JPH11201382A - 断熱層付き管継手およびその製造方法 - Google Patents
断熱層付き管継手およびその製造方法Info
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- JPH11201382A JPH11201382A JP467598A JP467598A JPH11201382A JP H11201382 A JPH11201382 A JP H11201382A JP 467598 A JP467598 A JP 467598A JP 467598 A JP467598 A JP 467598A JP H11201382 A JPH11201382 A JP H11201382A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内部に断熱効果の優れた断熱層を有し、強度的
にも優れた断熱層付き管継手およびこの断熱層付き管継
手を容易に製造することができる断熱層付き管継手の製
造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】接続部用キャビティおよび本体部用キャビ
ティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したの
ち、断熱層となる発泡性溶融樹脂を金型内に注入し、発
泡性溶融樹脂の注入圧によって、非発泡性溶融樹脂を金
型内の接続部用キャビティに密に充填すると同時に本体
部用キャビティを形成する金型内面に沿わせた状態で金
型内で両溶融樹脂を冷却硬化させて本体部に連続して設
けられた他の配管材が接続される接続部が中実で、本体
部の内部に発泡樹脂からなる断熱層を備えた断熱層付き
管継手を製造するようにした。
にも優れた断熱層付き管継手およびこの断熱層付き管継
手を容易に製造することができる断熱層付き管継手の製
造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】接続部用キャビティおよび本体部用キャビ
ティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したの
ち、断熱層となる発泡性溶融樹脂を金型内に注入し、発
泡性溶融樹脂の注入圧によって、非発泡性溶融樹脂を金
型内の接続部用キャビティに密に充填すると同時に本体
部用キャビティを形成する金型内面に沿わせた状態で金
型内で両溶融樹脂を冷却硬化させて本体部に連続して設
けられた他の配管材が接続される接続部が中実で、本体
部の内部に発泡樹脂からなる断熱層を備えた断熱層付き
管継手を製造するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱層付き管継手
およびその製造方法に関する。
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管や合成樹脂管からなる配管周
りをグラスウール等の保温材で被覆することによって配
管周りの結露等を防止するようにしている。しかし、上
記従来の配管構造では、配管後さらに保温材を配管周り
に巻いたり被せたりして被覆すると言う作業を別途行わ
なければならないため、作業効率が悪いとともに、狭い
作業スペースでは、作業を行えない場合もある。
りをグラスウール等の保温材で被覆することによって配
管周りの結露等を防止するようにしている。しかし、上
記従来の配管構造では、配管後さらに保温材を配管周り
に巻いたり被せたりして被覆すると言う作業を別途行わ
なければならないため、作業効率が悪いとともに、狭い
作業スペースでは、作業を行えない場合もある。
【０００３】そこで、特開平７−２１７９３４号公報に
おいて、内部に予め発泡樹脂層を備えた管や管継手が本
発明の出願人から提案されている。すなわち、この管や
管継手の場合、内部に発泡樹脂層を備え、発泡樹脂層の
内周面および外周面に沿ってスキン層が設けられてい
て、発泡樹脂層によって断熱効果をもたせている。した
がって、配管施工後、保温材を巻いたり被せたりする作
業を行わなくても済むようになる。
おいて、内部に予め発泡樹脂層を備えた管や管継手が本
発明の出願人から提案されている。すなわち、この管や
管継手の場合、内部に発泡樹脂層を備え、発泡樹脂層の
内周面および外周面に沿ってスキン層が設けられてい
て、発泡樹脂層によって断熱効果をもたせている。した
がって、配管施工後、保温材を巻いたり被せたりする作
業を行わなくても済むようになる。
【０００４】しかしながら、この管や管継手の場合、ス
キン層が発泡樹脂層の内周面および外周面を加熱して形
成するか、発泡性樹脂を押出機で押し出す際にその内周
面および外周面を強制的に冷却して発泡を抑えることに
よって形成されるため、スキン層の厚みを厚くすること
ができず、スキン層の強度の点で問題がある。
キン層が発泡樹脂層の内周面および外周面を加熱して形
成するか、発泡性樹脂を押出機で押し出す際にその内周
面および外周面を強制的に冷却して発泡を抑えることに
よって形成されるため、スキン層の厚みを厚くすること
ができず、スキン層の強度の点で問題がある。
【０００５】そこで、本発明の発明者は、特開平４−３
３９６１６号公報に記載のサンドイッチ成形を用いれ
ば、１度の射出によって表面層が非発泡性樹脂からな
り、内側に発泡樹脂からなる断熱層を備えた表面強度に
優れた管あるいは管継手が得られるのではないかと考え
た。しかしながら、管継手の場合、受口や差口に大きな
負荷がかかるため、受口や差口の内部に断熱層を備えて
いると、強度的に問題があった。
３９６１６号公報に記載のサンドイッチ成形を用いれ
ば、１度の射出によって表面層が非発泡性樹脂からな
り、内側に発泡樹脂からなる断熱層を備えた表面強度に
優れた管あるいは管継手が得られるのではないかと考え
た。しかしながら、管継手の場合、受口や差口に大きな
負荷がかかるため、受口や差口の内部に断熱層を備えて
いると、強度的に問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、内部に断熱効果の優れた断熱層を有し、
