JP2021162031A - 配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡樹脂管を備えつつ火災の延焼を抑制した配管構造を提供する。【解決手段】配管構造２は、受口３２を有し、床スラブ７における貫通孔７ａの周縁部により支持された継手３０と、受口３２内に端部が配置された発泡樹脂管２０Ｂと、受口３２の径方向外側又は径方向内側に配置されるか、受口３２の少なくとも一部として構成された熱膨張性の耐火部３２と、を備え、耐火部３２の少なくとも一部は、貫通孔７ａ内に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、配管構造に関する。

従来、空気調和装置のドレン水等の比較的冷たい液体を排水するために、発泡樹脂管が用いられている（例えば、特許文献１参照）。例えば、発泡樹脂管は、筒状の発泡層と、発泡層の内面に積層された非発泡内層と、発泡層の外面に積層された非発泡外層と、を備えている。

特開２０１８−５９７０７号公報

発泡樹脂管は、継手を介して互いに接続されて、配管構造を構成する。発泡樹脂管は、複数の層（階）を備える建築物（多層建築物）で使用される場合がある。例えば、複数の層の間は、床スラブにより仕切られている。この場合、床スラブに形成されたスラブ貫通孔（貫通孔）内に発泡樹脂管を配置することで、配管構造が複数の層を跨いで配置される。
このような場合であっても、建築物に火災が発生したときの、火災の延焼を抑制することが望まれている。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、発泡樹脂管を備えつつ火災の延焼を抑制した配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、受口を有し、床スラブにおける貫通孔の周縁部により支持された継手と、前記受口内に端部が配置された発泡樹脂管と、前記受口の径方向外側又は前記径方向内側に配置されるか、前記受口の少なくとも一部として構成された熱膨張性の耐火部と、を備え、前記耐火部の少なくとも一部は、前記貫通孔内に配置されていることを特徴としている。
この発明によれば、配管構造が発泡樹脂管を備えるため、例えば発泡樹脂管内に空気調和装置のドレン水等が流れたときに、発泡樹脂管の外周面に結露が生じるのを抑えることができる。継手が耐火性を有する床スラブにおける貫通孔の周縁部により支持されているため、火災時であっても、床スラブに対する継手の位置を安定させることができる。そして、耐火部の少なくとも一部は床スラブの貫通孔内に配置されているため、耐火部の少なくとも一部は、火災時に貫通孔内で径方向内側に向かって膨張する。従って、膨張した耐火部の少なくとも一部により貫通孔を塞いで、火災の延焼を抑制することができる。

また、前記配管構造において、前記貫通孔内において、前記発泡樹脂管の一部と前記耐火部の一部とが前記径方向に重なってもよい。
この発明によれば、火災時に発泡樹脂管が焼け残った場合でも、火災時に貫通孔内で径方向に向かって膨張した耐火部の少なくとも一部により、焼け残った発泡樹脂管の管路を塞ぐことができる。

また、前記配管構造において、前記継手は、前記発泡樹脂管が前記発泡樹脂管の軸線方向に係止する係止部を有し、前記耐火部は、前記受口の前記径方向内側であって、前記係止部と前記発泡樹脂管との間に配置されていてもよい。
この発明によれば、耐火部を用いて、係止部と発泡樹脂管との間を封止することができる。そして、火災時に、係止部と発泡樹脂管との間を封止していた耐火部が径方向内側に向かって膨張することにより、床スラブの貫通孔を塞いで、火災の延焼を抑制することができる。

また、本発明の他の配管構造は、筒状に形成された本体、及び前記本体の内周面における軸線方向の中間部に設けられた係止部を備え、床スラブに形成された貫通孔内に少なくとも一部が配置された継手と、前記本体の前記軸線方向の両端部内にそれぞれ配置された一対の発泡樹脂管と、前記係止部と前記発泡樹脂管との間に配置されるか、前記継手の少なくとも一部として構成された熱膨張性の耐火部と、を備え、前記耐火部の少なくとも一部は、前記貫通孔内に配置されていることを特徴としている。
この発明によれば、配管構造が一対の発泡樹脂管を備えるため、例えば一対の発泡樹脂管内に空気調和装置のドレン水等が流れたときに、一対の発泡樹脂管の外周面に結露が生じるのを抑えることができる。また、係止部により発泡樹脂管を軸線方向に位置決めすることができる。継手の少なくとも一部が耐火性を有する床スラブの貫通孔内に配置されているため、火災時であっても、床スラブに対する継手の位置を安定させることができる。そして、耐火部の少なくとも一部は床スラブの貫通孔内に配置されているため、耐火部の少なくとも一部は、火災時に貫通孔内で径方向内側に向かって膨張する。従って、膨張した耐火部の少なくとも一部により貫通孔を塞いで、火災の延焼を抑制することができる。

