JPH10110169A - 難燃剤錠剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
難燃剤錠剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成物及びその成形品Info
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- JPH10110169A JPH10110169A JP21504997A JP21504997A JPH10110169A JP H10110169 A JPH10110169 A JP H10110169A JP 21504997 A JP21504997 A JP 21504997A JP 21504997 A JP21504997 A JP 21504997A JP H10110169 A JPH10110169 A JP H10110169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱膨張性黒鉛を含む難燃性樹脂組成物を製
造する際に、加熱膨張性黒鉛の溶融下剪断による破砕を
最小限に抑制することができる難燃剤錠剤、それによる
難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成
物及びその成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂１００重量部に対して、（Ａ）加熱
膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混
合物を造粒してなる難燃剤錠剤を５〜６０重量部配合す
る。
造する際に、加熱膨張性黒鉛の溶融下剪断による破砕を
最小限に抑制することができる難燃剤錠剤、それによる
難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成
物及びその成形品を提供する。 【解決手段】 樹脂１００重量部に対して、（Ａ）加熱
膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混
合物を造粒してなる難燃剤錠剤を５〜６０重量部配合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃剤を必須成分
とした混合物を錠剤化した難燃剤錠剤、それにより樹脂
を難燃化する方法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組
成物に関するものであり、特に難燃性に優れた難燃性樹
脂組成物及びその成形品を提供するものである。
とした混合物を錠剤化した難燃剤錠剤、それにより樹脂
を難燃化する方法及びそれを配合してなる難燃性樹脂組
成物に関するものであり、特に難燃性に優れた難燃性樹
脂組成物及びその成形品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱膨張性黒鉛が、赤リン、ポリリン酸
アンモニウム等のリン化合物、三酸化アンチモン、ホウ
酸亜鉛等の金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物等の難燃助剤との組み合わ
せ、又はこれら難燃助剤の２種類以上との組み合わせに
より、優れた難燃性を示すことは公知である。
アンモニウム等のリン化合物、三酸化アンチモン、ホウ
酸亜鉛等の金属酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物等の難燃助剤との組み合わ
せ、又はこれら難燃助剤の２種類以上との組み合わせに
より、優れた難燃性を示すことは公知である。
【０００３】この様な難燃性に優れる加熱膨張性黒鉛を
含む難燃樹脂組成物を製造する方法としては、樹脂と加
熱膨張性黒鉛、更には前記難燃助剤とを混合し、単軸押
出機、二軸押出機等の混練装置を用いた溶融剪断による
混練を行い、まずは難燃コンパウンド又は難燃マスター
バッチを製造し、その後難燃コンパウンドはそのまま射
出成形機等の成形機で、一方、難燃マスターバッチは樹
脂との混合後射出成形機等の成形機で成形するのが一般
的であった。
含む難燃樹脂組成物を製造する方法としては、樹脂と加
熱膨張性黒鉛、更には前記難燃助剤とを混合し、単軸押
出機、二軸押出機等の混練装置を用いた溶融剪断による
混練を行い、まずは難燃コンパウンド又は難燃マスター
バッチを製造し、その後難燃コンパウンドはそのまま射
出成形機等の成形機で、一方、難燃マスターバッチは樹
脂との混合後射出成形機等の成形機で成形するのが一般
的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような溶融混練に
よって製造される加熱膨張性黒鉛の難燃マスターバッチ
は、難燃剤濃度が５０％程度が限界であるため、樹脂成
分（以下バインダーと呼ぶ）が非常に多くなり、樹脂と
マスターバッチを混合後成形した場合には、樹脂の機械
物性に与えるバインダーの影響が大きく、各樹脂毎に対
応したマスターバッチを製造する必要があり非常に問題
であった。
よって製造される加熱膨張性黒鉛の難燃マスターバッチ
は、難燃剤濃度が５０％程度が限界であるため、樹脂成
分（以下バインダーと呼ぶ）が非常に多くなり、樹脂と
マスターバッチを混合後成形した場合には、樹脂の機械
物性に与えるバインダーの影響が大きく、各樹脂毎に対
応したマスターバッチを製造する必要があり非常に問題
であった。
【０００５】一方、加熱膨張性黒鉛は、難燃コンパウン
ド又は難燃マスターバッチを製造する際、樹脂との混練
により溶融下剪断を受け破砕され粒度が微細化し、その
結果難燃性が低下する問題を抱えていた。
ド又は難燃マスターバッチを製造する際、樹脂との混練
により溶融下剪断を受け破砕され粒度が微細化し、その
結果難燃性が低下する問題を抱えていた。
【０００６】そこで加熱膨張性黒鉛を含む難燃性樹脂組
成物を製造する際、樹脂との混練による破砕を防ぐた
め、単軸押出機等では極めて低い剪断速度で混練する方
法が試みられ、また二軸押出機等では加熱膨張性黒鉛を
サイドフィーダーで供給し混練する方法が試みられてい
る。しかしながら前者の方法では、生産性が低いばかり
か加熱膨張性黒鉛の分散性が悪く十分な難燃性は得られ
ず、一方後者の方法では、加熱膨張性黒鉛の混練による
破砕をある程度は防止できるものの十分満足できるもの
ではなかった。
成物を製造する際、樹脂との混練による破砕を防ぐた
め、単軸押出機等では極めて低い剪断速度で混練する方
法が試みられ、また二軸押出機等では加熱膨張性黒鉛を
サイドフィーダーで供給し混練する方法が試みられてい
る。しかしながら前者の方法では、生産性が低いばかり
か加熱膨張性黒鉛の分散性が悪く十分な難燃性は得られ
ず、一方後者の方法では、加熱膨張性黒鉛の混練による
破砕をある程度は防止できるものの十分満足できるもの
ではなかった。
【０００７】また、特開平６−２５４７６号公報、特開
平６−２５４８５号公報、特開平６−７３２５１号公報
等には、加熱膨張性黒鉛を急速加熱した際のＣ軸方向の
膨張性と、８０メッシュ篩い上の粒度を規定し、より優
れた難燃性を付与する方法が開示されている。しかしな
がらこれらの方法においても、加熱膨張性黒鉛の樹脂と
の混練による破砕に起因する難燃性低下を補うことはで
きなかった。
平６−２５４８５号公報、特開平６−７３２５１号公報
等には、加熱膨張性黒鉛を急速加熱した際のＣ軸方向の
膨張性と、８０メッシュ篩い上の粒度を規定し、より優
れた難燃性を付与する方法が開示されている。しかしな
がらこれらの方法においても、加熱膨張性黒鉛の樹脂と
の混練による破砕に起因する難燃性低下を補うことはで
きなかった。
【０００８】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、加熱膨張性黒鉛を含む難燃性樹
脂組成物を製造する際に、加熱膨張性黒鉛の溶融下剪断
による破砕を最小限に抑制することができる難燃剤錠
剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる
難燃性樹脂組成物及びその成形品を提供することであ
る。
のであり、その目的は、加熱膨張性黒鉛を含む難燃性樹
脂組成物を製造する際に、加熱膨張性黒鉛の溶融下剪断
による破砕を最小限に抑制することができる難燃剤錠
剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる
難燃性樹脂組成物及びその成形品を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、加熱膨張
性黒鉛と水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
さらに非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物を造粒
し錠剤化した難燃剤錠剤を見出し、これを樹脂に混合す
ることにより、加熱膨張性黒鉛を含む樹脂組成物製造時
の溶融剪断による加熱膨張性黒鉛の破砕が最小限に抑制
され、且つ樹脂と難燃剤錠剤との組成物が難燃性に優れ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
性黒鉛と水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
さらに非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物を造粒
し錠剤化した難燃剤錠剤を見出し、これを樹脂に混合す
ることにより、加熱膨張性黒鉛を含む樹脂組成物製造時
