FI79261C

FI79261C - Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster.

Info

Publication number: FI79261C
Application number: FI841237A
Authority: FI
Inventors: Yoshiaki Fukuda; Takeshi Miyasaka; Iori Matumoto; Nobukatsu Kato; Kenji Ema
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals
Priority date: 1983-03-29
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1989-12-11
Also published as: FI841237A0; KR910005173B1; NO173690B; CA1229966A; US4797242A; EP0123917A1; NO173690C; KR840008917A; FI841237A; FI79261B; NO841228L; EP0123917B1; DE3473128D1

Description

1 79261

Menetelmä ja laite lämmössä kovettuvien muovien muovaamiseksi Tämä keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdan-5 nossa kuvattuun menetelmään kertamuovin suulakepur is tautiseksi ja patenttivaatimuksen 11 johdannossa kuvattuun suu-lakepuristuskoneeseen.

Käytettävissä olevat menetelmät kertamuovien muovaamiseksi ovat muottipuristus, siirtopuristus, ruiskupuristus 10 ja suulakepuristus. Yksinkertaisten pitkien profiilien, kuten pyöreiden putkien ja tankojen suulakepuristukseen käytetään yleisesti mäntätyyppisiä puristuskoneita. Puris-tuskoneiden tuottavuus on kuitenkin alhainen ja niillä on vaikeata valmistaa laadultaan yhdenmukaisia puristeita, 15 koska niissä muotin onkalon paine on korkea ja niillä voidaan suulakepuristaa vain jaksoittain. Näiden varjopuolien eliminoimiseksi on kehitetty suulakepuristus, jossa käytetään ruuvia. Tämän menetelmän mukaan syötetään ruuvikonees-sa oleva kertamuovisula muotin suulakkeen kautta muottiin, 20 jossa se saa lopullisen muotonsa. On kuitenkin tavattoman vaikeata saada tällä menetelmällä aikaan jatkuvaa ja yhdenmukaista muovausta. Kuten JP-patenttihakemuksessa (OPI) 146 860/79 esitetään, ovat ruuvityyppisen laitteen muovi-'· *: kanavat monimutkaisia. Sen vuoksi voi vähäinenkin vaihtelu 25 lämpötilassa tai paineessa aiheuttaa nopean edistymisen su-lan kuumakovettumisreaktiossa tai stagnaattiossa, mikä ai-: heuttaa paikallisen kovettumisreaktion. Sen vuoksi on pon nisteltu paljon ruuvityyppisten suulakepuristimien näiden ongelmien ratkaisemiseksi.

30 JP-patenttihakemus (OPI) 128 521/82 esittää ruuvityyp- ... pisen koneen verkkopolyeteenin suulakepuristusta varten.

Jottei hitsauslujuus huononisi torpeedopurseiden takia, V. kytketään torpeedo, jonka ulkohalkaisija on 0,3-0,4 ruuvin : | halkaisijasta ja joka tunkeutuu ruuvin läpi, suulakepuris- 35 timen käyttömekanismiin ja sitä pyöritetään hartsin syötön säätämiseksi. Tämäkään ruuvityyppinen kone ei kuitenkaan 2 79261 viittaa jatkuvaan suulakepuristuslaitteeseen, joka sopii kertamuovin muovaamiseen, koska koneessa on rakenteellisia rajoituksia torpeedon ulkohalkaisijalle, nimittäin suunniteltavan muoviputken sisähalkaisija.

5 Julkaisussa DE-A-1 935 626 esitetään patenttivaati muksen 1 johdannon mukainen menetelmä kertamuovin suulake-puristamiseksi ja patenttivaatimuksen 11 johdannon mukainen suulakepuristuskone. Tässä tunnetussa menetelmässä käytetään ruuvia, jolla muoviin voidaan kohdistaa paine kuiten-10 kaan sulattamatta muovia; ja tämän jälkeen leikkausosaa, joka on aikaansaatu ruuvin tasaisella ja kierteettömällä etuosalla yhdessä ympäröivän sylinteriseinämän kanssa ja jonka avulla muovi sulatetaan. Leikkausosan lähelle voidaan järjestää muotti tai suulakepuristus voidaan suorittaa ko-15 neessa välittömästi. Leikkausosan päässä muovikanavaosa on sovitettu muotin tai suulakepuristetun tuotteen muotoon. Ruuvin kierteettömän etuosan pituuden (L) ja halkaisjan (D) suhde kuvioissa 2 ja 3 on pienempi kuin 2.

Julkaisu DE-A-1 935 626 opettaa vaivaamaan ja kuumen-20 tamaan muovia voimakkaasti sekä sulattamaan muovin kauttaaltaan leikkausvyöhykkeellä ja ennen sen purkaantumista suulakepuristimen aukosta. Muovissa tapahtuu kovettumisreaktio, mutta ei ohjatusti. Leikkausalueen kasvattamiseksi ruuvin kierteettömän etuosan halkaisija voi olla selvästi kasvava 25 tai pienenevä, niin että muovin kauttaaltaan tapahtuvaa se-koittamista ja homogenisointia edistetään muovin kulkua ohjailemalla.

Yllä kuvattu kone ja menetelmä sallii putkien tuottamisen, joiden ulkokehän puolella olevat kuidut ovat pitkit-30 täisesti suuntautuneita, kun taas putkien sisäkehän puolella olevat kuidut ovat suorassa kulmassa putkien suhteen. Sisemmät kuidut vastustavat painetta ja taivutuskuormia, kun taas ulommat kuidut aikaansaavat putkien jäykkyyden. Jäähdytys- tai kuumennusvälineet voidaan järjestää sylinte-35 rin tai ruuvin pituussuunnassa ulottuvina.

3 79261

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aiakansaada menetelmä ja kone kertamuovin suulakepuristamiseksi, joilla mahdollistetaan jatkuva ja yhdenmukainen putkenvalmistus, jolloin putken sisältämän muovin tai minkä tahansa lisätyn 5 kuidun suuntautuminen on satunnainen ja putki voi säilyttää muotonsa tultuaan suulakepuristetuksi sylinteristä.

Tämä ongelma ratkaistaan menetelmällä, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt piirteet, ja koneella, jolle on tunnusomaista se, mitä 10 on esitetty patenttivaatimuksen 11 tunnusmerkkiosassa. Tämän menetelmän ja laitteen muita edullisia piirteitä on esitetty alivaatimuksissa. Keksinnön mukainen menetelmä hyödyntää suulakepuristuksen lisäksi myös materiaalin muovausta, jota edistetään ruuvin kierteettömän etuosan ja 15 vastaavan sylinterin osan rajaamassa tilassa. Muovia muotoillaan siinä määrin, että se sylinteristä puristamisen jälkeen voi säilyttää muotonsa. Keksinnön mukainen menetelmä ja kone siis sallivat suulakepuristimessa tapahtuvan ko-vettumisreaktion määräämisen joko täydelliseen kovettumis-20 pisteeseen tai lähellä olevaan tilaan.

Ruuvin etuosan oleellisesti sylinterimäisen osan hal-; *' kaisijan ei välttämättä tarvitse olla sama kuin ruuvin ka- * ' ran halkaisijan eikä vastaavien sylinteriseinämien halkai- sijan tarvitse olla sama kuin edeltävän seinäosan halkai-25 sijan. Annosteluvyöhykkeellä ruuvi tai sen pinnan osa tai ympäröivän sylinterin vastaavan osan sisäpinta voi olla :Y kalteva, kaltevuuden ollassa mieluiten alueella 1/1000 - 30/1000 suhteessa loppuprofiilin uiko- ja sisähalkaisijoihin.

30 Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti ja käyttä mällä keksinnön mukaista konetta, muovi ja/tai kuitupitoinen täyteaine on satunnaisesti suuntautunut, niin että muovattu kertamuvoi, erityisesti putken muodossa oleva ker-: : tamuovi, jonka puristulujuus on tasapainossa putken aksiaa- : 35 li- ja poikittaissuunnan välillä, on saatu tasalaatuiseksi.

Tällainen putki on sopiva sähkö-, rakennus- tai tie- ja vesirakennusmateriaaliksi.

4 79261

Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin oheisten piirustusten avulla.

Kuviot 1 ja 2 ovat elektronimikrokuvia, jotka esittävät pitkittäis- ja poikittaisleikkauksina fenolihartsiput-5 kea, joka on tehty tavanomaisella suulakepuristusmenetel-mällä.

Kuviot 3 ja 4 ovat elektronimikrokuvia, jotka esittävät pitkittäis- ja poikittaisleikkauksina fenolihartsi-putkea, joka on tehty tämän keksinnön mukaisella menetel-10 mällä.

Kuviot 5-8 esittävät tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn ruuvin suoritusmuotoja, joiden etuosassa on sileä osa.

Kuvio 9 esittää keksinnön mukaisen menetelmän toteut-15 tamisessa käytetyn laitteen suosittua suoritusmuotoa.

Kuvio 10 on graafinen esitys, joka esittää esimerkeissä 1 ja 2 valmistettujen tuotteiden painosuhdetta piirrettynä vasten kummankin ruuvin sileän osan pituutta.

Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä saatetaan 20 kertamuovi ruuvin etuosassa olevalla sileällä vyöhykkeellä alttiiksi joudutetulle lämpökovenemisreaktiolle, nimittäin muovautumiselle, siinä määrin, että kun muovi puristetaan * sylinteristä, se pystyy säilyttämään muotonsa.

- Keksinnön mukaisen menetelmän mukaan kertamuovin mo- 25 lekyylit ja kuituisen täyteaineen säikeet (jos muoviin on sellaista lisätty) suuntautuvat siten, että tuloksena ole-: va muovautunut tuote on kokonaisuudessaan suuntautunut mie livaltaisesti, jolloin muotoutuneen tuotteen lujuuden, esimerkiksi puristuslujuuden tasapaino on hyvä ruiskupuristus-30 suunnan ja siihen nähden kohtisuoran suunnan välillä, niin että tuotteen käyttökelpoisuus sähkörakennus- tai tie- ja vesirakennusmateriaalina paranee.