また、前記配管構造において、前記耐火部は、前記係止部、及び前記本体における前記係止部の径方向外側の部分の少なくとも一部として構成されていてもよい。
この発明によれば、一対の発泡樹脂管は係止部を挟むように配置されている。このため、火災時に径方向内側に向かって膨張した耐火部の少なくとも一部により、一対の発泡樹脂管の間に対応する位置を塞いで、一対の発泡樹脂管の一方から他方に火災が延焼するのを抑制することができる。

本発明の配管構造によれば、発泡樹脂管を備えつつ火災の延焼を抑制することができる。

本発明の第１実施形態の配管構造が用いられる建築物の概要を示す断面図である。 同配管構造における要部の断面図である。 同建築物に火災が生じた場合を説明する要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第１変形例における配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 同建築物に火災が生じた場合を説明する要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例における配管構造の要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第２変形例における配管構造の要部の断面図である。 本発明の第１実施形態の第３変形例における配管構造の要部の断面図である。 本発明の第２実施形態の配管構造が用いられる建築物の概要を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の第１変形例における配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第２実施形態の第２変形例における配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第３実施形態の配管構造が用いられる建築物の概要を示す断面図である。 本発明の第３実施形態の第１変形例における配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。 本発明の第３実施形態の第２変形例における配管構造が用いられる建築物の要部の断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態の配管構造が用いられる建築物を、図１から図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、集合住宅やオフィスビルディング等の多層の建築物１では、上下方向に隣り合う複数の層６が床スラブ７により仕切られている。床スラブ７は、耐火性を有する材料で板状に形成されている。床スラブ７は、床スラブ７の厚さ方向が上下方向に沿うように配置されている。床スラブ７には、床スラブ７を上下方向に貫通するスラブ貫通孔（貫通孔）７ａが形成されている。上下方向に隣り合う床スラブ７同士（図１では、一方の床スラブ７のみを示している。）は、壁８により連結されている。壁８には、水平面に沿って壁貫通孔８ａが形成されている。
床スラブ７の下面には、空気調和装置１０が設置されている。例えば、空気調和装置１０は、ファンモータユニット、コイル（熱交換器）、及びエアーフィルタ等を備えるファンコイルユニットである。空気調和装置１０で発生したドレン水を排水するために、本実施形態の配管構造２が用いられている。

配管構造２は、縦管（発泡樹脂管）２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと、横管（発泡樹脂管）２５Ａ，２５Ｂと、継手３０と、チーズ６５と、第１ソケット７０と、を備えている。なお、縦管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを区別しないで言うときには、縦管２０と総称する。横管２５Ａ，２５Ｂについても同様である。
本実施形態では、縦管２０Ａの構成と縦管２０Ｂ，２０Ｃ等の構成とは、長さ以外は互いに同一である。このため、縦管２０Ａの構成を、数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。縦管２０Ｂ，２０Ｃ等のうち縦管２０Ａに対応する構成を、縦管２０Ａと同一の数字に英大文字「Ｂ」、「Ｃ」等を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、縦管２０Ａの後述する内層管２１Ａと縦管２０Ｂの内層管２１Ｂとは、互いに同一の構成である。横管２５Ａ，２５Ｂ等も同様である。

縦管２０Ａは、いわゆる断熱管（ドレン管）である。縦管２０Ａは、発泡樹脂層を備える管であれば、特に限定されない。図２に示すように、この例では、縦管２０Ａは、内層管２１Ａと、発泡樹脂層２２Ａと、スキン層２３Ａと、を備えている。内層管２１Ａは、硬質の塩化ビニル樹脂により、円管状に形成されている。発泡樹脂層２２Ａは、内層管２１Ａの外周面に円管状に設けられている。スキン層２３Ａは、発泡樹脂層２２Ａの外周面に設けられている。
縦管２０Ａは、発泡樹脂層２２Ａ内の気体により、発泡樹脂層２２Ａを備えない通常の排水管に比べて、熱伝導率が小さい。
図１に示すように、縦管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、それぞれの軸線が上下方向に沿うように配置されている。縦管２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、上側から下側に向かってこの順で配置されている。

図示はしないが、横管２５Ａは縦管２０Ａと同様に構成されている。
横管２５Ａ，２５Ｂは、それぞれの軸線が水平面に沿うように配置されている。横管２５Ａ，２５Ｂは、空気調和装置１０側からこの順で配置されている。横管２５Ａ，２５Ｂは、適宜水勾配を有するように配置されていることが好ましい。

本実施形態では、継手３０は、いわゆる伸縮接手である。図２に示すように、継手３０は、第１受口３１と、第２受口（受口）３２と、中空部３３と、継手係止部（係止部）３４と、を備えている。
ここで、第１受口３１及び第２受口３２は円筒状に形成され、中空部３３及び継手係止部３４は円環状に形成されている。第１受口３１、第２受口３２、中空部３３、及び継手係止部３４それぞれの中心軸は、共通な軸線と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ１と言う。軸線Ｏ１は、縦管２０Ａの軸線でもある。
軸線Ｏ１に沿う方向を、軸線Ｏ１方向と言う。継手３０を軸線Ｏ１方向から見て、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。

