JPS6098284A - 流体移送用熱硬化性樹脂管 - Google Patents
流体移送用熱硬化性樹脂管Info
- Publication number
- JPS6098284A JPS6098284A JP20496683A JP20496683A JPS6098284A JP S6098284 A JPS6098284 A JP S6098284A JP 20496683 A JP20496683 A JP 20496683A JP 20496683 A JP20496683 A JP 20496683A JP S6098284 A JPS6098284 A JP S6098284A
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- JP
- Japan
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- resin
- extrusion
- tube
- pipes
- pipe
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
のである。
従来、水、油その他の液状物質や、空気、ガス等の気体
を移送するための流体移送管としては、金属管やポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用されている。
を移送するための流体移送管としては、金属管やポリ塩
化ビニル等の熱可塑性樹脂管が使用されている。
金属管は強固であるが重くて施工性に劣り、腐蝕性など
の問題があるとともに耐熱性、耐炎性にすぐれてはいる
ものの断熱性に乏しく、火災の場合には管内部の流体及
び管の支持体或は周辺へ高熱を献達し、火災蔓延の原因
となる恐れがある。
の問題があるとともに耐熱性、耐炎性にすぐれてはいる
ものの断熱性に乏しく、火災の場合には管内部の流体及
び管の支持体或は周辺へ高熱を献達し、火災蔓延の原因
となる恐れがある。
また、熱可塑性樹脂管は、軽量で耐腐蝕性を有し安価で
もあるが耐熱、耐火性に劣ることは周知のことである。
もあるが耐熱、耐火性に劣ることは周知のことである。
そこで耐熱性、耐火性、耐腐蝕性、断熱性等に富む熱硬
化性樹脂管をこの用途に提供することが考えられるが、
従来の成形法では高価なものとなり物性的πも問題があ
るためこの用途には実用されていない。
化性樹脂管をこの用途に提供することが考えられるが、
従来の成形法では高価なものとなり物性的πも問題があ
るためこの用途には実用されていない。
即ち、熱硬「ヒ性樹脂の長尺管は、プランジャー押の渉
゛ 出成形法により成形されているかマ一般的であるがこの
成形法に於ては金型部における押出圧力が高（、しかも
間欠押出であるため均一な成形品を得ることが困維であ
り、且つ生産性も低い。
゛ 出成形法により成形されているかマ一般的であるがこの
成形法に於ては金型部における押出圧力が高（、しかも
間欠押出であるため均一な成形品を得ることが困維であ
り、且つ生産性も低い。
か〜る事情からダイスとスクリーー型押出機を用いる成
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
形法も開発されているが、この方法に於ては樹脂の滞留
が起りやすく、局部的に硬化反応が進行したり、僅かな
圧力や温度の変化で硬化反応が急激に起るなどの問題を
引き起し、連続して安定な成形を行なうことが困難であ
る。
しかも、プランジャ一式押出法、およびダイスとスクリ
ーー理出機による押出法のいずれの方法に於ても、従来
の成形法では管の円周方向の強度が低いものしか得られ
ず、その結果、内外圧に対して弱く、例えば僅かな衝撃
により管の軸方向に割れを生じやすく実用上問題であっ
た。これは従来の押出法では、樹脂自体および繊維状充
填物などが押出方向、即ち管の軸方向に配向するためと
考えられる。
ーー理出機による押出法のいずれの方法に於ても、従来
の成形法では管の円周方向の強度が低いものしか得られ
ず、その結果、内外圧に対して弱く、例えば僅かな衝撃
により管の軸方向に割れを生じやすく実用上問題であっ
た。これは従来の押出法では、樹脂自体および繊維状充
填物などが押出方向、即ち管の軸方向に配向するためと
考えられる。
る間に・賦形および硬化が進行するが、その間の樹脂の
移動方向は押出方向、すなわち管軸方向のみであるため
に、樹脂や繊維状充填物などがその方向へ配向するため
と考えられる。
移動方向は押出方向、すなわち管軸方向のみであるため
に、樹脂や繊維状充填物などがその方向へ配向するため
と考えられる。
本発明者らは、か又る問題を解決すべく種々検討な重ね