Kuviot 1 ja 2 ovat elektronimikrokuvia, jotka esit-: tävät kuitujen muotoa tavanomaisella suulakepuristusmene- : 35 telmällä valmistetun fenolihartsiputken kahdessa leikkauk- ’ sessa, joista yksi on otettu suulakepuristuksen suunnassa 5 79261 ja toinen kohtisuoraan tähän suuntaan nähden. Kuviot 3 ja 4 ovat elektronimikrokuvia, jotka esittävät kuitujen muotoa tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun fe-nolihartsiputken kahdessa leikkauksessa, joista yksi on 5 otettu suulakepuristuksen suunnassa ja toinen kohtisuoraan tähän suuntaan nähden. Kuten kuviossa 2 esitetään, on melkein kaikkien suulakepuristussuuntaan olevien kuitujen profiili pyöreä, mikä osoittaa, että suuri osa kuiduista on suuntautunut tuohon suuntaan. Toisaalta, kun kuvioissa 3 10 ja 4 esitetään, ovat tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun fenolihartsiputken kuidut yleisesti suuntautuneet mielivaltaisesti. Johtuen tästä kuitujen mielivaltaisesta suuntautumisesta voidaan puristuslujuuden suhdetta kohtisuorassa suunnassa putken aksiaalisuuntaan nähden sää-15 tää välillä 0,4-1,5 ja lisätä tällä tavoin putken käyttökelpoisuutta.

Kuvaavia kertamuoveja, joita voidaan suulakepuristaa keksinnön mukaisella menetelmällä ovat muun muassa fenoli-hartsit, melamiinihartsit, ureahartsit, tyydyttämättömät 20 polyesterihartsit, epoksihartsit, silikonihartsit, alkyyli-hartsit, ksyleenihartsit, ja aniliinihartsit. Keksinnön mu-. kainen menetelmä sopii erityisen hyvin fenoli-, epoksi ja • · melamiinihartsien muovaamiseen.

- ’· Näissä kertamuoveissa voi olla tavanomaisia täyteai- • · 25 neita, kuten silikajauhoa, kalsiumkarbonaattia, talkkia ja luminiumoksidia. Jotta saataisiin aikaan tuote, jonka lu- : : : juus, erityisesti puristuslujuus on parempi, voi kertamuo veissa olla myös orgaanisia tai epäorgaanisia kuitulujite-materiaaleja, kuten sahanpurua, puuvillaa, nailonkuitua, 30 vinylonkuitua, lasikuitua, hiilikuitua sekä metallikuitua.

--· Näiden kuitulujitemateriaalien määrä voi olla nini suuri, . että niiden ja edellä lueteltujen täyttöaineiden summa on 20-80 paino-% valmiista muovatusta tuotteesta. Hartseissa voi olla myös muita lisäaineita, kuten irrotusaineita, pak-35 suntimia, väriaineita, dispergoivia aineita, vaahdotusai- -I- neita sekä polymerointikatalyyttejä, kovettumiskiihdytti- 6 79261 miä, ja polymerointihidastimia. Myös muita polymeerejä, kuten kestomuoveja voidaan käyttää kertamuovien viskositeetin säätämiseen niiden kovettumisvaiheessa.

Tämän keksinnön luonteenomainen piirre perustuu suu-5 lakepuristimen etupään rakenteeseen, tärkeintä on muovata kertamuovia ruuvilla, jonka etupäässä on sileä osa. Tyypillisesti käytetään yksiruuvisuulakepuristinta, mutta voidaan myös käyttää kaksi- ja moniruuvisuulakepuristimia, kunhan eri ruuvit yhdistetään muodostamaan yksi ainoa etupää.

10 Kuviossa 5 esitetään tyypillinen esimerkki ruuvista, jota voidaan käyttää tässä keksinnössä ja jonka etuosassa on sileä vyöhyke 4. Ruuvissa on syöttövyöhyke 1, puristus-vyöhyke 2 ja annostusvyöhyke3. Sileä vyöhyke 4 voi alkaa syöttövyöhykkeen lopussa, kuten kuviossa 5 esitetään, pu-15 ristusvyöhykkeen lopussa, kuten kuviossa 6 esitetään tai annostusvyöhykkeen päiden väliltä, kuten kuviossa 7 esitetään .

Kuten kuviossa 8 esitetään, voivat ruuvin halkaisija sileässä vyöhykkeessä 4 ja sylinterin sisähalkaisija vas-20 taavassa osassa suureta tai pienetä riippumatta ruuvin pohjan halkaisijasta tai sylinterin sisähalkaisijasta kierre-osalla, halutun muodon uiko- ja sisähalkaisijän mukaisesti.

Tässä keksinnössä käytetyn erikoisruuvin pituuden suhde halkaisijaan (L/D) on yleensä 7-40, mieluummin 10-35 : 25 ja vielä mieluummin 15-25. Ruuvin puristussuhde on 1,0-5,0, mieluummin 1,2-4,0 ja vielä mieluummin 1,5-3,0. Ruuvin etu-: osassa olevan sileän vyöhykkeen pituus on 1-15D, mieluummin 2-10D ja vielä mieluummin 2-7D.

Jos tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään 30 tavallista täysin kierteitettyä ruuvia, jonka etuosassa ei ole sileätä vyöhykettä, saadaan halutun putken sijasta kie-rukanmuotoinen tuote. Jos sileän vyöhykkeen pituus on alle . ID, deformoitu sylinteristä puristettu muovattu tuote ja : halutun muodon jatkuva tuotanto on vaikeata. Jos sileän 35 vyöhykkeen pituus on yli 15D, on seurauksena korkea ruisku-[ tuspaine, joka voi olla vaarallinen suulakepuristimen me kaaniselle kestävyydelle.

7 79261

Ruuvin puristussuhdetta ja sileän vyöhykkeen pituutta rajoittavat eri tavoin ruuvin sileän vyöhykkeen ja sylinterin vastaavan osan välisen raon (toisin sanoen muovattavan tuotteen seinän paksuuden), suulakepuristusnopeuden ja syö-5 tetyn kertamuovin ominaisuuksien erilaiset yhdistelmät. Mitä korkeampi ruuvin puristussuhde on ja mitä pitempi sileä vyöhyke on, sitä korkeampi on ruuvin kehittämä vastapaine, ja mitä alhaisempi puristussuhde on ja mitä lyhyempi sileä vyöhyke on, sitä matalampi on vastapaine. Jos kehittyy 10 liian korkea vastapaine, aiheuttaa ruuviosassa esiintyvä liika vatkautuminen liikaa lämmönkehitystä ja syötetyn hartsin kovettumista. Liian alhainen vastapaine ei myöskään ole toivottua, koska syötetyn hartsin puristuminen ja vatkaantuminen jäävät liian vähäisiksi. Riittävä vastapaine 15 on syötetyn hartsin puristumisen ja perusteellisen vatkaan-tumisen edellytyksenä. Toisin sanoen on ruuvin puristussuh-teen ja sileän vyöhykkeen pituuden oltava oikeita, jotta varmistettaisiin suulakepuristuksen yhdenmukaisuus ja tuotteen hyvä laatu. Mitä suurempi (pienempi) ruuvin sileän 20 osan ja sylinterin vastaavan osan välinen rako on# sitä pienemmän (suuremman) tulee syötetyn hartsin viskositeetin, sitä pienemmän (suuremman) tulee suulakepuristusnopeuden, sitä suuremman (pienemmän) tulee hartsin kovettumisreaktion nopeuden, sitä suuremman (pienemmän) tulee ruuvin puristus-25 suhteen ja sitä pitemmän (lyhyemmän) tulee sileän vyöhyk-•V keen olla.

Kuten aikaisemmin mainittiin, voidaan ruuvin halkaisijaa sileällä vyöhykkeellä 4 ja sylinterin 5 vastaavan osan sisähalkaisijaa suurentaa tai pienentää lopullisen 30 profiilin uiko- ja sisähalkaisijoiden mukaan. Siinäkin tapauksessa, että ruuvin halkaisija ja sylinterin sisähalkai-sija ovat olennaisesti samat kuin tuotteen sisä- ja ulko-halkaisija, voivat ruuvin annostusvyöhykkeen pinta kokonaan ; tai osaksi (mukaanluettuna sileä vyöhyke) ja sylinterin . 35 vastaavan osan sisäpinta olla kaltevia ruuvin aksiaalisuun- • - taan nähden. Kaltevuus on yleensä 1/1000-30/1000, mieluum- : min 1/1000-10/1000.

8 79261

Kaltevuus ruuvin aksiaalisuunnan suhteen joko vähentää hartsin ja ruuvin annostusvyöhykkeen tai sylinterin vastaavan osan välistä kitkaa tai hartsi puristuu voimakkaammin kokoon, niin että hartsi tarttuu lujasti yhteen.

5 Jos ruuvi on kartiomainen kohti etupäätä, pienenee ruuvin ja hartsin välinen kitkavastus ja sulaan hartsiin kohdistuva liika paine voidaan välttää. Näin ei tapahdu, jos kartio on vähäisempi kuin 1/1000. 30/1000 suurempi kartio on tarpeeton, koska sen käyttö rajoittuu siihen tapaukseen, 10 jossa ruuvi on kosketuksessa hartsiin erittäin lyhyen matkaa. Jos ruuvi laajenee kohti etupäätä, lisääntyy hartsin kokoonpuristuminen ja hartsi tarttuu lujasti yhteen. Jos kuitenkin koko annostusvyöhyke laajenee kaltevuudessa, joka ylittää 30/1000, on kokoonpuristuminen liiallista ja 15 hartsiin kohdistuu haluttua suurempi paine. Annostusvyöhykkeen laajenemista kaltevuudessa, joka ylittää 30/1000 pidetään myös puristusvyöhykkeen muunnoksena, jota siksi tulisi välttää.