強度的にも優れた断熱層付き管継手およびこの断熱層付
き管継手を容易に製造することができる断熱層付き管継
手の製造方法を提供することを目的としている。
事情に鑑みて、内部に断熱効果の優れた断熱層を有し、
強度的にも優れた断熱層付き管継手およびこの断熱層付
き管継手を容易に製造することができる断熱層付き管継
手の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる断熱層付き管
継手（以下、「請求項１の継手」）と記す）は、本体部
に連続して設けられた他の配管材が接続される接続部が
中実で、本体部の内部にガスまたは発泡樹脂からなる断
熱層を備え、少なくともこの断熱層を囲繞する本体部の
内外壁と前記接続部とが射出成形により一体成形されて
いる構成とした。
るために、請求項１に記載の発明にかかる断熱層付き管
継手（以下、「請求項１の継手」）と記す）は、本体部
に連続して設けられた他の配管材が接続される接続部が
中実で、本体部の内部にガスまたは発泡樹脂からなる断
熱層を備え、少なくともこの断熱層を囲繞する本体部の
内外壁と前記接続部とが射出成形により一体成形されて
いる構成とした。
【０００８】本発明において、接続部とは、受口および
差口のいずれでも構わない。継手の形状は、特に限定さ
れず、たとえば、ソケット，チーズ，エルボ，レジュー
サ，バルブソケット，ニップル等が挙げられる。また、
異径のものでも構わない。
差口のいずれでも構わない。継手の形状は、特に限定さ
れず、たとえば、ソケット，チーズ，エルボ，レジュー
サ，バルブソケット，ニップル等が挙げられる。また、
異径のものでも構わない。
【０００９】本発明において使用できる樹脂は、特に限
定されないが、たとえば、ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂，ＡＥＳ
（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン
ゴム）−スチレン）樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリル樹脂等が挙げられる。請求項１の継手にお
いて、請求項２のように本体部の内外壁間の厚みが接続
部の内外壁間の厚みの２倍以上であることが好ましい。
定されないが、たとえば、ポリ塩化ビニル，ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂，ＡＥＳ
（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン
ゴム）−スチレン）樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，アクリル樹脂等が挙げられる。請求項１の継手にお
いて、請求項２のように本体部の内外壁間の厚みが接続
部の内外壁間の厚みの２倍以上であることが好ましい。
【００１０】また、エルボやチーズ等のように屈曲する
流路を有する管継手の場合、請求項３のように、流路の
内側コーナー部およびその近傍に当たる本体部壁を中実
の樹脂材料で成形し、本体部の残部壁の内部に断熱層を
設けておくことが好ましい。
流路を有する管継手の場合、請求項３のように、流路の
内側コーナー部およびその近傍に当たる本体部壁を中実
の樹脂材料で成形し、本体部の残部壁の内部に断熱層を
設けておくことが好ましい。
【００１１】一方、請求項４に記載の発明にかかる断熱
層付き管継手の製造方法（以下、「請求項４の製造方
法」と記す）は、接続部用キャビティおよび本体部用キ
ャビティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出した
のち、加圧ガスを金型内に注入し、非発泡性溶融樹脂を
加圧ガス圧によって金型内の接続部用キャビティに密に
充填すると同時に本体部用キャビティを形成する金型内
面に沿わせた状態で金型内で冷却硬化させ本体部内に中
空部を備えた成形体を得る工程を備える構成とした。
層付き管継手の製造方法（以下、「請求項４の製造方
法」と記す）は、接続部用キャビティおよび本体部用キ
ャビティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出した
のち、加圧ガスを金型内に注入し、非発泡性溶融樹脂を
加圧ガス圧によって金型内の接続部用キャビティに密に
充填すると同時に本体部用キャビティを形成する金型内
面に沿わせた状態で金型内で冷却硬化させ本体部内に中
空部を備えた成形体を得る工程を備える構成とした。
【００１２】請求項４の製造方法において、請求項５の
ように、金型から取り出された成形体に残るガス流路跡
を封止するようにしても構わない。請求項６のように、
金型から取り出された成形体に残るガス流路跡から中空
部内に断熱材を充填するようにしても構わない。ガス流
路跡を封止する方法としては、特に限定されないが、た
とえば、シリコーン樹脂等の封止剤（シーラント）や熱
硬化性樹脂を充填する方法、ゲート部を熱で溶かす方法
等が挙げられる。
ように、金型から取り出された成形体に残るガス流路跡
を封止するようにしても構わない。請求項６のように、
金型から取り出された成形体に残るガス流路跡から中空
部内に断熱材を充填するようにしても構わない。ガス流
路跡を封止する方法としては、特に限定されないが、た
とえば、シリコーン樹脂等の封止剤（シーラント）や熱
硬化性樹脂を充填する方法、ゲート部を熱で溶かす方法
等が挙げられる。
【００１３】請求項６のように断熱材を充填する場合、
断熱材としては、断熱性を有していれば、特に限定され
ないが、充填方法としては、たとえば、発泡性樹脂原料
を中空部に充填し、中空部内で発泡させる方法、発泡樹
脂シート等の断熱材をゲート部に成形されたガス流路跡
から中空部内に挿入する方法等が挙げられる。
断熱材としては、断熱性を有していれば、特に限定され
ないが、充填方法としては、たとえば、発泡性樹脂原料
