JP3263180B2 - フェノール樹脂成形材料およびその成形品 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料およびその成形品Info
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- JP3263180B2 JP3263180B2 JP13133793A JP13133793A JP3263180B2 JP 3263180 B2 JP3263180 B2 JP 3263180B2 JP 13133793 A JP13133793 A JP 13133793A JP 13133793 A JP13133793 A JP 13133793A JP 3263180 B2 JP3263180 B2 JP 3263180B2
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- phenolic resin
- resin molding
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アスベストフリー、ア
ンモニアフリーであり、また耐熱性、機械的・電気的特
性にも優れたフェノール樹脂成形材料およびそれを成形
したフェノール樹脂成形品に関する。
ンモニアフリーであり、また耐熱性、機械的・電気的特
性にも優れたフェノール樹脂成形材料およびそれを成形
したフェノール樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、フェノール樹脂は基材、可塑
剤、着色剤、離型剤等と混合・混練し、成形材料として
幅広く用いられている。こうして得られたフェノール樹
脂成形材料は、耐熱性、機械的特性および電気的特性に
バランスのとれた材料である。最近、その用途の拡大か
ら種々の電気部品、構造部品、自動車部品等に応用され
るようになり、耐熱性、機械的特性および電気的特性に
おいてさらにレベルアップが必要になってきている。ま
た部品組込みの構造上の理由からアンモニアフリーであ
ることが要求されている。
剤、着色剤、離型剤等と混合・混練し、成形材料として
幅広く用いられている。こうして得られたフェノール樹
脂成形材料は、耐熱性、機械的特性および電気的特性に
バランスのとれた材料である。最近、その用途の拡大か
ら種々の電気部品、構造部品、自動車部品等に応用され
るようになり、耐熱性、機械的特性および電気的特性に
おいてさらにレベルアップが必要になってきている。ま
た部品組込みの構造上の理由からアンモニアフリーであ
ることが要求されている。
【０００３】このような多くの特性を満足させるフェノ
ール樹脂成形材料には、これまでアスベストが配合使用
されてきた。アスベストは耐熱性、電気特性、機械的強
度が優れており、従来のレゾール型樹脂と組み合せるこ
とによってバランスのとれた特性が得られるため、好適
な充填剤として用いられた。しかし、最近ではアスベス
トが作業環境を悪化させ、かつ人体に有害であるという
理由からその使用が禁止されている。これらの理由から
アスベストフリー材料として種々の手段・方法が検討さ
れているが、木粉、パルプ、無機質充填剤を組み合せた
ものは耐熱性に劣り、また、ヘキサミン硬化をさせた場
合は、耐熱性、電気特性、機械的強度に優れており特性
バランスはよいものの、アンモニアフリーでないという
欠点があった。こうしたことから、アスベストフリー、
アンモニアフリーであって、特性上バランスのとれたフ
ェノール樹脂成形材料の開発が要望されていた。
ール樹脂成形材料には、これまでアスベストが配合使用
されてきた。アスベストは耐熱性、電気特性、機械的強
度が優れており、従来のレゾール型樹脂と組み合せるこ
とによってバランスのとれた特性が得られるため、好適
な充填剤として用いられた。しかし、最近ではアスベス
トが作業環境を悪化させ、かつ人体に有害であるという
理由からその使用が禁止されている。これらの理由から
アスベストフリー材料として種々の手段・方法が検討さ
れているが、木粉、パルプ、無機質充填剤を組み合せた
ものは耐熱性に劣り、また、ヘキサミン硬化をさせた場
合は、耐熱性、電気特性、機械的強度に優れており特性
バランスはよいものの、アンモニアフリーでないという
欠点があった。こうしたことから、アスベストフリー、
アンモニアフリーであって、特性上バランスのとれたフ
ェノール樹脂成形材料の開発が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、アスベストフリー、アンモニ
アフリーであって、耐熱性、機械的・電気的特性に優
れ、それら特性のバランスの良いフェノール樹脂成形材
料およびその成形品を提供しようとするものである。
に鑑みてなされたもので、アスベストフリー、アンモニ
アフリーであって、耐熱性、機械的・電気的特性に優
れ、それら特性のバランスの良いフェノール樹脂成形材
料およびその成形品を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成しようと鋭意研究を重ねた結果、樹脂として特定の
コポリマーを用いることによって、上記目的が達成され
ることを見いだし、本発明を完成したものである。
達成しようと鋭意研究を重ねた結果、樹脂として特定の
コポリマーを用いることによって、上記目的が達成され
ることを見いだし、本発明を完成したものである。
【０００６】即ち、本発明は、 （Ａ）次式で示される縮合型フェノールアラルキル樹脂
とレゾール樹脂のコポリマーおよび
とレゾール樹脂のコポリマーおよび
【０００７】
【化３】 （但し、式中、Ｙはメチレン基又は（−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ
Ｈ2 −）基を，n は1 以上の整数を、x は0 又は1 〜2