の溶融剪断による加熱膨張性黒鉛の破砕が最小限に抑制
され、且つ樹脂と難燃剤錠剤との組成物が難燃性に優れ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち本発明は、（Ａ）加熱膨張性黒鉛
と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
（Ａ）加熱膨張性黒鉛、（Ｂ）水溶性難燃助剤、及び
（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物を造粒
してなる難燃剤錠剤、樹脂１００重量部に対して当該難
燃剤錠剤を５〜６０部配合することを特徴とする難燃化
方法、並びに難燃性樹脂組成物に関するものである。
と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
（Ａ）加熱膨張性黒鉛、（Ｂ）水溶性難燃助剤、及び
（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物を造粒
してなる難燃剤錠剤、樹脂１００重量部に対して当該難
燃剤錠剤を５〜６０部配合することを特徴とする難燃化
方法、並びに難燃性樹脂組成物に関するものである。
【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１２】本発明において難燃剤錠剤とは、粉体状の
（Ａ）加熱膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤、又は粉
体状の（Ａ）加熱膨張性黒鉛、（Ｂ）水溶性難燃助剤、
及び（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する一定の形状と大
きさとをもつ粒状のものをいう。難燃剤錠剤の形状とし
ては特に限定するものではないが、例えば、球状、円柱
状、角柱状、板状のもの等が挙げられる。また、難燃剤
錠剤の大きさとしては、平均粒径が０．１〜１０ｍｍ程
度のものであり、１〜１０ｍｍ程度のものが好ましく、
使用する樹脂ペレットと同程度の大きさのものが特に好
ましい。尚、本発明において平均粒径とは、難燃剤錠剤
の形状が球状である場合はその直径の平均をいい、円柱
状又は角柱状である場合は柱の長さの平均をいい、板状
である場合は板の最大径の平均をいい、その他の形状で
ある場合は粒子の最大径の平均をいう。
（Ａ）加熱膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤、又は粉
体状の（Ａ）加熱膨張性黒鉛、（Ｂ）水溶性難燃助剤、
及び（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する一定の形状と大
きさとをもつ粒状のものをいう。難燃剤錠剤の形状とし
ては特に限定するものではないが、例えば、球状、円柱
状、角柱状、板状のもの等が挙げられる。また、難燃剤
錠剤の大きさとしては、平均粒径が０．１〜１０ｍｍ程
度のものであり、１〜１０ｍｍ程度のものが好ましく、
使用する樹脂ペレットと同程度の大きさのものが特に好
ましい。尚、本発明において平均粒径とは、難燃剤錠剤
の形状が球状である場合はその直径の平均をいい、円柱
状又は角柱状である場合は柱の長さの平均をいい、板状
である場合は板の最大径の平均をいい、その他の形状で
ある場合は粒子の最大径の平均をいう。
【００１３】本発明の（Ａ）成分は加熱膨張性黒鉛であ
る。加熱膨脹性黒鉛とは天然黒鉛又は人造黒鉛由来の物
質で、室温から８００〜１０００℃への急速加熱により
結晶のＣ軸方向（黒鉛のへき開方向に直角の方向）に対
して膨脹する性質を有するものをいう。
る。加熱膨脹性黒鉛とは天然黒鉛又は人造黒鉛由来の物
質で、室温から８００〜１０００℃への急速加熱により
結晶のＣ軸方向（黒鉛のへき開方向に直角の方向）に対
して膨脹する性質を有するものをいう。
【００１４】本発明において加熱膨脹性黒鉛としては、
膨脹性、即ち、室温から８００〜１０００℃への急速加
熱前後の比容積の差が１００ｍｌ／ｇ以上のものが難燃
効果の面から特に好ましい。これは、１００ｍｌ／ｇ以
上の膨張性を持たない加熱膨脹性黒鉛は、１００ｍｌ／
ｇ以上の膨張性を持つものと比べて難燃性が著しく小さ
いためである。尚、本発明においていう膨張性、即ち、
室温から８００〜１０００℃への加熱前後の比容積（ｍ
ｌ／ｇ）の差は、具体的には次に示す方法で測定され
る。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英ビーカー
に加熱膨張性黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０００℃に
加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入れた後膨
張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見かけ
比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、 比容積＝１／ゆるみ見かけ比重 とする。次に加熱していない室温での加熱膨張性黒鉛の
比容積を同様の方法で求め、 膨張性＝加熱後の比容積−室温での比容積 として、加熱膨張性黒鉛の膨張性を求める。
膨脹性、即ち、室温から８００〜１０００℃への急速加
熱前後の比容積の差が１００ｍｌ／ｇ以上のものが難燃
効果の面から特に好ましい。これは、１００ｍｌ／ｇ以
上の膨張性を持たない加熱膨脹性黒鉛は、１００ｍｌ／
ｇ以上の膨張性を持つものと比べて難燃性が著しく小さ
いためである。尚、本発明においていう膨張性、即ち、
室温から８００〜１０００℃への加熱前後の比容積（ｍ
ｌ／ｇ）の差は、具体的には次に示す方法で測定され
る。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英ビーカー
に加熱膨張性黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０００℃に
加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入れた後膨
張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見かけ
比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、 比容積＝１／ゆるみ見かけ比重 とする。次に加熱していない室温での加熱膨張性黒鉛の
比容積を同様の方法で求め、 膨張性＝加熱後の比容積−室温での比容積 として、加熱膨張性黒鉛の膨張性を求める。
【００１５】加熱膨張性黒鉛の製造方法としては、鱗片
状黒鉛を酸化処理する方法が挙げられ、また酸化処理の
方法としては、過酸化水素／硫酸中での電解酸化、リン
酸と硝酸、硫酸と硝酸、硫酸と過塩素酸との混酸等の酸
化処理等が挙げられるが、これらの方法に限定されるも
のではない。
状黒鉛を酸化処理する方法が挙げられ、また酸化処理の
方法としては、過酸化水素／硫酸中での電解酸化、リン
酸と硝酸、硫酸と硝酸、硫酸と過塩素酸との混酸等の酸
化処理等が挙げられるが、これらの方法に限定されるも
のではない。
【００１６】本発明の（Ｂ）成分である水溶性難燃助剤
とは、難燃化において（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛と相
乗作用を有するものであり、且つ水に対する溶解度が
０．５ｍｇ／１００ｇ−水以上のものをいう。溶解度が
０．５ｍｇ／１００ｇ−水未満のものでは、強度が弱く
なり造粒化できず、錠剤として適さない。
とは、難燃化において（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛と相
乗作用を有するものであり、且つ水に対する溶解度が
０．５ｍｇ／１００ｇ−水以上のものをいう。溶解度が
０．５ｍｇ／１００ｇ−水未満のものでは、強度が弱く
なり造粒化できず、錠剤として適さない。
【００１７】水溶性難燃助剤としては、特に限定するも
のではないが、例えば、水溶性のリン化合物、金属の酸
化物及び金属の水酸化物からなる群より選ばれる１種又
は２種以上のものが挙げられる。尚、本発明において金
属の酸化物は、金属の複合酸化物を含む。
のではないが、例えば、水溶性のリン化合物、金属の酸
化物及び金属の水酸化物からなる群より選ばれる１種又
は２種以上のものが挙げられる。尚、本発明において金
属の酸化物は、金属の複合酸化物を含む。
【００１８】本発明の（Ｂ）成分として用いられる水溶
性のリン化合物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛
との相乗作用を有するものであれば特に限定するもので
はないが、例えば、リンのオキソ酸（以下「リン酸」と
称する）誘導体、すなわち、リン酸塩、リン酸エステル
の塩、リン酸エステル、縮合リン酸塩、含窒素リン誘導
体、ホスホン酸誘導体、ホスフィン酸誘導体、亜リン酸
誘導体、次亜リン酸誘導体、ホスホネート、ホスフィネ
ート、ホスフィンオキシド、ホスファイト、ホスホナイ
ト、ホスフィナイト及びホスフィン類が好適なものとし
て挙げられる。具体的には、ジメチル−メチルホスホナ
ートとエチレンオキサイドと五酸化リンとの付加反応生
成物、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン
酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン
等が例示される。これらのうち、ポリリン酸アンモニウ