を中空部に充填し、中空部内で発泡させる方法、発泡樹
脂シート等の断熱材をゲート部に成形されたガス流路跡
から中空部内に挿入する方法等が挙げられる。
【００１４】他方、請求項７の発明にかかる断熱層付き
管継手の製造方法（以下、「請求項７の製造方法」と記
す）は、接続部用キャビティおよび本体部用キャビティ
を有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したのち、断
熱層となる発泡性溶融樹脂を金型内に注入し、発泡性溶
融樹脂の注入圧および／または発泡圧によって、非発泡
性溶融樹脂を金型内の接続部用キャビティに密に充填す
ると同時に本体部用キャビティを形成する金型内面に沿
わせた状態で金型内で両溶融樹脂を冷却硬化させて本体
部内に発泡樹脂からなる断熱層を備えた成形体を得る工
程を備えている構成とした。
管継手の製造方法（以下、「請求項７の製造方法」と記
す）は、接続部用キャビティおよび本体部用キャビティ
を有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したのち、断
熱層となる発泡性溶融樹脂を金型内に注入し、発泡性溶
融樹脂の注入圧および／または発泡圧によって、非発泡
性溶融樹脂を金型内の接続部用キャビティに密に充填す
ると同時に本体部用キャビティを形成する金型内面に沿
わせた状態で金型内で両溶融樹脂を冷却硬化させて本体
部内に発泡樹脂からなる断熱層を備えた成形体を得る工
程を備えている構成とした。
【００１５】請求項４および請求項７の製造方法におい
て、請求項８のように、管継手が屈曲部を備えた流路を
有し、この屈曲部の内側コーナー部の対角位置に設けら
れたゲートから非発泡性溶融樹脂および発泡性溶融樹脂
を金型内に射出することが好ましい。また、非発泡性溶
融樹脂のみを接続部用キャビティ内に充填する方法とし
ては、使用する樹脂の粘度や種類あるいは得ようとする
管継手の種類によっても異なるが、一般的に、請求項９
のように、本体部用キャビティの厚みを接続部用キャビ
ティの厚みの２倍以上とすることが好ましい。
て、請求項８のように、管継手が屈曲部を備えた流路を
有し、この屈曲部の内側コーナー部の対角位置に設けら
れたゲートから非発泡性溶融樹脂および発泡性溶融樹脂
を金型内に射出することが好ましい。また、非発泡性溶
融樹脂のみを接続部用キャビティ内に充填する方法とし
ては、使用する樹脂の粘度や種類あるいは得ようとする
管継手の種類によっても異なるが、一般的に、請求項９
のように、本体部用キャビティの厚みを接続部用キャビ
ティの厚みの２倍以上とすることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる断熱層付き管継手の１つの実施の形態をあ
らわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１および図２は本
発明にかかる断熱層付き管継手の１つの実施の形態をあ
らわしている。
【００１７】図１に示すように、この断熱層付き管継手
としてのエルボＡは、本体部１ａの内壁面１１と外壁面
１２との厚みが、両端の接続部としての受口２ａ，２ａ
の内壁面２１と外壁面２２との厚みの２倍以上になって
いる。また、受口２ａは、図１に示すように、非発泡性
樹脂で形成され中実になっている。
としてのエルボＡは、本体部１ａの内壁面１１と外壁面
１２との厚みが、両端の接続部としての受口２ａ，２ａ
の内壁面２１と外壁面２２との厚みの２倍以上になって
いる。また、受口２ａは、図１に示すように、非発泡性
樹脂で形成され中実になっている。
【００１８】一方、本体部１ａは、図１および図２に示
すように、内側コーナー部（ウエルド部）１６およびそ
の近傍を除く部分の本体部１ａの内部に断熱層１３が設
けられている。また、本体部１ａの断熱層１３を囲繞す
る内壁１４ａおよび外壁１５ａは、受口２ａと同じ樹脂
で一体成形されている。断熱層１３は、発泡樹脂で形成
されている。
すように、内側コーナー部（ウエルド部）１６およびそ
の近傍を除く部分の本体部１ａの内部に断熱層１３が設
けられている。また、本体部１ａの断熱層１３を囲繞す
る内壁１４ａおよび外壁１５ａは、受口２ａと同じ樹脂
で一体成形されている。断熱層１３は、発泡樹脂で形成
されている。
【００１９】つぎに、このエルボＡの製造方法を、図３
〜図７を参照しつつ詳しく説明する。先ず、図３に示す
ように、射出ユニット５ａの投入口５１からバレル５２
内に発泡性樹脂原料を投入し、バレル５２で溶融混練し
発泡性溶融樹脂４としてバレル５２先端の計量部で計量
するとともに、押出ユニット６の投入口６１から非発泡
性樹脂原料を押出ユニット６のバレル６２内に投入し、
非発泡性溶融樹脂７を得る。
〜図７を参照しつつ詳しく説明する。先ず、図３に示す
ように、射出ユニット５ａの投入口５１からバレル５２
内に発泡性樹脂原料を投入し、バレル５２で溶融混練し
発泡性溶融樹脂４としてバレル５２先端の計量部で計量
するとともに、押出ユニット６の投入口６１から非発泡
性樹脂原料を押出ユニット６のバレル６２内に投入し、
非発泡性溶融樹脂７を得る。
【００２０】つぎに、図４に示すように、押出ユニット
６の吐出口６３を射出ユニット５ａの射出口５３に突き
合わせ、押出ユニット６の吐出口６３に設けられたシャ
ットオフ弁６４および射出ユニット５ａの射出口５３に
設けられたシャットオフ弁５４を開放し、押出ユニット
６の非発泡性溶融樹脂７を射出口５３から射出ユニット
５ａのバレル５２の計量部内に充填する。すなわち、バ
レル５２の射出口５３側に非発泡性溶融樹脂７を、投入
口５１側に発泡性溶融樹脂４を充填する。
６の吐出口６３を射出ユニット５ａの射出口５３に突き
合わせ、押出ユニット６の吐出口６３に設けられたシャ
ットオフ弁６４および射出ユニット５ａの射出口５３に
設けられたシャットオフ弁５４を開放し、押出ユニット
６の非発泡性溶融樹脂７を射出口５３から射出ユニット
５ａのバレル５２の計量部内に充填する。すなわち、バ
レル５２の射出口５３側に非発泡性溶融樹脂７を、投入
