WO2021145315A1 - 発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

発泡成形用金型（１）は、第一型（２）と第二型（３）とを有する。型合わせ時には、第一型（２）に設けられた第一型接触部（２１）と、第二型（３）に設けられた第二型接触部（３１）とが接触して、発泡成形用金型（１）の内部に形成されるキャビティ（Ｃ）を封止可能とされている。第一型接触部（２１）は第二型（２）よりも硬度の高い高硬度金属部を備えている。第二型接触部（３１）には、高硬度金属部（５）における前記第二型接触部に接触する部位に対応する形状の凹部（６）が設けられている。

Description

発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法

　本発明は、発泡成形用金型および発泡成形品の製造方法に関する。

　特許文献１には、発泡成形品の製造に用いるウレタン発泡型が開示されている。

日本国実開昭６４－４０６１４号公報

　特許文献１の発泡成形においては、キャビティ内を満たした発泡体原料が、その発泡により増大したキャビティ内の圧力により、成形型の分割面のわずかな隙間に侵入してしまう。隙間に入った発泡体原料は、発泡成形体にバリとして残ってしまう。バリの除去は人手による場合も多く、バリが生じてしまうと製造時間やコストの増大につながる。
　そこで本発明は、バリが発泡成形品に生じにくい発泡成形用金型およびそれを用いた発泡成形品の製造方法を提供する。

　本発明の一態様によれば、
　金属製の第一型と第二型とを有する、発泡成形に用いられる発泡成形用金型であって、
　型合わせ時には、前記第一型に設けられた第一型接触部と、前記第二型に設けられた第二型接触部とが接触することで、前記発泡成形用金型の内部に形成されるキャビティを封止可能とされており、
　前記第一型接触部は、前記第二型の金属よりも硬度の高い高硬度金属部で形成され、
　前記第二型接触部には、前記高硬度金属部における前記第二型接触部に接触する部位に対応する形状の凹部が設けられている、
発泡成形用金型が提供される。

　上記した本発明の一態様において、
　前記第一型における本体は、キャビティ面と非キャビティ面とで形成される角が面取りされた面取り部を備えており、
　前記高硬度金属部は前記面取り部に配置されていてもよい。

　上記した本発明の一態様において、
　前記発泡成形用金型の型開きするときの型開き方向に平行な断面において、前記面取り部と前記高硬度金属部との接触長さが０．５ｍｍ以上であってもよい。

　上記した本発明の一態様において、
　前記第一型には、前記高硬度金属部の配設部に前記高硬度金属部に対応する凹部が設けられていてもよい。

　上記した本発明の一態様において、
　前記第一型及び第二型はアルミニウム製であり、前記高硬度金属部はニッケル製であってもよい。

　本発明の他の態様によれば、
　上記した発泡成形用金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
　前記高硬度金属部が前記第二型に設けられた前記凹部にはまり込むように前記第一型と前記第二型とを型合わせし、
　前記第一型接触部と前記第二型接触部によって封止された前記キャビティ内に発泡樹脂原料を流し込み、前記発泡樹脂原料を発泡させ、硬化させて、前記発泡成形品を得る、発泡成形品の製造方法が提供される。

　本発明によれば、バリが発泡成形品に生じにくい発泡成形用金型およびそれを用いた発泡成形品の製造方法が提供される。

本発明の第一実施形態に係る発泡成形用金型に発泡樹脂原料を充填した様子を示す図である。 ニッケルメッキ部の拡大図である。 面取り加工をしない状態で形成されたニッケルメッキ部を示す写真である。 ４度の面取り加工がされた状態で形成されたニッケルメッキ部を示す写真である。 ９度の面取り加工がされた状態で形成されたニッケルメッキ部を示す写真である。 ニッケルメッキ部を形成する様子を示した模式図であり、（ａ）はニッケルメッキ部の作成前、（ｂ）はニッケルメッキ部の作成後を示す。 メッキにより形成した直後のニッケルメッキ部と、固定型に凹部を形成した後のニッケルメッキ部とを比較して示す図である。 本発明の第二実施形態に係る発泡成形用金型の要部を示す図である。 本発明の第三実施形態に係る発泡成形用金型の要部を示す図である。 本発明の第三実施形態に係る発泡成形用金型の要部を示す図である。 本発明の第四実施形態に係る発泡成形用金型を示す図である。 ニッケルメッキ部を形成する様子を示した模式図であり、（ａ）はニッケルメッキ部の作成前、（ｂ）はニッケルメッキ部の作成後を示す。 凹部を形成する様子を示す図であり、（ａ）はニッケルメッキ部の作成直後、（ｂ）は移動型を固定型に打ち付ける様子、（ｃ）は凹部が作成された様子を示す。

