JP2002080612A - 熱膨張性成形品の製法及びその成形品 - Google Patents
熱膨張性成形品の製法及びその成形品Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 形状が多様で多くの用途を有し、製造コ
ストが安く、施工しやすい熱膨張性黒鉛を材料とする成
形品の成形法とその成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂中に熱膨張性黒鉛を混合し
て成形材料を調整し、この成形材料を熱膨張性黒鉛が発
泡しない温度で溶融し、この溶融した材料を用いて例え
ば射出成形機により防火区画貫通部材２０を成形する。
ストが安く、施工しやすい熱膨張性黒鉛を材料とする成
形品の成形法とその成形品を得る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂中に熱膨張性黒鉛を混合し
て成形材料を調整し、この成形材料を熱膨張性黒鉛が発
泡しない温度で溶融し、この溶融した材料を用いて例え
ば射出成形機により防火区画貫通部材２０を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として防火区画
貫通部材として用いられるが、その他の防火用成形品あ
るいは断熱用成形品等としても用いることができる熱膨
張性成形品の製法及びこの製法により成形された成形品
に関するもので、更に詳しくは、樹脂製品を成形すると
きに用いられる押出成形法あるいは射出成形法あるいは
インフレーション法、ブロー成形法を用いて熱膨張性黒
鉛を混合した材料を用いて製品を成形することにより、
製品の形態の多様化と、広範囲な用途を可能にする成形
品の製法と、この製法により成形された成形品に関する
ものである。
貫通部材として用いられるが、その他の防火用成形品あ
るいは断熱用成形品等としても用いることができる熱膨
張性成形品の製法及びこの製法により成形された成形品
に関するもので、更に詳しくは、樹脂製品を成形すると
きに用いられる押出成形法あるいは射出成形法あるいは
インフレーション法、ブロー成形法を用いて熱膨張性黒
鉛を混合した材料を用いて製品を成形することにより、
製品の形態の多様化と、広範囲な用途を可能にする成形
品の製法と、この製法により成形された成形品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、熱膨張性黒鉛を含有した製品の一
つに、防火区画貫通部材が存在する。この防火区画貫通
部材は、防火区画を貫通するケーブルや樹脂管等に装着
され、火災が発生したときに、この貫通部材が熱発泡し
て防火区画の貫通穴を閉塞し、延焼を防止する目的で使
用されるものである。従来のこの防火区画貫通部材は、
弾性樹脂（ゴム等の弾性エラストマー材料）で成形され
ており、通常はケーシング内に収容して用いられるが、
テープ状に捲きつけて使用されるタイプのものもある。
つに、防火区画貫通部材が存在する。この防火区画貫通
部材は、防火区画を貫通するケーブルや樹脂管等に装着
され、火災が発生したときに、この貫通部材が熱発泡し
て防火区画の貫通穴を閉塞し、延焼を防止する目的で使
用されるものである。従来のこの防火区画貫通部材は、
弾性樹脂（ゴム等の弾性エラストマー材料）で成形され
ており、通常はケーシング内に収容して用いられるが、
テープ状に捲きつけて使用されるタイプのものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の防火
区画貫通部材においては、次にような欠点がある。 １．ケーシング内に収めたものにあっては、製作にコス
トがかかる。 ２．ケーシング分貫通穴を大きく形成する必要がある。 ３．ケーシングの形状、あるいは大きさにより、防火措
置時にはモルタルあるいはパテ処理が必要になり、施工
に手間と時間がかかる。 ４．防火区画貫通穴での防火措置用以外には用途がな
い。 ５．テープ状の熱膨張材料は、捲きつける時と、熱膨張
材の端が解ぐれないように止めたりするのに手間がかか
ると共にこの場合も措置の仕上げにはモルタルやパテ処
理が必要になると共に防火措置用以外には用途がない。
区画貫通部材においては、次にような欠点がある。 １．ケーシング内に収めたものにあっては、製作にコス
トがかかる。 ２．ケーシング分貫通穴を大きく形成する必要がある。 ３．ケーシングの形状、あるいは大きさにより、防火措
置時にはモルタルあるいはパテ処理が必要になり、施工
に手間と時間がかかる。 ４．防火区画貫通穴での防火措置用以外には用途がな
い。 ５．テープ状の熱膨張材料は、捲きつける時と、熱膨張
材の端が解ぐれないように止めたりするのに手間がかか
ると共にこの場合も措置の仕上げにはモルタルやパテ処
理が必要になると共に防火措置用以外には用途がない。
