JP3376821B2 - 樹脂碍子の製造方法およびその装置 - Google Patents
樹脂碍子の製造方法およびその装置Info
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- JP3376821B2 JP3376821B2 JP16516396A JP16516396A JP3376821B2 JP 3376821 B2 JP3376821 B2 JP 3376821B2 JP 16516396 A JP16516396 A JP 16516396A JP 16516396 A JP16516396 A JP 16516396A JP 3376821 B2 JP3376821 B2 JP 3376821B2
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- tube
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器に使途され
る樹脂碍子に関するもので、特に樹脂材料に液状シリコ
ーンゴムを用いて成形する樹脂碍子の製造方法およびそ
の装置に関する。
る樹脂碍子に関するもので、特に樹脂材料に液状シリコ
ーンゴムを用いて成形する樹脂碍子の製造方法およびそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般にシリコーンゴムの成形は、原
材料の液状のシリコーンゴム主剤と硬化剤とを混合・攪
拌した液状シリコーンゴムを減圧脱泡して金型に注入さ
せる注型方法と、金型に加圧注入させる射出成形法とが
ある。この内、前者の注型方法による成形は簡易的では
あるが樹脂（硬化させたシリコーンゴム）内に残留する
ボイド（気泡）が多くなること、樹脂碍子の心材（一般
にガラス繊維強化プラスチックパイプが用いられており
以下ＦＲＰパイプという）と樹脂との接着度が弱いこと
などから良好な電気的特性が得られ難く、電気機器用の
樹脂碍子の成形には用いられていない。すなわち従来よ
りシリコーンゴム被覆の樹脂碍子の製造には後者の射出
成形法が用いられている。なおシリコーンゴムは熱硬化
性であり，金型を所定の温度で所定時間保持させて硬化
成形されている。
材料の液状のシリコーンゴム主剤と硬化剤とを混合・攪
拌した液状シリコーンゴムを減圧脱泡して金型に注入さ
せる注型方法と、金型に加圧注入させる射出成形法とが
ある。この内、前者の注型方法による成形は簡易的では
あるが樹脂（硬化させたシリコーンゴム）内に残留する
ボイド（気泡）が多くなること、樹脂碍子の心材（一般
にガラス繊維強化プラスチックパイプが用いられており
以下ＦＲＰパイプという）と樹脂との接着度が弱いこと
などから良好な電気的特性が得られ難く、電気機器用の
樹脂碍子の成形には用いられていない。すなわち従来よ
りシリコーンゴム被覆の樹脂碍子の製造には後者の射出
成形法が用いられている。なおシリコーンゴムは熱硬化
性であり，金型を所定の温度で所定時間保持させて硬化
成形されている。
【０００３】図１３はその従来の射出成形法の構成を示
すもので、同図に基づいて従来の樹脂碍子の製造方法を
説明する。ターミナル金具３１が一方の端部に接着固定
されたＦＲＰパイプ３２を、その表面にシリコーンゴム
との接着強度を得るためのプライマー処理を施し、他方
の端部に金型中子３３を嵌着して、これを液状シリコー
ンゴム４０の硬化温度に加熱された下部側の樹脂碍子金
型５０にインサートし、その上に、下部側と同様に液状
シリコーンゴム４０の硬化温度に加熱された上部側の樹
脂碍子金型５０を合せて上下の樹脂碍子金型５０が型閉
される。樹脂碍子金型５０の上下合せ面にはＯリング５
３が介されてキャビティ内が封止されている。
すもので、同図に基づいて従来の樹脂碍子の製造方法を
説明する。ターミナル金具３１が一方の端部に接着固定
されたＦＲＰパイプ３２を、その表面にシリコーンゴム
との接着強度を得るためのプライマー処理を施し、他方
の端部に金型中子３３を嵌着して、これを液状シリコー
ンゴム４０の硬化温度に加熱された下部側の樹脂碍子金
型５０にインサートし、その上に、下部側と同様に液状
シリコーンゴム４０の硬化温度に加熱された上部側の樹
脂碍子金型５０を合せて上下の樹脂碍子金型５０が型閉