第１受口３１は、受口本体３８と、保持部３９と、を備えている。
受口本体３８及び保持部３９は、それぞれ円筒状に形成されている。受口本体３８は、軸線Ｏ１が上下方向に沿うように配置されている。なお、受口本体３８の配置はこれに限定されず、軸線Ｏ１が上下方向に対して交差するように、受口本体３８を配置してもよい。
受口本体３８の内径、及び縦管２０Ａの外径は、互いに同程度である。
受口本体３８の外周面には、径方向外側に向かって突出する突起４０が複数形成されている。複数の突起４０は、軸線Ｏ１方向に互いに離間して配置されている。
保持部３９は、受口本体３８の上端部の外周面に設けられている。保持部３９は、受口本体３８よりも上方に突出している。
第１受口３１、中空部３３、及び継手係止部３４は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル等の発泡樹脂層を備えない樹脂で形成されている。第１受口３１及び中空部３３は、透明な樹脂で形成されてもよい。

保持部３９の径方向内側には、第１封止部材４２が保持されている。第１封止部材４２は、円環状に形成され、保持部３９と同軸に配置されている。第１封止部材４２に外力が作用しない自然状態では、第１封止部材４２の内径は受口本体３８の内径よりも小さい。
第１封止部材４２は、例えば、第１受口３１よりも柔らかい樹脂等で形成されている。
縦管２０Ａの下端部は、第１受口３１内及び第１封止部材４２内にそれぞれ配置されている。第１受口３１及び中空部３３を透明な樹脂で形成すると、第１受口３１内への縦管２０Ａの挿入量を容易に視認することができる。

この例では、第１受口３１に第１キャップ４５が着脱自在に取付けられている。第１キャップ４５は、第１環状部材４６と、第１周壁部４７と、を備えている。第１環状部材４６は、円環状に形成され、受口本体３８と同軸に配置されている。第１環状部材４６の内径、及び縦管２０Ａの外径は、互いに同程度である。
第１周壁部４７は、円筒状に形成され、第１環状部材４６と同軸に配置されている。第１周壁部４７は、第１環状部材４６の外周縁から下側に向かって延びている。第１周壁部４７の内径は、保持部３９の外径よりも大きい。
以上のように構成された第１キャップ４５は、ＰＰ等の発泡樹脂層を備えない樹脂で一体に形成されている。なお、第１キャップ４５を、ＰＥ、ＡＢＳ、塩化ビニル等の樹脂で形成してもよい。
第１キャップ４５は、継手３０の第１受口３１に、公知の爪嵌合により嵌め合わせられている。

継手係止部３４は、円筒状に形成され、受口本体３８の下端に固定されている。継手係止部３４の内径は、受口本体３８の内径よりも小さい。継手係止部３４の内径、及び縦管２０Ａの内径は、互いに同程度である。縦管２０Ａの軸線Ｏ１方向の伸縮に対応するために、この例では、継手係止部３４と縦管２０Ａの下端とは、軸線Ｏ１方向に離間している。

第２受口３２は、円筒状に形成されている。第２受口３２の内径、外径は、受口本体３８の内径、外径とそれぞれ同程度である。第２受口３２は、継手係止部３４から軸線Ｏ１方向に沿って受口本体３８とは反対側に向かって延びている。第２受口３２は、受口本体３８と同軸に配置されている。
第２受口３２は、ポリ塩化ビニル系樹脂と吸熱剤とを含む樹脂組成物（Ａ）、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂と熱膨張開始温度が２４０℃以上である熱膨張性黒鉛とを含む樹脂組成物（Ｂ）を含有している。すなわち、第２受口３２の全体が、熱膨張性の耐火部として構成されている。なお、第２受口の一部が、耐火部として構成されてもよい。

樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル単独重合体；塩化ビニルモノマーと、該塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体；ポリ塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト共重合したグラフト共重合体等である。前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂組成物（Ａ）に含まれる吸熱剤は、加熱された際に吸熱作用を有して温度上昇を抑制する化合物である。例えば、加熱された際に脱水反応等の吸熱反応が生じる化合物を吸熱剤として使用できる。

樹脂組成物（Ｂ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂としては、樹脂組成物（Ａ）に含まれるポリ塩化ビニル系樹脂と同様のものを使用できる。
樹脂組成物（Ｂ）に含まれる熱膨張性黒鉛は、熱膨張開始温度が２４０℃以上、好ましくは２６０℃以上のものである。

