JP2011000731A - 発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート材の位置決めを容易に且つ精度良く行うことが可能であり、且つ発泡成形時に該インサート材の開口に発泡原料が入り込むことが防止される発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】成形品４０は、本体部４１と、該本体部４１から突設された取付部４２と、該取付部４２を貫通した貫通孔４３とを有している。成形品４０には、取付部４２を補強するための取付部補強片４４ｃを有したインサート材４４が埋設されている。取付部補強片４４ｃには、貫通孔４３に重なる開口４５が設けられている。上型２３から貫通孔形成用の第１の凸部２５が突設され、これと対峙するように下型２２から第２の凸部２６が突設されている。第２の凸部２６は弾性的に退動可能となっている。第２の凸部２６の先端面から開口４５に挿入可能な突出部２７が突設されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、貫通孔を有する成形品本体と、該貫通孔に重なる開口を有するインサート材とを一体成形するための発泡成形用金型（以下、金型と略すことがある。）に関する。

Ｉ： 自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時等における衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンフォームよりなる衝撃エネルギー吸収材（以下、ＥＡ材と略す。）が取り付けられることがある。このドアトリムにＥＡ材を取り付ける方法として、第９図のように、ＥＡ材３に貫通孔（取付孔）４を設け、ドアトリム１の内面から突設されたロッド２をこの貫通孔４に挿通し、このロッド２に平ワッシャ５を嵌合させた後、ロッド２の先端側をカシメ加工して拡大部２ａを形成する方法がある（特開２００１−３２２５０７号の０００２〜０００３段落）。なお、第９図（ｂ）は第９図（ａ）のＢ部分の拡大図である。

このような貫通孔４を有する硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材を成形するには、貫通孔４形状の凸部を上型又は下型（通常は上型）に設けておく。

特開２００８−６８５８１号には、成形品に貫通孔を形成するための該貫通孔形状の凸部が上型及び下型の一方のキャビティ内面から突設されており、該凸部の先端面が上型及び下型の他方のキャビティ内面の凸部対峙部に当接する発泡成形用金型において、凸部と凸部対峙部との当接時に該凸部対峙部が弾性的に退動するように構成した発泡成形用金型が記載されている。該凸部対峙部は、型開き状態にあっては、キャビティ内面からわずかに突出したものとなっている。この発泡成形用金型にあっては、凸部を該凸部対峙部に押し付けて凸部対峙部を若干退動させ、上型と下型とをパーティングラインで密着させるように型締めすることができる。これにより、貫通孔の奥底に薄皮状のバリが発生することがないと共に、上型と下型との型締めも緊密となり、パーティングラインでのバリ発生も防止される。

第９図のようにロッド２の拡大部２ａとＥＡ材３との間に平ワッシャ５を設ける代わりに、金属や合成樹脂等の硬質材料からなる補強用のインサート材を貫通孔４の周囲のＥＡ材表面に設けることがある。このインサート材は、貫通孔４に重なる開口を有している。型締め時には、この開口が前記凸部の先端面と重なるようにしてインサート材を該凸部と凸部対峙部との間に配置する。

II： 硬質ポリウレタンフォームを成形する場合、上型及び下型よりなる金型の該下型内にウレタン原料液を供給し、型締めして発泡させ、固化（キュア）後に型開きして脱型を行う。

この脱型を効率良く行う方法として、特開平９−２３４７４８号、特開２００４−１３０６２９号には、下型のキャビティ面に沿ってフィルムを配置し、型開き後の脱型に際してはフィルムとキャビティ面との間に空気を供給してフィルムをキャビティ面から離反させ、フィルムによって成形品を押し上げて取り出すようにした方法が記載されている。