口５１側に発泡性溶融樹脂４を充填する。
【００２１】そして、押出ユニット６を取り除いたの
ち、図５に示すように、この屈曲部の内側コーナー部の
対角位置にゲート８１を備え、本体部用キャビティ８２
の厚みが接続部用キャビティ８３の厚みの２倍以上であ
る金型８ａに射出ユニット５ａをセットし、バレル５２
内の非発泡性溶融樹脂７および発泡性溶融樹脂４を金型
８ａ内に射出する。
ち、図５に示すように、この屈曲部の内側コーナー部の
対角位置にゲート８１を備え、本体部用キャビティ８２
の厚みが接続部用キャビティ８３の厚みの２倍以上であ
る金型８ａに射出ユニット５ａをセットし、バレル５２
内の非発泡性溶融樹脂７および発泡性溶融樹脂４を金型
８ａ内に射出する。
【００２２】すなわち、バレル５２には、射出口５３側
に非発泡性溶融樹脂７が充填されているので、まず、図
６に示すように、非発泡性溶融樹脂７が金型８ａ内に射
出され、途中まで充填されたのち、図７に示すように、
発泡性溶融樹脂４が金型８ａ内に射出され、非発泡性溶
融樹脂７の内側に入り込む。そして、非発泡性溶融樹脂
７が、発泡性溶融樹脂４の注入圧力によって接続部用キ
ャビティ８３側に押されたのち、発泡性溶融樹脂４の発
泡圧によって金型８ａ内の接続部用キャビティ８３に密
に充填されると同時に本体部用キャビティ８２を形成す
る金型８ａ内面に沿う。なお、発泡性溶融樹脂４は、注
入圧によって抑制されているため、注入時に若干しか発
泡しない。
に非発泡性溶融樹脂７が充填されているので、まず、図
６に示すように、非発泡性溶融樹脂７が金型８ａ内に射
出され、途中まで充填されたのち、図７に示すように、
発泡性溶融樹脂４が金型８ａ内に射出され、非発泡性溶
融樹脂７の内側に入り込む。そして、非発泡性溶融樹脂
７が、発泡性溶融樹脂４の注入圧力によって接続部用キ
ャビティ８３側に押されたのち、発泡性溶融樹脂４の発
泡圧によって金型８ａ内の接続部用キャビティ８３に密
に充填されると同時に本体部用キャビティ８２を形成す
る金型８ａ内面に沿う。なお、発泡性溶融樹脂４は、注
入圧によって抑制されているため、注入時に若干しか発
泡しない。
【００２３】この状態で金型８ａ内で両溶融樹脂４，７
を冷却硬化させ、成形体Ａ´を金型８ａから取り出し、
ランナー部１７を除去て図１に示すエルボＡを得るよう
になっている。
を冷却硬化させ、成形体Ａ´を金型８ａから取り出し、
ランナー部１７を除去て図１に示すエルボＡを得るよう
になっている。
【００２４】このエルボＡは、以上のように、本体部１
ａの内外壁１４ａ，１５ａおよび受口２ａ，２ａが非発
泡性溶融樹脂７によって一体成形されているので、本体
部１ａの内外壁１４ａ，１５ａに十分な強度がある。ま
た、本体部１ａの内部に発泡樹脂からなる断熱層１３を
備えているため、十分な断熱効果も備えている。
ａの内外壁１４ａ，１５ａおよび受口２ａ，２ａが非発
泡性溶融樹脂７によって一体成形されているので、本体
部１ａの内外壁１４ａ，１５ａに十分な強度がある。ま
た、本体部１ａの内部に発泡樹脂からなる断熱層１３を
備えているため、十分な断熱効果も備えている。
【００２５】さらに、ウォーターハンマー現象が起きる
と、エルボＡは、その屈曲角が平常時より大きくなり、
流体が止まると元に戻る。また、配管固定後に環境温度
変化があると、屈曲角が大きくなったり、小さくなった
りする。そして、この屈曲角の変化による曲げ応力は、
コーナー部内側部分１６に大きくかかるが、このエルボ
Ａは、コーナー部内側部分１６およびその近傍が中実に
なっていて断熱層１３が設けられていないため、コーナ
ー部内側部分１６の強度がコーナー部内側部分１６の内
側に断熱層を設けた場合に比べ向上する。
と、エルボＡは、その屈曲角が平常時より大きくなり、
流体が止まると元に戻る。また、配管固定後に環境温度
変化があると、屈曲角が大きくなったり、小さくなった
りする。そして、この屈曲角の変化による曲げ応力は、
コーナー部内側部分１６に大きくかかるが、このエルボ
Ａは、コーナー部内側部分１６およびその近傍が中実に
なっていて断熱層１３が設けられていないため、コーナ
ー部内側部分１６の強度がコーナー部内側部分１６の内
側に断熱層を設けた場合に比べ向上する。
【００２６】また、このエルボＡの製造方法によれば、
１回の射出によって断熱層１３が同時に成形でき、生産
性に優れている。しかも、本体部用キャビティ８２の厚
みが受口用キャビティ８３の厚みの２倍以上あるため、
確実に中実な受口２ａを成形することができる。
１回の射出によって断熱層１３が同時に成形でき、生産
性に優れている。しかも、本体部用キャビティ８２の厚
みが受口用キャビティ８３の厚みの２倍以上あるため、
確実に中実な受口２ａを成形することができる。
【００２７】図８は、本発明にかかる断熱層付き管継手
の他の実施の形態をあらわしている。図８に示すよう
に、この断熱層付き管継手としてのチーズＢは、３方の
受口２ｂ，２ｂ，２ｂが中実の非発泡性樹脂で形成され
ていて、本体部１ｂの内部に断熱層としての中空部１８
が設けられ、この中空部１８を囲繞する本体部１ｂの内
壁１４ｂおよび外壁１５ｂが受口２ａと同じ非発泡性樹
脂で受口２ｂ，２ｂ，２ｂと一体成形されている。図８
中、１８ａは、シリコーン樹脂封止材である。
の他の実施の形態をあらわしている。図８に示すよう
に、この断熱層付き管継手としてのチーズＢは、３方の
受口２ｂ，２ｂ，２ｂが中実の非発泡性樹脂で形成され
ていて、本体部１ｂの内部に断熱層としての中空部１８
が設けられ、この中空部１８を囲繞する本体部１ｂの内
壁１４ｂおよび外壁１５ｂが受口２ａと同じ非発泡性樹
脂で受口２ｂ，２ｂ，２ｂと一体成形されている。図８
中、１８ａは、シリコーン樹脂封止材である。
【００２８】また、このチーズＢは、本体部１ｂの内外
壁面の間の厚みが受口２ｂの内外壁面の間の厚みの２倍
以上になっている。
壁面の間の厚みが受口２ｂの内外壁面の間の厚みの２倍
以上になっている。
【００２９】このチーズＢは、図９に示すように、非発
泡性溶融樹脂７を射出機５ｂから金型８ｂ内に射出し、