　以下、本発明を実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述される全ての特徴やその組合せは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

　図１は、本発明の実施形態に係る発泡成形用金型１を示す図である。図１は、型開き方向Ａに沿った発泡成形用金型１の断面を示している。本実施形態に係る発泡成形用金型１は、アルミニウム製である。発泡成形用金型１は、発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂原料から発泡成形品Ｒを形成するために用いられる。

　図１に示すように本実施形態に係る発泡成形用金型１は、固定型（第一型）２と移動型（第二型）３とを有している。固定型２と移動型３とを型合わせすると、その内部にキャビティＣが形成される。固定型２と移動型３とを型合わせする際に互いに接触する部位を接触部と呼ぶ。固定型２は、型合わせ時に移動型３と接触する固定側接触部（第一型接触部）２１を有している。移動型３は、型合わせ時に固定型２と接触する移動側接触部（第二型接触部）３１を有している。型締め時には、固定側接触部２１と移動側接触部３１が接触することにより、キャビティＣを封止可能とする。固定側接触部２１と移動側接触部３１は、キャビティＣを囲むようにキャビティＣの開口に連続するように存在している。

　図示した発泡成形用金型１において、蝶番４によって固定型２と移動型３とが接続されている。蝶番４を中心に移動型３が回動することにより、型締めしたり型開きしたりする。図１に示した例においては、固定型２と移動型３の右端に設けられた蝶番４を回転中心にして、移動型３が時計回りに移動することで型開きする。以降の説明において、型開き方向Ａとは、型締めされた状態から型開きするときの方向である。図１においては、上下方向が型開き方向Ａとなる。

　本実施形態においては、図１に示すように、固定型２はニッケルメッキ部５（高硬度金属部の一例）を有している。ニッケルメッキ部５は固定型２に設けられている。ニッケルメッキ部５は、移動型３（第二型）の金属であるアルミニウムよりも硬度の高い部位である。本例では、ニッケルメッキ部５は、ジンケート処理されたアルミニウム製の固定型２におけるキャビティＣの開口部位にニッケルをメッキすることにより形成されている。ニッケルメッキ部５は、移動型３に向かって突出した形状とされている。図１に示すように、型合わせ時にニッケルメッキ部５と接触する移動型３の移動側接触部３１の少なくとも一部には、ニッケルメッキ部５における固定側接触部２１に対応する形状の凹部６が設けられている。なおこのニッケルメッキ部５も、キャビティＣを囲むようにキャビティＣの開口に線状に存在する固定側接触部２１に沿って、キャビティＣを囲むようにキャビティＣの開口に連続するように存在している。

　この凹部６は、凹部６が設けられていない移動型３と固定型２とを型合わせし、この状態で型締め方向（型開き方向Ａと反対の方向・図１における下方）に大きな力を移動型３に作用させて形成される。移動型３はアルミニウム製であり、一方で、ニッケルメッキ部５はニッケルで構成されている。アルミニウム製の移動型３のヴィッカース硬度はおよそ５０～８０Ｈｖであり、ニッケルメッキ部５の硬度は４００Ｈｖ以上である。つまりアルミニウム製の移動型３はニッケルメッキ部５よりも軟らかい。
　型締めした状態で移動型３と固定型２とに型締め方向に大きな力を作用させると、ニッケルメッキ部５が移動型３に食い込み、ニッケルメッキ部５が接触している移動型３の部位が圧し潰されてニッケルメッキ部５の形状が転写され、凹部６が形成される。このため、移動型３に形成された凹部６の形状はニッケルメッキ部５における移動側接触部３１に接触する部分の形状に対応しており、型締め時にはニッケルメッキ部５と凹部６とが隙間なく接触するようになる。
　なお、凹部６の「ニッケルメッキ部５における移動側接触部３１に接触する部分に対応する形状」とは、ニッケルメッキ部５に完全に一致する形状でなくても、ニッケルメッキ部５と組み合わせたときにニッケルメッキ部５と凹部６との間が密着する形状であればよい。

　このように本実施形態に係る発泡成形用金型１によれば、型締め時にニッケルメッキ部５は凹部６にはめ込まれ、ニッケルメッキ部５と凹部６との間に隙間が生じにくい。このため、高い精度でキャビティＣが密封される。このため、発泡成形時にキャビティＣ内に充填された発泡樹脂原料が外部に漏れにくく、バリの発生が抑制されている。