ム（１８℃における水に対する溶解度：１ｍｇ／１００
ｇ−水）が最も好適に使用される。
性のリン化合物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛
との相乗作用を有するものであれば特に限定するもので
はないが、例えば、リンのオキソ酸（以下「リン酸」と
称する）誘導体、すなわち、リン酸塩、リン酸エステル
の塩、リン酸エステル、縮合リン酸塩、含窒素リン誘導
体、ホスホン酸誘導体、ホスフィン酸誘導体、亜リン酸
誘導体、次亜リン酸誘導体、ホスホネート、ホスフィネ
ート、ホスフィンオキシド、ホスファイト、ホスホナイ
ト、ホスフィナイト及びホスフィン類が好適なものとし
て挙げられる。具体的には、ジメチル−メチルホスホナ
ートとエチレンオキサイドと五酸化リンとの付加反応生
成物、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン
酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、リン酸メラミン
等が例示される。これらのうち、ポリリン酸アンモニウ
ム（１８℃における水に対する溶解度：１ｍｇ／１００
ｇ−水）が最も好適に使用される。
【００１９】本発明の（Ｂ）成分として用いられる水溶
性の金属酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛
との相乗作用を有するものであれば特に限定するもので
はないが、例えば、アンチモン、ビスマス、ジルコニウ
ム、モリブデン、タングステン、ホウ素、アルミニウ
ム、マグネシウム及び亜鉛からなる群より選ばれる１種
又は２種以上の金属の酸化物や複合酸化物が好適なもの
として挙げられる。具体的には、酸化マグネシウム、酸
化ホウ素、三酸化モリブデン、ホウ酸のアルカリ金属
塩、モリブデン酸のアルカリ金属塩が例示される。これ
らのうち、酸化マグネシウム（１８℃における水に対す
る溶解度：０．６２ｍｇ／１００ｇ−水）が最も好適に
使用される。
性の金属酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛
との相乗作用を有するものであれば特に限定するもので
はないが、例えば、アンチモン、ビスマス、ジルコニウ
ム、モリブデン、タングステン、ホウ素、アルミニウ
ム、マグネシウム及び亜鉛からなる群より選ばれる１種
又は２種以上の金属の酸化物や複合酸化物が好適なもの
として挙げられる。具体的には、酸化マグネシウム、酸
化ホウ素、三酸化モリブデン、ホウ酸のアルカリ金属
塩、モリブデン酸のアルカリ金属塩が例示される。これ
らのうち、酸化マグネシウム（１８℃における水に対す
る溶解度：０．６２ｍｇ／１００ｇ−水）が最も好適に
使用される。
【００２０】本発明の（Ｂ）成分として用いられる水溶
性の金属水酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化
バリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム及
び水酸化亜鉛からなる群より選ばれる１種又は２種以上
が挙げられ、これらのうち、水酸化マグネシウム（１８
℃における水に対する溶解度：０．９ｍｇ／１００ｇ−
水）が最も好適に使用される。
性の金属水酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化
バリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム及
び水酸化亜鉛からなる群より選ばれる１種又は２種以上
が挙げられ、これらのうち、水酸化マグネシウム（１８
℃における水に対する溶解度：０．９ｍｇ／１００ｇ−
水）が最も好適に使用される。
【００２１】本発明の（Ｂ）成分である水溶性難燃助剤
は、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛と相乗し難燃剤として
の役割を果たすのみならず、当該難燃剤混合物を造粒し
錠剤化する際のバインダーの役割を果たす。（Ｂ）成分
の配合量は、（Ａ）加熱膨脹性黒鉛１００重量部に対し
て少なくとも１重量部以上である。１重量部未満では、
当該難燃剤混合物を造粒し錠剤化するバインダーとして
の効果が小さく錠剤化できない場合がある。
は、（Ａ）成分の加熱膨張性黒鉛と相乗し難燃剤として
の役割を果たすのみならず、当該難燃剤混合物を造粒し
錠剤化する際のバインダーの役割を果たす。（Ｂ）成分
の配合量は、（Ａ）加熱膨脹性黒鉛１００重量部に対し
て少なくとも１重量部以上である。１重量部未満では、
当該難燃剤混合物を造粒し錠剤化するバインダーとして
の効果が小さく錠剤化できない場合がある。
【００２２】本発明においては、さらに（Ｃ）成分とし
て非水溶性難燃助剤を用いてもよい。
て非水溶性難燃助剤を用いてもよい。
【００２３】本発明の（Ｃ）成分である非水溶性難燃助
剤とは、難燃化において加熱膨張性黒鉛と相乗作用を有
するものであり、かつ水に対する溶解度が０．５ｍｇ／
１００ｇ−水未満のものをいう。
剤とは、難燃化において加熱膨張性黒鉛と相乗作用を有
するものであり、かつ水に対する溶解度が０．５ｍｇ／
１００ｇ−水未満のものをいう。
【００２４】非水溶性難燃助剤としては、特に限定する
ものではないが、例えば、赤リン、非水溶性のリン化合
物、金属の酸化物及び金属の水酸化物からなる群より選
ばれる１種又は２種以上のものが挙げられる。尚、本発
明において金属の酸化物は、金属の複合酸化物を含む。
ものではないが、例えば、赤リン、非水溶性のリン化合
物、金属の酸化物及び金属の水酸化物からなる群より選
ばれる１種又は２種以上のものが挙げられる。尚、本発
明において金属の酸化物は、金属の複合酸化物を含む。
【００２５】本発明の（Ｃ）成分として用いられる非水
溶性のリン化合物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、例えば、下記式（１）〜（４）
溶性のリン化合物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、例えば、下記式（１）〜（４）
【００２６】
【化５】
【００２７】
【化６】
【００２８】
【化７】
【００２９】
【化８】
【００３０】で示されるリン化合物が好適なものとして
例示される。
例示される。
【００３１】本発明の（Ｃ）成分として用いられる非水
溶性の金属酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、例えば、、アンチモン、ビスマス、ジルコ
ニウム、モリブデン、タングステン、ホウ素、アルミニ
ウム、マグネシウム及び亜鉛からなる群より選ばれる１
種又は２種以上の金属の酸化物や複合酸化物が好適なも
のとして挙げられる。具体的には、三酸化アンチモン、
酸化アルミニウム、三酸化二ビスマス、ホウ酸亜鉛、ア
ンチモン酸ナトリウム、モリブデン酸亜鉛等が例示され
る。これらのうち、三酸化アンチモン（１８℃における
水に対する溶解度：０．１６ｍｇ／１００ｇ−水）、ホ
ウ酸亜鉛が特に好適なものとして使用される。
溶性の金属酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性黒
鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するもの
ではないが、例えば、、アンチモン、ビスマス、ジルコ
ニウム、モリブデン、タングステン、ホウ素、アルミニ
ウム、マグネシウム及び亜鉛からなる群より選ばれる１
種又は２種以上の金属の酸化物や複合酸化物が好適なも
のとして挙げられる。具体的には、三酸化アンチモン、
酸化アルミニウム、三酸化二ビスマス、ホウ酸亜鉛、ア
ンチモン酸ナトリウム、モリブデン酸亜鉛等が例示され
る。これらのうち、三酸化アンチモン（１８℃における
水に対する溶解度：０．１６ｍｇ／１００ｇ−水）、ホ
ウ酸亜鉛が特に好適なものとして使用される。
【００３２】本発明の（Ｃ）成分として用いられる非水
溶性の金属水酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性
黒鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するも
のではないが、例えば、水酸化アルミニウム（１８℃に
おける水に対する溶解度：０．１０４ｍｇ／１００ｇ−
水）が好適なものとして例示される。
溶性の金属水酸化物としては、（Ａ）成分の加熱膨張性
黒鉛との相乗作用を有するものであれば特に限定するも
のではないが、例えば、水酸化アルミニウム（１８℃に
おける水に対する溶解度：０．１０４ｍｇ／１００ｇ−
水）が好適なものとして例示される。
【００３３】本発明において、（Ｂ）成分の水溶性難燃
助剤と（Ｃ）成分の非水溶性難燃助剤との割合は、水溶
性難燃助剤の重量比率が少ないとバインダーとしての効
果が小さく錠剤の強度が低下し、貯蔵、輸送時あるいは
樹脂との混合時に難燃剤錠剤が破壊されやすくなるた
め、（Ｂ）水溶性難燃助剤／（Ｃ）非水溶性難燃助剤≧
１／９９（重量比）であることが好ましい。
助剤と（Ｃ）成分の非水溶性難燃助剤との割合は、水溶
性難燃助剤の重量比率が少ないとバインダーとしての効
果が小さく錠剤の強度が低下し、貯蔵、輸送時あるいは
樹脂との混合時に難燃剤錠剤が破壊されやすくなるた
め、（Ｂ）水溶性難燃助剤／（Ｃ）非水溶性難燃助剤≧
１／９９（重量比）であることが好ましい。
【００３４】本発明においては、（Ａ）加熱膨張性黒鉛
と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
