JP2005083483A - 防火区画貫通継手 - Google Patents

Abstract

【構成】 防火区画貫通継手１０は、継手本体１２の管壁内に熱膨張材リング２０を埋め込んだ継手である。
【効果】 継手本体１２内に熱膨張材リング２０が一体成形されており、施工時に別部材を継手本体１２に装着する必要がなく、施工性に優れる。熱膨張材リング２０を継手本体１２の管壁内に埋め込むと、熱膨張材リング２０の内側の管壁の厚みを薄くでき、貫通孔を迅速に閉塞できる。
【選択図】 図２

Description

この発明は、防火区画貫通継手に関し、特にたとえば、防火区画の貫通孔において管どうしを接合し、火災時に管路の中を炎や煙などが通り、区画の反対側へ侵入することを防ぐ、防火区画貫通継手に関する。

従来の防火区画貫通部材の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の防火区画貫通部材は貫通穴の外側で配管の外側に装着され、装着後に配管上ずらして防火区画の貫通穴に挿入する。そして、火災発生時には、その貫通部材の熱膨張ゴムが配管と貫通穴との間で膨張することによって。配管が押し潰され、貫通穴が閉塞される。
特開２００２−２５０４７９号公報［Ｆ１６Ｌ ５／００、Ａ６２Ｃ ３／１６］

特許文献１の従来技術では、配管とは別に防火区画貫通部材を用意し、その貫通部材を配管の外側に巻き付けてから防火区画に設けた貫通孔に挿入しなければならないので、施工性が悪い。

火災時に熱膨張材が膨張して配管を潰すことによって、配管内の隙間を塞ぐので、熱膨張材が配管を潰すまでの時間は配管の管壁の厚さに影響する。すなわち、配管の管壁の厚みが大きいときには、熱膨張材が膨張する際の管壁の抵抗力が大きく、かつ管壁は熱により軟化しにくく、熱膨張材が配管を潰すまでに時間がかかってしまう。このような場合、速く配管を潰すためには熱膨張材の圧力を大きくすればよいが、そうすると熱膨張材の量を多くしなければならず、部材が厚くなり、施工性がさらに悪くなってしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性に優れ、迅速に貫通孔を閉塞できる、防火区画貫通継手を提供することである。

請求項１の発明は、貫通孔によって防火区画を貫通し、管どうしを接合する防火区画管継手であって、貫通孔に設置される継手本体、および継手本体に埋め込まれる熱膨張材を備える、防火区画貫通継手である。

請求項１の発明では、たとえば、継手用金型の中に熱膨張材を予めセットしておいてから、継手用金型内に樹脂を注入するなどの方法で、熱膨張材を継手本体内に埋め込む。

火災発生時には、熱膨張部材が継手本体を押し潰すことによって貫通孔、すなわち管路を閉塞する。このとき、熱膨張材を継手本体内に埋め込んでいるので、熱膨張材の内側の継手本体の厚みが薄くなり、熱膨張材が継手本体の管壁を潰す力は小さくてすみ、かつ管壁は熱により軟化し易い。このため、迅速に防火区画を貫通する管路を閉塞することができる。

この発明によれば、熱膨張材を継手本体内に埋め込んでいるので、特許文献１のような管路の外側に別部材を装着する場合に比べて施工性に優れ、しかも熱膨張材をあまり多くしなくても迅速に貫通孔を閉塞することができる
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例である防火区画貫通継手１０はソケット型継手である。継手本体１２は塩化ビニル、ポリエチレン，ポリブテン，ポリプロピレンあるいはナイロンなど合成樹脂から形成される。

継手本体１２の形状は円筒形であり、長さＬ１はたとえば１５０ｍｍであり、内径φ１は図２に示すように、継手１０内に差込まれる管１６の内径φ２と等しく、たとえば１００ｍｍである。その両端部に肉薄の受口１８を設け、受口１８を設けていない中央部の管壁内に２個の熱膨張材リング２０を埋め込む。それらの位置は、たとえば壁１４に設けた貫通孔２２（図２）の両端部に対応する位置である。

熱膨張材リング２０の内側の継手本体１２の管壁の厚さＷ１は管の使用上必要最小限とする。たとえば、排水管の場合であれば汚水による浸食、管内洗浄時の磨耗などを考慮した最小限の厚さとされ、たとえば２ｍｍである。リング２０の外側の管壁の厚さＷ２は防火区画貫通継手１０の管壁に強度を持たせるため管１６の管壁の厚さｔとほぼ等しく、たとえば７．１ｍｍである。熱膨張材リング２０の厚さＷ３はそれの長さとの兼合いで。試験などの結果に基づいて決定される。