【０００４】本発明の目的は、製品価格が安く、施工が
簡単で、製品の用途及び形状を多様化することができる
熱膨張性成形品の製法とこの製法により成形された成形
品を提供することである。
簡単で、製品の用途及び形状を多様化することができる
熱膨張性成形品の製法とこの製法により成形された成形
品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、熱可塑性樹脂中
に熱膨張性黒鉛を混合して成形材料を調整し、この成形
材料を熱膨張性黒鉛が発泡しない温度で溶融し、この溶
融した成形材料を用いて任意形状に製品の成形を行うこ
とを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、熱可塑性樹脂中
に熱膨張性黒鉛を混合して成形材料を調整し、この成形
材料を熱膨張性黒鉛が発泡しない温度で溶融し、この溶
融した成形材料を用いて任意形状に製品の成形を行うこ
とを特徴とするものである。
【０００６】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、熱可塑性樹脂に熱膨張
性黒鉛を２０〜４０重量％を混合して成形材料を調整す
ることを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明において、熱可塑性樹脂に熱膨張
性黒鉛を２０〜４０重量％を混合して成形材料を調整す
ることを特徴とするものである。
【０００７】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、成形された製品
は、防火用成形品、又は断熱用成形品又はフィルム、シ
ートであることを特徴とするものである。
請求項１又は２に記載の発明において、成形された製品
は、防火用成形品、又は断熱用成形品又はフィルム、シ
ートであることを特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項１乃至３に記載の発明において、押出成形法によ
り製品を成形することを特徴とするものである。
請求項１乃至３に記載の発明において、押出成形法によ
り製品を成形することを特徴とするものである。
【０００９】更に、請求項５に記載の発明においては、
請求項１乃至３に記載の発明において、射出成形法によ
り製品を成形することを特徴とするものである。
請求項１乃至３に記載の発明において、射出成形法によ
り製品を成形することを特徴とするものである。
【００１０】更に、請求項６に記載の発明においては、
請求項１乃至３に記載の発明において、インフレーショ
ン成膜法により製品を成形することを特徴とするもので
ある。
請求項１乃至３に記載の発明において、インフレーショ
ン成膜法により製品を成形することを特徴とするもので
ある。
【００１１】更に、請求項７に記載の発明においては、
請求項１乃至３に記載の発明において、ブロー成形法に
より製品を成形することを特徴とするものである。
請求項１乃至３に記載の発明において、ブロー成形法に
より製品を成形することを特徴とするものである。
【００１２】更に、請求項８に記載の発明においては、
熱膨張性成形品において、熱膨張性黒鉛と熱可塑性樹脂
の混合物を成形材料として成形されたことを特徴とする
ものである。
熱膨張性成形品において、熱膨張性黒鉛と熱可塑性樹脂
の混合物を成形材料として成形されたことを特徴とする
ものである。
【００１３】更に、請求項９に記載の発明においては、
請求項８に記載の発明において、防火区画貫通部材とし
て用いられることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明において、防火区画貫通部材とし
て用いられることを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】成形品は、防火あるいは耐火製品として用いる
と、火災等により高熱に晒されたときに熱膨張性黒鉛が
発泡し、体積を増す。この作用により、貫通穴や隙間等
を閉塞し、延焼等を防ぐ。成形製品はそれ自体が独立し
た形状を有し、製品の一部あるいは独立した成形品とし
て用いられる。
と、火災等により高熱に晒されたときに熱膨張性黒鉛が
発泡し、体積を増す。この作用により、貫通穴や隙間等
を閉塞し、延焼等を防ぐ。成形製品はそれ自体が独立し
た形状を有し、製品の一部あるいは独立した成形品とし
て用いられる。
【００１５】
【実施例】本実施例は、請求項１乃至３及び５、８、９
に対応するもので、樹脂用射出成形機１を用いて防火区
画貫通部材を射出成形する実施例である。まず、射出成
形機１は、図１に示すように、固定側金型３と可動側金
型４によりキャビティ５を形成する金型２と、キャビテ
イ５内にゲート６、ランナー７を経由して材料を充填す