の整数を表す） （Ｂ）無機質充填剤を必須成分とし、成形材料全体に対
して前記（Ａ）のコポリマーを5 〜70重量％、また
（Ｂ）の無機質充填剤を95〜30重量％含有してなること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料およびそれを成形
してなることを特徴とするフェノール樹脂成形品であ
る。
Ｈ2 −）基を，n は1 以上の整数を、x は0 又は1 〜2
の整数を表す） （Ｂ）無機質充填剤を必須成分とし、成形材料全体に対
して前記（Ａ）のコポリマーを5 〜70重量％、また
（Ｂ）の無機質充填剤を95〜30重量％含有してなること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料およびそれを成形
してなることを特徴とするフェノール樹脂成形品であ
る。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いる（Ａ）コポリマーは、化３
の一般式で示したような縮合型フェノールアラルキル樹
脂とレゾール型フェノール樹脂とが共重合した構造のも
ので、フェノールアラルキル樹脂と、フェノールモノマ
ーと、ホルマリン又はパラホルムアルデヒドとを、適宜
のモル比に配合し、触媒下で縮合反応して得ることがで
きる。このコポリマーの配合割合は、フェノール樹脂成
形材料全体に対して5〜70重量％含有するように配合す
る。配合割合がこの範囲を外れると流動特性に劣り好ま
しくない。
の一般式で示したような縮合型フェノールアラルキル樹
脂とレゾール型フェノール樹脂とが共重合した構造のも
ので、フェノールアラルキル樹脂と、フェノールモノマ
ーと、ホルマリン又はパラホルムアルデヒドとを、適宜
のモル比に配合し、触媒下で縮合反応して得ることがで
きる。このコポリマーの配合割合は、フェノール樹脂成
形材料全体に対して5〜70重量％含有するように配合す
る。配合割合がこの範囲を外れると流動特性に劣り好ま
しくない。
【００１０】本発明に用いる（Ｂ）無機質充填剤として
は、アスベスト以外であれば特に制限はなく広く使用す
ることができる。例えば、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカ、ガラス繊維等を挙げることができる。こ
れらは単独または2 種以上混合して使用することがで
き、またこれらがバランスよく配合されていればよい。
無機質充填剤の配合割合は、フェノール樹脂成形材料全
体に対して30〜95重量％含有するように配合する。この
配合割合が30重量％未満では機械的強度が低下し、また
95重量％を超えるとフェノール樹脂成形材料中に均一に
分散できず好ましくない。
は、アスベスト以外であれば特に制限はなく広く使用す
ることができる。例えば、炭酸カルシウム、クレー、タ
ルク、シリカ、ガラス繊維等を挙げることができる。こ
れらは単独または2 種以上混合して使用することがで
き、またこれらがバランスよく配合されていればよい。
無機質充填剤の配合割合は、フェノール樹脂成形材料全
体に対して30〜95重量％含有するように配合する。この
配合割合が30重量％未満では機械的強度が低下し、また
95重量％を超えるとフェノール樹脂成形材料中に均一に
分散できず好ましくない。
【００１１】本発明のフェノール樹脂成形材料は、前述
した特定のコポリマー、無機質充填剤を必須成分とする
が、本発明の目的に反しない限度において、また必要に
応じて、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、離型剤、難燃
剤、滑剤、カップリング剤等を適宜添加配合することが
できる。
した特定のコポリマー、無機質充填剤を必須成分とする
が、本発明の目的に反しない限度において、また必要に
応じて、硬化剤、着色剤、硬化促進剤、離型剤、難燃
剤、滑剤、カップリング剤等を適宜添加配合することが
できる。
【００１２】本発明のフェノール樹脂成形材料は通常次
のようにして製造される。前述した特定のコポリマー、
無機質充填剤および必要に応じてその他の添加剤を加え
て混合して、均一に分散させた後、混練機で加熱混練
し、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材
料とする。またこのフェノール樹脂成形材料を成形して
成形品とすることができる。
のようにして製造される。前述した特定のコポリマー、
無機質充填剤および必要に応じてその他の添加剤を加え
て混合して、均一に分散させた後、混練機で加熱混練
し、次いで冷却固化させ適当な大きさに粉砕して成形材
料とする。またこのフェノール樹脂成形材料を成形して
成形品とすることができる。
【００１３】
【作用】本発明のフェノール樹脂成形材料は、特定のコ
ポリマーを用いたことによって、耐熱性、機械的特性を
向上させ、かつ電気特性を保持させるとともに、アスベ
ストフリー、アンモニアフリーであってバランスのとれ
た特性を有するフェノール樹脂成形材料およびその成形
品を得ることができる。
ポリマーを用いたことによって、耐熱性、機械的特性を
向上させ、かつ電気特性を保持させるとともに、アスベ
ストフリー、アンモニアフリーであってバランスのとれ
た特性を有するフェノール樹脂成形材料およびその成形
品を得ることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において、「％」とは
「重量％」を意味する。
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例および比較例において、「％」とは
「重量％」を意味する。
【００１５】実施例１ 前記の化３に示したコポリマー30％、ガラス繊維（ＲＥ
ＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品名）60％、そ
の他添加剤10％（カーボンブラック1.5 ％、ステアリン
酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常温で混合し、さ
らに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕してフェノール
樹脂成形材料を製造した。
ＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品名）60％、そ
の他添加剤10％（カーボンブラック1.5 ％、ステアリン
酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常温で混合し、さ
らに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕してフェノール
樹脂成形材料を製造した。
【００１６】実施例２ 前記の化３に示したコポリマー30％、カオリンクレー
（ポルスター、ＥＣＣインターナショナル社製商品名）
25％、ガラス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝
子社製商品名）35％、その他添加剤10％（カーボンブラ
ック1.5 ％、ステアリン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7
％）を常温で混合し、さらに90〜110 ℃で混練冷却した
後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を製造した。
（ポルスター、ＥＣＣインターナショナル社製商品名）
25％、ガラス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝
子社製商品名）35％、その他添加剤10％（カーボンブラ
ック1.5 ％、ステアリン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7
％）を常温で混合し、さらに90〜110 ℃で混練冷却した
後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１７】比較例１ レゾール型フェノール樹脂（ＢＲＰ−４０６、昭和高分
子社製商品名）30％、ガラス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ
３８、日本板硝子社製商品名）60％、その他添加剤10％
（カーボンブラック1.5 ％、ステアリン酸1.5 ％、酸化
マグネシウム7％）を常温で混合し、さらに90〜110 ℃
で混練冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
製造した。
子社製商品名）30％、ガラス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ
３８、日本板硝子社製商品名）60％、その他添加剤10％
（カーボンブラック1.5 ％、ステアリン酸1.5 ％、酸化
マグネシウム7％）を常温で混合し、さらに90〜110 ℃
で混練冷却した後、粉砕してフェノール樹脂成形材料を
製造した。
【００１８】比較例２ レゾール型フェノール樹脂（ＢＲＰ−４０６、昭和高分
子社製商品名）30％、パルプフロック（ＫＣフロック、
日本製紙社製商品名）10％、カオリンクレー（ポルスタ
ー、ＥＣＣインターナショナル社製商品名）25％、ガラ
ス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品
名）25％、その他添加剤10％（カーボンブラック1.5
％、ステアリン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常
温で混合し、さらに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
子社製商品名）30％、パルプフロック（ＫＣフロック、
日本製紙社製商品名）10％、カオリンクレー（ポルスタ
ー、ＥＣＣインターナショナル社製商品名）25％、ガラ
ス繊維（ＲＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品
名）25％、その他添加剤10％（カーボンブラック1.5
％、ステアリン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常
温で混合し、さらに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
【００１９】比較例３ レゾール型フェノール樹脂（ＢＲＰ−４０６、昭和高分
子社製商品名）30％、アスベスト25％、ガラス繊維（Ｒ
ＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品名）35％、
その他添加剤10％（カーボンブラック1.5 ％、ステアリ
ン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常温で混合し、
さらに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕してフェノー
ル樹脂成形材料を製造した。
子社製商品名）30％、アスベスト25％、ガラス繊維（Ｒ
ＥＳＯ１５−ＢＭ３８、日本板硝子社製商品名）35％、
その他添加剤10％（カーボンブラック1.5 ％、ステアリ
ン酸1.5 ％、酸化マグネシウム7 ％）を常温で混合し、
さらに90〜110 ℃で混練冷却した後、粉砕してフェノー
ル樹脂成形材料を製造した。
【００２０】実施例１〜２及び比較例１〜３で製造した
フェノール樹脂成形材料を用いて、圧縮成形及び射出成