　また、このような発泡成形用金型１を用いれば、
　ニッケルメッキ部５が凹部６にはまり込むように固定型２と移動型３とを型合わせし、
　固定側接触部２１と移動側接触部３１によって封止されたキャビティＣ内に発泡樹脂原料を流し込み、発泡樹脂原料を発泡させ、硬化させて、発泡成形品を得ることができる。
　このような発泡成形品の製造方法によれば、発泡成形品にバリが生じにくく、成形後にバリ取りなどの後工程が不要にできる、あるいは後工程の負荷を軽減することができる。

　図２は、ニッケルメッキ部５の拡大図である。図２に示すように、固定型２における本体はキャビティ面９と非キャビティ面１０とで形成される角が面取りされた面取り部８を備えており、ニッケルメッキ部５は、この面取り部８に配置されている。図示の例では、キャビティ面９の一部と、これに隣り合う型割り面ＰＬである非キャビティ面１０とがなす角に面取り部８が設けられている。この面取り部８のキャビティ面９に対する角度θは１度以上１０度以下が好ましい。

　キャビティ面９とこれに隣り合う非キャビティ面１０とがなす角部にニッケルメッキ部５を設けると、ニッケルのメッキ時に、ニッケルメッキ部５は角部の先端へ行くほどキャビティＣ内へ突出するように厚く形成されてしまう。ニッケルメッキ部５がこのような形状に形成されてしまうと、キャビティＣ内にアンダーカットが生じてしまうおそれがある。そこで本実施形態においては、キャビティ面９を面取りすることで、キャビティＣ内にアンダーカットが生じにくくされている。

　図３は、面取り加工をしない状態で形成されたニッケルメッキ部５を示す写真である。図４は、θが４度の面取り加工がされた状態で形成されたニッケルメッキ部５を示す写真である。図５は、θが９度の面取り加工がされた状態で形成されたニッケルメッキ部５を示す写真である。

　図３に示したように、面取り加工をしない場合、角に向かうにつれてニッケルメッキ部５がキャビティ面９に直交する方向への突出量が大きくなってしまう。このニッケルメッキ部５がキャビティＣに向かって大きく突出していると、キャビティＣ内にアンダーカットが生じてしまうおそれがある。

　図４に示したように、θが４度の面取り加工がされた状態では、面取り加工によって除去された領域をニッケルメッキ部５が埋めている。このため、十分な強度を有する程度にニッケルメッキ部５を厚く形成した場合でも、ニッケルメッキ部５のキャビティＣへの突出量が大きくなり過ぎず、キャビティＣにアンダーカットが生じにくい。また、面取り加工によって除去された領域の大部分をニッケルメッキ部５が埋めているので、ニッケルメッキ部５がキャビティ面９よりも極端に凹むことがなく、発泡成形品に不良が生じにくい。

　図５に示したように、θが９度の面取り加工がされた状態では、面取りされた領域が大きくなっている。ニッケルメッキ部５もキャビティ面９の一部を構成している。ところが、面取り加工の角度θが大きくなりすぎると、面取りして除去した領域をニッケルメッキ部５が埋めきれない事態が生じる。すると、ニッケルメッキ部５がなす面は、キャビティ面９よりも凹んでしまう。このため、キャビティＣにより形成する発泡成形品に不良が生じるおそれがある。なお図５に示した状態ではまだ許容範囲であるが、面取り角度θが９度よりも大きい１０度を超えると発泡成形品に不良が生じやすい。

　このような理由より、キャビティ面９に設けられる面取り加工の角度θは１度以上１０度以下とすることが好ましい。キャビティ面９に２度以上８度以下の角度で面取り加工されていることがより好ましい。キャビティ面９に３度以上７度以下の角度で面取り加工されていることがさらに好ましい。

　図６は、ニッケルメッキ部５を形成する様子を示した模式図である。図６の（ａ）に示したように、ニッケルメッキ部５を形成する際には、まずニッケルメッキ部５を形成する固定型２に、ニッケルメッキ部５を形成する箇所が露出するようにマスキングＭを施す。この状態で、電界メッキや無電解メッキなどによりニッケルメッキ部５を形成する。なお、このとき理由は不明であるが、固定型２の角に厚くニッケルメッキ部５が付着し、図６の（ｂ）に示したように角が突出した形状にニッケルメッキ部５が形成される。