される。樹脂碍子金型５０の上下合せ面にはＯリング５
３が介されてキャビティ内が封止されている。
【０００４】しかる後、真空ポンプ５１によりキャビテ
ィ内が真空引きされ、その状態で液状シリコーンゴム４
０がスクリュー５２により所定量、所定圧力でキャビテ
ィ内に射出される。なおキャビティ内の真空引き時にお
いては、液状シリコーンゴム４０がキャビティ内に引か
れないように、例えばスクリュー５２のニードルにより
注入口を塞ぐ等の操作がされている。この射出注型後、
液状シリコーンゴム４０の所定の硬化時間経過後、型開
き、成形品３０の離型、金型中子３３の取外し、バリ取
り仕上げ等を行って樹脂碍子として完成されている。こ
のようにして製造された樹脂碍子は、液状シリコーンゴ
ム４０が所定射出圧で加圧されているため硬化成形され
たシリコーンゴムとＦＲＰパイプとの密着性が高く、ま
た原材料が大気に触れることなく混合されかつ加圧成形
されていることによりボイドの発生も少なく電気的特性
も良好となことから、従来よりこの方法が樹脂碍子の製
法に用いられている。
ィ内が真空引きされ、その状態で液状シリコーンゴム４
０がスクリュー５２により所定量、所定圧力でキャビテ
ィ内に射出される。なおキャビティ内の真空引き時にお
いては、液状シリコーンゴム４０がキャビティ内に引か
れないように、例えばスクリュー５２のニードルにより
注入口を塞ぐ等の操作がされている。この射出注型後、
液状シリコーンゴム４０の所定の硬化時間経過後、型開
き、成形品３０の離型、金型中子３３の取外し、バリ取
り仕上げ等を行って樹脂碍子として完成されている。こ
のようにして製造された樹脂碍子は、液状シリコーンゴ
ム４０が所定射出圧で加圧されているため硬化成形され
たシリコーンゴムとＦＲＰパイプとの密着性が高く、ま
た原材料が大気に触れることなく混合されかつ加圧成形
されていることによりボイドの発生も少なく電気的特性
も良好となことから、従来よりこの方法が樹脂碍子の製
法に用いられている。
【０００５】なおここで、スクリュー５２への原材料の
供給は、液状のシリコーンゴム主剤を入れた主剤缶４１
と硬化剤を入れた硬化剤缶４２のそれぞれに上部より所
定の圧力を付加して、それぞれ所定量の液状のシリコー
ンゴム主剤および硬化剤を大気に触れることなくスクリ
ュー５２内へ注入させるようになっている。スクリュー
５２は注入されたシリコーンゴム主剤と硬化剤とを混合
・攪拌すると同時に射出口より上述のように液状シリコ
ーンゴム４０としてキャビティ内へ射出するようになっ
ている。
供給は、液状のシリコーンゴム主剤を入れた主剤缶４１
と硬化剤を入れた硬化剤缶４２のそれぞれに上部より所
定の圧力を付加して、それぞれ所定量の液状のシリコー
ンゴム主剤および硬化剤を大気に触れることなくスクリ
ュー５２内へ注入させるようになっている。スクリュー
５２は注入されたシリコーンゴム主剤と硬化剤とを混合
・攪拌すると同時に射出口より上述のように液状シリコ
ーンゴム４０としてキャビティ内へ射出するようになっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに形成された樹脂碍子には、図１４に示すように金型
成形による型割り線ａが微細な段差筋となって残され、
これが樹脂碍子の電気的特性を低下させるという重大な
問題がある。すなわち樹脂碍子の沿面におけるフラッシ
ュオーバは必ずこの型割り線ａに沿って発生し、この型
割り線ａが樹脂碍子のフラッシュオーバ電圧の耐圧値を
低下させる原因となっている。そのため、この型割り線
ａがより微細になるようにする必要から、高精度の金型
が用いられているが、型割り線ａを皆無にすることはで
きない。すなわち従来の射出成形法では、電気的特性の
向上に限界があり、より高精度の金型を用いてもその投
資効果が出ないという問題がある。そこで本発明は、か
かる型割り線の発生を皆無にし、かつＦＲＰパイプと高
密着度、ボイドレスの樹脂碍子の製造方法提供するもの
である。
うに形成された樹脂碍子には、図１４に示すように金型
成形による型割り線ａが微細な段差筋となって残され、
これが樹脂碍子の電気的特性を低下させるという重大な
問題がある。すなわち樹脂碍子の沿面におけるフラッシ
ュオーバは必ずこの型割り線ａに沿って発生し、この型
割り線ａが樹脂碍子のフラッシュオーバ電圧の耐圧値を