た結果、例えば先端部（（平滑部を有するスクリー−を
使用することにより、熱硬化性樹脂管を連続的且つ安定
にしかも生産性良（成形し得ることを見出し、更に得ら
れる管は管軸方向および軸に直角な方向に対する圧縮強
度のバランスが良く、その結果内外圧に対して強く且つ
衝撃に対しても縦割れしにくい管が得られることを見出
して本発明に到達した。
た結果、例えば先端部（（平滑部を有するスクリー−を
使用することにより、熱硬化性樹脂管を連続的且つ安定
にしかも生産性良（成形し得ることを見出し、更に得ら
れる管は管軸方向および軸に直角な方向に対する圧縮強
度のバランスが良く、その結果内外圧に対して強く且つ
衝撃に対しても縦割れしにくい管が得られることを見出
して本発明に到達した。
即ち、本発明は、樹脂および又は繊維状充填物が不規則
な方向へ配向してなることを特徴とする押出成形された
流体移送用熱硬化性樹脂管であり、これらの熱硬化性樹
脂管は、通常管軸に対し直角方向の圧縮強度と管軸方向
の圧縮強Ｉ更の比が０４〜１５であることから流体移送
用圏脂管として優れた適性を有する。
な方向へ配向してなることを特徴とする押出成形された
流体移送用熱硬化性樹脂管であり、これらの熱硬化性樹
脂管は、通常管軸に対し直角方向の圧縮強度と管軸方向
の圧縮強Ｉ更の比が０４〜１５であることから流体移送
用圏脂管として優れた適性を有する。
部において押出後、自己形状を保持できる程度に迄賦形
硬化させることにより得られるものであり、更に好まし
くは例えば、特願昭５８−５１５２６に記載された方法
により、先端部に平滑部な有するスフＩＪ ｚ−を使用
し、平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度にま
で賦形することにより成形することができ、この方法に
より従来押出成形が困難であった熱硬化性樹脂管を生産
性良く安価に製造することができる。
硬化させることにより得られるものであり、更に好まし
くは例えば、特願昭５８−５１５２６に記載された方法
により、先端部に平滑部な有するスフＩＪ ｚ−を使用
し、平滑部に於て押出後自己形状を保持できる程度にま
で賦形することにより成形することができ、この方法に
より従来押出成形が困難であった熱硬化性樹脂管を生産
性良く安価に製造することができる。
すなわち、より好ましい態様で示せば、押出機内に投入
された熱硬化性樹脂材料は、スクリｚ −供給部から圧
縮部を径るうちに加熱溶融され、計量部を径て計量部の
フライト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこで
シリンダー内壁との摩擦抵抗により、スクリューフライ
トによって生ずる間隙部分が狭められついには圧融着さ
れる。
された熱硬化性樹脂材料は、スクリｚ −供給部から圧
縮部を径るうちに加熱溶融され、計量部を径て計量部の
フライト先端部よりラセン状で平滑部に移行し、そこで
シリンダー内壁との摩擦抵抗により、スクリューフライ
トによって生ずる間隙部分が狭められついには圧融着さ
れる。
ついで樹脂は平滑部を移行する間に硬「ヒ賦形されてシ
リンダー先端より連続した管となって押出される。この
間樹脂は、供給部から計数部に至る間はスラリー−溝に
大むね沿った方向のせん断をうけながら移動するため、
樹脂自体や繊維状充填物は管の押出方向に対し特に定ま
った方向へは配向することな（平滑部に移行した後、硬
化が進むために結果として樹脂自体や繊維状充填物は管
の軸方向と円周方向にバランス良く配向されるために、
得られる管の軸方向及び管軸に直角な方向における圧縮
強度のバランスが良くなるものと考えられる。
リンダー先端より連続した管となって押出される。この
間樹脂は、供給部から計数部に至る間はスラリー−溝に
大むね沿った方向のせん断をうけながら移動するため、
樹脂自体や繊維状充填物は管の押出方向に対し特に定ま
った方向へは配向することな（平滑部に移行した後、硬
化が進むために結果として樹脂自体や繊維状充填物は管
の軸方向と円周方向にバランス良く配向されるために、
得られる管の軸方向及び管軸に直角な方向における圧縮
強度のバランスが良くなるものと考えられる。
本発明の管の樹脂や繊維状充填物の配向は、例えば電子
顕微鏡によって観察することができる。
顕微鏡によって観察することができる。
第１図は、従来の押出成形方法（プランジャ一式）によ
り押出成形されたフェノール樹脂管の押出方向における
断面の電子＠微鏡写真であり、第２図は、同じく押出方
向と直角な方向における電子顕微鏡写真であり、第３図
および第４図は本発明の熱硬化性樹脂管の一つであるフ
ェノール樹脂管の夫々の＠面の電子顕微鏡写真である。