る射出ユニット８から成る。射出成形品は、図２に示す
円筒状の防火区画貫通部材２０である。
に対応するもので、樹脂用射出成形機１を用いて防火区
画貫通部材を射出成形する実施例である。まず、射出成
形機１は、図１に示すように、固定側金型３と可動側金
型４によりキャビティ５を形成する金型２と、キャビテ
イ５内にゲート６、ランナー７を経由して材料を充填す
る射出ユニット８から成る。射出成形品は、図２に示す
円筒状の防火区画貫通部材２０である。
【００１６】射出ユニット８は、スクリュー９と材料ホ
ッパー１０を有し、成形材料がホッパー１０に投入さ
れ、スクリュー９を用いて溶融した材料がキャビティ５
内に供給する。ホッパー１０に投入された材料は、熱可
塑性樹脂と熱膨張性黒鉛を混合したもので、黒鉛の混合
比率は、樹脂にもよるが、樹脂に対して２０〜４０重量
％が最適である。これは、熱膨張性黒鉛の混合比率が２
０％以下である場合、熱膨張性黒鉛不足のため、十分な
膨張率と耐火及び断熱性能を確保することができず、反
対に混合比率が４０％以上の場合、熱膨張性黒鉛が排出
成形機注入前の樹脂表面への付着限界を超えてしまい、
熱膨張性黒鉛と樹脂材とのなじみが均一にならなくな
り、一定した品質の成形品を成形することが困難とな
る。これは、射出成形法により成形する場合ばかりでな
く、押出成形法あるいはインフレーション成膜法あるい
はブロー成形法においても同様となる。
ッパー１０を有し、成形材料がホッパー１０に投入さ
れ、スクリュー９を用いて溶融した材料がキャビティ５
内に供給する。ホッパー１０に投入された材料は、熱可
塑性樹脂と熱膨張性黒鉛を混合したもので、黒鉛の混合
比率は、樹脂にもよるが、樹脂に対して２０〜４０重量
％が最適である。これは、熱膨張性黒鉛の混合比率が２
０％以下である場合、熱膨張性黒鉛不足のため、十分な
膨張率と耐火及び断熱性能を確保することができず、反
対に混合比率が４０％以上の場合、熱膨張性黒鉛が排出
成形機注入前の樹脂表面への付着限界を超えてしまい、
熱膨張性黒鉛と樹脂材とのなじみが均一にならなくな
り、一定した品質の成形品を成形することが困難とな
る。これは、射出成形法により成形する場合ばかりでな
く、押出成形法あるいはインフレーション成膜法あるい
はブロー成形法においても同様となる。
【００１７】（１）次に、使用する熱可塑性樹脂として
用いることができる樹脂の一例を示す。 ａ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（１４０℃〜１７０
℃）に使用可能な樹脂材 低密度ポリエチレン（略号ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンエラストマー（ＰＥＴ
Ｐ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）、アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ポリメチルメタクリエート（ＰＭＭＡ）、熱可塑
性加硫エラストマー（ＴＰＶ） ｂ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２１０℃〜２３０
℃）に使用可能な樹脂材 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド６（Ｐ
Ａ６）、ポリ４−メチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリカー
ボネイト（ＰＣ）、超高分子ポリエチレン（ＵＨＭ
Ｗ）、酢酸セルローズ（ＣＡ） ｃ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２５０℃〜２７０
℃）に使用可能な樹脂材 ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（熱可塑
性）、１８％ガラス繊維（ＥＲ−ＥＰＴ）、ポリアミド
６６（ＰＡ６６）、ポリフェニレン・オキサイド（ＰＰ
Ｏ） ｄ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２８０℃〜３００
℃）に使用可能な樹脂材 ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド４
６（ＰＡ４６）
用いることができる樹脂の一例を示す。 ａ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（１４０℃〜１７０
℃）に使用可能な樹脂材 低密度ポリエチレン（略号ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンエラストマー（ＰＥＴ