低下させる原因となっている。そのため、この型割り線
ａがより微細になるようにする必要から、高精度の金型
が用いられているが、型割り線ａを皆無にすることはで
きない。すなわち従来の射出成形法では、電気的特性の
向上に限界があり、より高精度の金型を用いてもその投
資効果が出ないという問題がある。そこで本発明は、か
かる型割り線の発生を皆無にし、かつＦＲＰパイプと高
密着度、ボイドレスの樹脂碍子の製造方法提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の方法において
は、金型の内部に、両端部にターミナル金具および金型
中子をそれぞれ有するＦＲＰパイプからなるインサート
部品を固定し、このインサート部品の外周面にエラスト
マーチューブを装着し、このエラストマーチューブと前
記金型の内面との間を真空引きすることにより当該金型
の内面に前記エラストマーチューブを被着せしめ、しか
る後液体シリコーンゴムを注入して成形し、成形後前記
エラストマーチューブを剥離することが特徴であり、さ
らに注入した液体シリコーンゴムを減圧脱泡し、次に加
圧して、この加圧状態で前記液体シリコーンゴムを硬化
させて成形し、成形後前記エラストマーチューブを剥離
することを特徴とする。エラストマーチューブとしては
ゴムチューブ材が、伸縮性が高くシリコーンゴム材料と
の剥離性がよいので好適である。また、本発明の装置に
おいては、樹脂を注入して成形する金型と、両端部にタ
ーミナル金具および金型中子をそれぞれ有するＦＲＰパ
イプからなり、前記金型の内部に固定されるインサート
部品と、このインサート部品の外周面に装着されるエラ
ストマーチューブと、前記金型を収納し加熱するヒータ
を備えた真空槽と、前記金型の樹脂注入側を密閉する密
閉用蓋と、前記真空槽内を減圧して前記エラストマーチ
ューブと前記金型の内面との間を真空引きすることによ
り当該金型の内面に前記エラストマーチューブを被着せ
しめる真空ポンプと、前記金型の樹脂注入側を減圧およ
び加圧するポンプとを備えることを特徴としており、さ
らに金型に真空槽と連通する孔を設けたものであること
が好適である。本発明によると金型の内面がエラストマ
ーチューブによって覆われるので、金型の型割り部が緩
衝され成形品に金型の型割り線を残すことがない。さら
に注入した液体シリコーンゴムを減圧脱泡後、加圧状態
で硬化させるのでボイドレスで心材との接着強度の高い
成形品が得られる。
は、金型の内部に、両端部にターミナル金具および金型
中子をそれぞれ有するＦＲＰパイプからなるインサート
部品を固定し、このインサート部品の外周面にエラスト
マーチューブを装着し、このエラストマーチューブと前
記金型の内面との間を真空引きすることにより当該金型
の内面に前記エラストマーチューブを被着せしめ、しか
る後液体シリコーンゴムを注入して成形し、成形後前記
エラストマーチューブを剥離することが特徴であり、さ
らに注入した液体シリコーンゴムを減圧脱泡し、次に加
圧して、この加圧状態で前記液体シリコーンゴムを硬化
させて成形し、成形後前記エラストマーチューブを剥離
することを特徴とする。エラストマーチューブとしては
ゴムチューブ材が、伸縮性が高くシリコーンゴム材料と
の剥離性がよいので好適である。また、本発明の装置に
おいては、樹脂を注入して成形する金型と、両端部にタ
ーミナル金具および金型中子をそれぞれ有するＦＲＰパ
イプからなり、前記金型の内部に固定されるインサート
部品と、このインサート部品の外周面に装着されるエラ
ストマーチューブと、前記金型を収納し加熱するヒータ
を備えた真空槽と、前記金型の樹脂注入側を密閉する密
閉用蓋と、前記真空槽内を減圧して前記エラストマーチ
ューブと前記金型の内面との間を真空引きすることによ
り当該金型の内面に前記エラストマーチューブを被着せ
しめる真空ポンプと、前記金型の樹脂注入側を減圧およ
び加圧するポンプとを備えることを特徴としており、さ
らに金型に真空槽と連通する孔を設けたものであること
が好適である。本発明によると金型の内面がエラストマ
ーチューブによって覆われるので、金型の型割り部が緩
衝され成形品に金型の型割り線を残すことがない。さら
に注入した液体シリコーンゴムを減圧脱泡後、加圧状態
で硬化させるのでボイドレスで心材との接着強度の高い