り押出成形されたフェノール樹脂管の押出方向における
断面の電子＠微鏡写真であり、第２図は、同じく押出方
向と直角な方向における電子顕微鏡写真であり、第３図
および第４図は本発明の熱硬化性樹脂管の一つであるフ
ェノール樹脂管の夫々の＠面の電子顕微鏡写真である。
第１図および第２図の観察によりガラス繊維が管軸方向
に配向していることが明白であるのｒ対し、第３図およ
び第４図の観察では、繊維は特に一定の方向には配向し
ておらず、不規則に配向していることがわかる。
に配向していることが明白であるのｒ対し、第３図およ
び第４図の観察では、繊維は特に一定の方向には配向し
ておらず、不規則に配向していることがわかる。
後述の第１表には管軸に対し直角方向の圧縮部■（Ａ）
と管軸方向の圧縮強度（Ｂ）およびＡ ／ Ｂの比並び
に水圧試験結果を示したが、この表がらも判るとおり、
従来法による管はＡ ／ Ｂの比が０５７と小さく縦割
れを士じゃ甘いのに比べ、本発明の管はＡ ／ Ｂの比
が０４〜１５と大きく縦割れを生ずることなく、又、内
圧に対しても強いことが判る。
と管軸方向の圧縮強度（Ｂ）およびＡ ／ Ｂの比並び
に水圧試験結果を示したが、この表がらも判るとおり、
従来法による管はＡ ／ Ｂの比が０５７と小さく縦割
れを士じゃ甘いのに比べ、本発明の管はＡ ／ Ｂの比
が０４〜１５と大きく縦割れを生ずることなく、又、内
圧に対しても強いことが判る。
本発明に於いて、管軸方向の圧縮強さとは、ＪＩＳ−に
−６９１１の５１９５項（（よる試験（圧縮強度試験）
を行ない、管が破壊（亀裂が入った場合も含む）した時
の強さを表わし、管軸に対し直角方向の圧縮強さとは、
ＪＩＳ−に−６７４１の５６項による試験（−＼ん平試
験）を行なって管が破壊した時の強さな表わすものであ
る。
−６９１１の５１９５項（（よる試験（圧縮強度試験）
を行ない、管が破壊（亀裂が入った場合も含む）した時
の強さを表わし、管軸に対し直角方向の圧縮強さとは、
ＪＩＳ−に−６７４１の５６項による試験（−＼ん平試
験）を行なって管が破壊した時の強さな表わすものであ
る。
本発明の熱硬化性樹脂管に於て、」１記した方法による
管軸（ｆＣ対し直角な方向の圧縮強度と、管軸方向の圧
縮強度の比は、一般に０４〜１５好ましくは０５〜１，
５の範囲のものである。この比が０４以下であると価撃
を受けたり、高い内外圧力ケ受けた場合に縦割れを起し
やすく、亀裂が管軸方向に長い距＝ｔｒ ＆こわたって
及ぶことになる。又、この比が１５以上の場合は管軸に
直角な方向に対ｌ−で強度が弱くなり管が折れやすくな
る。
管軸（ｆＣ対し直角な方向の圧縮強度と、管軸方向の圧
縮強度の比は、一般に０４〜１５好ましくは０５〜１，
５の範囲のものである。この比が０４以下であると価撃
を受けたり、高い内外圧力ケ受けた場合に縦割れを起し
やすく、亀裂が管軸方向に長い距＝ｔｒ ＆こわたって
及ぶことになる。又、この比が１５以上の場合は管軸に
直角な方向に対ｌ−で強度が弱くなり管が折れやすくな
る。
本発明に使用される熱硬化性樹脂としては、ツーノール
樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、不胞和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリ
ル闇脂、アニリン樹脂等が挙げられ、特にフェノール樹
脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等が好適である。
樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、不胞和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリ
ル闇脂、アニリン樹脂等が挙げられ、特にフェノール樹
脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂等が好適である。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂には、必要に応じて熱
硬化性樹脂の成形（Ｃ於て一般に用り・られる充填剤、
離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤、あ
るいはまた重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを
添加することができる。
硬化性樹脂の成形（Ｃ於て一般に用り・られる充填剤、
離型剤、増粘剤、着色剤、分散剤、難燃剤、発泡剤、あ
るいはまた重合開始剤、硬化促進剤、重合禁止剤などを
添加することができる。