防火区画貫通継手１０は射出成形により形成される。たとえば、溶融した熱膨張材を円筒形の金型に流し込んで、熱膨張材リング２０を予め作成しておく。このリング２０を継手本体用金型内にセットし、溶融した塩化ビニル樹脂を流し込む。すると、熱膨張材リング２０が継手本体１２内に埋め込まれる。

別の製造方法としては、図３に示すように、熱膨張材リング２０用の溝２４および内層のリング２６用の溝２８を設けた継手本体１２を射出形成で作成する。それらの溝２４および３０の中へ予め作成しておいた熱膨張材リング２０および内層のリング２６を順番に嵌め込む。そして、熱膨張材リング２０を継手本体１２と内層のリング２６との中に設ける。

この防火区画貫通継手１０を防火区画壁１４に設けた貫通孔２２に挿入し、その両端部の受口１８内へそれぞれ管１６を嵌めて接着することにより、管路３０を形成する。たとえば、図２の壁１４の右側で火災が発生した場合、図４に示すように、その熱により防火区画貫通継手１０の右側の熱膨張材リング２０が膨張して管路３０を塞ぎ、壁１４内に断熱層３２を形成する。このため、防火区画貫通継手１０を設けた壁１４は防火区画として、炎や煙などが管路３０内を通り壁１４の外側へ拡がることを防止する。

このように、予め継手本体１２内に熱膨張材リング２０を埋め込んでおけば、防火区画貫通継手１０を貫通孔２２内にそのまま挿入することができる。このため、施工時に別部材を管路３０に巻き付けるなどの手間が必要なく、施工性に優れる。

熱膨張材リング２０の内側の管壁の厚みを最小限に薄くすると、熱膨張材リング２０が膨張する際の管壁の抵抗力が小さく、かつ管壁が熱により軟化し易いので、火災時に熱膨張材リング２０は速やかに貫通孔２２（管路３０）を閉塞することができる
なお、２個の熱膨張材リング２０を継手本体１２に設けたが、継手本体１２の中央部の長さＬ２の中央に１個または適当な間隔で３個以上のリングを用いてもよい。

熱膨張材リング２０を継手本体１２内に埋め込んで、リング２０の内側に本体壁を残すようにしたが、この内側本体壁（図１のＷ１の厚みのもの）はなくてもよい。すなわち、熱膨張材リング２０が継手本体１２の内面に露出するように、リング２０を継手本体１２内の最も内側に埋め込むこともできる。このようにすると、熱膨張材が露出しているので膨張しやすく、管路３０をさらに迅速に遮断することができる。ただし、この場合には熱膨張材リング２０に耐水性や耐薬品性などのたとえば排水管としての必要性能を付与する必要がある。この防火区画貫通継手１０に必要性能が不足していても、熱膨張材リング２０の内側にエポキシ系、ウレタン系およびふっ素系などの樹脂をコーティングして、それらの必要性能を確保するようにしてもよい。

図５に示すこの発明の他の一実施例である防火区画貫通継手１０は図１に示す防火区画貫通継手１０とほぼ同じであるが、継手本体１２に熱膨張材リング２０を１個埋め込んでいる。この防火区画貫通継手１０を防火区画床３４の貫通孔２２に嵌め込み、その両端部の受口１８へ管１６をそれぞれ挿入し接着することにより、管路３０を形成する。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す防火区画貫通継手１０と同様であるため、説明は省略する。

この防火区画貫通継手１０を防火区画床３４内に設けて、たとえば、図５の床３４の下側で火災が発生した場合、その熱により防火区画貫通継手１０の熱膨張材リング２０が膨張して管路３０を塞いで、炎や煙などが管路３０内を通り床３４の上側へ上ってくることを防止する。

なお、熱膨張材リング２０の個数は１個であるが、間隔を開けて２個以上設けてもよい。

この発明の一実施例の防火区画貫通継手を示す管軸を通る線での断面図である。 図１実施例の防火区画貫通継手を壁の貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。 図１実施例の防火区画貫通継手の製造方法の一例を示す断面図である。 図２実施例において貫通孔が閉塞される状態を示す図解図である。 図１実施例の防火区画貫通継手を床の貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。

符号の説明

１０…防火区画貫通継手
１２…継手本体
１６…管
２０…熱膨張材リング

Claims (1)

1. 貫通孔によって防火区画を貫通し、管どうしを接合する防火区画管継手であって、
   前記貫通孔に設置される継手本体、および
   前記継手本体に埋め込まれる熱膨張材を備える、防火区画貫通継手。

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