特開２００１−３２２５０７号 特開２００８−６８５８１号 特開平９−２３４７４８号 特開２００４−１３０６２９号

上記特開２００８−６８５８１号において、貫通孔の周囲の成形品外面を補強するためのインサート材を成形品本体と一体成形する場合、インサート材を金型内に配置するときに、このインサート材の開口が金型の貫通孔形成用凸部及び凸部対峙部の先端面と重なるようにインサート材の位置決めを行うのは容易ではない。インサート材の開口が該凸部及び凸部対峙部の先端面同士の間からずれると、発泡成形時にこの開口に発泡原料が入り込む可能性がある。

本発明は、貫通孔を有する成形品本体と、該貫通孔に重なる開口を有するインサート材とを一体成形するための発泡成形用金型であって、該インサート材の位置決めを容易に且つ精度良く行うことが可能であり、且つ発泡成形時に該インサート材の開口に発泡原料が入り込むことが防止される発泡成形用金型を提供することを目的とする。

本発明（請求項１）の発泡成形用金型は、貫通孔を有する成形品本体と、該貫通孔に重なる開口を有するインサート材とを一体成形するための発泡成形用金型であって、該金型は、上型及び下型を有しており、成形品に貫通孔を形成するための該貫通孔形状の凸部が該上型及び下型の一方のキャビティ内面から突設されており、該第１の凸部に対峙するように、該上型及び下型の他方のキャビティ内面から第２の凸部が突設されており、該上型と下型とを型締めしたときに、該第１の凸部及び第２の凸部の先端面がそれぞれインサート材に当接し、且つ該第２の凸部が、該第１の凸部及びインサート材に押されて弾性的に退動可能となっている発泡成形用金型において、該第１の凸部及び第２の凸部の一方の先端面に、インサート材の開口に係合可能な突出部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項２の発泡成形用金型は、請求項１において、前記第１の凸部及び第２の凸部の先端面は、それぞれ、全周にわたってインサート材の開口よりも大径となっており、前記突出部は、該先端面の周縁部から該先端面の中央側に離隔して配置されていることを特徴とするものである。

請求項３の発泡成形用金型は、請求項１又は２において、前記第１の凸部及び第２の凸部の他方の先端面に、前記突出部の先端側が係合可能な凹部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項４の発泡成形用金型は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１の凸部及び第２の凸部の前記一方に、インサート材を磁力によって吸引保持するための磁石が設けられていることを特徴とするものである。

請求項５の発泡成形用金型は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記下型のキャビティ面にフィルムが重ね合わされており、該下型には、該フィルムの下側に気体を送り込んでフィルムを浮き上がらせるための気体供給部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項６の発泡成形用金型は、請求項５において、前記第１の凸部は上型に設けられ、前記第２の凸部は下型に設けられており、前記突出部は、該第２の凸部の先端面から突設されており、該第２の凸部及び突出部が前記フィルムで覆われていることを特徴とするものである。

請求項７の発泡成形用金型は、請求項５又は６において、前記突出部は、先端側の外面が湾曲した形状となっていることを特徴とするものである。

本発明の発泡成形用金型にあっては、上型又は下型のキャビティ内面から突設された第１の凸部又は第２の凸部の先端面に、インサート材の開口に係合可能な突出部が設けられている。発泡成形に際し、インサート材をキャビティ内に配置するときには、この突出部をインサート材の開口に係合させる。これにより、成形品の貫通孔とインサート材の開口とが重なるように該インサート材の位置決めを容易に且つ精度良く行うことができる。また、これにより、発泡成形時にキャビティ内で発泡原料が流動するのに伴ってインサート材が該貫通孔の軸心線と交差方向にずれ動くことも防止される。

また、本発明では、上型と下型とを型締めした場合、第２の凸部が第１の凸部及びインサート材に押されて弾性的に退動する。即ち、この型締め状態にあっては、第２の凸部の先端面が弾性的にインサート材に押し付けられ、インサート材がこの第２の凸部に押されて第１の凸部の先端面に押し付けられている。そのため、成形品の貫通孔の軸心線方向におけるインサート材の位置決め精度も高く、且つ発泡成形時にインサート材が該軸心線方向にずれ動くことも防止される。また、発泡成形時に発泡原料が第１の凸部とインサート材との間、及び第２の凸部とインサート材との間を通って該インサート材の開口に入り込むことも防止される。これにより、この金型によって成形された成形品本体の貫通孔内及びインサート材の開口内にバリが発生することが防止される。