　次に図６の（ｂ）に示したようにニッケルメッキ部５を形成した後にマスキングＭを除去する。このようにしてニッケルメッキ部５を形成した後、移動型３を固定型２に型締め方向に打ち付けて、ニッケルメッキ部５の形状を移動型３に転写して凹部６を形成する。

　図７は、メッキにより形成した直後のニッケルメッキ部５と、移動型３に凹部６を形成させた後のニッケルメッキ部５とを比較して示す図である。メッキにより形成した直後のニッケルメッキ部５を一点鎖線で、移動型３に凹部６を形成した後のニッケルメッキ部５を実線で示している。図７に示したように、凹部６を形成するために、移動型３を固定型２に型締め方向に打ち付けると、ニッケルメッキ部５が移動型３から受ける反力によって、固定型２におけるアルミニウム部分がニッケルメッキ部５によって塑性変形してしまう。このため、固定型２におけるニッケルメッキ部５の載置面にも凹部１１が形成される。このように、凹部１１は、ニッケルメッキ部５が設けられない移動型３の他に、ニッケルメッキ部５が設けられる固定型２に設けられてもよい。これにより、固定型２と移動型３との間のシール性をより高めることができる。

　なお、上述した方法によりニッケルメッキ部５により凹部６を形成する際には、ニッケルメッキ部５には型締め方向の大きな力が作用する。ニッケルメッキ部５が型締め方向に沿った面にニッケルメッキ部５がそのまま形成されていると、ニッケルメッキ部５と固定型との界面に大きなせん断力が作用してしまい、ニッケルメッキ部５が剥離しやすい。
　そこで本発明においては、型締め方向に対して小さな角度をなすキャビティ面９に面取り部８が設けられており、ニッケルメッキ部５に作用する型締め方向の力の一部を面取りした部位で受けている。このため、ニッケルメッキ部５により凹部６を形成する際に、ニッケルメッキ部５に型締め方向の大きな力が作用しても、ニッケルメッキ部５が剥離しにくい。

　図２に戻り、ニッケルメッキ部５は、面取り部８に設けられている。発泡成形用金型１の型開きするときの型開き方向Ａに平行な断面において、面取り部８とニッケルメッキ部５とが接触している長さを接触長さＬと呼ぶ。
　この接触長さＬは０．５ｍｍ以上あれば好ましい。この長さが０．５ｍｍ未満では、ニッケルメッキ部５の移動型３に対する接触面積が小さくなりすぎてニッケルメッキ部５と固定型２との密着強度が小さくなってしまう。このため、ニッケルメッキ部５で凹部６を形成する際などにニッケルメッキ部５が固定型２から剥離してしまう。またこの長さは１０ｍｍ以下が好ましい。１０ｍｍより大きいと、ニッケルメッキ部５のキャビティＣへの突出量が小さくなり、発泡成形品に不良が生じやすくなってしまう。
　このような理由より、接触長さＬは０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。またこの接触長さＬは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。さらにこの接触長さＬは３ｍｍ以上７ｍｍ以下とすることがより好ましい。

＜第二実施形態＞
　なお、ニッケルメッキ部５を設ける部位は図２に示した部位に限られない。図８は、本発明の第二実施形態に係る発泡成形用金型１０１の要部を示す図である。

　図８に示すように、移動型１０３には、キャビティＣから漏れ出した発泡樹脂原料を受け止める逃し空間Ｂをなす溝部１１０が設けられている。キャビティＣと溝部１１０とが、移動型１０３に設けられた稜部１０３Ａと固定型１０２に設けられた稜部１０２Ａとが突き合せられた箇所で、隔てられている。ニッケルメッキ部１０５は、移動型１０３におけるこのキャビティＣと溝部１１０とを隔てる稜部１０３Ａに設けられている。ニッケルメッキ部１０５は、キャビティ面１０９の一部と溝部１１０をなす非キャビティ面１１１との角に設けられている。このニッケルメッキ部１０５が接触する固定型１０２の部位に、凹部１０６が形成されている。

