボラック型フェノール樹脂４０％、キシレン変性フェ
ノール樹脂５％にヘキサメチレンテトラミン７％、ガラ
ス１１０％、綿フロック１０％、ボロンナイトライド１
０％、その他添加剤８％を常温で混合し、９０〜１１０
℃で混練した後、冷却、粉砕してフェノール樹脂成形材
料を得た。　１すられた成形材料を実施例１と同様に成
形品をつくりその特性を測定したので第１表に示した。

実施例　３ レゾール型フェノール樹脂５０％、ガラスｌＪ雛１５％
、綿織布１５％、ボロンナイトライド１５％、その他添
加剤５％を実施例１と同様の方法により成形材料を得て
、次いで成形品を作りその特性を測定したので第１表に
示した。

比較例　１ ノボラック型フェノール樹脂ｆｆｌ０％にヘキザメチレ
ンテ１ヘラミン８％木ね３５％、イの４１１１添加剤１
％を実施例１と同様の方法により成形ＩＪ　ＦＩを得て
、次いで成形品を作りその特性を測定したので第１表に
示した。

比較例　２ レゾール型７丁ノール樹脂４０％、キシレン変性フェノ
ール樹脂１０％にガラス綴紐１５％、綿織布１５％、カ
オリンクレー１５％、その他添加剤５％を実施例と同様
の方法により成形材料を得た。　次いで成形品を作りそ
の特ｆ１を測定したので第１表に示した。

第１表 ◎印：特に良好　○印：良好　Δ印：やや劣る９− ×印：劣る。

第１表から明らかなように本発明のフェノール樹脂成形
材料は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性、電気特性の優
れていることが認められた。

−１〇−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（ａ）フェノール樹脂、キシレン樹脂及びキシレン
   変性フェノール樹脂のなかから選ばれる１秤又は２種以
   上の樹脂 （ｂ　）ガラス組紐 （Ｃ）天然石ＩＩａ繊雛 （ｄ　）ボロンナイｉ・ライド を主成分とすることを特徴とするフェノール樹脂成形材
   料。 ２　成形材料に対し、ガラスｔＲＭ　５〜４０重量％、
   天然有機繊維５〜３０重組％、ボロンナイトライド１〜
   ３０重量％含有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のフェノール樹脂成形材ｒ１゜