請求項２の通り、第１の凸部及び第２の凸部の先端面は、それぞれ、全周にわたってインサート材の開口よりも大径となっており、突出部は、該先端面の周縁部から該先端面の中央側に離隔して配置されていることが好ましい。このように構成することにより、突出部をインサート材の開口に係合させたときに、この第１の凸部又は第２の凸部の先端面のうち該突出部よりも外周側の部分をインサート材の開口周縁部に対し全周にわたって当接させることができる。また、型締め時には、これと反対側においても、第２の凸部又は第１の凸部の先端面をインサート材の開口周縁部に対し全周にわたって当接させることができる。これにより、インサート材の開口が全周にわたって該第１の凸部及び第２の凸部の先端面同士によって塞がれるため、発泡成形時にこの開口に発泡原料が入り込むことが防止される。

請求項３の態様では、突出部が設けられていない第１の凸部又は第２の凸部の先端面に、該突出部の先端側が係合可能な凹部が設けられている。この凹部に突出部の先端側が係合することにより、この突出部と当該第１の凸部又は第２の凸部の先端面との間に発泡原料が入り込みにくくなる。

請求項４の態様では、突出部が設けられた第１の凸部又は第２の凸部に、インサート材を磁力によって吸引保持するための磁石が設けられている。この磁石によってインサート材を該第１の凸部又は第２の凸部に吸引保持することにより、発泡成形時にインサート材がさらにずれにくくなる。

請求項５の態様では、下型のキャビティ面に沿ってフィルムが配置されており、型開き後の脱型に際しては、このフィルムとキャビティ面との間に空気を供給してフィルムをキャビティ面から離反させ、フィルムによって成形品を押し上げて取り出すことができる。これにより、成形品の脱型を効率よく行うことができる。

請求項６の態様では、第１の凸部は上型に設けられ、第２の凸部は下型に設けられており、該第２の凸部の先端面から突出部が突設されており、該第２の凸部及び突出部がフィルムで覆われている。インサート材をキャビティ内に設置する場合には、このフィルムを介して突出部をインサート材の開口に挿入する。従って、型締め状態にあっては、第２の凸部の先端面とインサート材との間、及び突出部の外面とインサート材の開口の内周面との間にフィルムが介在するため、これらの間に発泡原料が入り込むことをより効果的に防止することができる。

請求項７の態様では、突出部は、先端側の外面が湾曲した形状となっている。そのため、フィルムを介して突出部をインサート材の開口に挿入したときに、フィルムが破れることが防止される。

実施の形態に係る発泡成形用金型の縦断面図である。 図１の金型の第１の凸部及び第２の凸部付近の分解縦断面図である。 下型内にインサート材を配置した状態を示す、図２と同様部分の縦断面図である。 型締め後の図２と同様部分の縦断面図である。 図１の金型の第１の凸部及び第２の凸部付近の分解斜視図である。 図１の金型を用いた発泡成形時の縦断面図である。 図１の金型を用いて成形された成形品の脱型時の縦断面図である。 第２の凸部の別の構成例を示す縦断面図である。 ＥＡ材及びその取付構造を示す断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態では、発泡樹脂としてウレタンを用いて、自動車のドアトリムに取り付けられるＥＡ材を製造しているが、本発明は、ウレタン以外の発泡樹脂材料からなる発泡成形品や、ＥＡ材以外の発泡成形品の成形用金型にも適用することができる。