金型８ｂ内に非発泡性溶融樹脂７が充満する前に射出機
５ｂの射出口５５に設けられたノズル５６から金型８ｂ
内の非発泡性溶融樹脂７内に窒素ガス等の不活性ガスＧ
を注入し、不活性ガスＧのガス圧によって非発泡性溶融
樹脂７を金型８ｂの受口用キャビティ（図示せず）に充
満させるとともに、本体部用キャビティ（図示せず）の
金型８ｂの壁面に密着させる。
泡性溶融樹脂７を射出機５ｂから金型８ｂ内に射出し、
金型８ｂ内に非発泡性溶融樹脂７が充満する前に射出機
５ｂの射出口５５に設けられたノズル５６から金型８ｂ
内の非発泡性溶融樹脂７内に窒素ガス等の不活性ガスＧ
を注入し、不活性ガスＧのガス圧によって非発泡性溶融
樹脂７を金型８ｂの受口用キャビティ（図示せず）に充
満させるとともに、本体部用キャビティ（図示せず）の
金型８ｂの壁面に密着させる。
【００３０】そして、この状態を保ちつつ非発泡性溶融
樹脂７を冷却硬化させて、成形体（図示せず）を金型８
ｂから取り出したのち、ランナー部を切除し、ゲートの
ガス流路跡を図８に示すようにシリコーン樹脂封止材１
８ａによって封止することによって得ることができる。
樹脂７を冷却硬化させて、成形体（図示せず）を金型８
ｂから取り出したのち、ランナー部を切除し、ゲートの
ガス流路跡を図８に示すようにシリコーン樹脂封止材１
８ａによって封止することによって得ることができる。
【００３１】図１０は本発明にかかる断熱層付き管継手
の他の実施の形態をあらわしている。図１０に示すよう
に、この断熱層付き管継手としてのバルブソケットＣ
は、ねじ差口２ｃおよび受口２ｄが中実になっていて、
本体部１ｃの全周にわたって内部に発泡樹脂からなる断
熱層１９を備えている。また、本体部１ｃの断熱層１９
を囲繞する内壁１４ｃおよび外壁１５ｃは、差口２ｃお
よび受口２ｄと一体成形されている。
の他の実施の形態をあらわしている。図１０に示すよう
に、この断熱層付き管継手としてのバルブソケットＣ
は、ねじ差口２ｃおよび受口２ｄが中実になっていて、
本体部１ｃの全周にわたって内部に発泡樹脂からなる断
熱層１９を備えている。また、本体部１ｃの断熱層１９
を囲繞する内壁１４ｃおよび外壁１５ｃは、差口２ｃお
よび受口２ｄと一体成形されている。
【００３２】また、本体部１ｃの内外壁面間の厚みは、
差口２ｃおよび受口２ｄの内外壁面間の２倍以上になっ
ている。
差口２ｃおよび受口２ｄの内外壁面間の２倍以上になっ
ている。
【００３３】このバルブソケットＣは、図１１に示すよ
うに、金型８ｃに、まず、射出機５ｃの第１シリンダ５
７中の非発泡性溶融樹脂７をまず射出口５８から金型８
ｃ内に射出したのち、第２シリンダ５９中の発泡性溶融
樹脂４を射出口５８から金型８ｃ内に射出し、発泡性溶
融樹脂４の注入圧によって非発泡性溶融樹脂７を金型８
ｃの受口用キャビティ（図示せず）に充満させるととも
に、本体部用キャビティ（図示せず）の金型８ｃの壁面
に密着させることよって得られるようになっている。
うに、金型８ｃに、まず、射出機５ｃの第１シリンダ５
７中の非発泡性溶融樹脂７をまず射出口５８から金型８
ｃ内に射出したのち、第２シリンダ５９中の発泡性溶融
樹脂４を射出口５８から金型８ｃ内に射出し、発泡性溶
融樹脂４の注入圧によって非発泡性溶融樹脂７を金型８
ｃの受口用キャビティ（図示せず）に充満させるととも
に、本体部用キャビティ（図示せず）の金型８ｃの壁面
に密着させることよって得られるようになっている。
【００３４】本発明にかかる断熱層付き管継手およびそ
の製造方法は、上記の実施の形態に限定されない。たと
えば、上記の実施の形態では、ガス流路跡を封止剤で封
止するようになっていたが、ガス流路跡が小さいもので
あれば、封止しなくても構わない。
の製造方法は、上記の実施の形態に限定されない。たと
えば、上記の実施の形態では、ガス流路跡を封止剤で封
止するようになっていたが、ガス流路跡が小さいもので
あれば、封止しなくても構わない。
【００３５】
【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。
る。
【００３６】（実施例１）非発泡性樹脂としてポリ塩化
ビニル、発泡性樹脂としてポリ塩化ビニルに発泡剤とし
てアゾジカルボアミド（大塚化学社製ＡＺ−ＨＭ）を混
合したものを用い、図３〜図７に示す製造方法で、受口
が非発泡性樹脂のみからなり中実で、受口の内外壁面間
の厚みが３mm、本体部の内外壁間の厚みが８mm、発泡倍
率２．０倍の発泡ポリ塩化ビニル断熱層を有する図１に
示すようなφ３０のＤＶ継手タイプのエルボを成形し
た。
ビニル、発泡性樹脂としてポリ塩化ビニルに発泡剤とし
てアゾジカルボアミド（大塚化学社製ＡＺ−ＨＭ）を混
合したものを用い、図３〜図７に示す製造方法で、受口
が非発泡性樹脂のみからなり中実で、受口の内外壁面間
の厚みが３mm、本体部の内外壁間の厚みが８mm、発泡倍
率２．０倍の発泡ポリ塩化ビニル断熱層を有する図１に
示すようなφ３０のＤＶ継手タイプのエルボを成形し
た。
【００３７】（実施例２）非発泡性樹脂としてＡＢＳ樹
脂（デンカ社製ＣＬ−３０１Ｑ）を用いた以外は、実施
例１と同様にしてφ３０のＤＶ継手タイプのエルボを成
形した。
脂（デンカ社製ＣＬ−３０１Ｑ）を用いた以外は、実施
例１と同様にしてφ３０のＤＶ継手タイプのエルボを成
形した。
【００３８】（比較例１）受口の内外壁面間の厚みを
４．５mmとした以外は、実施例１と同様にしてφ３０の
ＤＶ継手タイプのエルボを成形したところ、受口の内部
にも断熱層が形成されていた。
４．５mmとした以外は、実施例１と同様にしてφ３０の
ＤＶ継手タイプのエルボを成形したところ、受口の内部
にも断熱層が形成されていた。
【００３９】（実施例３）非発泡性樹脂としてＡＢＳ樹
脂（デンカ社製ＣＬ−３０１Ｑ）を用い、図９に示す製
造方法で、受口が非発泡性樹脂のみからなり中実で、受
口の内外壁面間の厚みが４mm、本体部の内外壁間の厚み
が９mmで中空部の厚みが最大で６mmの図８に示すような
φ５０のＴＳ継手タイプのチーズを成形した。
脂（デンカ社製ＣＬ−３０１Ｑ）を用い、図９に示す製