成形品が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１に
樹脂碍子の金型２０の内面形状を示す。金型２０は二つ
割り構成とされており図１はその片面である。同図に示
すように金型２０は分割２０１、２０２、２０３、２０
４の如く多分割されており（本例では６分割）各分割部
の合せ面にキャビティ内のエアー逃がし溝ａが付けられ
ている。図２はこの二つ割り多分割された各分割部を金
型２０として構成する方法を示したものである。金型２
０はその片面ごとに、各分割部を所定通り段積みして、
ａ部をボルト締め付けして片面毎に一体化し、さらに以
下に説明のインサート部品１０をキャビティ内にイサー
トしたあとで、二つ合せしてｂ部をボルト締め付けして
一体化している。なお金型２０の多分割については、金
型の加工上の制限によるもので、一体金型で製作できる
場合には多分割する必要はない。
について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１に
樹脂碍子の金型２０の内面形状を示す。金型２０は二つ
割り構成とされており図１はその片面である。同図に示
すように金型２０は分割２０１、２０２、２０３、２０
４の如く多分割されており（本例では６分割）各分割部
の合せ面にキャビティ内のエアー逃がし溝ａが付けられ
ている。図２はこの二つ割り多分割された各分割部を金
型２０として構成する方法を示したものである。金型２
０はその片面ごとに、各分割部を所定通り段積みして、
ａ部をボルト締め付けして片面毎に一体化し、さらに以
下に説明のインサート部品１０をキャビティ内にイサー
トしたあとで、二つ合せしてｂ部をボルト締め付けして
一体化している。なお金型２０の多分割については、金
型の加工上の制限によるもので、一体金型で製作できる
場合には多分割する必要はない。
【０００９】図３は本発明の樹脂碍子を製造するための
インサート部品１０の組立て方法を示すもので、同図
ａ）において、１１はＦＲＰパイプ、１２はターミナル
金具、１３は金型中子である。金型中子１３には後述す
るエラストマーチューブ１４の下部を広げて挿入する部
分ａとＦＲＰパイプ１１の内径に嵌挿してＦＲＰパイプ
１１の位置を保持する部分ｂとを有している。ターミナ
ル金具１２は事前にＦＲＰパイプ１１に一部分を嵌合し
て接着固定されており、これが樹脂碍子の心材となる。
他のものは本発明の樹脂碍子を製造するための手段であ
り樹脂碍子の完成品からは取り除かれる。以下順を追っ
てその組み立て方法を説明する。
インサート部品１０の組立て方法を示すもので、同図
ａ）において、１１はＦＲＰパイプ、１２はターミナル
金具、１３は金型中子である。金型中子１３には後述す
るエラストマーチューブ１４の下部を広げて挿入する部
分ａとＦＲＰパイプ１１の内径に嵌挿してＦＲＰパイプ
１１の位置を保持する部分ｂとを有している。ターミナ
ル金具１２は事前にＦＲＰパイプ１１に一部分を嵌合し
て接着固定されており、これが樹脂碍子の心材となる。
他のものは本発明の樹脂碍子を製造するための手段であ
り樹脂碍子の完成品からは取り除かれる。以下順を追っ
てその組み立て方法を説明する。
【００１０】先ずターミナル金具１２が固着されたＦＲ
Ｐパイプ１１の表面にプライマー処理を施し、それに金
型中子１３を嵌挿する。同図ｂ）はその状態を示す。同
図ｃ）のエラストマーチューブ１４は、ＦＲＰパイプ１
１が挿入できる内径をもち、樹脂碍子の樹脂材料に融合
・接着せず容易に剥離可能で、かつ伸縮性が高いものが
よい。実施例ではゴムチューブ材である。このエラスト
マーチューブ１４に上述の図ｂ）の状態のＦＲＰパイプ
１１を挿入し図ｄ）に示す如くエラストマーチューブ１
４の裾を広げて上述の金型中子１３のａ部分に挿入す
る。図ｅ）に示す気密フランジ１５はその当り面が金型
中子１３のａ部分に密着するようにしたもので、図ｅ）
からｆ）に示すようにエラストマーチューブ１４の上部
より挿入した気密フランジ１５と金型中子１３とのボル
ト締めにより、金型中子１３のａ部分においてエラスト
マーチューブ１４の裾を締付けエラストマーチューブ１
４の下部を気密構造とする。このように構成したインサ
ート部品１０を上述の金型２０にインサートする。なお
エラストマーチューブ１４の上部においても後述のよう
