JPS61143462A - フエノ−ル樹脂組成物 - Google Patents
フエノ−ル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61143462A JPS61143462A JP26502684A JP26502684A JPS61143462A JP S61143462 A JPS61143462 A JP S61143462A JP 26502684 A JP26502684 A JP 26502684A JP 26502684 A JP26502684 A JP 26502684A JP S61143462 A JPS61143462 A JP S61143462A
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- JP
- Japan
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- resin
- phenolic resin
- parts
- resin composition
- lubricity
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は耐摩耗性、潤滑性に優れたフェノール成形材
料等に用いらｎるフェノール樹脂組成物に関するもので
ある。
料等に用いらｎるフェノール樹脂組成物に関するもので
ある。
従来、フェノール樹脂成形拐料に耐摩耗性、潤滑性を付
与する方法としては、弗素系樹脂の添加及び黒鉛、カー
ボン繊維、二硫化モリブデン等無機質基材ｌ使用する方
法がある。
与する方法としては、弗素系樹脂の添加及び黒鉛、カー
ボン繊維、二硫化モリブデン等無機質基材ｌ使用する方
法がある。
しかしながら、弗素系樹脂の添加は、成形材料の流動性
を低下させ成形作業性が悪くなる。
を低下させ成形作業性が悪くなる。
特に高流動性な要求される射出成形では添加話に限度が
ある。一方、黒鉛、二硫化モリブテン等の無機質基材の
使用は強度の低下が著しい。
ある。一方、黒鉛、二硫化モリブテン等の無機質基材の
使用は強度の低下が著しい。
この原因は、潤滑性附与剤である弗素系樹脂は非常に高
分子量で、軟化点は成形温度よりも高いので、成形時は
単に光填剤として作用し流動性な低下させる原因となっ
工いる。一方、黒鉛等の無機質系潤滑剤は、そのものの
強度が低く、かつ、フェノール樹脂との接着力が劣るた
め成形品の強度が著しく低下する。
分子量で、軟化点は成形温度よりも高いので、成形時は
単に光填剤として作用し流動性な低下させる原因となっ
工いる。一方、黒鉛等の無機質系潤滑剤は、そのものの
強度が低く、かつ、フェノール樹脂との接着力が劣るた
め成形品の強度が著しく低下する。
本発明者等は、これら上記問題点を解決すべ゛く、種々
検討した結果、フェノール樹脂と相溶性のない、高粘性
のシリコーン樹脂を添加することにより、耐摩耗性、潤
滑性に優れたフェノール樹脂成形材料な得ることが出来
比。
検討した結果、フェノール樹脂と相溶性のない、高粘性
のシリコーン樹脂を添加することにより、耐摩耗性、潤
滑性に優れたフェノール樹脂成形材料な得ることが出来
比。
以下、本発明につい℃詳細に説明する。
本発明に使用するシリコーン樹脂は重合度が８００〜１
６００のものが用いられる。
６００のものが用いられる。
このようなシリコーン樹脂には一般式
ｎ＝＝８００〜１６００
で示される未変性シリコーン樹脂及びアミノ変性シリコ
ーン樹脂、ポリエーテル変性シリコーン樹脂、オレフィ
ン変性シリコーン樹脂、フラン変性シリコーン樹脂、エ
ポキシ変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン
樹脂等の各種変性シリコーン樹脂があるが特に限定する
ものではない。
ーン樹脂、ポリエーテル変性シリコーン樹脂、オレフィ
ン変性シリコーン樹脂、フラン変性シリコーン樹脂、エ
ポキシ変性シリコーン樹脂、アルコール変性シリコーン
樹脂等の各種変性シリコーン樹脂があるが特に限定する
ものではない。
シリコーン樹脂の分子量が前記範囲より小さいと、成形
特材料よりＫじみ出しが多くなり、成形作業性が悪くな
る。一方分子量が大き過ぎると、潤滑性への効果が少く
なり、かつ流動性が低下する。