　本実施形態に係る発泡成形用金型１０１においても、ニッケルメッキ部１０５と凹部１０６との接触によってキャビティＣを確実に封止することができる。
　なお、キャビティＣに充填される発泡樹脂原料はニッケルメッキ部１０５と凹部１０６との接触箇所からは外部に漏れ出すことはない。キャビティＣの開口を囲むようにニッケルメッキ部１０５が連続して設けられているが、連続するニッケルメッキ部１０５の一部は、発泡時に発泡樹脂原料をキャビティＣから外部へ逃す通路によって断絶している。このような通路を介して発泡樹脂原料は溝部１１０へ流れ出るようにされている。これにより発泡樹脂原料の発泡時に、キャビティＣ内の圧力が高まりすぎることが抑制されている。またニッケルメッキ部１０５と凹部１０６とによって、意図しない個所から発泡樹脂原料が外部へ漏れ出ることが抑制され、キャビティＣ内を意図した圧力に保ちやすい。

　本実施形態においても、キャビティ面１０９の一部にニッケルメッキ部１０５が設けられており、このキャビティ面１０９の一部に面取り部１０８が設けられている。これにより、ニッケルメッキ部１０５のキャビティＣへの突出量が抑えられている。

　また、本実施形態においては、ニッケルメッキ部１０５は移動型１０３に設けられている。ニッケルメッキ部１０５が移動型１０３に設けられていても、上記第一実施形態と同様に凹部１０６とともにキャビティＣを高精度に密封できる。

＜第三実施形態＞
　上述した第一実施形態および第二実施形態では、２つの面が９０度の角度で交わる稜部にニッケルメッキ部が設けられた発泡成形用金型を説明したが、本発明はこれらの例に限られない。図９は、本発明の第三実施形態に係る発泡成形用金型２０１の要部を示す図である。図１０は、本発明の変形例に係る発泡成形用金型３０１の要部を示す図である。

　図９に示したように、ニッケルメッキ部２０５は鈍角で交わる２つの面のなす稜部２０７に設けられている。図示した例では、キャビティ面２０９の一部と、非キャビティ面２１０とがなす稜部にニッケルメッキ部２０５が設けられている。このような形状の発泡成形用金型２０１にも、本発明を適用することができる。
　ニッケルメッキ部２０５，３０５は、図９に示したように固定型２０２に設けてもよいし、図１０に示したように移動型３０３に設けてもよい。

　上述した第一実施形態から第三実施形態では、キャビティ面とこの面と隣り合う任意の面からなる角にニッケルメッキ部が設けられている例を説明したが、本発明はこれに限られない。キャビティ面以外の２つの面からなる角にニッケルメッキ部が設けられていてもよい。もっとも、キャビティをなす面にニッケルメッキ部が設けられていると、キャビティの外縁で発泡樹脂原料がキャビティからはみ出すことを抑制できるので好ましい。
＜第四実施形態＞

　また上述した第一実施形態から第三実施形態では、ニッケルメッキ部をキャビティ面と非キャビティ面とがなす角に設けた例を説明したが、本発明はこれに限られない。図１１は、本発明の第四実施形態に係る発泡成形用金型４０１を示す図である。

　図１１に示したように、移動型４０３の非キャビティ面４１０にニッケルメッキ部４０５が設けられてもよい。この場合、製品にバリが生じにくくなるように、非キャビティ面４１０のうちキャビティ面４０９との境界にニッケルメッキ部４０５が設けられることが好ましい。

　図１２は、ニッケルメッキ部４０５を形成する様子を示した模式図である。図１２の（ａ）に示したように、ニッケルメッキ部４０５を形成する際には、まずニッケルメッキ部４０５を形成する移動型４０３に、ニッケルメッキ部４０５を形成する箇所が露出するようにマスキングＭを施す。この状態で、電界メッキや無電解メッキなどによりニッケルメッキ部４０５を形成する。なお、このとき図６に示した例とは異なり、移動型４０３の平面状の非キャビティ面４１０に均等にニッケルメッキ部４０５が付着し、図に示したように矩形状のニッケルメッキ部４０５が形成される。その後、図１２の（ｂ）に示したようにマスキングＭを除去する。

　図１３は、凹部４０６を形成する様子を示す図である。まず図１３の（ａ）に示したように、ニッケルメッキ部４０５がメッキされた移動型４０３を固定型４０２に型締め方向に打ち付ける。図１３の（ｂ）は、移動型４０３を固定型４０２に打ち付けて、ニッケルメッキ部４０５を固定型４０２にめり込ませた様子を示す。図１３の（ｂ）の状態から移動型４０３と固定型４０２とを離し、再び移動型４０３を固定型４０２に打ち付ける。このような打ち付け工程を何度か繰り返すと、図１３の（ｃ）に示すようにニッケルメッキ部４０５の形状が固定型４０２に転写されて凹部４０６が形成される。

