JP2830567B2 - インシュレータの成形方法 - Google Patents
インシュレータの成形方法Info
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばロケットモータ
のチャンバー（モータケース）に代表されるような筒状
ワークの内周面に所定厚みのインシュレータを一体に成
形する方法に関する。
のチャンバー（モータケース）に代表されるような筒状
ワークの内周面に所定厚みのインシュレータを一体に成
形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにロケットモータのチャンバ
ーの内周面には耐熱ゴム（例えばシリコンゴム）等のイ
ンシュレータが貼着されるが、このインシュレータの貼
着作業は、例えば図７に示すようにチャンバー３１との
接着面を予め活性化したインシュレータ３２をチャンバ
ー３１の内側にセットした上でエアバッグ３３によりそ
の円筒面３３ａでインシュレータ３２の内側から加圧
し、このままの状態で例えばオートクレーブ等を用いて
加熱・加圧処理することによりチャンバー３１の内周面
にインシュレータ３２を加硫接着するようにしている。
ーの内周面には耐熱ゴム（例えばシリコンゴム）等のイ
ンシュレータが貼着されるが、このインシュレータの貼
着作業は、例えば図７に示すようにチャンバー３１との
接着面を予め活性化したインシュレータ３２をチャンバ
ー３１の内側にセットした上でエアバッグ３３によりそ
の円筒面３３ａでインシュレータ３２の内側から加圧
し、このままの状態で例えばオートクレーブ等を用いて
加熱・加圧処理することによりチャンバー３１の内周面
にインシュレータ３２を加硫接着するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の方
法においては、全てを手作業に頼らざるを得ないために
作業能率が悪く、また加硫後のシリコンゴム製のインシ
ュレータ３２は表面が化学的に不活性となるためにチャ
ンバー３１に対する接着強度が不足するほか、接着強度
にばらつきが発生しやすい。この接着強度のばらつき
は、エアバッグ３３によりインシュレータ３２の全面を
一気に加圧することによってチャンバー３１とインシュ
レータ３２との間に空気が封じ込められ、これがボイド
（気泡）として層間に残存することによって発生するも
ので、特にロケットモータのチャンバーの場合にはイン
シュレータ３２の断熱性能を低下させる要因となって好
ましくない。
法においては、全てを手作業に頼らざるを得ないために
作業能率が悪く、また加硫後のシリコンゴム製のインシ
ュレータ３２は表面が化学的に不活性となるためにチャ
ンバー３１に対する接着強度が不足するほか、接着強度
にばらつきが発生しやすい。この接着強度のばらつき
は、エアバッグ３３によりインシュレータ３２の全面を
一気に加圧することによってチャンバー３１とインシュ
レータ３２との間に空気が封じ込められ、これがボイド
（気泡）として層間に残存することによって発生するも
ので、特にロケットモータのチャンバーの場合にはイン
シュレータ３２の断熱性能を低下させる要因となって好
ましくない。
【０００４】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ作業性がよく、しかもインシュレ
ータの接着強度の向上を図った成形方法を提供しようと
するものである。
れたもので、とりわけ作業性がよく、しかもインシュレ
ータの接着強度の向上を図った成形方法を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のロケッ
トモータのチャンバーに代表されるような筒状ワークの
内周面にワークと一体にインシュレータを成形するにあ
たり、底部が閉塞されたワークの内部に液状のインシュ
レータ原材料を流し込む工程と、前記インシュレータ原
材料が収容されたワークの開口端部側から筒状のマンド
レルを挿入してインシュレータ原材料をワークの内周面
全域に押し広げる工程と、前記マンドレルが挿入された
ワークをそのまま加熱・加圧処理することによりインシ
ュレータをワークの内周面に貼着しつつ所定形状に成形
する工程とを含んでいることを特徴としている。
トモータのチャンバーに代表されるような筒状ワークの
内周面にワークと一体にインシュレータを成形するにあ
たり、底部が閉塞されたワークの内部に液状のインシュ
レータ原材料を流し込む工程と、前記インシュレータ原
材料が収容されたワークの開口端部側から筒状のマンド
レルを挿入してインシュレータ原材料をワークの内周面
全域に押し広げる工程と、前記マンドレルが挿入された
ワークをそのまま加熱・加圧処理することによりインシ
ュレータをワークの内周面に貼着しつつ所定形状に成形
する工程とを含んでいることを特徴としている。
【０００６】
【作用】本発明方法によると、実質的にワークの内周面
に液状のインシュレータ原材料を塗布した上でこれを成
形することになるためにボイド等の発生がなく、接着強
度が向上する。
に液状のインシュレータ原材料を塗布した上でこれを成
形することになるためにボイド等の発生がなく、接着強
度が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図で、先に例
示したロケットモータのチャンバーの内周面にインシュ
レータを成形する場合の例を示している。
示したロケットモータのチャンバーの内周面にインシュ
レータを成形する場合の例を示している。
【０００８】図１の（Ａ）に示すように、治具盤１の上
にチャンバー２を直立姿勢で位置決めしてチャンバー２
の下端を閉塞する一方、チャンバー２の上端部には別の