第１図は実施の形態に係る発泡成形用金型の縦断面図である。第２図は、この金型の第１の凸部及び第２の凸部付近の分解縦断面図である。第３図は、下型内にインサート材を配置した状態を示す、第２図と同様部分の縦断面図である。第４図は、型締め後の第２図と同様部分の縦断面図である。第５図は、この金型の第１の凸部及び第２の凸部付近の分解斜視図である。第６図は、この金型を用いた発泡成形時の縦断面図である。第７図は、この金型を用いて成形された成形品の脱型時の縦断面図である。

この金型２１は、下型２２と上型２３とからなり、下型２２に凹所よりなるキャビティ２４が設けられている。

この実施の形態では、下型２２のキャビティ面に沿ってフィルム３０が設けられていると共に、このフィルム３０とキャビティ面との間に気体（好ましくは空気）を吹き込む吹込手段が設けられている。

この吹込手段は、下型２２の下面にアウタケース３１を取り付けることにより形成されたチャンバ３２と、このチャンバ３２とキャビティ面とを連通する空気吹込孔３３と、チャンバ３２内へ給排気口３４を介して空気を給排するポンプ及び弁（図示略）により構成されている。

なお、フィルム３０の周縁部は下型２２の合わせ面ＰＬに重ね合わされ、パッキン及び押さえ部材（図示略）によって該合わせ面ＰＬに支持されている。

この実施の形態では、金型２１によって成形される成形品４０は、自動車のドアトリムに取り付けられる硬質ウレタンフォーム製ＥＡ材である。第６，７図の通り、この成形品４０は、盤状の本体部４１と、該本体部４１から耳状に突設された取付部４２と、この取付部４２に設けられた貫通孔４３とを有している。第６，７図における成形品４０の上面側がドアトリムとの対峙面となっており、成形品４０がドアトリムに取り付けられた状態にあっては、この成形品４０の第６，７図における下面側が自動車の乗員と対峙する。以下、成形品４０の上面及び下面とは第６，７図における上面及び下面をいい、厚み方向とは第６，７図における上下方向をいう。取付部４２は、本体部４１の上面と略面一状に該本体部４１の側面から側方へ突出している。取付部４２の厚みは、本体部４１の厚みよりも小さいものとなっている。貫通孔４３は、取付部４２を該厚み方向に貫通している。なお、成形品４０の形状はこれに限定されない。

成形品４０にはインサート材４４が埋設されている。この実施の形態では、該インサート材４４は、本体部４１の下面に沿って延在した受圧片４４ａと、該受圧片４４ａから本体部４１の上面側へ起立した起立片４４ｂと、該起立片４４ｂの上端側から取付部４２の下面に沿って側方へ延出した、該取付部４２を補強するための取付部補強片４４ｃとを有している。受圧片４４ａは、本体部４１の下面の略全体にわたって延在している。取付部補強片４４ｃは、取付部４２の下面に露出している。この取付部補強片４４ｃには、取付部４２の貫通孔４３と略同軸状に重なる開口４５が設けられている。成形品４０をドアトリムに取り付ける場合には、例えば第９図のように、ドアトリム１の内面から突設されたロッド２を貫通孔４３及び開口４５に挿通し、このロッド２の先端側をカシメ加工して拡大部２ａを形成する。この拡大部２ａが取付部補強片４４ｃの開口４５の周縁部に係合することにより、成形品４０がドアトリム１に固定される。なお、成形品４０のドアトリムへの取付方法はこれに限定されない。成形品４０が自動車のドアトリムに取り付けられた状態において、側突時等に乗員が本体部４１に接触したときには、受圧片４４ａによって該本体部４１の広い範囲に荷重が分散される。このインサート材４４は、成形品４０の発泡成形時に予めキャビティ２４内にセットしておくことにより、本体部４１及び取付部４２を形成する硬質ウレタンフォームと一体化されている。この実施の形態では、インサート材４４は、後述の磁石５４に吸着可能な鉄等の磁性材料からなる。なお、インサート材４４の構成及び材料はこれに限定されない。