に気密構造とする。以上の説明では組立て順序として、
図ｂ）に示すように、さきに金型中子１３とＦＲＰパイ
プ１１とを嵌着させ、それにエラストマーチューブ１４
を取付けているが、金型中子１３にエラストマーチュー
ブ１４を気密フランジ１５で裾を締付けたものにＦＲＰ
チユーブ１１等を挿入する方法でも同じである。
Ｐパイプ１１の表面にプライマー処理を施し、それに金
型中子１３を嵌挿する。同図ｂ）はその状態を示す。同
図ｃ）のエラストマーチューブ１４は、ＦＲＰパイプ１
１が挿入できる内径をもち、樹脂碍子の樹脂材料に融合
・接着せず容易に剥離可能で、かつ伸縮性が高いものが
よい。実施例ではゴムチューブ材である。このエラスト
マーチューブ１４に上述の図ｂ）の状態のＦＲＰパイプ
１１を挿入し図ｄ）に示す如くエラストマーチューブ１
４の裾を広げて上述の金型中子１３のａ部分に挿入す
る。図ｅ）に示す気密フランジ１５はその当り面が金型
中子１３のａ部分に密着するようにしたもので、図ｅ）
からｆ）に示すようにエラストマーチューブ１４の上部
より挿入した気密フランジ１５と金型中子１３とのボル
ト締めにより、金型中子１３のａ部分においてエラスト
マーチューブ１４の裾を締付けエラストマーチューブ１
４の下部を気密構造とする。このように構成したインサ
ート部品１０を上述の金型２０にインサートする。なお
エラストマーチューブ１４の上部においても後述のよう
に気密構造とする。以上の説明では組立て順序として、
図ｂ）に示すように、さきに金型中子１３とＦＲＰパイ
プ１１とを嵌着させ、それにエラストマーチューブ１４
を取付けているが、金型中子１３にエラストマーチュー
ブ１４を気密フランジ１５で裾を締付けたものにＦＲＰ
チユーブ１１等を挿入する方法でも同じである。
【００１１】図４は上述のように構成したインサート部
品１０を金型２０にセットした断面を示す。上記図２を
用いて説明した金型２０のｂ部のボルト締付けによる一
体化はこのようにインサート部品１０をセットしたあと
で行われる。このように構成した金型２０（インサート
部品１０を含む）を図５に示すように真空槽２１の、内
部に取付けた金型加熱用のヒータ２１１の中へ挿入し、
金属フランジ２２、２３によって位置決め固定してい
る。ＯリングＯ1 、Ｏ2 はそれぞれ真空槽２１と金属フ
ランジ２２および金属フランジ２２と２３間の気密を保
つためのものである。さらにエラストマーチューブ１４
の上端部ａを同図に示すように金属フランジ２３側へ折
り曲げ、これを金属フランジ２４によって締付け固定
し、これによって真空槽２１の内部を気密にしている。
すなわち、上述してきたようにエラストマーチューブ１
４を隔壁として真空槽２１の内部は気密構造となってい
る。
品１０を金型２０にセットした断面を示す。上記図２を
用いて説明した金型２０のｂ部のボルト締付けによる一
体化はこのようにインサート部品１０をセットしたあと
で行われる。このように構成した金型２０（インサート
部品１０を含む）を図５に示すように真空槽２１の、内
部に取付けた金型加熱用のヒータ２１１の中へ挿入し、
金属フランジ２２、２３によって位置決め固定してい
る。ＯリングＯ1 、Ｏ2 はそれぞれ真空槽２１と金属フ
ランジ２２および金属フランジ２２と２３間の気密を保
つためのものである。さらにエラストマーチューブ１４
の上端部ａを同図に示すように金属フランジ２３側へ折
り曲げ、これを金属フランジ２４によって締付け固定
し、これによって真空槽２１の内部を気密にしている。
すなわち、上述してきたようにエラストマーチューブ１
４を隔壁として真空槽２１の内部は気密構造となってい
る。
【００１２】この様に構成した後、真空ポンプ２６によ
り真空槽２１の内部の空気を排気する。図１にて説明し
たように、金型２０には各分割部にキャビティ内のエア
ー逃がし溝ａが付けられているので、真空槽２１の排気
に伴ってエラストマーチューブ１４が金型２０の内面に
沿うように伸ばされ、最終的にエラストマーチューブ１
４が金型２０の内面に密着するようになり、エラストマ
ーチューブ１４そのものが、その厚みを残して金型形状
になる。その状態を図６に示す。なお図５において２７
１は熱電対、２７はヒータ２１１用の温度調節装置であ
る。次にこの状態を保持したままエラストマーチューブ
１４内に、原材料の液状のシリコーンゴム主剤と硬化剤