Ｐ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）、アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ポリメチルメタクリエート（ＰＭＭＡ）、熱可塑
性加硫エラストマー（ＴＰＶ） ｂ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２１０℃〜２３０
℃）に使用可能な樹脂材 ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド６（Ｐ
Ａ６）、ポリ４−メチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリカー
ボネイト（ＰＣ）、超高分子ポリエチレン（ＵＨＭ
Ｗ）、酢酸セルローズ（ＣＡ） ｃ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２５０℃〜２７０
℃）に使用可能な樹脂材 ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（熱可塑
性）、１８％ガラス繊維（ＥＲ−ＥＰＴ）、ポリアミド
６６（ＰＡ６６）、ポリフェニレン・オキサイド（ＰＰ
Ｏ） ｄ．熱膨張性黒鉛の膨張開始温度（２８０℃〜３００
℃）に使用可能な樹脂材 ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド４
６（ＰＡ４６）
【００１８】（２）本実施例では、上記樹脂中からＡＢ
Ｓ樹脂を選択して次の条件で成形を行った。 ａ．熱膨張性黒鉛：樹脂材（ＡＢＳ）＝３：７（重量
比）の場合、樹脂圧６６ｋｇ／ｃｍ2（３０％）、充填
圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2（９９％）、成形速度９．８
ｍｍ／ｓｅｃ（９９％）。 ｂ．熱膨張性黒鉛と樹脂材とのなじみを良好にするた
め、樹脂材の成形温度より若干引火点の高い潤滑油を、
熱膨張性黒鉛４０ｇに対して１ｃｃの割合で熱膨張性黒
鉛に予め混合し、使用した。 この潤滑油使用条件（仕様）を表１に示す。
Ｓ樹脂を選択して次の条件で成形を行った。 ａ．熱膨張性黒鉛：樹脂材（ＡＢＳ）＝３：７（重量
比）の場合、樹脂圧６６ｋｇ／ｃｍ2（３０％）、充填
圧力２０００ｋｇ／ｃｍ2（９９％）、成形速度９．８
ｍｍ／ｓｅｃ（９９％）。 ｂ．熱膨張性黒鉛と樹脂材とのなじみを良好にするた
め、樹脂材の成形温度より若干引火点の高い潤滑油を、
熱膨張性黒鉛４０ｇに対して１ｃｃの割合で熱膨張性黒
鉛に予め混合し、使用した。 この潤滑油使用条件（仕様）を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】（３）射出成形は、通常の樹脂成形と同一
の方法で可能であるが、特に次の点に注意を払った。 ａ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドする成形温度
は、熱膨張性黒鉛が成型加工中に発泡膨張しないよう、
熱膨張性黒鉛の膨張開始温度より低い温度とする。 ｂ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドするとき、汎用
プラスチック材料と同様の成形のしやすさを有するもの
の組み合わせを考える。 ｃ．加工方法に関しては、成形加工機内のスクリュー９
の損傷を防ぐため、スクリュー９の圧力を低い値に設定
する。 ｄ．スクリュー９内の温度管理方法については、（１）
で述べたように、熱膨張性黒鉛の膨張開始温度より低い
温度に設定する。また、スクリュー９の入り口近傍から
スクリュー９の中間地点までの温度を一定とし、スクリ
ュー９中間地点から出口近傍までの温度は、前述の条件
を満たした上で上昇方向の温度勾配を設ける。スクリュ
ー９入り口近傍からスクリュー９出口近傍までの温度差
は、１０〜１５℃程度とする。 ｅ．成形速度に関しては、スクリュー９内の温度を２２
０℃以下の条件で加工する時、スクリュー９の回転速度
は、遅い速度に設定する。また、ゲート６（ノズル）か
らの流出速度に関しても、遅い速度に設定する。もし、
スクリュー９の回転速度及びゲート７からの流出速度も
速いものに設定した場合、溶融した樹脂に含有されてい
る熱膨張性黒鉛とゲート６の表面との摩擦による、著し
い損傷が生じる恐れがある。 ｆ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドする時、幅広い
プラスチック工業製品としての断熱及び防火材料への応
用を期待することができ、さらにはリサイクル樹脂材料
を使用することにより、地球環境への配慮も期待するこ
とが出来るものを選択する。また、スクリュー９の押出
技術を応用した押出成形法、射出成形法、インフレーシ