この成形品４０の取付部４２を形成するために、キャビティ２４は張出部２４Ａを備えている。この張出部２４Ａは、下型２２の合わせ面ＰＬを部分的に凹ませて形成した形状のものである。

また、上記貫通孔４３を形成するために、上型２３に略円柱状の第１の凸部２５が突設されている。この第１の凸部２５は、張出部２４Ａ内に突出している。上型２３のキャビティ面からの第１の凸部２５の突出長さは、該上型２３と下型２２とを型締めした状態において、この第１の凸部２５の下端面（先端面）と張出部２４Ａの底面との間に、前記取付部補強片４４ｃの厚みと同等か、それよりもわずかに（例えば０．１〜０．５ｍｍ程度）大きな隙間があく寸法となっている。この第１の凸部２５は、脱型時における貫通孔４３からの抜き易さを考慮して、下端側ほど直径が小さくなるテーパ形状となっている。第１の凸部２５の下端面の直径は、取付部補強片４４ｃの開口４５の直径よりも大きなものとなっている。この第１の凸部２５の下端面には、後述の突出部２７の先端側が係合可能な凹部２５ａが形成されている。この実施の形態では、該凹部２５ａは、開口４５と略同一直径の略半球面状の凹みであり、その中心を第１の凸部２５の軸心と略合致させて配置されている。第１の凸部２５の下端面の該凹部２５ａよりも外周側の部分は、取付部補強片４４ｃの上面の開口４５の周縁部に略密着しうる、略水平な平坦面となっている。なお、第１の凸部２５及び凹部２５ａの形状及び配置はこれに限定されない。

張出部２４Ａの底面から第１の凸部２５と対峙するように第２の凸部２６が突設されている。この第２の凸部２６は、該凸部２５，２６同士の間に取付部補強片４４ｃを配置して上型２３と下型２２とを型締めしたときに、該第１の凸部２５及び取付部補強片４４ｃに押されて弾性的に退動しうるように構成されている。この第２の凸部２６の上端面（先端面）からは、取付部補強片４４ｃの開口４５に係合可能な突出部２７が突設されている。この実施の形態における第２の凸部２６及び突出部２７の構成について、以下に詳しく説明する。

張出部２４Ａの底面には、下型２２を貫通する孔５０が設けられている。この孔５０は、第１の凸部２５と略同軸状に配置されている。この孔５０内に、ピストンロッド状の挿填体５１が挿入されている。この挿填体５１の下側に、該挿填体５１をキャビティ２４内に向って付勢する付勢部材としてのコイルスプリング５２が配置されている。孔５０の下端はプラグ５３によって閉鎖されており、コイルスプリング５２は、このプラグ５３と挿填体５１との間に蓄力状態（圧縮状態）にて配置されている。

孔５０は、キャビティ２４側の小径部５０ａと、下型２２の外面側の大径部５０ｂとからなる。挿填体５１は、小径部５１ａと大径部５１ｂとからなり、この小径部５１ａが孔５０の小径部５０ａ内に配置され、大径部５１ｂが孔５０の大径部５０ｂ内に配置されている。この挿填体５１の小径部５１ａの直径は、取付部補強片４４ｃの開口４５の直径よりも大きなものとなっている。第２，３，７図の通り、金型２１が型開き状態にあるときには、この挿填体５１の大径部５１ｂが孔５０の小径部５０ａと大径部５０ｂとの段差面にコイルスプリング５２によって押し付けられている。この状態では、挿填体５１の小径部５１ａの上端部は、張出部２４Ａの底面から若干（例えば０．５〜１．０ｍｍ程度）キャビティ内に突出している。即ち、この挿填体５１の小径部５１ａの上端部が前記第２の凸部２６を構成している。