造方法で、受口が非発泡性樹脂のみからなり中実で、受
口の内外壁面間の厚みが４mm、本体部の内外壁間の厚み
が９mmで中空部の厚みが最大で６mmの図８に示すような
φ５０のＴＳ継手タイプのチーズを成形した。
【００４０】なお、ガス流路跡の封止剤として東レ社製
のシーラントを用いた。
のシーラントを用いた。
【００４１】（比較例２）受口の内外壁面間の厚みを５
みとした以外は、実施例３と同様にしてφ５０のＴＳ継
手タイプのチーズを成形した。
みとした以外は、実施例３と同様にしてφ５０のＴＳ継
手タイプのチーズを成形した。
【００４２】（実施例４）非発泡性樹脂としてポリ塩化
ビニル、発泡性樹脂としてポリ塩化ビニルに発泡剤とし
てアゾジカルボアミド（大塚化学社製ＡＺ−ＨＭ）を混
合したものを用い、図１１に示す製造方法で、ねじ差口
および受口が非発泡性樹脂のみからなり中実で、差口お
よび受口の内外壁面間の厚みが２．５mm、本体部の内外
壁間の厚みが５mm、発泡倍率が１．８倍の発泡ポリ塩化
ビニル断熱層を有する図１０に示すようなφ２０のバル
ブソケットを成形した。
ビニル、発泡性樹脂としてポリ塩化ビニルに発泡剤とし
てアゾジカルボアミド（大塚化学社製ＡＺ−ＨＭ）を混
合したものを用い、図１１に示す製造方法で、ねじ差口
および受口が非発泡性樹脂のみからなり中実で、差口お
よび受口の内外壁面間の厚みが２．５mm、本体部の内外
壁間の厚みが５mm、発泡倍率が１．８倍の発泡ポリ塩化
ビニル断熱層を有する図１０に示すようなφ２０のバル
ブソケットを成形した。
【００４３】（比較例３）受口の内外壁面間の厚みを３
mmとした以外は、実施例４と同様にしてφ２０のバルブ
ソケットを成形した。
mmとした以外は、実施例４と同様にしてφ２０のバルブ
ソケットを成形した。
【００４４】上記実施例１，実施例３，実施例４および
比較例１〜３で得られたエルボ、チーズ、バルブソケッ
トのそれぞれについて受口を軸方向にダンベル（亜鈴）
形状に切取って得た試験片をそれぞれ万能試験機を用い
て引張試験を行い、破断時までの最大荷重を測定し、そ
の引張強度を求め、その結果を表１に示した。なお、引
張強度は、得られた最大荷重を試験片の中間部（細い部
分）の断面積で割って求めた。
比較例１〜３で得られたエルボ、チーズ、バルブソケッ
トのそれぞれについて受口を軸方向にダンベル（亜鈴）
形状に切取って得た試験片をそれぞれ万能試験機を用い
て引張試験を行い、破断時までの最大荷重を測定し、そ
の引張強度を求め、その結果を表１に示した。なお、引
張強度は、得られた最大荷重を試験片の中間部（細い部
分）の断面積で割って求めた。
【００４５】
【表１】
【００４６】上記表１から、実施例１，３，４に示すエ
ルボ、チーズ、バルブソケットは、比較例１〜３のエル
ボ、チーズ、バルブソケットに比べいずれも強度的に優
れていることがわかる。
ルボ、チーズ、バルブソケットは、比較例１〜３のエル
ボ、チーズ、バルブソケットに比べいずれも強度的に優
れていることがわかる。
【００４７】（実施例５）非発泡性溶融樹脂と発泡性溶
融樹脂との体積比（発泡前）を表２に示すように変化さ
せて、それぞれ金型温度４０℃、成形温度１７０〜２１
０℃（両樹脂共）、冷却時間１２０秒で、本体部の内外
壁間の厚みが９mm、受口部の内外壁間の厚みが３mmのＤ
Ｖ継手形状のφ５０のエルボを図３〜図７に示す製造方
法によって成形し、得られたエルボの受口部の状態を調
べ、その結果を表２に示した。
融樹脂との体積比（発泡前）を表２に示すように変化さ
せて、それぞれ金型温度４０℃、成形温度１７０〜２１
０℃（両樹脂共）、冷却時間１２０秒で、本体部の内外
壁間の厚みが９mm、受口部の内外壁間の厚みが３mmのＤ
Ｖ継手形状のφ５０のエルボを図３〜図７に示す製造方
法によって成形し、得られたエルボの受口部の状態を調
べ、その結果を表２に示した。
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】本発明にかかる断熱層付き管継手は、以
上のように構成されているので、本体部の内部に断熱効
果の優れた断熱層を有し、断熱性に優れていることは勿
論のこと、強度的にも優れている。
上のように構成されているので、本体部の内部に断熱効
果の優れた断熱層を有し、断熱性に優れていることは勿
論のこと、強度的にも優れている。
【００５０】また、請求項２のような構成とすれば、接
続部の強度がより安定したものとなる。さらに、請求項
３のような構成とすれば、エルボやチーズ等の屈曲した
流路を有する管継手において、特に負荷がかかりやすい
屈曲部の内側コーナー部の強度が上がり、耐久性が向上
する。
続部の強度がより安定したものとなる。さらに、請求項
３のような構成とすれば、エルボやチーズ等の屈曲した
流路を有する管継手において、特に負荷がかかりやすい
屈曲部の内側コーナー部の強度が上がり、耐久性が向上
する。
【００５１】一方、本発明にかかる断熱層付き管継手の
製造方法は、上記本発明にかかる断熱層継ぎ管継手を容
易に製造することができる。また、請求項８のようにす
れば、請求項３の断熱層付き管継手をより確実に製造す
ることができる。
製造方法は、上記本発明にかかる断熱層継ぎ管継手を容
易に製造することができる。また、請求項８のようにす
れば、請求項３の断熱層付き管継手をより確実に製造す
ることができる。
【００５２】また、請求項９のようにすれば、接続部を
非発泡性樹脂のみの中実なものにより確実に成形するこ
とができる。
非発泡性樹脂のみの中実なものにより確実に成形するこ
とができる。
【図１】本発明にかかる断熱層付き管継手の１つの実施
の形態であるエルボの断面図である。
の形態であるエルボの断面図である。
【図２】図１の断熱層付き管継手のＸ−Ｘ線断面図であ
る。
る。
【図３】図１の断熱層付き管継手の製造方法の製造工程
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図４】図１の断熱層付き管継手の製造方法の図３の次
の工程を説明する説明図である。
の工程を説明する説明図である。