とを混合・攪拌し、減圧脱泡させた液状シリコーンゴム
４０を注入する。図７に注入後の状態を示す。
り真空槽２１の内部の空気を排気する。図１にて説明し
たように、金型２０には各分割部にキャビティ内のエア
ー逃がし溝ａが付けられているので、真空槽２１の排気
に伴ってエラストマーチューブ１４が金型２０の内面に
沿うように伸ばされ、最終的にエラストマーチューブ１
４が金型２０の内面に密着するようになり、エラストマ
ーチューブ１４そのものが、その厚みを残して金型形状
になる。その状態を図６に示す。なお図５において２７
１は熱電対、２７はヒータ２１１用の温度調節装置であ
る。次にこの状態を保持したままエラストマーチューブ
１４内に、原材料の液状のシリコーンゴム主剤と硬化剤
とを混合・攪拌し、減圧脱泡させた液状シリコーンゴム
４０を注入する。図７に注入後の状態を示す。
【００１３】このようにして注入した液状シリコーンゴ
ム４０は、脱泡および加圧工程を経て硬化させる。その
工程は次のようである。図８に示すように液状シリコー
ンゴム４０を注入したこれらの装置の上に密閉用蓋２５
を被せ内部を密閉する。ＯリングＯ3 はその密閉のため
のものである。その後、減圧ポンプ２８により内部を、
金型形状に形成させたエラストマーチューブ１４が復元
しない限度で減圧し、液状シリコーンゴム４０内に混入
したエアーを脱泡する。脱泡の所定時間経過後（あらか
じめ十分脱泡することが確かめられた所定の時間）減圧
ポンプ２８を停止し、加圧ポンプ２９により内部を加圧
する。（なお加圧によってエアーが再びシリコーンゴム
４０内に混入することはない。）真空ポンプ２６の停止
はこの加圧工程時に行ってもよいが次の硬化工程終了ま
で運転されていてもよい。上記のように液状シリコーン
ゴム４０に加圧している状態でヒータ２１１により液状
シリコーンゴム４０を加熱し硬化させる。その温度調節
は熱電対２７１と温度調節装置２７により管理されてい
る。
ム４０は、脱泡および加圧工程を経て硬化させる。その
工程は次のようである。図８に示すように液状シリコー
ンゴム４０を注入したこれらの装置の上に密閉用蓋２５
を被せ内部を密閉する。ＯリングＯ3 はその密閉のため
のものである。その後、減圧ポンプ２８により内部を、
金型形状に形成させたエラストマーチューブ１４が復元
しない限度で減圧し、液状シリコーンゴム４０内に混入
したエアーを脱泡する。脱泡の所定時間経過後（あらか
じめ十分脱泡することが確かめられた所定の時間）減圧
ポンプ２８を停止し、加圧ポンプ２９により内部を加圧
する。（なお加圧によってエアーが再びシリコーンゴム
４０内に混入することはない。）真空ポンプ２６の停止
はこの加圧工程時に行ってもよいが次の硬化工程終了ま
で運転されていてもよい。上記のように液状シリコーン
ゴム４０に加圧している状態でヒータ２１１により液状
シリコーンゴム４０を加熱し硬化させる。その温度調節
は熱電対２７１と温度調節装置２７により管理されてい
る。
【００１４】このようにして液状シリコーンゴム４０を
硬化させてあと、ヒータ２１１他、真空ポンプ２６等を
停止し、成形品２を離型する。図９のａ）はその成形品
２を示し、これより金型中子１３および気密フランジ１
５を取外し、さらに同図ｂ）に示すように表面のエラス
トマーチューブ１４をハサミ等で剥離させる。図１０は
このようにして製造した樹脂碍子１である。
硬化させてあと、ヒータ２１１他、真空ポンプ２６等を
停止し、成形品２を離型する。図９のａ）はその成形品
２を示し、これより金型中子１３および気密フランジ１
５を取外し、さらに同図ｂ）に示すように表面のエラス
トマーチューブ１４をハサミ等で剥離させる。図１０は
このようにして製造した樹脂碍子１である。
【００１５】この本発明の製造方法に基づいて製造した
樹脂碍子１は、金型２０による型割り線がエラストマー
チューブ１４の緩衝効果によって皆無になる。さらにこ
のエラストマーチューブ１４による効果は、図１１に示
すように樹脂碍子１の傘の形状に伸ばされたエラストマ
ーチューブ１４の厚みが、傘の外側に向かって薄くなっ
ていくので、硬化したシリコーンゴム４０１の傘の部分
にアンダーカットを形成させることになる。図１２に樹
脂碍子１の傘下面に形成されたアンダーカットａを示
す。この碍子の傘下のアンダーカットの形成は使用環境