Samanlaisia tuloksia voidaan saavuttaa, jos sylinte-20 rin sisäpinta on kalteva ruuviin aksiaalisuuntaan nähden, jolloin kaltevuudella on samat rajoitukset kuin edellä selitettiin.

Kuviossa 9 esitetään laite, jota voidaan edullisesti ; käyttää keksinnön mukaisen menetelmän toimeenpanemiseksi 25 suulakepuristettaessa kertamuovia käyttämällä edellä esi-- tettyä ruuvia ja sylinteriä. Tämä laite käsittää ruuvin, : jonka muodostaa syöttövyöhyke, puristusvyöhyke, annostus- vyöhyke sekä sileä vyöhyke, sylinteriosan, jossa on lämmön-säätömekanismi alueilla, jotka sopivat yhteen syöttö-, pu-30 ristus- ja annostusvyöhykkeiden kanssa, sekä sylinteriosan, joka pystyy syöttämään lämpöä alueella, joka sopii yhteen sileän alueen kanssa, jonka alueen halkaisija on sama tai eri-' lainen kuin ruuvin lopun halkaisija annostusvyöhykkeessä.

Hartsin kovettumisreaktiota joudutetaan tilassa, jonka muo-: 35 dostavat sileä vyöhyke ja sylinterin vastaava osa ja hartsi muovautuu siinä määrin, että kun se on puristettu ulos sy-[ linteristä, se pystyy säilyttämään muotonsa.

9 79261

Kuviossa 9 esitetty laite toimii seuraavasti. Kuumen-timet 8 sulattavat suppilon 7 kautta sylinteriin 5 syötetyn kertamuovin, jota puristetaan kierukan muotoisena kohti sileätä vyöhykettä 4. Ruuvin ja sylinterin välinen kitka-5 vastus yhdistettynä kierteiden sileiden välipaikkojen syvyyden pienenemiseen saa sulan hartsin liittymään lujasti yhteen. Kun sula hartsi siirtyy sileän vyöhykkeen läpi, se on siinä määrin vaivattu, että kun se puserretaan ulos sylinteristä, se pystyy säilyttämään muotonsa. Johtuen sen 10 rakenteen kiinteydestä puristetaan hartsi sylinteristä jatkuvan putken 9 muodossa.

Tässä keksinnössä käytetyn suulakepuristimen sisäisessä rakenteessa voi olla erilaisia muunnoksia, kuten esimerkiksi ilmanpoistoreikä tai erityinen vatkausmekanismi, 15 joka on alueella, joka ulottuu syöttövyöhykkeestä annostus-vyöhykkeeseen .

Kun keksinnön mukaista menetelmää sovelletaan käytäntöön, voivat suulakepuristimen eri osien lämpötila-asetukset vaihdella syötetyn hartsin eri ominaisuusyhdistelmien, 20 ruuvin puristussuhteen, ruuvin sileän osan ja sylinterin vastaavan osan välisen välyksen, sileän osan pituuden ja - " suulakepuristusnopeuden mukana. Sylinterin ne osat, jotka liit- : V tyvät ruuvin puristus-, annostus-, ja sileään vyöhykkeeseen asetetaan yleensä lämpötilaan 50-200°C, mieluummin lämpöti-25 laan 60-150°C. Jos lämpötila on alle 50°C, ei hartsi kovetu riittävän lujasti hyvälaatuista muovautumista varten. Toi-saalta eivät yli 200°C lämpötilat ole tarpeellisia, koska useimmat suulakepuristettavat hartsit kovettuvat riittävän lujiksi alle 200°C lämpötiloissa.

30 Kun keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta käytet täessä valitaan lämpötilat oikein, voidaan saavuttaa erilaisia etuja. Kaikkien putkien, jotka tehdään kertamuoveis-ta JP-patenttihakemusten 146860/79 ja JA 128521/82 mukaisil-: la menetelmillä, lujuus on kehän suunnassa alhainen, ja ne *··. 35 kestävät huonosti sisäpuolista tai ulkopuolista painetta.

- - Lisäksi halkeavat nämä putket helposti aksiaalisuunnassa 10 79261 iskun vaikutuksesta. Tämä johtuu todennäköisesti siitä, että hartsi ja kuituinen täyteaine ovat suuntautuneet suu-lakepuristuksen tai putken akselin suuntaan. Tarkemmin määriteltynä muovautuu ja kovettuu sula hartsi tavanomaisissa 5 suulakepuristusmenetelmissä sen puristuessa kanavien läpi muottionkaloon ja koko tämän vaiheen aikana hartsi liikkuu vain suulakepuristuksen tai putken akselin suunnassa, jolloin hartsi ja kuituinen täyteaine suuntautuvat siihen suuntaan.

10 Toisaalta kohdistuu keksinnön mukaisessa menetelmässä syöttövyöhykkeestä annostusvyöhykkeeseen kulkevaan hartsiin leikkausjännitys, joka vaikuttaa yleisesti ruuvin kanavien suuntaan. Siten eivät hartsi tai kuituinen täyteaine asetu mihinkään nimenomaiseen suuntaan putken suulakepuristus-15 suuntaan nähden. Lisäksi tapahtuu sellaisessa mielivaltaisesti suuntautuneessa hartsissa kovettumisreaktio, sen jälkeen, kun se on siirtynyt sileään vyöhykkeeseen. Tästä on seurauksena, että varsinkin putken seinän pintakerroksessa oleva hartsi ja kuituinen täyteaine suuntautuvat tavalla, 20 joka on tasapainossa putken aksiaalisen ja kehäsuunnan välillä. Tämä on syy, minkä vuoksi tämän keksinnön mukaan valmistetun putken puristuslujuudet putken akselin suunnassa ja kohtisuoraan tähän suuntaan nähden ovat hyvässä tasapai-: nossa.

: 25 Kuten tässä selityksessä myöhemmin esitetään, suula- kepuristettiin viisi näyteputkea keksinnön mukaisella mene-: telmällä ja puristuslujuus kohtisuorassa putken akseliin näh den (A), puristuslujuus putken akselin suunnassa (B), arvot A/B sekä näille putkille tehtyjen hydraulipainekokeiden tu-30 lokset esitetään taulukossa 2 yhdessä asiaan kuuluvien tavanomaisten putkien tietojen kanssa. Kuten tästä taulukosta voidaan helposti nähdä, on tavanomaisen putken suhde A/B vain 0,37 ja siihen tuli pitkittäinen halkeama. Tämän keksinnön kaikkien näytteiden suhde A/B oli kuitenkin 0,4-1,5 35 ja kestivät tyydyttävästi sisäisen paineen, ilman että olisi muodostunut pitkittäistä halkeamaa.

11 79261

Kokemusperäiset tiedot osoittavat, että putkiin, joiden A/B-suhteet ovat alle 0,4 syntyy helposti pitkittäis-halkeama, jos niihin kohdistuu iskurasitus tai sisä- tai ulkopuolinen paine, ja tuloksena oleva halkeama on akselin 5 suunnassa pitkä. Toisaalta murtuvat putket, joiden A/B-suh-de on yli 1,5, helposti, koska ne ovat heikkoja putken akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa.

Tavanomaisissa suulakepuristusmenetelmissä syötetään sylinterissä sulaan tilaan lämmitetty kertamuovi muotin on-10 kaloon muotin suulakkeen kautta ja se saa lopullisen muotonsa siinä onkalossa. Muotin suulakkeessa pienenee hartsin virran halkaisija ja se laajenee uudelleen ristikkoon kiinnitetyn tuurnan ympärillä. Johtuen tästä hartsin virtaus-kanavan monimutkaisesta muutoksesta, esiintyy helposti vir-15 tauksen pysähtymistä, mikä aiheuttaa paikallisen kovettu-misreaktion, tai vähäisinkin vaihtelu paineessa tai lämpötilassa voi äkillisesti käynnistää kovettumisreaktion. Jotta voitaisiin estää hartsin pysähtyminen ja varmistaa hartsin tasainen suulakepuristus voittamalla monimutkaisten ka-20 navien aiheuttama vastus, on erityisessä suulakepuristimessa käytettävä korkeata puristuspainetta. Tästä huolimatta ei tavanomaisilla menetelmillä päästä yli 30 cm/min:n puris-tusnopeuksiin, ja niillä ei saada aikaan putkea, jonka pyö-reys olisi korkealaatuinen ja jonka seinänpaksuus olisi yh-• ; 25 denmukainen.

‘ Keksinnön mukaisen suulakepuristusmenetelmän ja -lait teen mukaisesti toimii ruuvin sileän osan ja sylinterin vastaavan profiilin välinen tila muotin onkalona ja hartsi virtaa vain sylinterin ja ruuvin välisen välyksen kautta.

30 Tämän vuoksi ei hartsin pysähtymistä esiinny laitteen missään osassa ja paikallisen kovettumisreaktion tai paineen-tai lämpötilanmuutoksista johtuvan äkillisen kovettumisreak-: tion mahdollisuutta ei ole.

V; Eräänä lisäetuna keksinnön mukaisessa menetelmässä 35 on se, että käytetty ruuvi on etupäästään avoin ilmakehään, ja että painetta voidaan lisätä sekä käyttää vastapainetta ko- i2 79261 ko sen pituudella. Tämän vuoksi kaksi erilaista painetta kumoavat toisensa ja ruuvin painelaakeriin kohdistuva re-sultanttivoima on olennaisesti pienempi kuin tavanomaisessa valumenetelmässä, jossa käytetään sekä ruuvia että muottia.