さらに（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物
を造粒機により造粒し錠剤化する。造粒機としては、特
に限定するものではないが、例えば、回転皿形式、回転
円筒形式、回転頭切円錐形式等の転動造粒機、流動層形
式、変形流動層形式、噴流層形式等の流動層造粒機、パ
グミル、ヘンシェル、アイリッヒ等の攪拌造粒機、回転
ナイフ形式、回転バー形式等の解砕造粒機、圧縮ロール
形式、ブリケッティングロール形式、打錠成形等の圧縮
造粒機、スクリュー形式、回転多孔ダイス形式、回転ブ
レード形式等の押出造粒機等が挙げられる。これらのう
ち、水をバインダーとして使用する転動造粒機、流動層
造粒機、押出造粒機等、又は圧縮造粒機等が好ましく、
これらの中でも、錠剤の形状、大きさが一定化でき、錠
剤の強度が高くまた生産性に優れる等の理由から、押出
造粒機が最も好適である。
と（Ｂ）水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物、又は
さらに（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤混合物
を造粒機により造粒し錠剤化する。造粒機としては、特
に限定するものではないが、例えば、回転皿形式、回転
円筒形式、回転頭切円錐形式等の転動造粒機、流動層形
式、変形流動層形式、噴流層形式等の流動層造粒機、パ
グミル、ヘンシェル、アイリッヒ等の攪拌造粒機、回転
ナイフ形式、回転バー形式等の解砕造粒機、圧縮ロール
形式、ブリケッティングロール形式、打錠成形等の圧縮
造粒機、スクリュー形式、回転多孔ダイス形式、回転ブ
レード形式等の押出造粒機等が挙げられる。これらのう
ち、水をバインダーとして使用する転動造粒機、流動層
造粒機、押出造粒機等、又は圧縮造粒機等が好ましく、
これらの中でも、錠剤の形状、大きさが一定化でき、錠
剤の強度が高くまた生産性に優れる等の理由から、押出
造粒機が最も好適である。
【００３５】次に本発明の難燃化方法及び難燃性樹脂組
成物について説明する。
成物について説明する。
【００３６】本発明においては、樹脂１００重量部に対
して、（Ａ）加熱膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤を
含有する難燃剤混合物、又は（Ａ）加熱膨張性黒鉛、
（Ｂ）水溶性難燃助剤、及び（Ｃ）非水溶性難燃助剤を
含有する難燃剤混合物を造粒し錠剤化した難燃剤錠剤を
５〜６０重量部の範囲で用いることができる。これは、
難燃剤錠剤が５重量部未満では樹脂の難燃化が不十分で
あり、また６０重量部を越えると樹脂の機械的強度の低
下が著しく、また難燃効果が飽和し経済的にも不利とな
るためである。
して、（Ａ）加熱膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難燃助剤を
含有する難燃剤混合物、又は（Ａ）加熱膨張性黒鉛、
（Ｂ）水溶性難燃助剤、及び（Ｃ）非水溶性難燃助剤を
含有する難燃剤混合物を造粒し錠剤化した難燃剤錠剤を
５〜６０重量部の範囲で用いることができる。これは、
難燃剤錠剤が５重量部未満では樹脂の難燃化が不十分で
あり、また６０重量部を越えると樹脂の機械的強度の低
下が著しく、また難燃効果が飽和し経済的にも不利とな
るためである。
【００３７】本発明において、（Ｂ）成分の水溶性難燃
助剤、（Ｃ）成分の非水溶性難燃助剤は、難燃助剤とし
ての効果及び水溶性を損なわない範囲で、表面処理を施
しても良い。表面処理の方法としては、例えば、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、マグネシウ
ム、アルミニウム等の水酸化物又は酸化物等による表面
処理が挙げられる。
助剤、（Ｃ）成分の非水溶性難燃助剤は、難燃助剤とし
ての効果及び水溶性を損なわない範囲で、表面処理を施
しても良い。表面処理の方法としては、例えば、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、マグネシウ
ム、アルミニウム等の水酸化物又は酸化物等による表面
処理が挙げられる。
【００３８】本発明において用いられる樹脂としては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。
熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル共重合樹脂等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂等のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメチル
メタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の
ビニル系樹脂、６−ナイロン、６６−ナイロン等のアミ
ド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のエステル系樹脂、ポリカーボネート
等のカーボネート系樹脂等が挙げられ、それらの単独若
しくは混合物、共重合体又はそれらを変性した各種樹脂
も例示される。また、熱硬化性樹脂の具体例としては、
スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム等のゴム弾性重合体、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
シリコーンエラストマーや室温硬化型シリコーンゴム等
のポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。
熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル共重合樹脂等のオレフィン系樹
脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂等のスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメチル
メタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の
ビニル系樹脂、６−ナイロン、６６−ナイロン等のアミ
ド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のエステル系樹脂、ポリカーボネート
等のカーボネート系樹脂等が挙げられ、それらの単独若
しくは混合物、共重合体又はそれらを変性した各種樹脂
も例示される。また、熱硬化性樹脂の具体例としては、
スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴム等のゴム弾性重合体、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
シリコーンエラストマーや室温硬化型シリコーンゴム等
のポリシロキサン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ
る。
【００３９】本発明において、難燃剤錠剤と樹脂とを混
ぜる混合機としては特に限定されるものではないが、タ
ンブラー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー等が挙
げられる。
ぜる混合機としては特に限定されるものではないが、タ
ンブラー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー等が挙
げられる。
【００４０】本発明において、難燃剤錠剤と樹脂とを混
合した難燃性樹脂組成物を成形加工する方法としては特
に限定するものではないが、例えば、射出成形機、押出
成形（シート成形、ブロー成形）等でペレットから直接
成形する方法、低剪断の押出機により溶融混練する方法
等が挙げられる。
合した難燃性樹脂組成物を成形加工する方法としては特
に限定するものではないが、例えば、射出成形機、押出
成形（シート成形、ブロー成形）等でペレットから直接
成形する方法、低剪断の押出機により溶融混練する方法
等が挙げられる。
【００４１】本発明において、本発明の効果を損なわな
い範囲で他の難燃剤を併用することが可能である。また
必要に応じて樹脂に、無機充填剤、着色剤、酸化防止剤
等の種々の添加剤を配合して差し支えない。
い範囲で他の難燃剤を併用することが可能である。また
必要に応じて樹脂に、無機充填剤、着色剤、酸化防止剤
等の種々の添加剤を配合して差し支えない。
【００４２】
【発明の効果】本発明の難燃剤錠剤は、難燃性樹脂組成
物及びその成形品製造時の加熱膨張性黒鉛の破砕による
微粒化が抑制できるため、難燃性に極めて優れており、
また加熱膨張性黒鉛の微粒化がほとんどないため、加熱
膨張性黒鉛を配合量を低減化でき、経済的にも優れてい
る。
物及びその成形品製造時の加熱膨張性黒鉛の破砕による
微粒化が抑制できるため、難燃性に極めて優れており、
また加熱膨張性黒鉛の微粒化がほとんどないため、加熱
膨張性黒鉛を配合量を低減化でき、経済的にも優れてい
る。
【００４３】
【実施例】以下、具体例を示して本発明の効果を明確に
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００４４】以下の実施例、比較例においては、原料と
して以下のものを用いた。
して以下のものを用いた。
【００４５】（Ａ）加熱膨脹性黒鉛 （Ａ１）：加熱膨脹性黒鉛Ａ（中央化成（株）製、８０
メッシュ篩い上８４重量％、室温から１０００℃への急