中空部３３は、第２環状部材５０と、第２周壁部５１と、第２キャップ５２と、を備えている。
第２環状部材５０は、円環状に形成されている。第２環状部材５０は、軸線Ｏ１方向において受口本体３８の外周面における複数の突起４０よりも下方に、受口本体３８と同軸に配置されている。第２環状部材５０の内周縁は、受口本体３８の外周面に連結されている。
第２周壁部５１は、円筒状に形成されている。第２周壁部５１は、受口本体３８と同軸に配置され、受口本体３８を径方向外側から覆っている。第２周壁部５１は、受口本体３８から径方向外側に離間している。第２周壁部５１は、第２環状部材５０の径方向外側の端部から下方に向かって延びている。

第２キャップ５２は、第３環状部材５４と、第３周壁部５５と、を備えている。
第３環状部材５４は、円環状に形成され、第２受口３２と同軸に配置されている。第３環状部材５４は、第２環状部材５０に対して下側に離間している。第３環状部材５４の内径、及び第２受口３２の外径は、互いに同程度である。
第３周壁部５５は、第３環状部材５４の外周縁から上側に向かって延びている。第３周壁部５５の内径は、第２周壁部５１の外径よりも大きい。
第２キャップ５２は、中空部３３の第２周壁部５１に、公知の爪嵌合により嵌め合わされている。
受口本体３８及び中空部３３により、受口本体３８を径方向外側から覆う断熱部Ｓ１が形成される。断熱部Ｓ１内には、例えば空気が収容されていて、断熱部Ｓ１は空気層として機能する。断熱部Ｓ１は、受口本体３８の全周にわたって円環状に形成され、受口本体３８に同軸に配置されている。

継手３０における上端部以外の部分は、床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されている。この例では、第２受口３２の全体が、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。
床スラブ７におけるスラブ貫通孔７ａの周縁部と継手３０との間には、モルタル（充填材）１２が充填されている。継手３０は、モルタル１２を介して、床スラブ７におけるスラブ貫通孔７ａの周縁部により支持されている。

第２受口３２内における継手係止部３４よりも下側には、円環状の第２封止部材５８が配置されている。第２封止部材５８は、継手係止部３４と同軸に配置されている。第２封止部材５８の内径、外径は、縦管２０Ｂの内径、外径とそれぞれ同程度である。第２封止部材５８は、第１封止部材４２と同様の材料で形成されている。第２封止部材５８は、継手係止部３４の下側から継手係止部３４の下面に接触している。
第２受口３２内には、縦管２０Ｂの上端部が配置されている。縦管２０Ｂの上端部は、第２封止部材５８の下側から第２封止部材５８に接触している。縦管２０Ｂは、第２封止部材５８を介して継手係止部３４に軸線Ｏ１方向に係止されている。前記第２受口３２は、縦管２０Ａ，２０Ｂを軸線Ｏ１方向に係止する。
スラブ貫通孔７ａ内において、縦管２０Ｂの上端部（一部）と第２受口３２の一部とが径方向に重なっている。

図１に示すように、縦管２０Ｂの下端部は、チーズ６５の第１受口６６内に配置されている。チーズ６５の第２受口６７内には、縦管２０Ｃの上端部が配置されている。
第１ソケット７０は、壁８の壁貫通孔８ａ内に配置されている。壁８における壁貫通孔８ａの周縁部と第１ソケット７０との間には、モルタル１３が充填されている。なお、このソケット７０及び前記チーズ６５として、フィブロック（登録商標、積水化学工業株式会社製）を好ましく用いることができる。
空気調和装置１０には、横管２５Ａの第１端部が接続されている。横管２５Ａにおける第１端部とは反対側の第２端部は、第１ソケット７０の第１受口（符号省略）内に配置されている。第１ソケット７０の第２受口内には、横管２５Ｂの第１端部が配置されている。横管２５Ｂにおける第１端部とは反対側の第２端部は、チーズ６５の第３受口６８内に配置されている。

次に、以上のように構成された建築物１に、火災が生じた場合について説明する。
第２受口３２の全体は床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されているため、火災時には、図３に示すように、第２受口３２はスラブ貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張する。膨張した第２受口３２により、スラブ貫通孔７ａが塞がれる。

以上説明したように、本実施形態の配管構造２によれば、配管構造２が縦管２０及び横管２５を備えるため、縦管２０及び横管２５内に空気調和装置のドレン水等が流れたときに、縦管２０及び横管２５の外周面に結露が生じるのを抑えることができる。継手３０が耐火性を有する床スラブ７における貫通孔７ａの周縁部により支持されているため、火災時であっても、床スラブ７に対する継手３０の位置を安定させることができる。
そして、第２受口３２は、火災時に貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張する。従って、膨張した第２受口３２により貫通孔７ａを塞いで、火災の延焼を抑制することができる。
配管構造２は、結露防止性能と、耐火性能とを両立させることができる。このため、配管構造２を防火区画に埋設することができる。配管構造２では、施工時に耐火シート等を配管構造２に巻く必要が無い。そして、支持金具を用いることなく、床スラブ７に継手３０を固定することができる。