5 Tässä keksinnössä käytetty ruuvin sileä vyöhyke vas taa tavanomaisessa suulakepuristustekniikassa käytettyä, muottionkalossa olevaa tuurnaa. Koska tämä sileä vyöhyke pyörii hartsin suulakepuristuksen aikana, kehittyy hartsin ja metalliosien välille suhteellisen vähän kitkavastusta 10 ja tämän keksinnön toteuttamiseen tarvittava suulakepuris-tuspaine vastaa sitä, joka voidaan saada aikaan tavanomaisessa ruuvityyppisessä suulakepuristimessa. Sen vuoksi voidaan tämän keksinnön laitteella helposti päästä niinkin korkeaan nopeuteen kuin 80 cm/min.

15 Tarpeen vaatiessa voidaan keksinnön mukaisella mene telmällä valmistettu putki jälkikovettaa. Tätä jälkikovet-tamista täydentää oikea lämpökäsittely. Kuten kuitenkin edellä olevasta selityksestä käy ilmi, on, jos valuolosuh-teet valitaan tämän keksinnön mukaan oikein, kertamuovi, 20 joka puristetaan sylinteristä jo kovettunut ja muovautunut siinä määrin, että se voi säilyttää muotonsa, ilman että syntyy deformaatioita, kuten käyristymistä, taipumista ja paisumista. Lisäksi määräävät sylinterin etupään sisähal-kaisija ja ruuvin sileän pinnan etupään ulkohalkaisija vas-. 25 taavasti suulakepuristetun putken uiko- ja sisähalkaisijän.

; Tämä piirre yhdistettynä hartsivirran kanavien yksinkertai seen muotoon auttaa osaltaan valmistamaan suulakepuristet-tua putkea, jonka pyöreys ja seinänpaksuuden tasainen jakautuminen ovat hyvät . Keksinnön mukaisella menetelmällä 30 aikaansaadun kertamuoviputken tasapaino sen akselin suuntaisen ja tähän suuntaan nähden kohtisuoran puristuslujuu-den välillä on hyvä. Sen vuoksi on sen kestävyys puristus-ja taivutusrasituksia vastaan hyvä ja sillä on laajaa käyttöä paloa hidastavana ja lämpöä kestävänä materiaalina, jo-35 ka on kaupallisesti arvokasta sähkörakennus-, talonrakennus- sekä tie- ja vesirakennusmateriaalina.

i3 79261

Keksinnön mukaisesti suulakepuristettu kertamuoviputki on erityisen käyttökelpoista virtaavien väliaineiden siirrossa sekä suojusputkena. Nestemäisiä aineita, kuten vettä ja öljyä, tai kaasumaisia aineita, kuten ilmaa, kul-5 jetetaan tavallisesti metalli- tai kestomuoviputkissa, kuten polyvinyylikloridiputkissa. Metalliputket ovat lujia, mutta ne ovat painavia, niitä on vaikeampi laskea ja ne syöpyvät helposti. Ne kestävät hyvin lämpöä ja liekkejä, mutta niiden lämmöneristyskyky on varsin huono, niin että 10 palon sattuessa lämpö siirtyy nopeasti putkessa olevaan virtaavaan väliaineeseen tai putken kannattimiin tai muihin siihen liittyviin elimiin, jolloin vaara palon leviämiseen lisääntyy. Kestomuoviputket ovat kevyitä, ne eivät syövy ja niiden hinta on edullinen. Kuten kuitenkin hyvin tiede-15 tään, on kestomuovien lämmön- ja liekinkestävyys erittäin huono.

Tämän keksinnön mukaisesti kertamuovista suulakepuristettu putki virtaavien väliaineiden siirtämistä varten on erittäin kestävä lämmön lisäksi myös öljyjä (esim. poltto-20 öljyä, bensiinä ja kerosiiniä), orgaanisia liuottimia (esim. alkoholi, ketonit, esterit ja aromaattiset hiilivedyt) , happoja ja emäksiä vastaan. Erityisesti fenoli-, melamiini- tai ksyleenihartseista suulakepuristettujen put-. kien palamista hidastavat ominaisuudet ovat erinomaiset, 25 koska niihin tarttunut liekki sammuu itsestään ja vaikka ’· | ne joutuvat alttiiksi liekille, eivät ne ala riippua, nii den alkuperäinen muoto säilyy olennaisesti ennallaan, eikä niistä lähde myrkyllistä kaasua.

Tämän keksinnön mukaisesti suulakepuristettu ja putkia 30 voidaan käyttää nesteiden (esim. kuuman ja kylmän veden) siirtoon asunnoissa, toimistorakennuksissa, tehtaissa tai kuumissa kylvyissä (esim. kylpyveden putkitus, kattilat, jäähdyttimet ja aurinkojärjestelmät sekä viemäriputket yleensä) , polttoaineen siirtoon tehtaissa, ajoneuvoissa, 35 aluksissa ja lentokoneissa sekä kemikaalien siirtoon. Näitä putkia voidaan myös käyttää kaasujen siirtämiseen tai tuu- i4 79261 letukseen asunnoissa, toimistorakennuksissa ja tehtaissa (esim. kaasuliesien, -uunien ja polttomoottoreiden syöttöjä poistoputket sekä yleensä syöttö-, tuuletus- ja poisto-putket) sekä inerttisten kaasujen (esim. argon, typpi ja 5 helium) johtamiseen kemiallisiin tehtaisiin.

Asuntoihin, toimistorakennuksiin ja tehtaisiin asennetut sähköjohdot, sähköjohdot tietokoneissa ja toimistoau-tomaatiolaitteissa sekä kemiallisissa tehtaissa olevat vir-taavien väliaineiden putket on myös tavallisesti suojattu 10 metalli- tai kestomuoviputkijohdoilla. Näissä putkissa on kuitenkin metalleille ja kestomuoveille ominaisia vikoja. Taaskaan ei näitä vikoja ole tämän keksinnön mukaisesti suulakepuristetuissa kertamuoviputkissa, joiden korroosion, kemikaalien ja lämmön kestävyys on hyvä, minkä vuoksi niitä 15 voidaan tehokkaasti käyttää suojajohtona. Erityisen hyviä tuloksia saavutetaan käyttämällä keksinnön mukaista kerta-muoviputkea läpivientiputkena rakennuksissa, kuten asunnoissa ja toimistoissa, koska kertamuoviputki ei pala ja se estää palon leviämisen muodostamalla eristävän esteen 20 kuumuudelle.

Tätä keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten työesimerkkeihin ja vertailuesimerkkeihin. On kuitenkin selvää, että keksinnön piiri ei millään tapaa rajoitu alla esitettyyn työesimerkkiin.

25 Esimerkki 1 Tässä esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jos-* sa oli syöttösuppilo ja sylinteri (D = 40 mm, L/D = 24) ja joka oli varustettu vesijäähdytysvaipalla, jonka pituus oli : 2D mitattuna syöttösuppilon pohjasta. Sylinteri oli myös 30 varustettu neljällä sähkölämmittimellä (2 kW), jotka oli sijoitettu vastaaviin lohkoihin 3D-10D, 11D-16D, 17D-20D ja 21D-24D. Sylinterissä oli ruuvi, jossa oli syöttövyöhyke 5D ja puristusvyöhyke 12D sekä annostusvyöhyke ja sileä vyöhyke, joiden tekninen eritelmä on taulukossa 1 (ajot 35 11-14). Käyttämällä tätä suulakepuristinta valmistettiin - putkia fenolihartsista (Japanilaisen The Nippon Synthetic is 79261

Chemical Industry Co-, Ltd:n "Nikkalite 950 J"), joka sisälsi huomattavan määrän täyteaineita sekä orgaanisia ja epäorgaanisia lujitekuitumateriaaleja ruuvin pyörimisnopeuden ollessa 27 kierr/min. Sylinterissä oli seuraavat viisi 5 vyöhykettä: Cx (0-2D), C2 (3D-10D), C3 (11D-16D), C4 (17D-20D) ja C5 (21D-24D). Vyöhyke C3 oli vesijäähdytetty ja muut neljä vyöhykettä oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 60°C, 90°C, 110°C ja 120°C.

Puristeiden ominaisuudet esitetään taulukossa 1 ja 10 kuviossa 10. Arvot sarakkeessa "painosuhde" tarkoittavat kunkin profiilin painoa verrattuina ajon 14 hyvän putken painoon, jolle on annettu arvo 100. Ajoissa 11 ja 12 saatujen muovausten painosuhteet olivat pienet, ja kuten sarakkeessa "Huomautuksia" esitetään, ei niitä voitu käyttää 15 putkina.

Taulukko 1 ja kuvio 10 osoittavat, että jos halutaan valmistaa fenolihartsista, joka sisältää täyteaineita sekä orgaanisia ja epäorgaanisia lujitekuitumateriaaleja, esimerkissä 1 vallinneissa lämpötilaolosuhteissa hyvää putkea, 20 jonka seinän paksuus on 2 mm, on ruuvin sileän vyöhykkeen pituuden oltava ainakin ID.

Esimerkki 2

Esimerkissä 2 käytettiin suulakepuristinta, jonka sy-. linterin tekninen eritelmä oli sama kuin esimerkissä 1. Sy- ·_ - 25 linterissä oli ruuvi, jonka syöttövyöhyke oli 5D, puristus- - vyöhyke 12D sekä annostusvyöhyke ja sileä vyöhyke, tekniset eritelmät ovat taulukossa 1 (ajot 21-26). Tällä suulakepu-..11' ristimella valmistettiin putkia samasta hartsista kuin esi merkissä 1 ruuvin pyöriessä nopeudella 27 kierr/min. Sylin-30 terissä oli seuraavat viisi vyöhykettä: (0-2D), C2 (3D- 10D), C3 (11D-16D), C4 (17D-20D) ja C5 (21D-24D). Vyöhyke oli vesijäähdytetty ja muut neljä vyöhykettä oli vastaa-• vasti lämmitetty lämpötiloihin 60°C, 90°C, 110°C ja 120°C.