第４図のように、第１の凸部２５と該小径部５１ａとの間に取付部補強片４４ｃを配置して上型２３と下型２２とを型締めしたときには、第１の凸部２５の下端面が取付部補強片４４ｃの上面に当接すると共に、該小径部５１ａの上端面がフィルム３０を介して取付部補強片４４ｃの下面に当接し、且つ該小径部５１ａが第１の凸部２５及び取付部補強片４４ｃに押されて孔５０内に弾性的に後退する。第４図の通り、この型締め状態にあっては、該小径部５１ａは、その上端面が張出部２４Ａの底面と略面一状となるか、又はごくわずかに該底面から突出状態となる位置まで後退している。

この小径部５１ａの上端面から、該小径部５１ａよりも小径の略円柱形突起状の前記突出部２７が突設されている。この実施の形態では、突出部２７は、該小径部５１ａと略同軸状に配置されている。この突出部２７の半径は、取付部補強片４４ｃの開口４５の半径から前記フィルム３０の厚みを引いた値と同等か、それよりも若干（例えば１〜２ｍｍ程度）小さいものとなっている。即ち、第３，４図の通り、この突出部２７は、フィルム３０を介して開口４５に挿入可能であり、且つこのようにフィルム３０を介して突出部２７を開口４５に挿入することにより、該突出部２７の外周面と開口４５の内周面との間がフィルム３０によって略密閉された状態となる。この実施の形態では、該突出部２７の先端側の外面は、略半球状に湾曲した形状となっている。これにより、突出部２７をフィルム３０の下側から開口４５に挿入したときにフィルム３０が破れることが防止される。小径部５１ａの上端面からの突出部２７の突出長さは、取付部補強片４４ｃの厚みよりも大きなものとなっている。第４図の通り、上型２３と下型２２とを型締めした状態にあっては、この突出部２７の先端側が取付部補強片４４ｃの上面側に突出し、第１の凸部２５の下端面の凹部２５ａにフィルム３０を介して略緊密に係合する。なお、突出部２７の形状及び配置はこれに限定されない。例えば、突出部２７の先端側は、角が丸まった略台形状などであってもよい。なお、本発明において、突出部２７の先端側の外面が湾曲している又は丸まっているとは、曲率半径が１ｍｍ以上、例えば６〜８ｍｍ程度の湾曲形状であることをいう。

小径部５１ａの上端面の該突出部２７よりも外周側の部分は、取付部補強片４４ｃの下面の開口４５の周縁部に対しフィルム３０を介して略密着しうる、略水平な平坦面となっている。なお、この実施の形態では、第２〜５図の通り、小径部５１ａの上端部には、該突出部２７を取り囲むように環形の磁石５４が取り付けられている。この磁石５４により、取付部補強片４４ｃが小径部５１ａの上端面に吸引保持される。なお、磁石５４の形状や配置はこれに限定されるものではない。例えば、挿填体５１の全体に磁性が付与されてもよい。また、磁石５４は省略されてもよい。なお、第１，６，７図では、この磁石５４の図示が省略されている。

なお、第２の凸部２６及び突出部２７の構成はこれに限定されない。

このように構成された金型２１を用いた成形品４０の成形手順は、以下の通りである。まず、第１〜４図の通り、フィルム３０をキャビティ面に密着させた状態とする。次いで、第３図のように、インサート材４４を下型２２のキャビティ２４内に設置し、取付部補強片４４ｃの開口４５にフィルム３０を介して突出部２７を挿入する。この際、取付部補強片４４ｃが磁石５４に吸引されて第２の凸部２６の上端面にフィルム３０を介して密着する。その後、キャビティ２４内にウレタン原料を注入し、上型２３と下型２２とを型締めする。このとき、第４図の通り、第１の凸部２５が取付部補強片４４ｃの上面に当接し、第２の凸部２６がこの第１の凸部２５及び取付部補強片４４ｃに押されて弾性的に退動する。その後、ウレタン原料を加熱し、発泡させる。脱型に際しては、型開き後、チャンバ３２内に空気を吹き込み、第７図の通りフィルム３０を押し上げて成形品４０をキャビティ２４内から押し出す。