ョン成膜法、ブロー成形法、回転成形法の何れかで実現
できるものを選択する。
の方法で可能であるが、特に次の点に注意を払った。 ａ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドする成形温度
は、熱膨張性黒鉛が成型加工中に発泡膨張しないよう、
熱膨張性黒鉛の膨張開始温度より低い温度とする。 ｂ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドするとき、汎用
プラスチック材料と同様の成形のしやすさを有するもの
の組み合わせを考える。 ｃ．加工方法に関しては、成形加工機内のスクリュー９
の損傷を防ぐため、スクリュー９の圧力を低い値に設定
する。 ｄ．スクリュー９内の温度管理方法については、（１）
で述べたように、熱膨張性黒鉛の膨張開始温度より低い
温度に設定する。また、スクリュー９の入り口近傍から
スクリュー９の中間地点までの温度を一定とし、スクリ
ュー９中間地点から出口近傍までの温度は、前述の条件
を満たした上で上昇方向の温度勾配を設ける。スクリュ
ー９入り口近傍からスクリュー９出口近傍までの温度差
は、１０〜１５℃程度とする。 ｅ．成形速度に関しては、スクリュー９内の温度を２２
０℃以下の条件で加工する時、スクリュー９の回転速度
は、遅い速度に設定する。また、ゲート６（ノズル）か
らの流出速度に関しても、遅い速度に設定する。もし、
スクリュー９の回転速度及びゲート７からの流出速度も
速いものに設定した場合、溶融した樹脂に含有されてい
る熱膨張性黒鉛とゲート６の表面との摩擦による、著し
い損傷が生じる恐れがある。 ｆ．樹脂材と熱膨張性黒鉛とをブレンドする時、幅広い
プラスチック工業製品としての断熱及び防火材料への応
用を期待することができ、さらにはリサイクル樹脂材料
を使用することにより、地球環境への配慮も期待するこ
とが出来るものを選択する。また、スクリュー９の押出
技術を応用した押出成形法、射出成形法、インフレーシ
ョン成膜法、ブロー成形法、回転成形法の何れかで実現
できるものを選択する。
【００２１】図３（Ａ）（Ｂ）は、図２に示した防火区
画貫通部材２０を防火区画２１の貫通穴２２内におい
て、樹脂管２３を措置した例であって、この防火区画貫
通部材２０の外径は、貫通穴２２内に入る寸法に外径が
合わせてあり、貫通穴２２の長さ（壁厚）に長さが合わ
せてある。このため、モルタル処理等は行っていない
が、寸法等により空隙が出来た場合には、補助的にモル
タル若しくはパテ処理を行う。
画貫通部材２０を防火区画２１の貫通穴２２内におい
て、樹脂管２３を措置した例であって、この防火区画貫
通部材２０の外径は、貫通穴２２内に入る寸法に外径が
合わせてあり、貫通穴２２の長さ（壁厚）に長さが合わ
せてある。このため、モルタル処理等は行っていない
が、寸法等により空隙が出来た場合には、補助的にモル
タル若しくはパテ処理を行う。
【００２２】上記射出成形された防火区画貫通部材２０
は、火災等により加熱されると、熱膨張性黒鉛が熱膨張
して樹脂管２３を押し潰し、図２（Ｂ）に示すように、
貫通穴２２を閉塞する。
は、火災等により加熱されると、熱膨張性黒鉛が熱膨張
して樹脂管２３を押し潰し、図２（Ｂ）に示すように、
貫通穴２２を閉塞する。
【００２３】上記実施例は、防火区画貫通部材を射出成
形して用いた例であるが、防火あるいは耐熱部を必要と
する各種の製品を例えば金型を変えることにより本発明
で成形することは可能であり、いまここに思いつく用途
を挙げると次のとおりである。 ａ．防火区画貫通部材（配管装着タイプ、形枠兼用タイ
プ） ｂ．自己消火性合成樹脂管 ｃ．自己消火性配管継手 ｄ．延焼防止機能付樹脂製排気筒 ｅ．電線管用付属品（アウトレットボックス、コネク
タ、エンドカバー等） ｆ．電気配線用ボックス（コンセントボックス、スイッ
チボックス等） ｇ．サッシの窓枠 ｈ．建築用断熱シート材 ｉ．断熱フィルム材 ｊ．ビス、ボルト ｋ．厨房用安全装置 ｌ．ガスケット ｍ．パッキン ｎ．ベアリング ｏ．ブレーキパッド ｐ．防火ダンパー
形して用いた例であるが、防火あるいは耐熱部を必要と
する各種の製品を例えば金型を変えることにより本発明
で成形することは可能であり、いまここに思いつく用途
を挙げると次のとおりである。 ａ．防火区画貫通部材（配管装着タイプ、形枠兼用タイ
プ） ｂ．自己消火性合成樹脂管 ｃ．自己消火性配管継手 ｄ．延焼防止機能付樹脂製排気筒 ｅ．電線管用付属品（アウトレットボックス、コネク
タ、エンドカバー等） ｆ．電気配線用ボックス（コンセントボックス、スイッ
チボックス等） ｇ．サッシの窓枠 ｈ．建築用断熱シート材 ｉ．断熱フィルム材 ｊ．ビス、ボルト ｋ．厨房用安全装置 ｌ．ガスケット ｍ．パッキン ｎ．ベアリング ｏ．ブレーキパッド ｐ．防火ダンパー