貫通孔７ａ内において、縦管２０Ｂの一部と第２受口３２の一部とが径方向に重なっている。従って、火災時に縦管２０Ｂが焼け残った場合でも、火災時に貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張した第２受口３２の少なくとも一部により、焼け残った縦管２０Ｂの管路を塞ぐことができる。

本実施形態の配管構造２は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図４に示す第１変形例の配管構造２Ａのように、第１実施形態の配管構造２の継手３０及び第２封止部材５８に代えて、継手７５及び第２封止部材（耐火部）７６を備えてもよい。
継手７５は、継手３０の第２受口３２に代えて、第２受口７７を備えている。第２受口７７は、第２受口３２と同一の形状に形成されている。第２受口７７は、第１受口３１と同一の材料で形成されている。
第２封止部材７６は、円環状に形成されている。第２封止部材７６は、受口７７の径方向内側であって、継手係止部３４と縦管２０Ｂとの間に配置されている。第２封止部材７６は、第２受口３２と同一の材料で形成されている。第２封止部材７６の全体は、床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されている。

以上のように構成された第１変形例の配管構造２Ａが用いられる建築物１に、火災が生じた場合について説明する。
第２封止部材７６の全体は床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されているため、火災時には、図５に示すように、第２封止部材７６はスラブ貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張する。膨張した第２封止部材７６により、スラブ貫通孔７ａが塞がれる。
この第１変形例の配管構造２Ａによれば、第２封止部材７６を用いて、継手係止部３４と縦管２０Ｂとの間を封止することができる。そして、火災時に、継手係止部３４と縦管２０Ｂとの間を封止していた第２封止部材７６が径方向内側に向かって膨張することにより、床スラブ７のスラブ貫通孔７ａを塞いで、火災の延焼を抑制することができる。

図６に示す第２変形例の配管構造２Ｂのように、第１実施形態の配管構造２の継手３０及び第２封止部材５８に代えて、継手８０を備えてもよい。
継手８０は、継手３０の第１受口３１及び第２受口３２に代えて、第１受口（受口）８１及び前記第２受口７７を備えている。第１受口８１が備える受口本体８２では、前記受口本体３８の構成の一部に、耐火部８２ａが設けられている。耐火部８２ａは、受口本体８２の軸線Ｏ１方向において前記保持部３９及び中空部３３に対応する部分以外に設けられている。耐火部８２ａの外周面には、前記突起４０に対応する突起４０ａが形成されている。耐火部８２ａ及び突起４０ａは、前記第２受口３２と同一の材料で形成されている。
耐火部８２ａは、第１受口８１の一部として構成されている。耐火部８２ａの全ては、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。

図７に示す第３変形例の配管構造２Ｃのように、第１実施形態の配管構造２において、継手３０の第２受口３２のみがスラブ貫通孔７ａ内に配置されていてもよい。この第３変形例の配管構造２Ｃでは、継手３０のうち第２受口３２以外の部分は、床スラブ７よりも上側に配置されている。
壁８には、支持金具１４の軸部１４ａが固定されている。円環状に形成された支持金具１４の把持部１４ｂは、継手３０における受口本体３８を把持している。

図８に示す第４変形例の配管構造２Ｄのように、第１実施形態の第１変形例の配管構造２Ａの第２封止部材７６に代えて、前記第２封止部材５８、耐火シート（耐火部）８５、第１ソケット８６、及び縦管２０Ｄを備えてもよい。
第２封止部材５８は、前記継手７５の受口７７の径方向内側であって、継手係止部３４と縦管２０Ｂとの間に配置されている。
耐火シート８５は、第２受口３２と同様の材料でシート状に形成されている。耐火シート８５の上側の部分は、第２受口７７の外周面に巻き付けられている。すなわち、耐火シート８５は、第２受口７７の径方向外側に配置されている。耐火シート８５の下側の部分は、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。継手７５は、耐火シート８５及びモルタル１２を介して床スラブ７におけるスラブ貫通孔７ａの周縁部により支持されている。
縦管２０Ｂは、床スラブ７よりも下側に突出している。