また更に他種のポリマーあるいは有機又は無機の繊４錐
秋物、例えば硝子繊維等を加えることもできる。
秋物、例えば硝子繊維等を加えることもできる。
これらの熱硬１ヒ性樹脂による本発明の流体移送用管は
、Ｗｆ熱性に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油
類、アルコール、ケトン、エステル類、芳香疾炭化水素
等の有機溶剤、酸、アルカリなどに対して耐性を有する
のみならず、成形材料として特にフェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、キシレン樹脂等を使用することにより、火炎
にさらされても延焼しない、ドロンピンクを起さない、
原形なはｒ ＃Ｊｔ＝ ：ｌ計する、有毒ガスを発生し
ない等の優れた耐炎特性を有する。
、Ｗｆ熱性に優れると共に重油、ガソリン、灯油等の油
類、アルコール、ケトン、エステル類、芳香疾炭化水素
等の有機溶剤、酸、アルカリなどに対して耐性を有する
のみならず、成形材料として特にフェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、キシレン樹脂等を使用することにより、火炎
にさらされても延焼しない、ドロンピンクを起さない、
原形なはｒ ＃Ｊｔ＝ ：ｌ計する、有毒ガスを発生し
ない等の優れた耐炎特性を有する。
本発明の流体移送用熱硬化性樹脂針は、耐熱性、耐炎性
、耐腐節回、４艇品性を有すると共に樹脂及びまたはｒ
Ｊ維状状充填物管の押出方向と円周方向にバランス良く
配向しているために管の押出方向及びそれに直角な方向
の強度のバランスが良く、結果として耐圧性に優れたも
のとなり、流体移送管に好適である。
、耐腐節回、４艇品性を有すると共に樹脂及びまたはｒ
Ｊ維状状充填物管の押出方向と円周方向にバランス良く
配向しているために管の押出方向及びそれに直角な方向
の強度のバランスが良く、結果として耐圧性に優れたも
のとなり、流体移送管に好適である。
本発明の熱硬化性樹脂管の用途を具体的に説明すれば、
液体移送用どして一般住宅やビル・工場あるいはｉ７ｉ
？を泉などの給水管、給湯管、排水管（例えば風呂、湯
Ｈトし器、クーラー、ソーラーシステム等の給排水管、
一般排水管等）、工場や車輌。
液体移送用どして一般住宅やビル・工場あるいはｉ７ｉ
？を泉などの給水管、給湯管、排水管（例えば風呂、湯
Ｈトし器、クーラー、ソーラーシステム等の給排水管、
一般排水管等）、工場や車輌。
船舶、航空機等の給排油管、薬品移送管などが挙げられ
る。
る。
また、気体移送用どしては、一般住宅やビル・工場等の
送気管、通気管、排気管（例えば、ガスレンジ、ストー
ブ、内燃機関の送気管、排気管、一般通気管、一般送気
管、一般排気管等）、化学工場の気体（例えばチッソ、
アルゴン、ヘリウム等）の移送管などが挙げられる。
送気管、通気管、排気管（例えば、ガスレンジ、ストー
ブ、内燃機関の送気管、排気管、一般通気管、一般送気
管、一般排気管等）、化学工場の気体（例えばチッソ、
アルゴン、ヘリウム等）の移送管などが挙げられる。
以下、実、怖例により本発明を更に説明する。
裏１告例１
０径ｓ ｏ ａｍ、Ｉ、／Ｄ ＝ ２２の押出機により
、スフＩＪ 、−一底部の径が２５朋の計量部に続く先
端部に径が２５關、長さが１２０ｍｍ（４Ｄ）の平滑部
を有する圧縮比が２５リスクＩＪ、−を用い、成形材料
としてフェノール樹脂（日本オイルシール（株）製、商
品名ロジャースＩＬＸ−６６８４）を使用してパイプを
押出成形した。
、スフＩＪ 、−一底部の径が２５朋の計量部に続く先
端部に径が２５關、長さが１２０ｍｍ（４Ｄ）の平滑部
を有する圧縮比が２５リスクＩＪ、−を用い、成形材料
としてフェノール樹脂（日本オイルシール（株）製、商
品名ロジャースＩＬＸ−６６８４）を使用してパイプを
押出成形した。
シリンダー各部の温度は
Ｃよ（０〜２Ｄ）、、、、水冷
ｃ２（３１）〜１０Ｄ）、、、８０℃
０３（１１Ｄ〜１８Ｄ）、 、 、 １０５”ＣＱ、（
１９Ｄ〜２２Ｄ）、、、１２０℃に設定し、スクＩＪ、
−回転数６５１°ｐｌＴｌの条件で押出成形を行なって
、外径３Ｑｍｍ、肉厚２．５ ｍ、ｒａのノ（イブを得
た。
１９Ｄ〜２２Ｄ）、、、１２０℃に設定し、スクＩＪ、
−回転数６５１°ｐｌＴｌの条件で押出成形を行なって
、外径３Ｑｍｍ、肉厚２．５ ｍ、ｒａのノ（イブを得
た。
製造例２
製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてフ
ェノール樹脂（松下電工（株）製、商品名０Ｎ−４６１
０）を用い、パイプを押出成形した。
ェノール樹脂（松下電工（株）製、商品名０Ｎ−４６１