. Suulakepuristeiden ominaisuudet esitetään taulukossa 35 1 ja kuviossa 10. Arvot sarakkeessa "painosuhde" tarkoitti.: tavat kunkin profiilin painoa verrattuna ajon 24 putken ie 79261 painoon, jolle on annettu arvo 100. Taulukko 1 ja kuvio 10 osoittavat, että jos halutaan valmistaa fenolihartsista joka sisältää täyteaineita sekä orgaanisia ja epäorgaanisia lujitekuitumateriaaleja esimerkissä 2 vallinneissa lämpö-5 tilaolosuhteissa hyvää putkea, jonka seinän paksuus on 3 mm, on ruuvin etuosassa olevan sileän vyöhykkeen pituuden oltava vähintään 2D.

Esimerkki 3

Esimerkissä 3 käytettiin suulakepuristinta, jonka 10 sylinterin halkaisija (D) oli 40 mm ja suhde L/D oli 24.

Sylinterissä oli ruuvi (puristussuhde = 2,0), jossa oli sileä vyöhyke, jonka halkaisija oli 34 mm ja pituus 120 mm (3D) ja joka oli etuosassa ja lähti annostusvyöhykkeestä ruuvin kierteen sisäläpimitan ollessa 34 mm. Käyttämällä 15 tätä suulakepuristinta valmistettiin melamiinihartsista (Japanilaisen Otalite Co., Ltd:n "ON-600") putkia pyörimisnopeuden ollessa 25 kierr/min., ja sylinterin lämpötila-gradientin ollessa 60-135°C. Jatkuvaa putkea, jonka ulko-halkaisija oli 40 mm ja seinän paksuus 3 mm suulakepuris-20 tettiin tehon ollessa 15,6 kg/h ja nopeuden ollessa 50,7 cm/min. Putken epäpyöreys oli enintään 0,02 ja seinän paksuuden epätasaisuus myös enintään 0,02 pinnan ollessa sileä . ja kiiltävä. Putki voitiin lämmittää lämpötilaan 170°C 4 : tunnin ajaksi, ilman että siitä aiheutui deformaatiota tai 25 turpoamista. Putken asetoniuutos oli enintään 1 %.

Esimerkki 4

Esimerkissä 4 käytettiin suulakepuristinta, jonka sylinterin halkaisija (D) oli 40 mm ja suhde L/D 24. Sylinterissä oli ruuvi, jossa oli kierteet vain syöttövyöhyk-30 keessä ja jossa oli 40 mm:n (ID) pituinen puristusvyöhyke sekä sileä vyöhyke, jonka halkaisija oli 34 mm ja pituus : 160 mm (4D). Käyttämällä tätä suulakepuristinta valmistet- : tiin fenolihartsista (The Nippon Syntetic Chemical Industry

Co., Ltd:n "Nikkalite 950-J") putkea pyörimisnopeudella 25 35 kierr/min, sylinteri lämpögradientin ollessa 60-120°C. Jatkuvaa putkea, jonka ulkohalkaisija oli 40 mm ja seinän pak- it 79261 suus 3 mm, valmistettiin teholla 15,0 kg/h ja nopeuden ollessa 47,8 cm/min. Tämän putken epäpyöreys oli 0,02 ja seinän paksuuden epätasaisuus -0,02 pinnan ollessa sileä ja kiiltävä. Putki voitiin lämmittää lämpötilaan 170°C 4 tun-5 nin ajaksi, ilman että tästä aiheutui deformaatiota tai turpoamista. Putken asetoniuutos oli enintään 1 %.

0 18 792έ1 \ ^ ' « «1 <0 (β (β (rt Ρ -Ρ 4J JS .2 5 “««rt wcdwajwejmm "ΞίηκΊη Tj Ή -M τί JJ Ή 4->

^ ^ ® EW E <0 E OT E M

ί p 5 "f 3-H p -r-l 3 Ή 3 τΗ

is ** E O E 4-> E 4J E

nSnS -Hrt^cd-rtiö^Hia s. g R 2 S oooooooo S LLLL· EttEO.EP.EO.

Φ 0¾¾¾ ooooc«i.t.t< isjs . a n . . s* s* §3 s* c m * V v 73 '5 O:rt Ό Ml Ό rt V Xl

.5 .li ·* * J* X v V

-:-- -- v]__M rt MO) ^ Wrt Wrt W<UWrt c 1 c 1 3 a a r---—--— :rt Ji rt « D ai λ) *\ s\ s\ c «nau ιο? I | S? Sz I , cm cm cm cm ή ci. 3 :<d Aj* I I o o I | o o o o rt 3 tt flT ** V · ^ ' y v tn to rt m____o o 00. o o

1 1 <0 ΚΛ . . <m cm n ei £j M

«F 1 1 1 1 cv S S S

--^LÄ±--- o o i__o o" I o~ Qv

2 S>* ^ ^ ^ ^ ^ A

£3 * 1 -1--1 I - ^ ^ ^ < 5_L____ I s— , ——. “ "" 1 " I " ” ' 1 1 1

eÄT Ό eo to 00 ^ CM

m § <^>V «m o>" o cnV S 2 2 o"* Ä g 00 '· c- «n 2 SS SS 2 2 *-> -?»s—--------- mc --- g rt E I I T. ^ I I t' «3 to \-i 32 tt\ 1 I '" “s I I v o E 2 2 to m cm 00 ^ fcjj. co co m m m *m> < “' ~---------- ^ Λ . "1. °. ^ 04 *-< - «τι 00 m in ri ' ^ S S S 5 S 5 - t; S £ n ’ -------;---------

& 3w o o* 2 „ o 0 Q .Q Q Q

— > _tt o ~t tn --1 cm co in t- -H " . -. — --‘11 _ rt rs id : ---r- - —1 rt a ’n >6 5” 1 " « l. co co « rt £ §'. T~----1-L1--:----- I SI 2 g Q ö ö Q Q p . o > tt^ ^ ^ s? t>- 10 in -* *CSJ 0 3-tV---r—--U-:.... ......

sei;? 2-ΡΙ “·Μ· -M1 s? -tj. -o —. .

C «·§§ί «O rt rt rt rt rt rt rt rt 1 |5 *2 tt-rsjs;

: 2 , 5 °. °, ° σ o o O O O

3 3*3 04 N ^ CM CM CM CM CM 1 cm" I

- -----tt n w___ •rt^ cM rt rt* r-t cm rt r- m to

: < ^ "-t r-l ^-i CM CM CM CSI CM CM

*urcsa J 2 ‘urcsa 19 79261

Taulukko 1 (jatk.)

Huomautuksia 11 Suulakepuriste oli kierteen muotoinen, eikä putki 12 Suulakepuriste oli putki, mutta johtuen hartsikuitu- 5 jen riittämättömästä keskinäisestä koheesiosta saattoi putkessa olla useita halkeamia, eikä se sopinut käytäntöön.

13 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulake-puristettiin jatkuvasti 10 14 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulakepu- ristettiin jatkuvasti 21 Suulakepuriste oli kierteen muotoinen, ei putki 22 Suulakepuriste oli putki, mutta johtuen hartsikuitujen riittämättömästä keskinäisestä koheesiosta saattoi putkessa 15 olla useita halkeamia, eikä se sopinut käytäntöön.

23 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulakepu-ristettiin jatkuvasti 24 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulakepu-ristettiin jatkuvasti 20 25 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulake- | - puristettiin jatkuvasti 26 Putkea, jonka pinta oli sileä ja kiiltävä, suulake-puristettiin jatkuvasti.

20 79561 1) Painosuhde: Kunkin muovauksen suhteellinen metripaino verrattuina ajon 14 (esimerkki 1) ja ajon 24 (esimerkki 2) metripainoihin, joille annetaan arvo 100.

2) Asetoniuutosprosentti: Suulakepuristettu putki 5 jauhettiin noin 0,25 mm:n hiukkasiin ja 5 g jauheesta 3 uutettiin 200 cm :ssa asetonia Soxhlet-uuttolaitteessa 6 tunnin ajan. Uutteen määrää verrattuna alkuperäiseen jauheeseen pidetään asetonin uutosprosenttina.

3) Epäpyöreys: Suulakepuristetun putken suurim-10 pien ja pienimpien ulkohalkaisijoiden ero (1) mitattiin ulkopuolisella mikrometrillä. Saman putken suurimpien ja pienimpien sisähalkaisijoiden ero (2) mitattiin sisäpuolisella mikrometrillä. Näistä eroista suurempi otettiin osoittamaan putken epäpyöreyttä.

15 4) Seinän paksuuden epätasaisuus: Mitattu menetel mällä, joka on esitetty normissa JIS K6911 5) Lämpökäsittely: Suulakepuristettua putkea lämmitettiin 4 tunnin ajan lämpötilassa 170°C.

Esimerkki 5 20 Esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jonka sylinterin halkaisija (D) oli 30 mm ja suhde L/D 22. Sylinterissä oli ruuvi, (puristussuhde = 2,0), jossa oli sileä vyöhyke, jonka halkaisija oli 26 mm ja pituus 105 mm (3,5D) ja joka oli etuosassa ja lähti annostusvyöhykkeestä 25 ruuvin kierteen sisäläpimitan ollessa 26 mm. Käyttämällä tätä suulakepuristinta suulakepuristettiin putkea fenoli-hartsista (Japanilaisen Nippon Oil Seal Industry Co.,

Ltd:n "Rogers RX 6684") , ruuvin pyörimisnopeuden ollessa 35 kierr/min. Sylinterissä on seuraavat neljä vyöhykettä: 30 C1 (0-2D), c2 (3D-10D), C3 (11D-18D) ja C(19D-22D). Vyöhyke oli vesijäähdytetty ja muut kolme vyöhykettä oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 80°C, 100°C ja 120°C.

" Saatiin jatkuvaa putkea, jonka ulkohalkaisija oli 30 mm ja seinän paksuus 2,0 mm.