治具盤３をセットする。そして、チャンバー２の中に予
め計量された液状のインシュレータ原材料Ｑを流し込
む。
にチャンバー２を直立姿勢で位置決めしてチャンバー２
の下端を閉塞する一方、チャンバー２の上端部には別の
治具盤３をセットする。そして、チャンバー２の中に予
め計量された液状のインシュレータ原材料Ｑを流し込
む。
【０００９】上記のようにインシュレータ原材料Ｑを流
し込んだならば、同図（Ｂ）に示すようにチャンバー２
の上端からチャンバー２の内径よりも小径のマンドレル
４を挿入し、予めチャンバー２内に収容されていたイン
シュレータ原材料Ｑをチャンバー２の内周面全域に押し
広げる。
し込んだならば、同図（Ｂ）に示すようにチャンバー２
の上端からチャンバー２の内径よりも小径のマンドレル
４を挿入し、予めチャンバー２内に収容されていたイン
シュレータ原材料Ｑをチャンバー２の内周面全域に押し
広げる。
【００１０】この状態のままで、チャンバー２をマンド
レル４等とともにオートクレーブに入れ、所定時間だけ
加熱・加圧処理するとともに、加熱・加圧処理完了後に
マンドレル４および治具盤１，３を取り外し、チャンバ
ー２の両端に端末処理を施す。その結果、同図（Ｃ）に
示すようにチャンバー２の内周面には所定厚みのインシ
ュレータ５が一体に加硫接着されて成形されることにな
る（ただし、インシュレータ５の厚みは誇張して描いて
ある）。
レル４等とともにオートクレーブに入れ、所定時間だけ
加熱・加圧処理するとともに、加熱・加圧処理完了後に
マンドレル４および治具盤１，３を取り外し、チャンバ
ー２の両端に端末処理を施す。その結果、同図（Ｃ）に
示すようにチャンバー２の内周面には所定厚みのインシ
ュレータ５が一体に加硫接着されて成形されることにな
る（ただし、インシュレータ５の厚みは誇張して描いて
ある）。
【００１１】ここで、上記の各工程をより詳細に説明す
ると、インシュレータ５が接着されるべきチャンバー２
の内周面には予めサンドブラスト処理を施すとともに、
プライマー処理を施しておく。そして、図２に示すよう
にチャンバー２をタイロッド６を用いて上下の治具盤
１，３の間に圧締して位置決めする。
ると、インシュレータ５が接着されるべきチャンバー２
の内周面には予めサンドブラスト処理を施すとともに、
プライマー処理を施しておく。そして、図２に示すよう
にチャンバー２をタイロッド６を用いて上下の治具盤
１，３の間に圧締して位置決めする。
【００１２】一方、マンドレル４は図３，４に示すよう
にインシュレータ５の成形後の取り外しを容易にするた
めに分割構造となっており、底板部７と四つの胴部８お
よび天板部９を相互にボルト１０，１１にて結合するこ
とで初めてマンドレル４として機能するようになってお
り、マンドレル４の外周には予め離型剤が塗布される。
にインシュレータ５の成形後の取り外しを容易にするた
めに分割構造となっており、底板部７と四つの胴部８お
よび天板部９を相互にボルト１０，１１にて結合するこ
とで初めてマンドレル４として機能するようになってお
り、マンドレル４の外周には予め離型剤が塗布される。
【００１３】そして、主剤と硬化剤とを所定の割合で混
合した液状のシリコンインシュレータ原材料Ｑを計量し
て図２のチャンバー２内部に流し込んだ上でマンドレル
４をチャンバー２の上端部から押し込み、図５に示すよ
うにマンドレル４をボルト１２にて治具盤３に締付固定
する。これにより、液状のインシュレータ原材料Ｑは治
具盤３の一部を含むチャンバー２の内周面全域に押し広
げられる。
合した液状のシリコンインシュレータ原材料Ｑを計量し
て図２のチャンバー２内部に流し込んだ上でマンドレル
４をチャンバー２の上端部から押し込み、図５に示すよ
うにマンドレル４をボルト１２にて治具盤３に締付固定
する。これにより、液状のインシュレータ原材料Ｑは治
具盤３の一部を含むチャンバー２の内周面全域に押し広
げられる。
【００１４】こののち、図５の状態のままでオートクレ
ーブに入れて例えば図６のパターンのもとで加熱・加圧
処理する。その結果、インシュレータ原材料Ｑが硬化し
てチャンバー２の内周面には加硫接着された所定厚みの
インシュレータ５が成形される。なお、オートクレーブ
での加圧は、インシュレータ原材料Ｑに巻き込まれた空
気を外部に追い出す役目もする。
ーブに入れて例えば図６のパターンのもとで加熱・加圧
処理する。その結果、インシュレータ原材料Ｑが硬化し
てチャンバー２の内周面には加硫接着された所定厚みの
インシュレータ５が成形される。なお、オートクレーブ
での加圧は、インシュレータ原材料Ｑに巻き込まれた空
気を外部に追い出す役目もする。
【００１５】成形完了後、チャンバー２を治具盤１，３
から取り外すとともに、マンドレル４を分解しながらチ
ャンバー２の内部から取り出し、チャンバー２の内周面
に一体成形されたインシュレータ５の両端面に仕上加工
を施すことで図１の（Ｃ）に示すインシュレータ５の成
形作業の全てが完了する。
から取り外すとともに、マンドレル４を分解しながらチ
ャンバー２の内部から取り出し、チャンバー２の内周面
に一体成形されたインシュレータ５の両端面に仕上加工
を施すことで図１の（Ｃ）に示すインシュレータ５の成
形作業の全てが完了する。
【００１６】なお、本発明では、必要に応じてマンドレ
ル４の形状や位置を変えることによってインシュレータ
５の肉厚が局部的に変化したものも成形することができ
る。
ル４の形状や位置を変えることによってインシュレータ
５の肉厚が局部的に変化したものも成形することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ワーク内
に流し込んだ液状のインシュレータ原材料をマンドレル