【図５】図１の断熱層付き管継手の製造方法の図４の次
の工程を説明する説明図である。
の工程を説明する説明図である。
【図６】図１の断熱層付き管継手の製造方法の図５の次
の工程を説明する説明図である。
の工程を説明する説明図である。
【図７】図１の断熱層付き管継手の製造方法の図６の次
の工程を説明する説明図である。
の工程を説明する説明図である。
【図８】本発明にかかる断熱層付き管継手の他の実施の
形態であるチーズの断面図である。
形態であるチーズの断面図である。
【図９】図８の断熱層付き管継手の製造方法を説明する
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明にかかる断熱層付き管継手の他の実施
の形態であるバルブソケットの断面図である。
の形態であるバルブソケットの断面図である。
【図１１】図１０の断熱層付き管継手の製造方法を説明
する説明図である。
する説明図である。
Ａ エルボ（断熱層付き管継手） Ａ´ 成形体 Ｂ チーズ（断熱層付き管継手） Ｃ バルブソケット（断熱層付き管継手） １ａ，１ｂ，１ｃ 本体部 ２ａ，２ｂ，２ｄ 受口（接続部） ２ｃ ねじ差口（接続部） ４ 発泡性溶融樹脂 ７ 非発泡性溶融樹脂 １１ 内壁面（本体部） １２ 外壁面（本体部） １３，１９ 断熱層 １４ 内壁（本体部） １５ 外壁（本体部） １６ 内側コーナー部 １８ 中空部（断熱層） ２１ 内壁面（受口） ２２ 外壁面（受口） ８ａ，８ｂ，８ｃ 金型 ８２ 本体部用キャビティ ８３ 受口用キャビティ（接続部用キャビティ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (9)
- 【請求項１】本体部に連続して設けられた他の配管材が
接続される接続部が中実で、本体部の内部にガスまたは
発泡樹脂からなる断熱層を備え、少なくともこの断熱層
を囲繞する本体部の内外壁と前記接続部とが射出成形に
より一体成形されている断熱層付き管継手。 - 【請求項２】本体部の内外壁間の厚みが接続部の内外壁
間の厚みの２倍以上である請求項１に記載の断熱層付き
管継手。 - 【請求項３】屈曲する流路を有し、この流路の内側コー
ナー部およびその近傍に当たる本体部壁が中実に形成さ
れていて、本体部の残部が断熱層を備えている請求項１
または請求項２に記載の断熱層付き管継手。 - 【請求項４】接続部用キャビティおよび本体部用キャビ
ティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したの
ち、加圧ガスを金型内に注入し、非発泡性溶融樹脂を加
圧ガス圧によって金型内の接続部用キャビティに密に充
填すると同時に本体部用キャビティを形成する金型内面
に沿わせた状態で金型内で冷却硬化させ本体部内に中空
部を備えた成形体を得る工程を備える断熱層付き管継手
の製造方法。 - 【請求項５】金型から取り出された成形体に残るガス流
路跡を封止する工程を備えている請求項４に記載の断熱
層付き管継手の製造方法。 - 【請求項６】金型から取り出された成形体に残るガス流
路跡から断熱材を中空部内に充填する工程を備えている
請求項４に記載の断熱層付き管継手の製造方法。 - 【請求項７】接続部用キャビティおよび本体部用キャビ
ティを有する金型内に非発泡性溶融樹脂を射出したの
ち、断熱層となる発泡性溶融樹脂を金型内に注入し、発
泡性溶融樹脂の注入圧および／または発泡圧によって、
非発泡性溶融樹脂を金型内の接続部用キャビティに密に
充填すると同時に本体部用キャビティを形成する金型内
面に沿わせた状態で金型内で両溶融樹脂を冷却硬化させ
て本体部内に発泡樹脂からなる断熱層を備えた成形体を
得る工程を備えている断熱層付き管継手の製造方法。 - 【請求項８】管継手が屈曲部を備えた流路を有し、この
屈曲部の内側コーナー部の対角位置に設けられたゲート
から非発泡性溶融樹脂および発泡性溶融樹脂を金型内に
射出する請求項４ないし請求項７のいずれかに記載の断
熱層付き管継手の製造方法。 - 【請求項９】本体部用キャビティの厚みが接続部用キャ
ビティの厚みの２倍以上である請求項５ないし請求項８
のいずれかに記載の断熱層付き管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP467598A JP3699579B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 断熱層付き管継手およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP467598A JP3699579B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 断熱層付き管継手およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201382A true JPH11201382A (ja) | 1999-07-30 |
| JP3699579B2 JP3699579B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=11590483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP467598A Expired - Lifetime JP3699579B2 (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 断熱層付き管継手およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3699579B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003015591A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Viscount Plastics (Sa) Pty Ltd | An improved insulated container or the like |