　なお移動型４０３を固定型４０２に打ち付ける際、ニッケルメッキ部４０５が固定型４０２から受ける反力によって、ニッケルメッキ部４０５によって移動型４０３も圧し潰される。これによりニッケルメッキ部４０５がメッキされた移動型４０３にも凹部４１１が形成される。このように、凹部４１１は、ニッケルメッキ部４０５が設けられない固定型４０２の他に、ニッケルメッキ部４０５が設けられる移動型４０３にも設けられてもよい。これにより、移動型４０３と固定型４０２との間のシール性をより高めることができる。

　本実施形態および変形例に係る発泡成形用金型２０１，３０１，４０１においても、上述した実施形態と同様に、ニッケルメッキ部２０５，３０５，４０５と凹部２０６，３０６，４０６との接触によってキャビティを高精度に密封できる。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。
その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

　上述した実施形態では、第二型がアルミニウム、高硬度金属部がニッケルである例を説明したが、本発明はこれに限られない。例えば第二型が鉄、高硬度金属部がタングステンなど、高硬度金属部が第二型の金属よりも硬度が高ければ、第二型および高硬度金属部に用いる金属はアルミニウムやニッケルに限られない。

　本出願は、２０２０年１月１４日出願の日本特許出願（特願２０２０－３５８１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明によれば、バリが発泡成形品に生じにくい発泡成形用金型およびそれを用いた発泡成形品の製造方法が提供される。

１　発泡成形用金型
２　固定型（第一型）
３　移動型（第二型）
４　蝶番
５　ニッケルメッキ部
６　凹部
８　面取り部
９　キャビティ面
１０　非キャビティ面
１１　凹部
２１　固定側接触部
３１　移動側接触部
１０１　発泡成形用金型
１０２　固定型
１０３　移動型
１０５　ニッケルメッキ部
１０６　凹部
１０８　面取り部
１０９　キャビティ面
１１０　溝部
２０１　発泡成形用金型
２０２　固定型
２０５　ニッケルメッキ部
２０６　凹部
２０７　稜部
２０９　キャビティ面
３０１　発泡成形用金型
３０３　移動型
３０５　ニッケルメッキ部
３０６　凹部
４０１　発泡成形用金型
４０２　固定型
４０３　移動型
４０５　ニッケルメッキ部
４０６　凹部
４０９　キャビティ面
４１０　非キャビティ面
４１１　凹部
Ａ　　　型開き方向
Ｃ　　　キャビティ
Ｍ　　　マスキング
Ｌ　　　接触長さ
ＰＬ　　型割り面
Ｒ　　　発泡成形品
Ｂ　　　逃し空間

Claims (6)

1. 　金属製の第一型と第二型とを有する、発泡成形に用いられる発泡成形用金型であって、
   　型合わせ時には、前記第一型に設けられた第一型接触部と、前記第二型に設けられた第二型接触部とが接触することで、前記発泡成形用金型の内部に形成されるキャビティを封止可能とされており、
   　前記第一型接触部は、前記第二型の金属よりも硬度の高い高硬度金属部で形成され、
   　前記第二型接触部には、前記高硬度金属部における前記第二型接触部に接触する部位に対応する形状の凹部が設けられている、
   発泡成形用金型。
2. 　前記第一型における本体は、キャビティ面と非キャビティ面とで形成される角が面取りされた面取り部を備えており、
   　前記高硬度金属部は面取り部に配置されている、請求項１に記載の発泡成形用金型。
3. 　前記発泡成形用金型の型開きするときの型開き方向に平行な断面において、前記面取り部と前記高硬度金属部との接触長さが０．５ｍｍ以上である、請求項２に記載の発泡成形用金型。
4. 　前記第一型には、前記高硬度金属部の配設部に前記高硬度金属部に対応する凹部が設けられている、請求項１に記載の発泡成形用金型。
5. 　前記第一型および前記第二型はアルミニウム製であり、前記高硬度金属部はニッケル製である、請求項１に記載の発泡成形用金型。
6. 　請求項１に記載の発泡成形用金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
   　前記高硬度金属部が前記第二型に設けられた前記凹部にはまり込むように前記第一型と前記第二型とを型合わせし、
   　前記第一型接触部と前記第二型接触部によって封止された前記キャビティ内に発泡樹脂原料を流し込み、前記発泡樹脂原料を発泡させ、硬化させて、前記発泡成形品を得る、発泡成形品の製造方法。

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