2i 79261

Esimerkki 6

Esimerkissä 5 käytettyyn suulakepuristimeen syötettiin fenolihartsia (Nippon Synthetic Chemical Industryn Co./ Ltd:n "Nikkalite 950-J") putken suulakepuristamiseksi 5 kierrosluvulla 35 kierr/min. Sylinterin vyöhyke C^ oli vesijäähdytetty ja muut kolme vyöhykettä C^r C_ ja C^ oli aastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 80°C, 110ÖC ja 120°C. Putken ulkohalkaisija oli 30 mm ja seinän paksuus 2,0 mm.

Esimerkki 7 10 Esimerkissä 5 käytettyyn suulakepuristimeen syötet tiin fenolihartsia (Japanilaisen Sumitomo Bakelite Co., Ltd:n "PM-795"), ruuvin pyöriessä nopeudella 35 kierr/min putken suulakepuristamiseksi. Sylinterin vyöhyke C^ oli vesijäähdytetty ja vyöhykkeet C2» C^ ja C. oli vastaavasti 15 lämmitetty lämpötilaan 80°C, 105°C ja 120ÖC. Putken ulkohalkaisi ja oli 30 mm ja seinän paksuus 2,0,mm.

Esimerkki 8

Esimerkissä 5 käytettyyn suulakepuristimeen syötettiin melamiinihartsia (Otalite Co., Ltd:n "ΟΝ-βΟΟ”), ruu-20 vin pyöriessä nopeudella 35 kierr/min jatkuvan putken suulakepuristamiseksi. Sylinterin vyöhyke C^ oli vesijäähdytetty ja vyöhykkeet C2, C^ ja C^ oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 85°C, 115°C ja 130°C. Putken ulkohalkaisi ja oli 30 mm ja seinän paksuus 2,0 mm.

25 Esimerkki 9

Esimerkissä 5 käytettyyn suulakepuristimeen syötettiin epoksihartsia (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd:n "Acmelite J-1060F") putken suulakepuristamiseksi pyörimisnopeudella 35 kierr/min. Sylinterin vyöhyke C^ oli 30 vesijäähdytetty ja vyöhykkeet C2, C^ ja C^ oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 85°C, 115°C ja 125°C. Putken ulkohalkaisi ja oli 30 mm ja seinän paksuus 2,0 mm.

Putken lujuuden arviointi Kunkin, esimerkeissä 5-9 suulakepuristetun, put-35 ken puristuslujuus sen akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa, sen puristuslujuus aksiaalisuunnassa sekä näiden 22 79261 puristuslujuuksien suhde tarkistettiin. Putkille suori-tettiin myös hydraulipainekoe. Tulokset esitetään taulukossa 2. Puristuslujuus putken aksiaalisuunnassa määriteltiin menetelmällä, joka selitetään JIS (Japanin teolli-5 suusnormi) K 6911, 5. 10-5:ssä (Puristuslujuuskoe) ja siinä lisätään kuormaa, kunnes putki murtuu (tai halkeilee) . Puristuslujuus suunnassa, joka on kohtisuoraan putken akseliin nähden määriteltiin menetelmällä, joka selitetään JIS K 6741, 5 - 6:ssa (litistyskoe) ja jota 10 esittää kuorma, joka saa putken murtumaan.

II

23 79261 λ I I I Γϊ a) tl P h- 5 > Ή c O 00 f\ 2 0) x *h ϊΰ ·—< »N »v λ. o " ΊΑΙ HÖ< f- 00 o m

H U H Ή H I

β) 0) β) P P 0 2 p k a O x ·*

G P 3 C P

a> w λ a> 3 2 > oi z <« a ^ 5 '" b

^ a> E

^ 2 £ 5 <c 3 e 5 -=» o ^ °* -^äo ιλ ro, ρ o d „ g p p p 2 “ OI W t 00 VO 2 3

E Λ P P U> Tj S_I

u r ~ 00 « ^ 3 W M______|__a e ai cl oo ζ :2 I „_* **-· C Ή -H -H O 2 m ii

* $ s vo & 5 "S

G p P I P ΙΛ O I 2 11 <0 E W Z ·. ». •'O 2 p ,n £ co p o m ·* -n oo ^ g” P P G w P P ^ E 2

W 0) cö 2 {S

w g -g______g_ £ S

p. e x p e> · •H 10 /-v c f5 * M p *-> oo 2 m2 vatiin σ\ =!· 2 2 2 ·£«σν ^ - o fi £ 2 «et- σνι^ - o 2 22 (Dpi p ri p 2 ·* 5 g P Σ. i > 2 2

•H o o ;2 3 S

w n £ ~ <* t . p o W i£ r! P 2 v______S_ >5 3 v r--m <a q _, o> o g P vo tn 5 ^ "s.

_L_3 M—k “ Λ a) -h G *-5 <5 En Λ E-· X Cd i 00 _ - .. .x .c o ·=*· t- oo tn d *5 G p m *. ·» p o 2 *? d -·- «I P Oi t~- o\ o p > 22 ·'· * g ~ - - ό p in p to S & 2 Ϊ « : ·.: w g_ 5 w * S > c ;· ·: m « p .

p -p <ö '2 P G =* P ? in x «a co c\i p -£2 ...- ^ o vo oo o *t m ai jj 2 G P VO p b- > ^ ~ 0) iH I 00 >-1 O I P ' "2

..: eox c\j o ι-i -S

H C CC t— <U 7,1 M

to φ v_, p w a M fc S · fc j %-----3 ?.

/ 4 wb ϋ £ / §< tf o g £ / p a p g ... / 3 G X G m* ή / O. οι ff> 3 .' * «0 / Ό —' 0)3 Ϊ 2

P/GÄ C «n J S

G / <0 :r! C Ή . . Rl / Rl G 0) «e G f

χ, I ccuc αοι nT

/ OCE-H WP

/ 3pEp p E XX

/ BP \ d m E Rl .:.' / ppKrJ \ 3 0) / poi-Xp < p x / :nj Λ w w G p • / ^ O ϋ X 3 «

·'* / p SC « < S Z

• · / X -----

/h snnfnisn^sTanj (g 30>mnejpiiH

24 7 9 2 61

Esimerkki 10 Tässä esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jossa oli syöttösuppilo ja sylinteri (D= 40 mm, L/D = 24) ja joka oli varustettu vesijäähdytysvaipalla, jonka pituus 5 oli 2D mitattuna syöttösuppilon pohjasta. Sylinteri oli myös varustettu neljällä sähkölämmittimellä (2kW), jotka oli sijoitettu lohkoihin 3D-10D, 11D-16D, 17D-20D ja 21D-24D. Sylinterissä oli ruuvi, jonka syöttövyöhyke oli 5D, puristusvyöhyke 12D sekä 160 mm:n (4D) pituinen sileä 10 vyöhyke, joka oli etuosassa ja lähti annostusvyöhykkeestä, jonka kierteen pohjan halkaisija oli 35 mm. Ruuvin puris-tussuhde oli 2,0 ja pituus 120 mm (3D) ja etuosassa oli sileä kartiomainen vyöhyke kaltevuuden ollessa 5/1 000.

Tätä suulakepuristinta käytettiin pyörimisnopeudella 27 15 kierr/min. putkien valmistamiseen fenolihartsista (Sumi-moto Bakelite Co., Ltd:n "PM-634 J”). Sylinteri muodostui seuraavista viidestä lohkosta: (0-2D), (3D-10D), C3 (11D-16D), C4 (17D-20D) ja C5 (21D-24D). Vyöhyke oli vesijäähdytetty ja muut vyöhykkeet lämmitettiin vas-20 taavasti lämpötiloihin 60°C, 90°C, 110°C ja 120°C. Suulake-puristeiden ominaisuudet esitetään taulukossa 3.

.· Vertailuesimerkki 1 ·· Esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jonka *: sylinteri oli esimerkissä 10 käytetyn kaltainen. Sylin- :* 25 terissä oli ruuvi (puristussuhde 1,5), jossa oli 5D:n syöttövyöhyke, 12D:n puristusvyöhyke ja 120 mm:n (3D) pituinen sileä vyöhyke, joka oli ruuvin etuosassa lähtien annosteluvyöhykkeestä, jonka kierteen pohjan halkaisija oli 33,4 mm. Ruuvi oli etupäästään mitattuna 80 mm:n (2D) 30 matkan suora, mutta siitä vyöhykkeestä mitattuna 80 mm:n matkan kartiomainen kaltevuuden ollessa 10/1 000. Käyttämällä tätä suulakepuristina valmistettiin putkea fenoli-hartsista (Nippon Syntethic Chemical Industry Co. Ltd:n "Nikkalite 950-rJ") ruuvin pyörimisnopeuden ollessa 27 35 kierr/min. Sylinteri muodostui seuraavista viidestä loh- 25 7 9 2 61 kosta: (0-2D), C2 (3D-10D) , C3 (11D-16D), C4 (17D-20D) ja (21D-24D). Vyöhyke oli vesijäähdytetty ja muut vyöhykkeet lämmitettiin vastaavasti lämpötiloihin 60°C, 90 C, 110°C ja 125°C. Suulakepuristetun putken ominaisuudet 5 esitetään taulukossa 3.

Esimerkki 11

Esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jonka sylinterin tekniset tiedot olivat samat kuin esimerkissä 10. Sylinterissä oli ruuvi (puristussuhde 1,5), jossa oli 1C syöttövyöhyke 5D, puristusvyöhyke 12D ja sileä vyöhyke, jonka pituus oli 120 mm (3D) ja joka oli etuosassa lähtien annosteluvyöhykkeestä, jonka kierteen pohjan halkaisija oli 33,4 mm. Ruuvin päästä mitattuna oli 80 mm:n (2D) suoraa, mutta mitattuna tästä vyöhykkeestä oli 80 mm:n matka 15 laajenevaa kaltevuuden ollessa 10/1 000. Käyttämällä tätä suulakepuristinta valmistettiin putkea fenolihartsista (Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd:n "Nikkalite 950-J"). Sylinteri muodostui seuraavista viidestä lohkosta: Cx (0-2D), C2 (3D-10D), C3 (11D-16D), C4 (17D-20D) ja C5 20 (21D-24D). Vyöhyke C^ oli vesijäähdytetty ja muut vyöhykkeet

' “ lämmitettiin vastaavasti lämpötiloihin 60°C, 90°C, 110°C

i .· ja 125°C. Suulakepuristeiden ominaisuudet esitetään taulu- kossa 3.