この金型２１にあっては、上記の通り、第２の凸部２６の上端面から突出した突出部２７を取付部補強片４４ｃの開口４５に係合させることにより、成形品４０の貫通孔４３と取付部補強片４４ｃの開口４５とが重なるようにインサート材４４の位置決めを容易に且つ精度良く行うことができる。また、これにより、発泡成形時にキャビティ２４内でウレタン原料が流動するのに伴ってインサート材４４が該貫通孔４３の軸心線と交差方向にずれ動くことも防止される。この実施の形態では、磁石５４により取付部補強片４４ｃが第２の凸部２６の上端面に吸引保持されるため、このインサート材４４のずれ防止効果が高い。

型締め状態にあっては、コイルスプリング５２からの付勢力により、第２の凸部２６の上端面がフィルム３０を介して取付部補強片４４ｃの下面に押し付けられると共に、取付部補強片４４ｃが上方へ付勢され、該取付部補強片４４ｃの上面が第１の凸部２５の下端面に押し付けられている。そのため、成形品４０の貫通孔４３の軸心線方向におけるインサート材４４の位置決め精度も高く、且つ発泡成形時にインサート材４４が該軸心線方向にずれ動くことも防止される。また、発泡成形時にウレタン原料が第１の凸部２５と取付部補強片４４ｃとの間、及び第２の凸部２６と取付部補強片４４ｃとの間を通って開口４５に入り込むことが防止される。この結果、脱型直後の成形品４０の貫通孔４３及び開口４５内にはバリが全く又は殆ど発生せず、バリ取り作業を全く行うことなく、又はごく簡単に行うだけで成形品４０をＥＡ材製品とすることができる。

この実施の形態では、第１の凸部２５の下端面及び第２の凸部２６の上端面は、それぞれ取付部補強片４４ｃの開口４５よりも大径となっており、突出部２７は、該第２の凸部２６の略中央に配置されている。そのため、突出部２７を取付部補強片４４ｃの開口４５に係合させたときに、この第２の凸部２６の先端面のうち該突出部２７よりも外周側の部分が取付部補強片４４ｃの下面の開口４５の周縁部に対し全周にわたって当接する。また、型締め時には、これと反対側において、第１の凸部２５の先端面が取付部補強片４４ｃの上面の開口４５の周縁部に対し全周にわたって当接する。これにより、開口４５が全周にわたって該第１の凸部２５及び第２の凸部２６の先端面同士によって塞がれるため、発泡成形時にこの開口４５にウレタン原料が入り込むことが防止される。

この実施の形態では、キャビティ２４の内面を覆うフィルム３０が設けられており、このフィルム３０が第２の凸部２６の上端面と取付部補強片４４ｃの下面との間、及び突出部２７の外周面と開口４５及び凹部２５ａの内周面との間に介在するので、第２の凸部２６の上端面が取付部補強片４４ｃの下面に押し付けられていることと相俟って、発泡成形時にこれらの間にウレタン原料が入り込むことを効果的に防止することができる。

この実施の形態では、型締め状態にあっては、突出部２７の先端側がフィルム３０を介して第１の凸部２５の下端面の凹部２５ａに係合している。これにより、ウレタン原料がこの突出部２７と第１の凸部２５の先端面との間に入り込むことも防止される。

［第２の凸部２６の別の構成例］
上記の実施の形態では、コイルスプリング５２によってキャビティ２４内に向って付勢されたピストンロッド状の挿填体５１によって第２の凸部２６が構成されているが、第２の凸部２６の構成はこれに限定されない。第８図は、第２の凸部の別の構成例を示す縦断面図である。

第８図の実施の形態では、キャビティ２４の張出部２４Ａの底面に、第１の凸部２５と同軸状に凹穴８０を設け、この凹穴８０にゴム、ウレタンなどの弾性体８１を装着し、この弾性体８１の先端を張出部２４Ａ内に突出させている。即ち、この実施の形態では、該弾性体８１の上端部が第２の凸部２６となっている。この弾性体８１の上端面から突出部２７が突設されている。