縦管２０Ｄは、縦管２０Ｂと縦管２０Ｃと間に配置されている。
第１ソケット８６は、縦管２０Ｂの下端部と縦管２０Ｄの上端部とを接続している。第１ソケット８６は、第１本体８８と、第１係止部８９と、を備えている。
第１本体８８は、円筒状に形成されている。第１係止部８９は、円環状に形成されている。第１係止部８９は、第１本体８８の内周面における軸線Ｏ１方向の中間部に設けられている。
第１ソケット８６の第１本体８８の径方向内側であって、第１係止部８９と縦管２０Ｂとの間には、第３封止部材９０が配置されている。同様に、第１ソケット８６の第１本体８８の径方向内側であって、第１係止部８９と縦管２０Ｄとの間には、第３封止部材９１が配置されている。第３封止部材９０，９１は、第２封止部材５８と同一に構成されている。
以上説明した第１変形例から第４変形例の配管構造２Ａ〜２Ｄによっても、本実施形態の配管構造２と同様の効果を奏することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９に示すように、本実施形態の配管構造３は、一対の縦管２０Ａ，２０Ｂと、継手９５と、第４封止部材（耐火部）９６，９７と、を備えている。配管構造３は、建築物４に用いられている。建築物４は、前記床スラブ７等を備えている。

継手９５は、いわゆるソケットである。継手９５は、第２本体（本体）９９と、第２係止部（係止部）１００と、を備えている。
ここで、第２本体９９は円筒状に形成され、第２係止部１００は円環状に形成されている。第２本体９９及び第２係止部１００それぞれの中心軸は、共通な軸線と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ２と言う。
軸線Ｏ２に沿う方向を、軸線Ｏ２方向と言う。継手９５を軸線Ｏ２方向から見て、軸線Ｏ２に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

第２本体９９は、軸線Ｏ２が上下方向に沿うように配置されている。なお、第２本体９９の配置はこれに限定されず、軸線Ｏ２が上下方向に対して交差するように、第２本体９９を配置してもよい。例えば、継手９５は、壁８の壁貫通孔８ａ内に、軸線Ｏ２が水平面に沿って延びるように配置されてもよい。
第２本体９９の内径は、軸線Ｏ２方向の位置によらず一定である。第２本体９９の内径、及び縦管２０Ａ，２０Ｂの外径は、互いに同程度である。

第２係止部１００は、第２本体９９の内周面における軸線Ｏ２方向の中間部に設けられ、第２本体９９と同軸に配置されている。第２係止部１００の内径、及び縦管２０Ａ，２０Ｂの内径は、互いに同程度である。
第２本体９９及び第２係止部１００は、第１実施形態の継手３０の第１受口３１と同一の材料で形成されている。なお、継手９５を透明な樹脂で形成してもよい。
第２本体９９における軸線Ｏ２方向の両端部は、第１受口９９ａ、第２受口９９ｂを構成する。この例では、第１受口９９ａは、第２受口９９ｂよりも上側に配置されている。
継手９５において、第２本体９９の上端部以外の部分は、床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されている。なお、継手９５の全体が、貫通孔７ａ内に配置されていてもよい。
床スラブ７におけるスラブ貫通孔７ａの周縁部と継手９５との間には、前記モルタル１２が充填されている。

第４封止部材９６，９７のそれぞれは、熱膨張性を有していて、前記第２封止部材７６と同一の構成である。第４封止部材９６は、第２係止部１００の上側から第２係止部１００の上面に接触している。第４封止部材９７は、第２係止部１００の下側から第２係止部１００の下面に接触している。
第４封止部材９６，９７の全体は、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。
第２本体９９の第１受口９９ａ内には、縦管２０Ａの下端部が配置されている。縦管２０Ａの下端部は、第４封止部材９６の上側から第４封止部材９６に接触している。第２本体９９の第２受口９９ｂ内には、縦管２０Ｂの上端部が配置されている。縦管２０Ｂの上端部は、第４封止部材９７の下側から第４封止部材９７に接触している。
第４封止部材９６，９７は、第２係止部１００と縦管２０Ａ，２０Ｂとの間に配置されている。

次に、以上のように構成された建築物４に、火災が生じた場合には、第１実施形態の第１変形例の配管構造２Ａにおける第２封止部材７６のように、第４封止部材９６，９７はスラブ貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張する。膨張した第４封止部材９６，９７により、スラブ貫通孔７ａが塞がれる。

以上説明したように、本実施形態の配管構造３によれば、配管構造３が一対の縦管２０Ａ，２０Ｂを備えるため、縦管２０Ａ，２０Ｂ内に空気調和装置のドレン水等が流れたときに、縦管２０Ａ，２０Ｂの外周面に結露が生じるのを抑えることができる。また、第２係止部１００により縦管２０Ａ，２０Ｂを軸線Ｏ２方向に位置決めすることができる。継手９５の一部が耐火性を有する床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されているため、火災時であっても、床スラブ７に対する継手９５の位置を安定させることができる。そして、第４封止部材９６，９７の全体が床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されているため、第４封止部材９６，９７は、火災時にスラブ貫通孔７ａ内で径方向内側に向かって膨張する。従って、膨張した第４封止部材９６，９７によりスラブ貫通孔７ａを塞いで、火災の延焼を抑制することができる。