速加熱前後の比容積の差１８０ｍｌ／ｇ） （Ａ２）：加熱膨脹性黒鉛Ｂ（中央化成（株）製、８０
メッシュ篩い上９６重量％、室温から１０００℃への急
速加熱前後の比容積の差２００ｍｌ／ｇ） （Ｂ）水溶性難燃助剤 （Ｂ１）：ポリリン酸アンモニウム（ヘキスト製、ＨＯ
ＳＴＡＦＬＡＭ ＡＰ４６２） （Ｂ２）：ジメチル−メチルホスホナートとエチレンオ
キサイドと五酸化リンとの付加反応物（アクゾ・カシマ
（株）製、ファイロール５１。以下、リン化合物Ａと称
する） （Ｂ３）：酸化マグネシウム（協和化学工業（株）製、
キョウワマグ１５０） （Ｂ４）：水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）
製、水酸化マグネシウム２００）。
メッシュ篩い上８４重量％、室温から１０００℃への急
速加熱前後の比容積の差１８０ｍｌ／ｇ） （Ａ２）：加熱膨脹性黒鉛Ｂ（中央化成（株）製、８０
メッシュ篩い上９６重量％、室温から１０００℃への急
速加熱前後の比容積の差２００ｍｌ／ｇ） （Ｂ）水溶性難燃助剤 （Ｂ１）：ポリリン酸アンモニウム（ヘキスト製、ＨＯ
ＳＴＡＦＬＡＭ ＡＰ４６２） （Ｂ２）：ジメチル−メチルホスホナートとエチレンオ
キサイドと五酸化リンとの付加反応物（アクゾ・カシマ
（株）製、ファイロール５１。以下、リン化合物Ａと称
する） （Ｂ３）：酸化マグネシウム（協和化学工業（株）製、
キョウワマグ１５０） （Ｂ４）：水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）
製、水酸化マグネシウム２００）。
【００４６】（Ｃ）非水溶性難燃助剤 （Ｃ１）：三酸化アンチモン（東ソー（株）製、フレー
ムカット６１０Ｒ） （Ｃ２）：ホウ酸亜鉛（富田製薬（株）製、ホウ酸亜鉛
２３３５） （Ｃ３）：赤リン（東ソー（株）製、フレームカット
ノーバレッド１２０） （Ｃ４）：上記式（１）で示されるクレゾール縮合型リ
ン酸エステル（大八化学工業（株）製、ＰＸ−２００。
以下、リン化合物Ｂと称する） （Ｃ５）：上記式（２）で示されるビスフェノール−Ａ
骨格リン酸エステル（アクゾ・カシマ（株）製、フォス
フレックス５８０。以下、リン化合物Ｃと称する） （Ｃ６）：上記式（３）で示される９，１０−ジヒドロ
−９−オキサ１０−ホスファナスフェナンスレン１０−
オキサイド（Ｋｏｈｌｏｎ製、ＨＩＲＥＴＡＲ１０１。
以下、リン化合物Ｄと称する） （Ｃ７）：上記式（４）で示されるトリフェニルホスフ
ェート（アクゾ・カシマ（株）製、フォスフレックスＴ
ＰＰ。以下、リン化合物Ｅと称する）。
ムカット６１０Ｒ） （Ｃ２）：ホウ酸亜鉛（富田製薬（株）製、ホウ酸亜鉛
２３３５） （Ｃ３）：赤リン（東ソー（株）製、フレームカット
ノーバレッド１２０） （Ｃ４）：上記式（１）で示されるクレゾール縮合型リ
ン酸エステル（大八化学工業（株）製、ＰＸ−２００。
以下、リン化合物Ｂと称する） （Ｃ５）：上記式（２）で示されるビスフェノール−Ａ
骨格リン酸エステル（アクゾ・カシマ（株）製、フォス
フレックス５８０。以下、リン化合物Ｃと称する） （Ｃ６）：上記式（３）で示される９，１０−ジヒドロ
−９−オキサ１０−ホスファナスフェナンスレン１０−
オキサイド（Ｋｏｈｌｏｎ製、ＨＩＲＥＴＡＲ１０１。
以下、リン化合物Ｄと称する） （Ｃ７）：上記式（４）で示されるトリフェニルホスフ
ェート（アクゾ・カシマ（株）製、フォスフレックスＴ
ＰＰ。以下、リン化合物Ｅと称する）。
【００４７】（Ｄ）樹脂 （Ｄ１）：ポリプロピレン（チッソ（株）製、チッソポ
リプロ Ｋ７０１４） （Ｄ２）：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー
（株）製、ウルトラセン６３０） （Ｄ３）：低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、ペト
ロセン２０３）。
リプロ Ｋ７０１４） （Ｄ２）：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（東ソー
（株）製、ウルトラセン６３０） （Ｄ３）：低密度ポリエチレン（東ソー（株）製、ペト
ロセン２０３）。
【００４８】また、実施例、比較例において実施した各
種試験の方法は次の通りである。
種試験の方法は次の通りである。
【００４９】＜難燃剤錠剤の強度＞難燃剤錠剤を１０メ
ッシュの篩い上で振とう機を用いて２０分間振とうさせ
た後、壊れて篩いを通過した量（重量％）を破砕率とし
て評価した。 ○：破砕率１０重量％未満 △：破砕率１０〜２０重量％ ×：破砕率２０重量％以上。
ッシュの篩い上で振とう機を用いて２０分間振とうさせ
た後、壊れて篩いを通過した量（重量％）を破砕率とし
て評価した。 ○：破砕率１０重量％未満 △：破砕率１０〜２０重量％ ×：破砕率２０重量％以上。
【００５０】＜ＵＬ−９４燃焼性試験＞アンダーライタ
ーズ・ラボラトリーのサブジェクト９４号の垂直燃焼試
験方法に基づき、厚み１／８インチ、１／１６インチの
試験片各５本を用いて測定した。
ーズ・ラボラトリーのサブジェクト９４号の垂直燃焼試
験方法に基づき、厚み１／８インチ、１／１６インチの
試験片各５本を用いて測定した。
【００５１】＜成形品中の加熱膨張性黒鉛の粒度＞射出
成形した試験片を、熱キシレンで樹脂のみを溶解させ、
その後３００メッシュのステンレス製網を５枚重ねた濾
過装置で加熱膨張性黒鉛を分離し、その加熱膨張性黒鉛
の粒度（８０メッシュの篩を通らない粒径のものの割
合）を測定した。
成形した試験片を、熱キシレンで樹脂のみを溶解させ、
その後３００メッシュのステンレス製網を５枚重ねた濾
過装置で加熱膨張性黒鉛を分離し、その加熱膨張性黒鉛
の粒度（８０メッシュの篩を通らない粒径のものの割
合）を測定した。
【００５２】実施例１ 加熱膨脹性黒鉛Ａ（Ａ１）１００重量部に対して、ポリ
リン酸アンモニウム（Ｂ１）１０重量部を混合し、その
粉体合計量に対して１５重量％の水を添加して混合した
難燃剤混合物を、造粒機（不二パウダル（株）製、商品
名「ディスクペレッター」）で造粒した後乾燥して、直
径３ｍｍ、長さ４ｍｍの円柱状の錠剤を得た。
リン酸アンモニウム（Ｂ１）１０重量部を混合し、その
粉体合計量に対して１５重量％の水を添加して混合した
難燃剤混合物を、造粒機（不二パウダル（株）製、商品
名「ディスクペレッター」）で造粒した後乾燥して、直
径３ｍｍ、長さ４ｍｍの円柱状の錠剤を得た。
【００５３】次にポリプロピレン（Ｄ１）１００重量部
に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで混
合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２
００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、ＵＬ
９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形し
た。
に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで混
合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２
００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、ＵＬ
９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形し
た。
【００５４】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を上記方法により測定した。また
当該難燃剤錠剤の強度を上記方法により評価した。結果
を表１に示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を上記方法により測定した。また
当該難燃剤錠剤の強度を上記方法により評価した。結果
を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】表１から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【００５７】実施例２〜実施例５ 加熱膨脹性黒鉛Ａ（Ａ１）とポリリン酸アンモニウム
（Ｂ１）とを、表１に示す難燃剤錠剤の組成で混合し、
実施例１と同様の方法で錠剤化した。
（Ｂ１）とを、表１に示す難燃剤錠剤の組成で混合し、
実施例１と同様の方法で錠剤化した。
【００５８】次にポリプロピレン（Ｄ１）１００重量部
に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで混
合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２
００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、ＵＬ
９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形し
た。
に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで混
合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２
００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、ＵＬ
９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形し
た。
【００５９】得られた試験片の燃焼性、お及び成形品中