Vertailuesimerkki 2 25 Esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jonka sylinteri oli esimerkissä 10 käytetyn kaltainen. Sylinterissä oli ruuvi (puristussuhde 1,5), jossa oli 5D:n syöttövyöhyke, 12D:n puristusvyöhyke ja sileä vyöhyke, jonka halkaisija oli 35 mm, pituus 120 mm, joka oli etuosassa 30 3a lähti annosteluvyöhykkeestä ruuvin kierteen pohjan hal-'·* ' kaisijan ollessa 35 mm. Käyttämällä tätä suulakepuristinta •VV puristettiin fenolihartsia ("Nikkalite 950-J") kuten esi- - merkissä 11. Puristeen ominaisuudet esitetään taulukossa 3.

26 79261

Puristeiden arviointi

Taulukko 3 osoittaa, että jopa suurpainehartsia, joka on luonnostaan vaikeata muovata, voidaan suhteellisen helposti suulakepuristaa käyttämällä ruuvia, jonka annos-5 tusvyöhyke suippenee kohti etupäätä. Toisaalta voidaan pien-painehartsista suulakepuristaa tuote käyttämällä ruuvia, jonka annostusvyöhyke laajenee kohti etupäätä.

27 79261 ι 3 β) Λ

C p "-s P

3 <o -h to E o «n o

T5 (CO 3 P

C ο p .5 p CM 0) 2 Λ Λ α C Ehh O.

ip CUD 3

3 nti β> CO C (0 W

P nti <0 P C :0 p C o > p w co :cd · p

CO O => p O ti-HHU M P

p E p JS in 3 E 3 P Ο :θ C P p l 3 3 «) 4) P >> v m co in ip c > 3 w > «J >-> <0

> P

. .1 .1 — I - (—1

Iti Ό x: c o

P <U X

p c p c P (0 « nti ItiP 01 n»; > o .-1 p

C p Ο Λ C

0) nti p > υ E O P ip p ρ p cti o p nti M CM ’ti a\ 0>

W PC

Σ 0) _____w

I P

U I uti

nti o E

cfl Ό E

Ρ X. p

3 <ti W

p 3 E C

m u I P (Oli 3 nti cti 3 c p nti > p a> ρ c p w co oi tncouoÄpp nti p E in ρ c c ns o s* p m co 3 o >, X O 10 - *3 O.P x: x: > u ^ :c : s >> > ...» 3 ... .¾---- p : .· E-· ®

P

.’. : C m • .. 0) o - · c c

o PC

'"' p cti cti

' P

p p co ... nti o co c nti co o > dc ·*·' CO > P P PO» 0) 3 ip p p : : : e cm S o « co p p p C\ p p x; w co s p cco

W •s SP

0) P.

I C p

10 P P K

p- 3 cOCM C

CM P Q. E 1)

E CO (OOP

... p~ O P P V. E

.. p ^ C ED. cti (ti x a 3 3 nti u p n«; a m p nti c · c·—- u p c p p : : :co p nti p 3 m s •OIOO cd P S rc (0 p p C p c -„-

nt cp so θοηιτ TnBjpAH

u co co p p E-ι x a co in 28 79261

Esimerkki 12

Esimerkissä käytettiin suulakepuristinta, jonka halkaisija (D) oli 30 mm ja suhde L/D oli 22. Sylinterissä oli ruuvi (puristussuhde = 2,3), jossa oli sileä vyöhyke, 5 jonka halkaisija oli 25 mm, pituus 120 mm (4D), joka oli etuosassa ja lähti annosteluvyöhykkeestä, ruuvin kierteen pohjan halkaisijan ollessa 25 mm. Tällä suulakepuristimella suulakepuristettiin putkea fenolihartsista (Nippon Oil Seal Industry Co., Ltd:n "Rogers RX-6684") pyörimisnopeu-10 den ollessa 35 kierr/min. Sylinteri muodostui seuraavista neljästä vyöhykkeestä: (0-2D), C^ (3D-10D), (11D-18D) ja (19D-22D). Vyöhyke oli vesijäähdytetty ja muut kolme vyöhykettä oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 80°C, 100°C ja 120°C. Saatiin putkea, jonka ulkohalkaisija 15 oli 30 mm ja seinän paksuus 2,5 mm.

Esimerkki 13

Esimerkissä 12 käytettyyn suulakepuristimeen syötet- tiin fenolihartsia (Japanilaisen Matsushita Electric Works, Ltd:n "CN-4610") putken suulakepuristamiseksi pyörimisno-20 peudella 35 kierr/min. Sylinterin vyöhyke oli vesijääh-dytetty ja muut kolme vyöhykettä C2/ ja oli vastaa-.* vasti lämmitetty lämpötiloihin 80°C, 110°C ja 120°C. Saa- ·· tiin putkea, jonka ulkohalkaisija oli 30 mm ja seinän pak- *: suus 2,5 mm.

:* 25 Esimerkki 14

Esimerkissä 12 käytettyyn suulakepuristimeen syötettiin fenolihartsia (Sumimoto Bakelite Co., Ltd:n "PM-795J") putken suulakepuristamiseksi pyörimisnopeudella 35 kierr/min. Sylinterin vyöhyke C^ oli vesijäähdytetty . 30 ja muut 3 vyöhykettä C2, C^ ja C^ oli vastaavasti lämmi tetty lämpötiloihin 80 C, 100°C ja 120°C. Saatiin putkea, ·] jonka ulkohalkaisija oli 30 mm ja seinän paksuus 2,5 mm.

Esimerkki 15

Esimerkissä 12 käytettyyn suulakepuristimeen syötet-.* 35 tiin melamiinifenolihartsia (Matsushita Electric Works,

Ltd:n "ME-A") putken suulakepuristamiseksi pyörimisnopeu- 29 7 9 2 61 della 35 kierr/min. Sylinterin vyöhyke oli vesijäähdy-tetty ja muut 3 vyöhykettä C2/ ja oli vastaavasti lämmitetty lämpötiloihin 85°C, 120°C ja 130°C. Putken ulkomitta oli 30 mm ja seinän paksuus 2,5 mm.

5 Puristeiden arviointi

Esimerkeissä 12 - 15 valmistettujen putkien ominaisuudet esitetään taulukoissa 4 ja 5. Tämän keksinnön menetelmällä suulakepuristettujen kertamuoviputkien puristus-lujuuden tasapaino aksiaalisen suunnan ja tähän nähden 10 kohtisuoran suunnan välillä oli hyvä, niin että putki kesti merkittävän sisäisen paineen. Lisäksi kestivät nämä putket tyydyttävästi lämpöä, tulipaloa ja kemikaaleja sekä suojasivat riittävästi liekeiltä.

30 79261

P I

H Cd «rH C

¢0 rH Q) λ· » O S3

C C rH

β> ή α> as

Ε 4-14-1 AJ

rH 10 t- o G

to 0> cd O 00 rA IA 3 V 10 > *«.»»13 3 -H CU ,-ι f- 00 O O to iH r-t r-*< f-1 st 10 H 1-t O 3 td td ή 3

AA U Cd .* AA

C 3 C aa -H

4> cd td 3 CL, > 3*s > o._______ --— Π a> c

*H

I O <Ö •H VO rH 4^

C CO O CO rH rH

(A «H I «cl —I Ή «H y—··. K> VO O O >

E H < rH rH ON *H

.«JO* rH

«H c w o S) ΦΣ Ή __5C _____2

C

0> q

•H

^ 03 *"3 O 43

•h in co <\j »H

rH ON rH -4* f-H 03 O t- ·» ·*··*! > c i on m «-h la -h

rH C) Σ rH rH O rH

ft» Ah rH Q>

-H

«P 2 H ' 1 — . ' I . — I — __II.— ...I . - -

* C

(4 Φ 0) S3

E O rH

«H (Ti >—i cd

10 r-r Ov fr- O r AA

W O «r — -r I rH

.* *tn Ad- rA rH o cd K\ »H VO ·—* ·—i o ^

—. rH o -sj· ·—I -H

S C I rH

S Ä ®

r) &i U rH

3__~______g S ?