０）を用い、パイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度は
０１＝水冷
０２ ＝ ８０℃
０３＝１０５’ｌ：
０、＝１２５℃
に設定し、スフＩＪ Ｗ−回転数３５ ｒｐｍの条件で
押出成形を行なって、外径３０闘、肉厚２．５闘のパイ
プを得た。
押出成形を行なって、外径３０闘、肉厚２．５闘のパイ
プを得た。
製造例３
製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてフ
ェノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ
−７９５，ｒ）を用い、パイプを押出成形した。
ェノール樹脂（住友ベークライト（株）製、商品名ＰＭ
−７９５，ｒ）を用い、パイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度は
０１＝水冷
０２＝７５℃
０３＝１０５℃
０４＝１２０℃
に設定し、スクリｚ−回転数３５ ｒｐｍの条件で押出
成形を行ない、外径５Ｑｍｍ、肉厚２，５關のパイプを
得た。
成形を行ない、外径５Ｑｍｍ、肉厚２，５關のパイプを
得た。
製造例４
製造例１と同じ押出装置を使用して、成形材料としてメ
ラミンフェノール樹脂（松下電工（株〕製、商品名ＭＥ
−Ａ）を用い、パイプを押出成形した。
ラミンフェノール樹脂（松下電工（株〕製、商品名ＭＥ
−Ａ）を用い、パイプを押出成形した。
シリンダー各部の温度は
Ｃ１＝水冷
０２＝９０℃
０３＝１２０℃
０、＝１３０℃
に設定し、スフＩＪ ｚ−回圓数３５ ｒｐｍの条件で
押出成形を行ない、外１３Ｑｍｉ、肉厚２．５闘のパイ
プを得た。
押出成形を行ない、外１３Ｑｍｉ、肉厚２．５闘のパイ
プを得た。
評価結果：
各々の製造例で得られたパイプの性能は第１表及び第２
表に示したとおりであった。これらの結果から本発明の
熱硬化性樹脂管は、管軸方向と管軸に対し直角方向の強
度のノくランスが良く内圧に対して強く、耐熱訃、耐炎
性、耐薬品性にも優れていることがわかる。
表に示したとおりであった。これらの結果から本発明の
熱硬化性樹脂管は、管軸方向と管軸に対し直角方向の強
度のノくランスが良く内圧に対して強く、耐熱訃、耐炎
性、耐薬品性にも優れていることがわかる。
註３１．長さ６０ｃｍ０）Ｗを支点間路Ｎｌ ５ Ｑ
ｃｍの支持台の上に水平に置き１８０℃２時間放ｉｆ
ｌ−だ後の変化を観察した。
ｃｍの支持台の上に水平に置き１８０℃２時間放ｉｆ
ｌ−だ後の変化を観察した。
註４１．長さ６Ｑｃｍの管を支点間距離５３ｃｍの支持
台の」−に水平に置きその中央部（（直下からブンゼン
バーナーの高さ約５０＋＋＋ｍの安定した青色炎の先端
を６分間接触させた陵、変１ヒを観察した。
台の」−に水平に置きその中央部（（直下からブンゼン
バーナーの高さ約５０＋＋＋ｍの安定した青色炎の先端
を６分間接触させた陵、変１ヒを観察した。
註５０．長さ５ Ｃｍの管を試験液に浸漬し、下記の条
件で放置したのち変化を観察した。
件で放置したのち変化を観察した。
熱水＝１００”ＣＸ２４時間
その他の試験液：常温×１週間
ｉｆ、ｔ６ 、 、 ｉ’工業（株）製、外径５Ｑｍｍ
肉厚２５
肉厚２５
第１図ｊｔ：よび第２図は、従来の押出成形方宍により
成形されたフェノール樹脂管の押出方向ｔｄよび押出方
向に（α角な方向の夫々の断面における繊Ｍ１の形状に
関する重子顕微鏡写真であり、第３図および第４図は、
本発明のフェノール樹脂′Ｒの夫々の断面の電子１顕做
鏡写真である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第１図 第２図 第 ６ 図 第 ４ 図
成形されたフェノール樹脂管の押出方向ｔｄよび押出方
向に（α角な方向の夫々の断面における繊Ｍ１の形状に
関する重子顕微鏡写真であり、第３図および第４図は、
本発明のフェノール樹脂′Ｒの夫々の断面の電子１顕做
鏡写真である。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 第１図 第２図 第 ６ 図 第 ４ 図
Claims (2)
- （１）樹脂及びまたは繊維状充填物が不規則な方向へ配
向してなることを特徴とする押出成形された流体移送用
熱硬化性樹脂管。 - （２）管軸に対し直角方向の圧縮強度と管軸方向の圧縮
強度との比が０．４〜１５であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂管。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20496683A JPS6098284A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