の加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして評価
した。結果を表１にあわせて示す。
の加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして評価
した。結果を表１にあわせて示す。
【００６０】表１から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【００６１】比較例１ 加熱膨張性黒鉛Ａ（Ａ１）のみを実施例１と同様の方法
で錠剤化した。
で錠剤化した。
【００６２】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）１００重量
部に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで
混合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを
２００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実
施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イン
チの試験片を成形した。
部に対して、当該難燃剤錠剤４０重量部をタンブラーで
混合し、当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを
２００℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実
施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イン
チの試験片を成形した。
【００６３】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表１にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表１にあわせて示す。
【００６４】表１から明らかなように、加熱膨張性黒鉛
のみでは錠剤化できず、成形品の難燃剤の分散が悪く難
燃性が劣った。
のみでは錠剤化できず、成形品の難燃剤の分散が悪く難
燃性が劣った。
【００６５】比較例２〜比較例６ 加熱膨張性黒鉛Ａ（Ａ１）とポリリン酸アンモニウム
（Ｂ１）とを、表２に示す難燃剤混合物の組成の割合で
混合した。
（Ｂ１）とを、表２に示す難燃剤混合物の組成の割合で
混合した。
【００６６】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）１００重量
部に対して、当該難燃剤混合物４０重量部の割合で、ダ
イを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した同方向
二軸押出機のホッパーに樹脂を、サイドフィーダーに当
該難燃剤混合物をそれぞれ投入し、溶融混練により難燃
性ペレットコンパウンドを作製した。当該ペレットをノ
ズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した射出
成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４
垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形した。
部に対して、当該難燃剤混合物４０重量部の割合で、ダ
イを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した同方向
二軸押出機のホッパーに樹脂を、サイドフィーダーに当
該難燃剤混合物をそれぞれ投入し、溶融混練により難燃
性ペレットコンパウンドを作製した。当該ペレットをノ
ズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した射出
成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４
垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形した。
【００６７】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表２にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表２にあわせて示す。
【００６８】
【表２】
【００６９】表２から明らかなように、難燃剤混合物を
錠剤化しない場合には、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃
性が劣った。
錠剤化しない場合には、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃
性が劣った。
【００７０】実施例６〜実施例１６ 表３に示す難燃剤錠剤の組成で原料を混合し、実施例１
と同様の方法で錠剤化した。
と同様の方法で錠剤化した。
【００７１】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）と当該難燃
剤錠剤を表３に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
剤錠剤を表３に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
【００７２】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表３にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表３にあわせて示す。
【００７３】
【表３】
【００７４】表３から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【００７５】実施例１７〜実施例２１ 表４に示す難燃剤錠剤の組成で原料を混合し、実施例１
と同様の方法で錠剤化した。
と同様の方法で錠剤化した。
【００７６】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）と当該難燃
剤錠剤を表４に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
剤錠剤を表４に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
【００７７】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表４にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表４にあわせて示す。
【００７８】
【表４】
【００７９】得られた難燃剤錠剤は十分な強度を持ち、
また加熱膨張性黒鉛の破砕もなく優れた難燃性が得られ
た。
また加熱膨張性黒鉛の破砕もなく優れた難燃性が得られ
た。
【００８０】比較例７〜比較例９ 表４に示す難燃剤錠剤の組成で原料を混合し、実施例１
と同様の方法で錠剤化した。
と同様の方法で錠剤化した。
【００８１】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）と当該難燃
剤錠剤を表４に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
剤錠剤を表４に示す難燃性樹脂組成物の組成で混合し、
当該混合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃
に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と
同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験
片を成形した。
【００８２】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表４にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
評価した。結果を表４にあわせて示す。
【００８３】表４から明らかなように、（Ｂ）成分であ
る水溶性難燃助剤を加えない場合、錠剤の強度が弱く、
成形品の難燃剤の分散が悪く難燃性が劣った。
る水溶性難燃助剤を加えない場合、錠剤の強度が弱く、
成形品の難燃剤の分散が悪く難燃性が劣った。
【００８４】実施例２２〜実施例２５ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ２）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合し、実施例
１と同様の方法で錠剤化した。
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合し、実施例
１と同様の方法で錠剤化した。
【００８５】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）と当該難燃
剤錠剤を表５に示す難燃組成物の割合で混合し、当該混
合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定
した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様に
ＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片及び
１／１６インチの試験片を成形した。
剤錠剤を表５に示す難燃組成物の割合で混合し、当該混