特材料よりＫじみ出しが多くなり、成形作業性が悪くな
る。一方分子量が大き過ぎると、潤滑性への効果が少く
なり、かつ流動性が低下する。
次に添加量はフェノール樹脂１００重量部に対して、１
０〜５０１量部で最Ｊ量としては２ａ〜３０重量部であ
る。添加量が少いと潤滑性の効果が少く、多過ぎると硬
化性に悪影響を与える。
０〜５０１量部で最Ｊ量としては２ａ〜３０重量部であ
る。添加量が少いと潤滑性の効果が少く、多過ぎると硬
化性に悪影響を与える。
その他の添加材としては、従来フェノール樹脂組成物に
用いられている添加物がそのまま使用できる。
用いられている添加物がそのまま使用できる。
すなわち、フェノール樹脂としては、酸性触媒で合成し
几ノボラック型フェノール樹脂、塩基性触媒で合成した
レゾール型樹脂、ジメチレンエーテル型樹脂等があるが
、特に限定するものではない。
几ノボラック型フェノール樹脂、塩基性触媒で合成した
レゾール型樹脂、ジメチレンエーテル型樹脂等があるが
、特に限定するものではない。
硬化剤とし℃のへキナメチレンテトラミン、硬化促進剤
であるアルカリ土類金属の酸化物まｆｃは水酸化物、顔
料、離型剤、可塑剤、木粉、パルプ等の有機質系充填剤
、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、アスベスト、ガラ
ス繊維等の無機質系充填剤等がある。
であるアルカリ土類金属の酸化物まｆｃは水酸化物、顔
料、離型剤、可塑剤、木粉、パルプ等の有機質系充填剤
、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、アスベスト、ガラ
ス繊維等の無機質系充填剤等がある。
また、従来使用されている潤滑剤、すなわち、弗素樹脂
系潤滑剤、及び黒鉛、二硫化モリブデン等と併用しても
よい。
系潤滑剤、及び黒鉛、二硫化モリブデン等と併用しても
よい。
フェノール樹脂組成物の製造方法は、乾式法すなわち熱
ロール混練法、コニーダ混線法、湿式法であるニーダ混
練法、押出混練法、ヘンシェル混線法等従来の方法がそ
のまま適用出来、特に限定されるものではない。
ロール混練法、コニーダ混線法、湿式法であるニーダ混
練法、押出混練法、ヘンシェル混線法等従来の方法がそ
のまま適用出来、特に限定されるものではない。
シリコーン樹脂の混合法としては前記混合法で直接混合
しても良いが望ましくは、フェノール樹脂を予備混合す
ることが最適である。
しても良いが望ましくは、フェノール樹脂を予備混合す
ることが最適である。
本発明が有効な理由は、フェノール樹脂を相溶性の悪い
半固型のシリコーン樹脂の重加Ｖｃより、成形品中には
、フェノール樹脂層の中にシリコーン樹脂が不均一に分
散した状態の成形品が得られる・ 摺動時、この内部に含まれた潤滑性に優れたシリコーン
樹脂が表面ににじみ出し、耐摩耗性、潤滑性に優れたフ
ェノール樹脂成形品が得られるものと思われる。
半固型のシリコーン樹脂の重加Ｖｃより、成形品中には
、フェノール樹脂層の中にシリコーン樹脂が不均一に分
散した状態の成形品が得られる・ 摺動時、この内部に含まれた潤滑性に優れたシリコーン
樹脂が表面ににじみ出し、耐摩耗性、潤滑性に優れたフ
ェノール樹脂成形品が得られるものと思われる。
以下実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１
フェノール樹脂１００部、ヘキサメチレンテトラミン１
２部、酸化マグネシウム３部、ステアリン酸亜鉛１．５
部、顔料３部、クレー１００部、ガラス繊維３５部に重
合度約１０００のシリコーン樹脂（綿状ポリジメチルシ
ロキサン重合体）を４０部の組成を、ヘンシルミキサー
で均一に混合し、前ロール９０℃後ロール８０℃のロー
ル温度で７分間加熱混練し、冷却後粉砕してフェノール
樹脂成形材料を得た。
２部、酸化マグネシウム３部、ステアリン酸亜鉛１．５
部、顔料３部、クレー１００部、ガラス繊維３５部に重
合度約１０００のシリコーン樹脂（綿状ポリジメチルシ
ロキサン重合体）を４０部の組成を、ヘンシルミキサー
で均一に混合し、前ロール９０℃後ロール８０℃のロー
ル温度で７分間加熱混練し、冷却後粉砕してフェノール
樹脂成形材料を得た。
実施例２
フェノール樹脂１００部、ヘキサメチレンテトラミン１
２部、酸化マグネシウム６部、ステアリン酸亜鉛１．５