| NO841228A NO173690C (no) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks |
| FI841237A FI79261C (fi) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster. |
| KR1019840001631A KR910005173B1 (ko) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | 열경화성 수지의 성형방법 및 장치 |
| CA000450868A CA1229966A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for molding thermosetting resins |
| DE8484103473T DE3473128D1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| EP84103473A EP0123917B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for extruding thermosetting resins |
| US07/040,323 US4797242A (en) | 1983-03-29 | 1986-12-23 | Method for shaping thermosetting resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20496683A JPS6098284A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098284A true JPS6098284A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16499244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20496683A Pending JPS6098284A (ja) | 1983-03-29 | 1983-11-02 | 流体移送用熱硬化性樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098284A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3697364A (en) * | 1970-04-16 | 1972-10-10 | Monsanto Co | Discontinuous cellulose reinforced elastomer |
| JPS5214924A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Monsanto Co | Hose * reinforced by discontinuous fiber oriented radially |
| JPS6095290A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂管 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20496683A patent/JPS6098284A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3697364A (en) * | 1970-04-16 | 1972-10-10 | Monsanto Co | Discontinuous cellulose reinforced elastomer |
| JPS5214924A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Monsanto Co | Hose * reinforced by discontinuous fiber oriented radially |
| JPS6095290A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-28 | 三井東圧化学株式会社 | 熱硬化性樹脂管 |
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