この実施の形態における金型２１のその他の構成は前述の第１〜７図の実施の形態と同様であり、第８図において第１〜７図と同一符号は同一部分を示している。この実施の形態における成形品４０の成形手順も、第１〜７図の実施の形態と同様である。

この実施の形態にあっては、型締め時には、該弾性体８１が第１の凸部２５及び取付部補強片４４ｃに押し潰されるように弾性変形する。

なお、第８図では、突出部２７は弾性体８１と一体に形成されているように図示されているが、例えば、突出部２７を弾性体８１と異なる硬質材料から作製し、インサート成形等により弾性体８１と一体化してもよい。

［その他の構成］
上記の各実施の形態では、第２の凸部２６に突出部２７を設けているが、第１の凸部２５の下端面から突出部２７を突設すると共に、第２の凸部２６の上端面に、この突出部２７の先端側が係合する凹部２５ａを設けてもよい。

上記の各実施の形態では、上型２３に第１の凸部２５を設け、下型２２に第２の凸部２６を設けているが、下型２２に第１の凸部２５を設け、上型２３に第２の凸部２６を設けてもよい。

上記の構成は、いずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の構成をもとりうる。

２１ 金型
２２ 下型
２３ 上型
２４ キャビティ
２５ 第１の凸部
２５ａ 凹部
２６ 第２の凸部
２７ 突出部
３０ フィルム
４０ 成形品
４１ 本体部
４２ 取付部
４３ 貫通孔
４４ インサート材
４４ａ 受圧片
４４ｂ 起立片
４４ｃ 取付部補強片
４５ 開口
５０ 孔
５１ 挿填体
５２ コイルスプリング
５４ 磁石
８０ 凹穴
８１ 弾性体

Claims (7)

1. 貫通孔を有する成形品本体と、該貫通孔に重なる開口を有するインサート材とを一体成形するための発泡成形用金型であって、
   該金型は、上型及び下型を有しており、
   成形品に貫通孔を形成するための該貫通孔形状の凸部が該上型及び下型の一方のキャビティ内面から突設されており、
   該第１の凸部に対峙するように、該上型及び下型の他方のキャビティ内面から第２の凸部が突設されており、
   該上型と下型とを型締めしたときに、該第１の凸部及び第２の凸部の先端面がそれぞれインサート材に当接し、且つ該第２の凸部が、該第１の凸部及びインサート材に押されて弾性的に退動可能となっている発泡成形用金型において、
   該第１の凸部及び第２の凸部の一方の先端面に、インサート材の開口に係合可能な突出部が設けられていることを特徴とする発泡成形用金型。
2. 請求項１において、前記第１の凸部及び第２の凸部の先端面は、それぞれ、全周にわたってインサート材の開口よりも大径となっており、
   前記突出部は、該先端面の周縁部から該先端面の中央側に離隔して配置されていることを特徴とする発泡成形用金型。
3. 請求項１又は２において、前記第１の凸部及び第２の凸部の他方の先端面に、前記突出部の先端側が係合可能な凹部が設けられていることを特徴とする発泡成形用金型。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記第１の凸部及び第２の凸部の前記一方に、インサート材を磁力によって吸引保持するための磁石が設けられていることを特徴とする発泡成形用金型。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、前記下型のキャビティ面にフィルムが重ね合わされており、
   該下型には、該フィルムの下側に気体を送り込んでフィルムを浮き上がらせるための気体供給部が設けられていることを特徴とする発泡成形用金型。
6. 請求項５において、前記第１の凸部は上型に設けられ、前記第２の凸部は下型に設けられており、
   前記突出部は、該第２の凸部の先端面から突設されており、
   該第２の凸部及び突出部が前記フィルムで覆われていることを特徴とする発泡成形用金型。
7. 請求項５又は６において、前記突出部は、先端側の外面が湾曲した形状となっていることを特徴とする発泡成形用金型。

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