【００２４】上記用途の製品は、周知の押出成形法（請
求項４）、射出成形法（請求項５）、インフレーション
成膜法（請求項６）あるいはブロー成形法（請求項７）
の何れかにより成形が可能である。
求項４）、射出成形法（請求項５）、インフレーション
成膜法（請求項６）あるいはブロー成形法（請求項７）
の何れかにより成形が可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明による効果は次のとおりである。
樹脂材と熱膨張性黒鉛をブレンドすることによって、 ａ．幅広いプラスチック工業製品としての防火材料及び
断熱材料へ応用することが出来る、 ｂ．現行の熱膨張ゴムと比較して、安価で同等の性能を
有した防火材料を製造することが出来る、 ｃ．スクリューの押出技術を応用した押出成形法、射出
成形法あるいはインフレーション成膜法、回転成形法、
ブロー成形法へと加工法の範囲を拡張することが出来
る、 等の効果を奏する。
樹脂材と熱膨張性黒鉛をブレンドすることによって、 ａ．幅広いプラスチック工業製品としての防火材料及び
断熱材料へ応用することが出来る、 ｂ．現行の熱膨張ゴムと比較して、安価で同等の性能を
有した防火材料を製造することが出来る、 ｃ．スクリューの押出技術を応用した押出成形法、射出
成形法あるいはインフレーション成膜法、回転成形法、
ブロー成形法へと加工法の範囲を拡張することが出来
る、 等の効果を奏する。
【図１】本発明に係る成形法を実施するための射出成形
機と金型の説明図。
機と金型の説明図。
【図２】射出成形された防火区画貫通部材の説明図。
【図３】防火区画措置例の説明図。
１ 射出成形機 ３ 固定側金型 ４ 可動側金型 ５ キャビティ ６ ゲート ７ ランナー ８ 射出ユニット ９ スクリュー １０ 材料ホッパー ２０ 防火区画貫通部材 ２１ 防火区画 ２２ 貫通穴 ２３ 樹脂管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 507:04 507:04 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F071 AA02 AA09 AA12X AA15 AA15X AA16 AA18 AA20 AA21 AA22 AA22X AA24 AA26 AA28 AA28X AA33 AA34X AA40 AA43 AA45 AA46 AA50 AA51 AA53 AA54 AA62 AB03 AH03 AH07 AH12 AH18 BB05 BB06 BB09 BC01 BC05 BC07 4F206 AA05 AA07 AA11 AA45 AB18 AE02 AH81 JA03 JA06 JN03 JN43 4J002 AA01W BN15W DA026 FD326 GJ02 GL00 GM05 GN00 GQ00 GR00
Claims (9)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂中に熱膨張性黒鉛を混合し
て成形材料を調整し、この成形材料を熱膨張性黒鉛が発
泡しない温度で溶融し、この溶融した成形材料を用いて
任意形状に製品の成形を行う熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂に熱膨張性黒鉛を２０〜４
０重量％を混合して成形材料を調整する請求項１に記載
の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項３】 成形された製品は、防火用成形品、又は
断熱用成形品又はフィルム、シートであることを特徴と
する請求項１又は２に記載の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項４】 押出成形法により製品を成形する請求項
１乃至３に記載の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項５】 射出成形法により製品を成形する請求項
１乃至３に記載の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項６】 インフレーション成膜法により製品を成
形する請求項１乃至３に記載の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項７】 ブロー成形法により製品を成形する請求
項１乃至３に記載の熱膨張性成形品の製法。 - 【請求項８】 熱膨張性黒鉛と熱可塑性樹脂の混合物を
成形材料として成形された熱膨張性成形品。 - 【請求項９】 防火区画貫通部材として用いられる請求
項８に記載の熱膨張性成形品。
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