合物をノズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定
した射出成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様に
ＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片及び
１／１６インチの試験片を成形した。
【００８６】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表５にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表５にあわせて示す。
【００８７】
【表５】
【００８８】表５から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【００８９】比較例１０〜比較例１４ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ１）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
【００９０】次に、ポリプロピレン（Ｄ１）１００重量
部に対して、当該難燃剤混合物を表６に示す難燃組成物
の組成で、比較例２と同様の同方向二軸押出機を用い、
樹脂をホッパーに、当該難燃剤混合物をサイドフィーダ
ーにそれぞれ投入し、比較例２と同様の条件で難燃性ペ
レットコンパウンドを作製した。当該コンパウンドをノ
ズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した射出
成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４
垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片及び１／１６
インチの試験片を成形した。
部に対して、当該難燃剤混合物を表６に示す難燃組成物
の組成で、比較例２と同様の同方向二軸押出機を用い、
樹脂をホッパーに、当該難燃剤混合物をサイドフィーダ
ーにそれぞれ投入し、比較例２と同様の条件で難燃性ペ
レットコンパウンドを作製した。当該コンパウンドをノ
ズルを２００℃、シリンダーを２００℃に設定した射出
成形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４
垂直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片及び１／１６
インチの試験片を成形した。
【００９１】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表６にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表６にあわせて示す。
【００９２】
【表６】
【００９３】表６から明らかなように、難燃剤混合物を
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
【００９４】実施例２６、実施例２７ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ２）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム（Ｂ１、実施例１に同じ）５０重量部
を混合し、実施例１と同様の方法で錠剤化した。
ン酸アンモニウム（Ｂ１、実施例１に同じ）５０重量部
を混合し、実施例１と同様の方法で錠剤化した。
【００９５】次に、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（Ｄ
２）と当該難燃剤錠剤を表７に示す難燃組成物の組成で
混合し、当該混合物をノズルを１５０℃、シリンダーを
１５０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実
施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イン
チの試験片を成形した。
２）と当該難燃剤錠剤を表７に示す難燃組成物の組成で
混合し、当該混合物をノズルを１５０℃、シリンダーを
１５０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実
施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イン
チの試験片を成形した。
【００９６】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。以上の結果を表７にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。以上の結果を表７にあわせて示す。
【００９７】
【表７】
【００９８】表７から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【００９９】実施例２８、実施例２９ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ２）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム５０重量部（Ｂ１）を混合し、実施例
１と同様の方法で錠剤化した。
ン酸アンモニウム５０重量部（Ｂ１）を混合し、実施例
１と同様の方法で錠剤化した。
【０１００】次に、低密度ポリエチレン（Ｄ３）と当該
難燃剤錠剤を表７に示す難燃組成物の組成の割合で混合
し、当該混合物をノズルを１６０℃、シリンダーを１６
０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例
１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの
試験片を成形した。
難燃剤錠剤を表７に示す難燃組成物の組成の割合で混合
し、当該混合物をノズルを１６０℃、シリンダーを１６
０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施例
１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチの
試験片を成形した。
【０１０１】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表７にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表７にあわせて示す。
【０１０２】表７から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【０１０３】比較例１５、比較例１６ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ２）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
【０１０４】次に、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂ポリ
プロピレン（Ｄ２）１００重量部に対して、当該難燃剤
混合物を表９に示す難燃組成物の組成で、比較例２と同
様の同方向二軸押出機を用い、樹脂をホッパーに当該難
燃剤混合物をサイドフィーダーにそれぞれ投入し、ダイ
を１５０℃、シリンダーを１５０℃の条件で難燃性ペレ
ットコンパウンドを作製した。当該コンパウンドをノズ
ルを１５０℃、シリンダーを１５０℃に設定した射出成
形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４垂
直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形した。
プロピレン（Ｄ２）１００重量部に対して、当該難燃剤
混合物を表９に示す難燃組成物の組成で、比較例２と同
様の同方向二軸押出機を用い、樹脂をホッパーに当該難
燃剤混合物をサイドフィーダーにそれぞれ投入し、ダイ
を１５０℃、シリンダーを１５０℃の条件で難燃性ペレ
ットコンパウンドを作製した。当該コンパウンドをノズ
ルを１５０℃、シリンダーを１５０℃に設定した射出成
形機のホッパーに投入し、実施例１と同様にＵＬ９４垂
直燃焼試験の厚み１／８インチの試験片を成形した。
【０１０５】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表８にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表８にあわせて示す。
【０１０６】
【表８】
【０１０７】表８から明らかなように、難燃剤混合物を
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
【０１０８】比較例１７、比較例１８ 加熱膨張性黒鉛Ｂ（Ａ２）１００重量部に対し、ポリリ
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
ン酸アンモニウム（Ｂ１）５０重量部を混合した。
【０１０９】次に、低密度ポリエチレン（Ｄ３）１００
重量部に対して、当該難燃剤混合物を表９に示す難燃組
成物の組成で、比較例２と同様の同方向二軸押出機を用
い、樹脂をホッパーに、当該難燃剤混合物をサイドフィ
ーダーにそれぞれ投入し、ダイを１６０℃、シリンダー
を１６０℃の条件で難燃ペレットコンパウンドを作製し
た。当該コンパウンドをノズルを１６０℃、シリンダー