; ^ IA IA C

CO _ VO st 00 rH

K " ·*. »r | Dj

. CT\ rl O O O

C\J rH

CU Τ-Η00 Cd rH ΟΌ >

. CO rH

4> I rH

5 : ,--^--w-----*- ci ~

rH\ O

rH S3. w 0) C c

td 0) C rH

cd to r-, o> cd c c e* < e a a)

O td--- rH to r—* rH

3 -Hr-V CQ -HM E

tocc rtu \ EE tdcd ή φ td cd E < 30 l) o Ή Ai .* Ό rH E «N e to £d£ C0\ f, a rH 3

Ai O 3 *J .* o. 3 .* cd 3 ii xac <ϋ £>-r s n gS snnl·'nisn^sTrind ao>ifinBapAH ’ 3i 79261

• I I I i I I I

li «—s ' (I r4 o i 4i rt t «rt C

L· 3 3 ·* Λ 3 3 O 3 .* -rt C fc | f-H <0 «-ι S .x w «*«

2λ ιλ ν& <c ί λ χ: « π ϋ C O (Q

X>«rtCl/\-rt'a>4JO α> «ο «0 ·*-« <»-» 3(0·Η· 4J -C *-» >» C «Λ 3

•ο Ο- 12 1> ·=Τ -X ', 3 <0 3 Ο 3 id *> Φ ^ C

(O V) ΙΛ OCC63 C C «0 W <0 Ο 3 4jw W 4-> 3 3 fc 3 3 ^ ** 3'-ι*3 3ί4->0·«»(0 4J Q. *J 3 r = <0 = ε r <0 —ι fc 3 3 (Ο rt «rt <0 rt Φ 3 C 3 Ο L.a>L:<Ofcrtrtiflcd· rt rt (Ο Φ 3 b 3 3 fc JS i-> rt £ -η 4J rt .X C -C ft rt rt O (0 rt ' ,-h 3 4) O >> h 3 J) «J h d <0COQ.Ul «£4Jtf>.Xrt < *i W ^ «Β W O· > w

; fc J) C I I

fc 3 rt t- id ·»·> C Cl Η Η Ή O 4) rt G. 3

<s - 3 <0 <U C t* 3 <0 C 4J

rt ^ ! H ^ flj r-«^4-> (0 C (0 3

2* · 3 i <0 Λ Π · Ό cd :<d O Oi-* C

«J *4 X C , rt φ *i -rt Ό W^>>W 3 *-J 3 <-h 3 I -*-> οι c >> rt 4-) o x: .* 3 o .* 4->

X\ Q. cO 4-> ; 3 £ rt C X 300 O C 3 O

H i£ -*h;c o >> 4-> c ^ 4J> c ·*-) *j s ϊ o 4Λ (\l (J W 0 i 3 -U 0 *> 3 3 4-> :θ 30 3 fc fc > rt E I 4-> 3 a> C a 3 4-> 3 -X *-> 3>C3 o

rt Cl. 1« 1 W G rt 4) 3 (0 C ,C Φ E C-. :n3 h O

*0 rt Ο , rt « > > :«J fi fl «) 3.C <«-.

0) « 0) i 4) η £ v rt 4-)--^ C rt ¢-. -.«J rt 4) 3 >E 4) j >-i 3 aj ut3 4-> O rt 3 «J <0 (0 > UJ Cl »H 0 rt Λ ! < W *"3 .X 4> E < <0 rt

Ή £ 5S

«.

*> I

(m r—( a) Cd

4> Ο ' Φ 4J 4) 4J

> C 3 4-> 3 4-) 4> *0 ) rt 3 O rt 3

V. rt I (d L· 4J <0 fc (Q

n O rt --4

C -« JC|jJ*3 4-> i .X W

Φ X O I 3 4-> c 3 4),-1 x — C 4-) *> C >> M C>>3 0 -43 3 3 C rt 3 G X 4J r ε s s e c -40. 3 I i) >» fl Ή 4J>, 3 rt rt E · (0 4-> C >» to 4-) Cd 3

«0(0 ! rt rt Ο rt rt rt 4J E

a i) *H I i) -H ^ ^4 aJ rt £ 30 ω rt rt O TflJ rt rt rt rt 1(0(0 «τ .c x to < jc > ω I *«= = 1 ·> “ a. 2 2 5 = 0 2 2 £ 2 * i g - i * S w u . p u.v -1 _ *> a = u E 5 „ -f "> — C U 3 C -. §c5 ° Ί s ^ s -< t; ΐ_, m S « =:- = ίίΕ -λ 2^ΐ! 1 ^ r -I *, o :nl η - i ^ S n « « 4) iJ 4) rt> c a 5 = 0 „

Ai Τί 2 Λ b ^ * 2 A! -j3 wu.p 2 5 ~2 2§52 §&= ; - - = = * * rt **^ 3 )-) ih fl ·Η j_) S. ^ ; " 2 7: 3 0 4jc>» (ox>«: g --- Crt f= « r .·< ^1 rt>-H(, ^ ' a W < S S n S Ξ > :\: *> S «2 „2 ...: ^2 2”^^ «i 2 ' Γ" * H tn i04j*§ r* to φ ^ t> Ä3*)i 3 ; ί -¾ a ^ 5; oc>»w ε>^3 S .

A-- 3 2 4->3C-rH 3CS ^»trsess *H £ 3*J>»«0rt 2

w r-t Irtrtoi (04J«d I

M g ' - ίί ί S 3 S

3 · 2 „2 = 2 t; o = 2 ä «ei2 S 1 ^ - O 2 W »*J-3 ->.3 £ (MW Jia^E a *J 2 “ rt- O C >> m C>>3 "n 5 W3Cr =c5 2---.

... r 3 « *> C >, ««M 2

... r E-Hrt-Or-I -.rw C

... O ur^rt. urt, c :. | a s s 5 s ΐϊί s : : : -----------

* * ,—. ,H

• · K> 0 K r. rt- « * · ' -a- in Λ .:. κ x « n Λ T? ··- >,w 10 :: r Ϊ r C ΐ r δ s >

* - ^ 4^:« :d SrtWX S

·»« 3 (04J 4-> 4J ^ C X! W) Ή ... 0· o w 10 S Sa ^ * 2 ‘ . * * c ^ ϋ x i< ai ιΛ «r ΙΛ 3 . -P c c to 0J .... ........—

:<0 «J 3 ( ‘v i:AÄftj?qsa/i UÖUT l [CXUJ3M

^2 o. f-· X

32 79261 1) Katso taulukon 2 huomautus 1 2) Katso taulukon 2 huomautus 2

X

3) 60 cm:n pituinen putki asetettiin vaakasuorassa kahden, toisistaan 50 cm:n etäisyydellä olevan kanna-

5 tintangon päälle, ja altistettiin 2 tunnin ajaksi 180°C

lämmölle.

X4) 60 cm:n pituinen putki asetettiin vaakasuorassa kahden, toisistaan 50 cm:n etäisyydellä olevan kannatin-tangon päälle ja sen keskikohta altistettiin 3 minuutin 10 ajaksi vakaan sinisen, noin 50 mm korkean, liekin kielekkeen kosketukselle, joka liekki oli peräisin suoraan putken alle sijoitetusta Bunsenpolttimesta.

X5) Putkeen puristettiin useita sähköjohtoja, jotka kiinnitettiin putken sisäseinään. Putki altistettiin samalle 15 kokeelle kuin kohdassa x4) sähkövirran kulkiessa johtojen läpi.

6) Kunkin putken 5 cm:n pituiset näytteet upotettiin kuumaan veteen ja eri kemikaaleihin seuraavissa olosuhteissa : 20 Kuuma vesi = 100°C 24 tunnin ajaksi

Muut kemikaalit = huoneen lämpö 1 viikon ajaksi.

Claims

33 7 9 2 61

1. Menetelmä kertamuovin suulakepuristamiseksi, joka menetelmä käsittää kertamuovin vaivaamisen, sulattamisen ja 5 sekoittamisen sekä lisämuovaamisen poikkileikkaukseltaan vakiosuuruisen putken aikaansaamiseksi, jolloin käytetään ruuvia, jossa on sileä ja kierteetön etuosa (4), tunnettu siitä, että kovetusreaktiota edistetään ruuvin etuosan (4) vyöhykkeellä, että ruuvin etuosan (4) pituus 10 on 1D-15D, jolloin D on ruuvin halkaisija, että etuosan säde muuttuu ilman epäjatkuvuuskohtaa kierteitetyn osan karan säteestä kierteitetyn osan ja sileän osan välisestä yhtymäkohdasta kohti sileän osan vastakkaisen pään sädettä, ja että ruuvin etuosan ja ympäröivän sylinterin kaltevuus 15 on välillä 0 - alle 30/1000 ruuvin aksiaalisuuntaan nähden, jolloin kaltevuus vastaa lopullisen putken sisä- ja ulko-halkaisijaa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ruuvin suhde L/D on 7-40.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ruuvin etuosan (4) pituus on 2-10D.

: 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n - : n e t t u siitä, että ruuvin etuosan (4) pituus on 2-7D. Y:‘

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että kertamuoviin on sekoitettu täyteainetta. Y;

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että täyteaine sisältää kuitupitoista täyteainetta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että lopullisessa muovatussa tuotteessa ; on 20-80 paino-% kuitupitoista täyteainetta sisältävää täy- teainetta.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, Ύ 35 tunnettu siitä, että kertamuovi on fenolihartsia. 34 79261

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kertamuovi on melamiinihartsia.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kertamuovi on epoksihartsia.

11. Ruuvityyppinen suulakepuristuskone, joka käsittää ruuvin, jossa on syöttövyöhyke (1), puristusvyöhyke (2), annosteluvyöhyke (3) sekä sileä ja kierteetön etuosa (4), ja sylinteriosan, jossa on lämmönsäätömekansimi syöttö-, puristus- ja annosteluvyöhykkeitä vastaavilla alueilla, 10 jolloin sylinteriosalla on lämmityskapasiteettia ruuvin etuosaa vastaavalla alueella, jonka etuosan halkaisija on sama tai erilainen kuin annosteluvyöhykkeellä olevan loppu-ruuvin halkaisija, tunnettu siitä, että etuosan (4) pituus on 1D-15D, jolloin D on ruuvin halkaisija, että etu-15 osan säde muuttuu ilman epäjatkuvuuskohtaa kierteitetyn osan säteestä kierteitetyn osan ja sileän osan välisestä yhtymäkohdasta kohti sileän osan vastakkaisen pään sädettä, ja että ruuvin etuosan ja ympäröivän sylinterin kaltevuus on välillä 0 - alle 30/1000 ruuvin aksiaalisuuntaan nähden, 20 jolloin kaltevuus vastaa lopullisen putken sisä- ja ulko-halkaisijaa.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kone, t u n -: n e t t u siitä, että kaltevuus on alueella 1/1000 - : 10/1000. : 25

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen kone, tunnettu siitä, että ruuvin suhde L/D on 7-40.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen kone, tunnettu siitä, että etuosan (4) pituus on 2-10D.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen kone, t u n -30 nettu siitä, että ruuvin etuosan (4) pituus on 2-7D. Il 35 79261