CN107189231A - 聚丙烯增强型双壁波纹管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯增强型双壁波纹管，涉及聚丙烯波纹管领域，主要包括平滑内壁的直管层和环状结构的波纹外管层，波纹外管层外套设在直管层外壁，直管层和波纹外管层的配方材料包括：基料和辅料，基料包括聚丙烯分体，辅助原料包括活性碳酸钙粉体、纤维和润滑稳定剂，以实现波纹管管体高强度的功能。

Description

聚丙烯增强型双壁波纹管
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯增强型双壁波纹管，主要涉及聚丙烯波纹管领域。
背景技术
排水双壁波纹管具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，现有排水双壁波纹管主要是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料为主，加入一定量的合成母粒混合后经挤出复合成型。分别称为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯增强型双壁波纹管。双壁波纹管做为雨水和污水输送管道，对其性能要求必须要内壁光滑，以防止淤泥沉积，耐一定的化学腐蚀能力，具有较高的承受外力能力(即环刚度)和较主的抗冲击能力。而现有波纹管中，聚氯乙烯双壁波纹管耐腐蚀性差、抗冲击性差、热稳定性差，生产控制难度大，生产过程环境污染大；聚乙烯双壁波纹管韧性较好，但其抗拉伸强度较差，拉伸强度只有约21MPa，弹性模量只有0.9GPa，环刚度差，密度较高，为0.94-0.96g/cm3，要达到国家标准环刚度成本很高；聚丙烯增强型双壁波纹管拉伸强度高环刚度高但其抗冲击性能差，成本高。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提出一种高强度的聚丙烯增强型双壁波纹管。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：包括平滑内壁的直管层和环状结构的波纹外管层，波纹外管层外套设在直管层外壁，直管层和波纹外管层的配方材料包括：基料和辅料，基料包括聚丙烯分体，辅助原料包括活性碳酸钙粉体、纤维和润滑稳定剂，纤维采用玄武岩纤维或者玻璃纤维，生产工艺如下：1) 加热混料搅拌；2)采用两台锥双螺杆挤出机挤出成型，挤出机机筒上必须要有排气或真空吸气装置；3)模具成型；4)内外压真空成型；5)冷却切割；6) 力学和安全性能检验；7)合格则入库，不合格则粉碎后按照不大于5％的比例投入原料生产。
本发明的技术原理及有益效果如下：聚丙烯相对于其它几种材料具有密度低，密度为0.9g/cm3；比聚乙烯低约7％；弹性模量高：弹模量约为1.5-2.0GPa；耐温性好，稳定性高；有粉体原料供应。该配方有效利用的聚丙烯材料优异的耐腐蚀，高弹性模量。利用玻璃纤维和玄武岩纤维在产品成型后材料中不规则排列，长度约为加入前的20-50％，起提高弹性模量与抗冲击性能作用，并起到增加拉伸强度作用，玻璃纤维或玄武岩纤维化学稳定性好，耐温耐热，在本产品中不会与其他化学物质产生发硬，强度高。加入碳酸钙粉体起提高管体强度，降低原料成本。挤出过程需采用两台锥双螺杆挤出机挤出成型，挤出机机筒上必须要有排气或真空吸气装置，以减少加热挤出过程中原料部分分解或残留水气对产品质量的影响。纤维表层粗糙，采用润滑稳定剂可以将其与聚丙烯粉体结合在一起。
该配方双壁波纹管环刚度可以很容易达到或超过国家标准要求，环刚度更是可以达到12Kn/m2，较之前提高30％以上，配方成本较之前配方低约15％，抗冲、表面质量等其它指标不受影响。
进一步，润滑稳定剂包括PE蜡、硬脂酸钙和硬脂酸，直管层材料配方包括聚丙烯粉体55-60份、活性碳酸钙粉体25-30份、纤维6-8份、硬脂酸0.5-0.6 份、PE蜡0.15-0.2份、硬脂酸钙0.15-0.2份和消泡剂1-2.5份，有效利用的聚丙烯材料优异的耐腐蚀，高弹性模量。利用玻璃纤维在产品成型后材料中不规则排列，长度约为加入前的20-50％，起提高弹性模量与抗冲击性能作用，并起到增加拉伸强度作用，加入碳酸钙粉体起提高管体强度，降低原料成本。
进一步，润滑稳定剂包括PE蜡、硬脂酸钙和硬脂酸，波纹外管层配方包括聚丙烯粉体60-70份、活性碳酸钙粉体15-20份、纤维8-12份、硬脂酸0.5份-0.7 份、PE蜡0.15-0.2份、硬脂酸钙0.15-0.2份、消泡剂1-2.5份、抗氧剂(抗紫外线剂)0.1-0.15份、线性聚乙烯2-4份和炭黑(色母)2-2.5份。波纹外管层加入抗氧剂(抗紫外线剂)可有效提高聚丙烯抗氧化能力，利于较长时间在库房存放。
进一步，纤维单根直径小于15微米，长度为6-8毫米，纤维表面经偶联剂和聚合物成膜剂处理形成接枝层，经表面处理与聚丙烯具有较强亲和力，经挤出成型后在产品中形成约2-4毫米的纤维不规则分布，提高冲击性能和环刚度。
进一步，聚丙烯粉体料为等规共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯，其拉伸强度、弹性模量与抗低温冲击能力较好。