部、顔料３部、クレー１００部、ガラス繊維３５部に重
合度約１０００のシリコーン樹脂を２部部の組成をヘン
シェルミキサーて均一に混合し、前ロール９０℃後ロー
ル８０℃のロール温度で７分間加熱混線し、冷却後粉砕
してフェノール樹脂成形材料を得た。
２部、酸化マグネシウム６部、ステアリン酸亜鉛１．５
部、顔料３部、クレー１００部、ガラス繊維３５部に重
合度約１０００のシリコーン樹脂を２部部の組成をヘン
シェルミキサーて均一に混合し、前ロール９０℃後ロー
ル８０℃のロール温度で７分間加熱混線し、冷却後粉砕
してフェノール樹脂成形材料を得た。
比較例１
実施例１のシリコーン樹脂の代りに黒鉛を４０部入れヘ
ンシヱルミキサーで均一に混合し、実施例１と同様な条
件で混練、粉砕しフェノール樹脂成形材料を得た。
ンシヱルミキサーで均一に混合し、実施例１と同様な条
件で混練、粉砕しフェノール樹脂成形材料を得た。
比較例２
比較例２の組成より黒鉛を除いた組成で実施例１と同様
な条件で混線、粉砕しフェノール樹脂成形拐料を得た。
な条件で混線、粉砕しフェノール樹脂成形拐料を得た。
以上の実施例を比軟例の特性を表１に示した。
表かられかるように、実施例は強度の低下が少く、かつ
、＃ｈ摩擦係数９、摩耗量が小さく、すぐれた摺動特性
を有していることがわかる。
、＃ｈ摩擦係数９、摩耗量が小さく、すぐれた摺動特性
を有していることがわかる。
なお、摩耗量の測定は図の方法で測定した。
図は摩耗量測定方法の概略説明図である。
固定枠４の下端に１ｋｇの荷重５をかけ、試験片Ａ（成
形品）２Ｖ試験片Ｂ（Ｓ４５Ｃ）と接触させて、回転軸
３のまわりに一定速ＩＩＩ（１２０甲）で８時間回転さ
せた後の成形品２のｌ量減少を測定した。
形品）２Ｖ試験片Ｂ（Ｓ４５Ｃ）と接触させて、回転軸
３のまわりに一定速ＩＩＩ（１２０甲）で８時間回転さ
せた後の成形品２のｌ量減少を測定した。
本発明により強度、摺動特性に優れた成形品を与える成
形性に優ｎｅフェノール樹脂組成物が得られた。
形性に優ｎｅフェノール樹脂組成物が得られた。
図面は摩耗量測定方法の概略説明図である。
Claims (1)
- １、フェノール樹脂１００重量部に対し、重合度８００
〜１６００のシリコーン樹脂を１０〜５０重量部含有さ
せたことを特徴とするフェノール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502684A JPS61143462A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26502684A JPS61143462A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143462A true JPS61143462A (ja) | 1986-07-01 |
Family
ID=17411546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26502684A Pending JPS61143462A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | フエノ−ル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61143462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698619A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-17 | 南通百川新材料有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26502684A patent/JPS61143462A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698619A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-17 | 南通百川新材料有限公司 | 一种改性酚醛树脂及其制备方法 |
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