の挿入によってワークの内周面全域に押し広げた上で加
熱・加圧処理を施してインシュレータをワークに接着し
つつ成形するようにしたことにより、ボイドの発生等が
ないので従来に比べてインシュレータの接着強度が向上
するとともに肉厚精度も向上して成形品質の向上が図
れ、特にロケットモータのチャンバーにおけるインシュ
レータの成形に適用した場合にはインシュレータの断熱
性能が大幅に向上する。
に流し込んだ液状のインシュレータ原材料をマンドレル
の挿入によってワークの内周面全域に押し広げた上で加
熱・加圧処理を施してインシュレータをワークに接着し
つつ成形するようにしたことにより、ボイドの発生等が
ないので従来に比べてインシュレータの接着強度が向上
するとともに肉厚精度も向上して成形品質の向上が図
れ、特にロケットモータのチャンバーにおけるインシュ
レータの成形に適用した場合にはインシュレータの断熱
性能が大幅に向上する。
【００１８】また、従来のように予備成形されたインシ
ュレータを扱う場合と比べて液状のインシュレータ原材
料を流し込むだけでよく、その取り扱いが容易であるこ
とから成形時の作業性も併せて改善される。
ュレータを扱う場合と比べて液状のインシュレータ原材
料を流し込むだけでよく、その取り扱いが容易であるこ
とから成形時の作業性も併せて改善される。
【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図。
【図２】本発明の一実施例を示す図で、インシュレータ
原材料を流し込んだ状態を示す断面説明図。
原材料を流し込んだ状態を示す断面説明図。
【図３】図１の成形方法に用いられるマンドレルの半断
面図。
面図。
【図４】図３のａ−ａ線に沿う断面図。
【図５】本発明の一実施例を示す図で、マンドレルをチ
ャンバー内に押し込んだ状態を示す断面説明図。
ャンバー内に押し込んだ状態を示す断面説明図。
【図６】図１の成形方法における加熱・加圧処理時の温
度および圧力のパターンの一例を示す説明図。
度および圧力のパターンの一例を示す説明図。
【図７】従来のインシュレータの貼着方法を示す断面説
明図。
明図。
２…ワークとしてのチャンバー ４…マンドレル ５…インシュレータ Ｑ…インシュレータ原材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 F02K 9/32 - 9/34
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状ワークの内周面にワークと一体のイ
ンシュレータを成形する方法において、 底部が閉塞されたワークの内部に液状のインシュレータ
原材料を流し込む工程と、 前記インシュレータ原材料が収容されたワークの開口端
部側から筒状のマンドレルを挿入して前記インシュレー
タ原材料をワークの内周面全域に押し広げる工程と、 前記マンドレルが挿入されたワークをそのまま加熱・加
圧処理することによりインシュレータをワークの内周面
に貼着しつつ所定形状に成形する工程、 とを含むことを特徴とするインシュレータの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP704392A JP2830567B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インシュレータの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP704392A JP2830567B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インシュレータの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192935A JPH05192935A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2830567B2 true JP2830567B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=11655026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP704392A Expired - Fee Related JP2830567B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | インシュレータの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830567B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20070419A1 (it) * | 2007-06-13 | 2008-12-14 | Avio Spa | Metodo e impianto per la realizzazione di un involucro di un motore a propellente solido, e involucro realizzato secondo tale metodo |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP704392A patent/JP2830567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05192935A (ja) | 1993-08-03 |
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