进一步，碳酸钙粉体是经表面活化处理的1200目以上粉体，便于聚丙烯粉体料与1200目以上活性钙的有效结合。
进一步，PE蜡熔点需大于110摄氏度，利于润滑剂分散与表面包覆。
进一步，原料混料时需加温至90-100摄氏度低速混合25-40分钟，以利于混合均匀、除湿和提高偶联效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
其中，1-波纹外管层，2-直管层。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明实施方式如下：
如图1所示，包括平滑内壁的直管层2和环状结构的波纹外管层1，波纹外管层外套设在直管层外壁。
直管层成分包含有：聚丙烯粉体，活性碳酸钙粉体，玻璃纤维，硬脂酸， PE蜡，硬脂酸钙，和消泡剂；
波纹外管层:聚丙烯粉体，活性碳酸钙粉体，玻璃纤维，硬脂酸，PE蜡，硬脂酸钙，消泡剂，抗氧剂(抗紫外线剂)，线性聚乙烯和炭黑(色母)。
对配方中原材料的要求：
聚丙烯粉体料为等规共聚聚丙烯；
碳酸钙粉体是经表面活化处理的1200目以上粉体；
玻璃纤维单根直径小于15微米，长度为6-8毫米，经表面处理与聚丙烯具有较强亲和力(表面偶联剂和聚合物成膜剂处理)；
PE蜡熔点需大于110摄氏度；
该配方生产工艺流程如下：
原料加热混料搅拌-两台双螺杆挤出-模具成型牵引-内外压真空成型-冷却切割-力学和安全性能检验-合格则入库，不合格则粉碎后按照不大于5％的比例投入原料生产。
其突出要点为：
原料混料时需加温至80-110摄氏度低速混合20-45分钟，以利于混合均匀、除湿和提高偶联效果。挤出过程需采用两台锥双螺杆挤出机挤出成型，挤出机机筒上必须要有排气或真空吸气装置，以减少加热挤出过程中原料部分分解或残留水气对产品质量的影响。
以上实施例的检验结果如下：
该配方有效利用的聚丙烯材料优异的耐腐蚀，高弹性模量。
经表面处理长度为6-8毫米玻璃纤维，经挤出成型后在产品中形成加入前的 20-50％长度(约1.2-4毫米)的纤维不规则分布，起提高弹性模量与抗冲击性能作用，并起到增加拉伸强度作用。
加入碳酸钙粉体起提高管体强度，降低原料成本。
波纹外管层加入抗氧剂与抗紫外线剂可有效提高聚丙烯抗氧化能力，利于较长时间在库房存放。
该配方双壁波纹管环刚度可以很容易达到或超过国家标准要求，环刚度更是可以达到12Kn/m2，较之前提高30％以上，配方成本较之前配方低约15％。抗冲性能与表面质量不受影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.聚丙烯增强型双壁波纹管，包括平滑内壁的直管层和环状结构的波纹外管层，波纹外管层外套设在直管层外壁，其特征在于，直管层和波纹外管层的配方材料包括：基料和辅料，所述基料包括聚丙烯粉体，所述辅助原料包括活性碳酸钙粉体、纤维和润滑稳定剂，所述纤维采用玄武岩纤维或者玻璃纤维，生产工艺如下：1）加热混料搅拌；2）采用两台锥双螺杆挤出机挤出成型，挤出机机筒上必须要有排气或真空吸气装置；3）模具成型；4）内外压真空成型；5）冷却切割；6）力学和安全性能检验；7）合格则入库，不合格则粉碎后按照不大于5%的比例投入原料生产。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：所述润滑稳定剂包括PE蜡、硬脂酸钙和硬脂酸，所述直管层材料配方包括聚丙烯粉体55-60份、活性碳酸钙粉体25-30份、纤维6-8份、硬脂酸0.5-0.6份、PE蜡0.15-0.2份、硬脂酸钙0.15-0.2份和消泡剂1-2.5份。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：所述润滑稳定剂包括PE蜡、硬脂酸钙和硬脂酸，所述波纹外管层配方包括聚丙烯粉体60-70份、活性碳酸钙粉体15-20份、纤维8-12份、硬脂酸0.5份-0.7份、PE蜡0.15-0.2份、硬脂酸钙0.15-0.2份、消泡剂1-2.5份、抗氧剂0.1-0.15份、线性聚乙烯2-4份和炭黑2-2.5份。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：所述纤维单根直径小于15微米，长度为6-8毫米，纤维表面经偶联剂和聚合物成膜剂处理形成接枝层。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：所述聚丙烯粉体料为等规共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：碳酸钙粉体是经表面活化处理的1200目以上粉体。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：PE蜡熔点需大于110摄氏度。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯增强型双壁波纹管，其特征在于：原料混料时需加温至90-100摄氏度低速混合25-40分钟。
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