本実施形態の配管構造３は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図１０に示す第１変形例の配管構造３Ａのように、第２実施形態の配管構造３の継手９５及び第４封止部材９６，９７に代えて、継手（耐火部）１０５及び第５封止部材１０６，１０７を備えてもよい。
継手１０５は、第２本体１０９と、第２係止部１１０と、を備えている。第２本体１０９、第２係止部１１０は、第２本体９９、第２係止部１００と同一の形状にそれぞれ形成されている。第２本体１０９及び第２係止部１１０は、第１実施形態の継手３０の第２受口３２と同一の材料で形成されている。すなわち、耐火部は、継手１０５の全体として構成されている。
継手１０５において、第２本体１０９の上端部以外の部分は、床スラブ７のスラブ貫通孔７ａ内に配置されている。
第５封止部材１０６，１０７は、第１実施形態の配管構造２の第２封止部材５８と同一の構成である。

図１１に示す第２変形例の配管構造３Ｂのように、第２実施形態の配管構造３の継手９５及び第４封止部材９６，９７に代えて、継手１１５及び前記第５封止部材１０６，１０７を備えてもよい。
継手１１５は、前記継手９５内の一部に耐火部１１６が埋め込まれて構成されている。耐火部１１６は、円環状に形成されている。耐火部１１６は、第１実施形態の継手３０の第２受口３２と同一の材料で形成されている。
ここで、第２本体９９における第２係止部１００の径方向外側の部分を、本体片９９ｃと言う。

耐火部１１６は、第２係止部１００及び本体片９９ｃの少なくとも一部として構成されている。この第２変形例では、耐火部１１６は、本体片９９ｃにおける軸線Ｏ２方向の中央部、及び、第２係止部１００における軸線Ｏ２方向の中央部かつ径方向外側の部分に跨って配置されている。すなわち、耐火部１１６は、継手１１５の一部として構成されている。第２変形例の配管構造３Ｂでは、耐火部１１６の全体がスラブ貫通孔７ａ内に配置されている。
継手１１５は、金型内に耐火部１１６を配置して射出成型するインサート成形性により形成することができる。

この第２変形例の配管構造３Ｂによれば、縦管２０Ａ，２０Ｂは第２係止部１００を挟むように配置されている。このため、火災時に径方向内側に向かって膨張した耐火部１１６の少なくとも一部により、縦管２０Ａ，２０Ｂの間に対応する位置を塞いで、縦管２０Ａ，２０Ｂの一方から他方に火災が延焼するのを抑制することができる。

なお、第２係止部１００及び本体片９９ｃにおける耐火部の配置に、制限はない。例えば耐火部は、本体片９９ｃにおける軸線Ｏ２方向の中央部かつ径方向内側の部分、及び、第２係止部１００における軸線Ｏ２方向の中央部かつ径方向外側の部分に跨って配置されていてもよい。
以上説明した第１変形例及び第２変形例の配管構造３Ａ，３Ｂによっても、本実施形態の配管構造３と同様の効果を奏することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１２から図１４を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１２に示すように、本実施形態の配管構造５は、一対の縦管２０Ａ，２０Ｂと、継手１２０と、前記第５封止部材１０６，１０７と、を備えている。配管構造５は、前記建築物１に用いられている。建築物１は、前記床スラブ７等を備えている。

継手１２０は、第３本体（本体）１２１と、第３係止部（係止部）１２２と、耐火部１２３と、を備えている。
ここで、第３本体１２１、第３係止部１２２、及び耐火部１２３は、それぞれ円筒状に形成されている。第３本体１２１及び第３係止部１２２それぞれの中心軸は、共通な軸線と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏ３と言う。
軸線Ｏ３に沿う方向を、軸線Ｏ３方向と言う。継手１２０を軸線Ｏ３方向から見て、軸線Ｏ３に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

第３本体１２１は、第１受口１２５と、カバー部材１２６と、第２受口１２７と、を備えている。第１受口１２５、カバー部材１２６、及び第２受口１２７は、それぞれ円筒状に形成されている。第１受口１２５、カバー部材１２６、及び第２受口１２７は、上側から下側に向かってこの順で配置されている。
第１受口１２５の内径、第２受口１２７の内径、及び縦管２０Ａの外径は、互いに同程度である。
カバー部材１２６は、軸線Ｏ３方向から見て半円形状を呈する第１分割カバー１３０と、第２分割カバー（不図示）と、を備えている。第１分割カバー１３０及び第２分割カバーは、第１受口１２５及び第２受口１２７に対して径方向に着脱可能である。