を１６０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、
実施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イ
ンチの試験片を成形した。
重量部に対して、当該難燃剤混合物を表９に示す難燃組
成物の組成で、比較例２と同様の同方向二軸押出機を用
い、樹脂をホッパーに、当該難燃剤混合物をサイドフィ
ーダーにそれぞれ投入し、ダイを１６０℃、シリンダー
を１６０℃の条件で難燃ペレットコンパウンドを作製し
た。当該コンパウンドをノズルを１６０℃、シリンダー
を１６０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、
実施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８イ
ンチの試験片を成形した。
【０１１０】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表８にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表８にあわせて示す。
【０１１１】表８から明らかなように、難燃剤混合物を
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
錠剤化しない場合、加熱膨張性黒鉛が破砕し、難燃性が
劣った。
【０１１２】実施例３０〜実施例３３ 表９に示す難燃剤錠剤の組成で原料を混合し、実施例１
と同様の方法で錠剤化した。
と同様の方法で錠剤化した。
【０１１３】次に、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（Ｄ
２）と当該難燃剤錠剤とを表９に示す難燃性樹脂組成物
の組成で混合し、当該混合物をノズルを１５０℃、シリ
ンダーを１５０℃に設定した射出成形機のホッパーに投
入し、実施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１
／８インチの試験片を成形した。
２）と当該難燃剤錠剤とを表９に示す難燃性樹脂組成物
の組成で混合し、当該混合物をノズルを１５０℃、シリ
ンダーを１５０℃に設定した射出成形機のホッパーに投
入し、実施例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１
／８インチの試験片を成形した。
【０１１４】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表９にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表９にあわせて示す。
【０１１５】
【表９】
【０１１６】表９から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【０１１７】実施例３４〜実施例３７ 表９に示す難燃剤錠剤の組成で原料を混合し、実施例１
と同様の方法で錠剤化した。
と同様の方法で錠剤化した。
【０１１８】次に、低密度ポリエチレン（Ｄ３）と当該
難燃剤錠剤とを表９に示す難燃性樹脂組成物の組成で混
合し、当該混合物をノズルを１６０℃、シリンダーを１
６０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施
例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチ
の試験片を成形した。
難燃剤錠剤とを表９に示す難燃性樹脂組成物の組成で混
合し、当該混合物をノズルを１６０℃、シリンダーを１
６０℃に設定した射出成形機のホッパーに投入し、実施
例１と同様にＵＬ９４垂直燃焼試験の厚み１／８インチ
の試験片を成形した。
【０１１９】得られた試験片の燃焼性、及び成形品中の
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様
にして測定した。結果を表９にあわせて示す。
加熱膨張性黒鉛の粒度を実施例１と同様にして測定し
た。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様にして
測定した。また当該難燃剤錠剤の強度を実施例１と同様
にして測定した。結果を表９にあわせて示す。
【０１２０】表９から明らかなように、得られた難燃剤
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
錠剤は十分な強度を持ち、また加熱膨張性黒鉛の破砕も
なく優れた難燃性が得られた。
【０１２１】以上のように、本発明の難燃剤錠剤を樹脂
と直接混合して成形した難燃性樹脂組成物及びその成形
品は、それと同一組成の溶融混練による難燃性樹脂組成
物と比較した場合、破砕による粒径の微細化が少なく、
難燃性にも優れることが分かる。また同等の難燃性を示
す加熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウムの配合量
も、本発明の難燃剤錠剤の方が少ないことも分かる。
と直接混合して成形した難燃性樹脂組成物及びその成形
品は、それと同一組成の溶融混練による難燃性樹脂組成
物と比較した場合、破砕による粒径の微細化が少なく、
難燃性にも優れることが分かる。また同等の難燃性を示
す加熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウムの配合量
も、本発明の難燃剤錠剤の方が少ないことも分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０９Ｋ 21/04 Ｃ０９Ｋ 21/04
Claims (12)
- 【請求項１】 （Ａ）加熱膨張性黒鉛と（Ｂ）水溶性難
燃助剤を含有する難燃剤混合物を造粒してなる難燃剤錠
剤。 - 【請求項２】 （Ａ）加熱膨張性黒鉛１００重量部に対
して、（Ｂ）水溶性難燃助剤を少なくとも１重量部以上
含有する難燃剤混合物を造粒してなる請求項１に記載の
難燃剤錠剤。 - 【請求項３】 （Ｂ）水溶性難燃助剤が、水溶性のリン
化合物、金属の酸化物及び金属の水酸化物からなる群よ
り選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の難燃剤錠剤。 - 【請求項４】 （Ｂ）水溶性難燃助剤が、ポリリン酸ア
ンモニウム、ジメチル−メチルホスホナートとエチレン
オキサイドと五酸化リンとの付加反応生成物、酸化マグ
ネシウム及び水酸化マグネシウムからなる群より選ばれ
る１種又は２種以上であることを特徴とする請求項３に
記載の難燃剤錠剤。 - 【請求項５】 （Ｂ）水溶性難燃助剤が、ポリリン酸ア
ンモニウムであることを特徴とする請求項４に記載の難
燃剤錠剤。 - 【請求項６】 （Ａ）加熱膨張性黒鉛、（Ｂ）水溶性難
燃助剤、及び（Ｃ）非水溶性難燃助剤を含有する難燃剤
混合物を造粒してなる請求項１乃至請求項５のいずれか
に記載の難燃剤錠剤。 - 【請求項７】 （Ｂ）水溶性難燃助剤と（Ｃ）非水溶性
難燃助剤との割合が、（Ｂ）水溶性難燃助剤／（Ｃ）非
水溶性難燃助剤≧１／９９（重量比）であることを特徴
とする請求項６に記載の難燃剤錠剤。 - 【請求項８】 （Ｃ）非水溶性難燃助剤が、赤リン、非
水溶性のリン化合物、金属の酸化物及び金属の水酸化物
からなる群より選ばれる１種又は２種以上であることを
特徴とする請求項６又は請求項７に記載の難燃剤錠剤。 - 【請求項９】 （Ｃ）非水溶性難燃助剤が、赤リン、下
記式（１）〜（４） 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 で示されるリン化合物、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛
及び水酸化アルミニウムからなる群より選ばれる１種又
は２種以上であることを特徴とする請求項８に記載の難
燃剤錠剤。 - 【請求項１０】 樹脂１００重量部に対して、請求項１
及至請求項９のいずれかに記載の難燃剤錠剤を５〜６０
重量部配合することを特徴とする難燃化方法。 - 【請求項１１】 樹脂１００重量部に対して、請求項１
及至請求項９のいずれかに記載の難燃剤錠剤を５〜６０
重量部配合してなる難燃性樹脂組成物。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の難燃性樹脂組成物
を成形してなる難燃性樹脂組成物の成形品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-213479 | 1996-08-13 | ||
| JP21347996 | 1996-08-13 | ||
| JP21504997A JP3887896B2 (ja) | 1996-08-13 | 1997-08-08 | 難燃剤錠剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (2)
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Family
ID=26519824
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|---|---|---|---|
| JP21504997A Expired - Fee Related JP3887896B2 (ja) | 1996-08-13 | 1997-08-08 | 難燃剤錠剤、それによる難燃化方法、並びにそれを配合してなる難燃性樹脂組成物及びその成形品 |
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