下における雨水等による水滴が碍子の沿面に沿わず碍子
の傘先部分で滴下させる効果をもたらし、これが碍子の
沿面尖絡強度を高める一翼を担うことにもなり、本発明
の製造方法に基づく効果の一つでもある。また減圧脱泡
後加圧して硬化させているのでボイドレスでＦＲＰパイ
プとの密着度の高いものになることはいうまでもない。
樹脂碍子１は、金型２０による型割り線がエラストマー
チューブ１４の緩衝効果によって皆無になる。さらにこ
のエラストマーチューブ１４による効果は、図１１に示
すように樹脂碍子１の傘の形状に伸ばされたエラストマ
ーチューブ１４の厚みが、傘の外側に向かって薄くなっ
ていくので、硬化したシリコーンゴム４０１の傘の部分
にアンダーカットを形成させることになる。図１２に樹
脂碍子１の傘下面に形成されたアンダーカットａを示
す。この碍子の傘下のアンダーカットの形成は使用環境
下における雨水等による水滴が碍子の沿面に沿わず碍子
の傘先部分で滴下させる効果をもたらし、これが碍子の
沿面尖絡強度を高める一翼を担うことにもなり、本発明
の製造方法に基づく効果の一つでもある。また減圧脱泡
後加圧して硬化させているのでボイドレスでＦＲＰパイ
プとの密着度の高いものになることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂碍子に型割り線が
生じず、かつ樹脂と心材との密着度が高くボイドレスな
耐電圧の高い樹脂碍子が得られる。しかも低廉に製造で
きる。
生じず、かつ樹脂と心材との密着度が高くボイドレスな
耐電圧の高い樹脂碍子が得られる。しかも低廉に製造で
きる。
【図１】本発明の金型の片面の一例を示す図である。
【図２】本発明の金型の一例を示す図である。
【図３】本発明のインサート部品の組立て順序の一例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明のインサート部品を金型にセットした状
態の一例を示す図である。
態の一例を示す図である。
【図５】本発明の樹脂碍子の製造工程を示す図である。
【図６】本発明の樹脂碍子の製造工程を示す図である。
【図７】本発明の樹脂碍子の製造工程を示す図である。
【図８】本発明の樹脂碍子の製造工程を示す図である。
【図９】本発明の樹脂碍子の製造工程を示す図である。
【図１０】本発明の製造方法により製造した樹脂碍子の
一例を示すの図である。
一例を示すの図である。
【図１１】本発明の製造方法により製造した成形品の一
部分を示す図である。
部分を示す図である。
【図１２】本発明の製造方法により製造した樹脂碍子の
一部分を示す図である。
一部分を示す図である。
【図１３】従来の射出成形法の構成を示す図である。
【図１４】従来の射出成形法により成形した樹脂碍子の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
１ 樹脂碍子
２ 成形品
１０ インサート部品
１１ ＦＲＰパイプ
１２ ターミナル金具
１３ 金型中子
１４ エラストマーチューブ
１５ 気密フランジ
２０ 金型
２１ 真空槽
２２、２３、２４ 金属フランジ
２５ 密閉用蓋
２６ 真空ポンプ
２７ 温度調節装置
２８ 減圧ポンプ
２９ 加圧ポンプ
２１１ ヒータ
２７１ 熱電対
４０ 液状シリコーンゴム
Claims (5)
- 【請求項１】金型の内部に、両端部にターミナル金具お
よび金型中子をそれぞれ有するＦＲＰパイプからなるイ
ンサート部品を固定し、このインサート部品の外周面に
エラストマーチューブを装着し、このエラストマーチュ
ーブと前記金型の内面との間を真空引きすることにより
当該金型の内面に前記エラストマーチューブを被着せし
め、しかる後液体シリコーンゴムを注入して成形し、成
形後前記エラストマーチューブを剥離することを特徴と
する樹脂碍子の製造方法。 - 【請求項２】金型の内部に、両端部にターミナル金具お
よび金型中子をそれぞれ有するＦＲＰパイプからなるイ
ンサート部品を固定し、このインサート部品の外周面に
エラストマーチューブを装着し、このエラストマーチュ
ーブと前記金型の内面との間を真空引きすることにより
当該金型の内面に前記エラストマーチューブを被着せし
め、しかる後液体シリコーンゴムを注入して成形し、さ
らに注入した液体シリコーンゴムを減圧脱泡し、次に加