第３係止部１２２は、係止部本体１３３と、第１フランジ１３４と、第２フランジ１３５と、を備えている。
係止部本体１３３は、円筒状に形成されている。係止部本体１３３の内径、及び縦管２０Ａの内径は、互いに同程度である。第１フランジ１３４は、係止部本体１３３の上端から径方向外側に向かって張り出している。第１フランジ１３４の外周縁は、第１受口１２５の下端に連なっている。第２フランジ１３５は、係止部本体１３３の下端から径方向外側に向かって張り出している。第２フランジ１３５の外周縁は、第２受口１２７の上端に連なっている。
第３係止部１２２及びカバー部材１２６により、係止部本体１３３を径方向外側から覆う断熱部Ｓ２が形成される。
第３本体１２１及び第３係止部１２２は、第１受口３１と同一の材料で形成されている。

耐火部１２３は、第１実施形態の継手３０の第２受口３２と同一の材料で形成されている。耐火部１２３は、係止部本体１３３の外周面に接触している。耐火部１２３とカバー部材１２６との間には、全周にわたって隙間が形成されている。耐火部１２３は、継手１２０の一部として構成されている。
本実施形態では、継手１２０における第１受口１２５の上端部以外の部分が、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。耐火部１２３の全体が、スラブ貫通孔７ａ内に配置されている。
以上説明したように、本実施形態の配管構造５によれば、第２実施形態の配管構造３と同様の効果を奏することができる。

本実施形態の配管構造５は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図１３に示す第１変形例の配管構造５Ａのように、第３実施形態の配管構造５の継手１２０に代えて、継手１４０を備えてもよい。
継手１４０では、前記継手１２０に対して耐火部１２３の配置のみ異なる。耐火部１２３は、カバー部材１２６の内周面にカバー部材１２６の径方向内側から接触している。耐火部１２３と係止部本体１３３との間には、全周にわたって隙間が形成されている。

図１４に示す第２変形例の配管構造５Ｂのように、第３実施形態の配管構造５の継手１２０に代えて、継手１４５を備えてもよい。
継手１４５は、継手１４０の耐火部１２３及び第３本体１２１に代えて、第３本体１４６を備えている。第３本体１４６では、カバー部材１４７の軸線Ｏ３方向の中間部に、耐火部１４７ａが埋め込まれている。耐火部１４７ａは、円筒状に形成されている。
以上説明した第１変形例及び第２変形例の配管構造５Ａ，５Ｂによっても、本実施形態の配管構造５と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の第１実施形態から第３実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、配管構造は、横管２５Ａ，２５Ｂ、継手３０、チーズ６５、及び第１ソケット７０を備えなくてもよい。

２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，３，３Ａ，３Ｂ，５，５Ａ，５Ｂ 配管構造
７ 床スラブ
７ａ スラブ貫通孔（貫通孔）
２０Ｂ 縦管（発泡樹脂管）
３０，７５，８０，９５，１１５，１２０，１４０，１４５ 継手
３２ 第２受口（受口、耐火部）
３４ 継手係止部（係止部）
７６ 第２封止部材（耐火部）
８１ 第１受口（受口）
８２ａ，１２３，１４７ａ 耐火部
８５ 耐火シート（耐火部）
９６，９７ 第４封止部材（耐火部）
９９，１０９ 第２本体（本体）
１００，１１０ 第２係止部（係止部）
１０５ 継手（耐火部）
１１６ 耐火部
１２１，１４６ 第３本体（本体）
１２２ 第３係止部（係止部）
Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３ 軸線

Claims (5)

1. 受口を有し、床スラブにおける貫通孔の周縁部により支持された継手と、
   前記受口内に端部が配置された発泡樹脂管と、
   前記受口の径方向外側又は前記径方向内側に配置されるか、前記受口の少なくとも一部として構成された熱膨張性の耐火部と、
   を備え、
   前記耐火部の少なくとも一部は、前記貫通孔内に配置されている配管構造。
2. 前記貫通孔内において、前記発泡樹脂管の一部と前記耐火部の一部とが前記径方向に重なる請求項１に記載の配管構造。
3. 前記継手は、前記発泡樹脂管が前記発泡樹脂管の軸線方向に係止する係止部を有し、
   前記耐火部は、前記受口の前記径方向内側であって、前記係止部と前記発泡樹脂管との間に配置されている請求項１又は２に記載の配管構造。
4. 筒状に形成された本体、及び前記本体の内周面における軸線方向の中間部に設けられた係止部を備え、床スラブに形成された貫通孔内に少なくとも一部が配置された継手と、
   前記本体の前記軸線方向の両端部内にそれぞれ配置された一対の発泡樹脂管と、
   前記係止部と前記発泡樹脂管との間に配置されるか、前記継手の少なくとも一部として構成された熱膨張性の耐火部と、
   を備え、
   前記耐火部の少なくとも一部は、前記貫通孔内に配置されている配管構造。
5. 前記耐火部は、前記係止部、及び前記本体における前記係止部の径方向外側の部分の少なくとも一部として構成されている請求項４に記載の配管構造。

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