| JP2005083483A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Kubota Corp | 防火区画貫通継手 |
| JP2005212122A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | プラスチック成型品 |
| AU2007216715B2 (en) * | 2006-10-05 | 2010-07-08 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme Ag | Pipe-connection moulded part having thermal insulation and method of producing the pipe-connection moulded part |
| JP2011106594A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
| JP2012107669A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱層付き管継手 |
| JP2012233675A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | ドレンアップ配管ユニット |
| JP2013060970A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱層付き管継手およびその製造方法 |
| JP2018172600A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 積水化学工業株式会社 | 発泡管継手およびその製造方法 |
| JP2019065955A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 積水化学工業株式会社 | 継手、配管構造、及び、継手の製造方法 |
| CN110394937A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-01 | 河南三杰热电科技股份有限公司 | 一种异型预制保温管件的生产模具及生产工艺 |
| JP2020051502A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 伸縮継手及び伸縮配管構造 |
| JPWO2020196318A1 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | ||
| WO2021243933A1 (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 江苏狼博管件制造有限公司 | 一种塑料内嵌钢骨架增强的单承单插电熔弯头 |
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|---|---|---|---|---|
| JP6581749B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-09-25 | 積水化学工業株式会社 | 発泡管継手及び配管構造 |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP467598A patent/JP3699579B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2012107669A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱層付き管継手 |
| JP2012233675A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-11-29 | Sekisui Chem Co Ltd | ドレンアップ配管ユニット |
| JP2013060970A (ja) * | 2011-09-12 | 2013-04-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 断熱層付き管継手およびその製造方法 |
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| JPWO2020196318A1 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-10-01 | ||
| CN113614157A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-11-05 | 积水化学工业株式会社 | 管接头以及配管结构 |
| US11840829B2 (en) | 2019-03-22 | 2023-12-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Pipe joint and piping structure |
| CN113614157B (zh) * | 2019-03-22 | 2024-01-09 | 积水化学工业株式会社 | 管接头以及配管结构 |
| CN110394937A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-01 | 河南三杰热电科技股份有限公司 | 一种异型预制保温管件的生产模具及生产工艺 |
| WO2021243933A1 (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 江苏狼博管件制造有限公司 | 一种塑料内嵌钢骨架增强的单承单插电熔弯头 |
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