圧して、この加圧状態で前記液体シリコーンゴムを硬化
させて成形し、成形後前記エラストマーチューブを剥離
することを特徴とする樹脂碍子の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２において、エラストマー
チューブがゴムチューブ材であることを特徴とする樹脂
碍子の製造方法。 - 【請求項４】樹脂を注入して成形する金型と、両端部に
ターミナル金具および金型中子をそれぞれ有するＦＲＰ
パイプからなり、前記金型の内部に固定されるインサー
ト部品と、このインサート部品の外周面に装着されるエ
ラストマーチューブと、前記金型を収納し加熱するヒー
タを備えた真空槽と、前記金型の樹脂注入側を密閉する
密閉用蓋と、前記真空槽内を減圧して前記エラストマー
チューブと前記金型の内面との間を真空引きすることに
より当該金型の内面に前記エラストマーチューブを被着
せしめる真空ポンプと、前記金型の樹脂注入側を減圧お
よび加圧するポンプとを備えたことを特徴とする樹脂碍
子の製造装置。 - 【請求項５】請求項４において、金型に真空槽と連通す
る孔を設けたことを特徴とする樹脂碍子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516396A JP3376821B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 樹脂碍子の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516396A JP3376821B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 樹脂碍子の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330628A JPH09330628A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3376821B2 true JP3376821B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=15807071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516396A Expired - Fee Related JP3376821B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 樹脂碍子の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376821B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010000736A (ko) * | 2000-10-16 | 2001-01-05 | 김영철 | 실리콘 검을 이용한 제품의 성형방법 |
| KR20040013437A (ko) * | 2002-08-06 | 2004-02-14 | 전경섭 | 실리콘 귀마개의 제조방법 |
| CN101840758A (zh) * | 2010-05-27 | 2010-09-22 | 苏州英丝雷帝电气有限公司 | 不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺 |
| CN105957663A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子烘干注射系统 |
| CN113977830A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 天津天堰科技股份有限公司 | 一种穿刺训练模型 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP16516396A patent/JP3376821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09330628A (ja) | 1997-12-22 |
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