形で170 ℃に加熱した金型中に成形硬化させて成形品と
した。得られた成形品について機械的特性、電気的特
性、加熱分解温度、加熱後の外観を試験したのでその結
果を表１に示したが、本発明は諸特性に優れ、かつバラ
ンスのとれた特性を示しており、本発明の効果を確認す
ることができた。なお、試験方法は下記のとおりであ
る。 ・加熱分解温度：ＴＧ（熱重量測定）法により昇温速度
１０℃／分にて測定。 ・曲げ強さ及び絶縁抵抗：ＪＩＳ−Ｋ６９１１により測
定。 ・成形品外観：割れ、欠け、膨れ等の外観異常が発生す
るまでの加熱処理時間を測定。 ・アスベストの有無：原料中のアスベスト配合の有無。 ・アンモニアの有無：成形品を乾燥機中２６０℃に加熱
したときのアンモニア臭の有無。
フェノール樹脂成形材料を用いて、圧縮成形及び射出成
形で170 ℃に加熱した金型中に成形硬化させて成形品と
した。得られた成形品について機械的特性、電気的特
性、加熱分解温度、加熱後の外観を試験したのでその結
果を表１に示したが、本発明は諸特性に優れ、かつバラ
ンスのとれた特性を示しており、本発明の効果を確認す
ることができた。なお、試験方法は下記のとおりであ
る。 ・加熱分解温度：ＴＧ（熱重量測定）法により昇温速度
１０℃／分にて測定。 ・曲げ強さ及び絶縁抵抗：ＪＩＳ−Ｋ６９１１により測
定。 ・成形品外観：割れ、欠け、膨れ等の外観異常が発生す
るまでの加熱処理時間を測定。 ・アスベストの有無：原料中のアスベスト配合の有無。 ・アンモニアの有無：成形品を乾燥機中２６０℃に加熱
したときのアンモニア臭の有無。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上の説明及び表１から明らかなよう
に、本発明のフェノール樹脂成形材料およびその成形品
は、アスベストフリー、アンモニアフリーであり、耐熱
性、機械的・電気的特性および外観に優れて特性バラン
スがよく、電子・電気部品、自動車部品として好適なも
のである。
に、本発明のフェノール樹脂成形材料およびその成形品
は、アスベストフリー、アンモニアフリーであり、耐熱
性、機械的・電気的特性および外観に優れて特性バラン
スがよく、電子・電気部品、自動車部品として好適なも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 61/02 C08L 65/00
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）次式で示される縮合型フェノール
アラルキル樹脂とレゾール樹脂とのコポリマーおよび 【化１】 （但し、式中、Ｙはメチレン基又は（−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ
Ｈ2 −）基を，n は1 以上の整数を、x は0 又は1 〜2
の整数を表す） （Ｂ）無機質充填剤を必須成分とし、成形材料全体に対
して前記（Ａ）のコポリマーを5 〜70重量％、また
（Ｂ）の無機質充填剤を95〜30重量％含有してなること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 （Ａ）次式で示される縮合型フェノール
アラルキル樹脂とレゾール樹脂とのコポリマー 【化２】 （但し、式中、Ｙはメチレン基又は（−ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ
Ｈ2 −）基を，n は1 以上の整数を、x は0 又は1 〜2
の整数を表す） （Ｂ）無機質充填剤を必須成分とし、成形材料全体に対
して前記（Ａ）のコポリマーを5 〜70重量％、また
（Ｂ）の無機質充填剤を95〜30重量％含有するフェノー
ル樹脂成形材料を成形してなることを特徴とするフェノ
ール樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133793A JP3263180B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133793A JP3263180B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322239A JPH06322239A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3263180B2 true JP3263180B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=15055586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13133793A Expired - Lifetime JP3263180B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3263180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089634A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Mitsui Chemicals Inc | フェノール樹脂成形材料 |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13133793A patent/JP3263180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06322239A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
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