KR920002356B1

KR920002356B1 - 열가소성 수지 래크(rack)의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR920002356B1
Application number: KR1019890000936A
Authority: KR
Inventors: 시게가즈 다니모또; 도시아끼 나가무라; 가쓰요시 사또
Original assignee: 폴리플라스틱스 가부시끼가이샤; 고니시 히꼬이찌
Priority date: 1988-02-24
Filing date: 1989-01-28
Publication date: 1992-03-23
Also published as: KR890012788A; JPH01215515A; EP0330403A3; US4950442A; EP0330403A2

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 수지 래크(rack)의 제조방법 및 장치

제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 래크 제조장치의 실시예를 도시한 개략도.

제3도 및 제4도는 계속적인 래크의 제조가 수행되도록 제공된 로드(rod) 저장 탱크(또한 예열기로 소용될 수도 있음)로 이루어진 장치의 실시예를 도시한 개략도.

제5a도 및 제5b도는 각각 래크의 형성에 사용되는 톱니 로울러와 흠이 파진 가이드 로울러가 맞물린 상태를 도시한 측면도와 정면도.

제6도는 래크의 내구성을 결정하기 위한 시험에 사용한 장치의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 로드

2 : 히터(외부로부터 로드를 가열할 수 있는 히터, 예를 들면, 뜨거운 공기 순환 히터)

2' : 히터(마이크로웨이브 히터) 3 : 톱니로울러

4 : 홈이 파진 가이드 로울러 5 : 테이크-업(take-up)로울러

6 : 로드 저장 탱크(예열기) 7 : 소정의 온도로 조절된 공기흐름

본 발명은 높은 내구성과 정밀도를 갖는 열가소성 수지 래크의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

열가소성 수지의 래크는 금속제 래크에 비하여 우수한 유연성을 갖고, 많은 경우에 있어서 어떠한 목적으로 더욱 유리하게 사용된다. 열가소성 수지의 래크는 오늘날 폭넓게 사용되어 오고 있다.

종래의 열가소성 수지 래크의 대부분은 압출성형된 로드를 깎아내거나 사출성형으로 얻는다. 그렇지만, 열가소성 수지의 로드를 깎아내어 제조한 래크는 래크의 톱니 골을 하나씩 형성해야 하는 복잡한 공정이 요구되므로 제조비용의 증가를 야기시킨다. 사출성형법으로 이런 종류의 래크제조에 있어서는, 사용되는 금속 주형의 크기가 제한되는 것을 포함하는 제조 공정상의 제한에 따라 길이가 긴 제품을 얻는 것이 어렵다. 게다가, 금속주형의 구조에 따라 수지의 불균일한 열수축이 필수적으로 수반되므로, 균일한 특성과 치수정확성을 갖는 래크를 얻는 것이 매우 어렵다. 수지 래크는 유연한 래크가 요구되는 곳의 대부분의 경우에서 사용된다. 상기 래크는 크게 변형될 때 조차 구부러지지 않을 만큼 딱딱한 것이 틀림없다. 상기 변형이 얼어날때에, 압출성형 로드를 깎아내어 얻은 래크는 깎아내는 작업동안에 발생하는 래크의 표면홈집에서 깨지고, 사출성형으로 얻은 래크는 불균일한 특성을 갖는 부분에서 깨진다.

일본 특허 공개공보 제63418/1983호에 프로파일(profile) 압출성형 즉, 아직 완전히 고화하지 않은 압출 수지상에 톱니를 형성하는 방법으로 래크를 제조하는 방법이 제안되었다. 이 방법에 따르면 상술한 문제들이 상당히 풀리지만, 이 방법은 압출기가 설치된 특수한 장치가 필요하다. 게다가, 소정의 치수 정밀도를 갖는 제품을 얻기 위하여, 압출단계와 래크형성 단계를 서로 정밀하게 맞추는 것이 필요하다. 이런 단계들을 알맞게 수행하기 위한 조건의 설정시간이 길므로, 이 방법은 다양한 형태의 래크를 소량 생산하기에 적당하지 않다.

이런 래크의 제조방법에서, 래크의 톱니를 용융상태에서 수지에 형성하고, 생성물을 냉각시킨다. 그러므로, 빈 공간이 래크에 발생하기 쉽고, 또한 이 방법은 내부에 결함이 없고, 높은 내구성을 갖는 래크를 얻기 위한 요구를 완전히 충족시키지 못한다. 많은 경우에 있어서 이 방법에 따라 사용할 수 있는 물질이 제한을 받는다.

이러한 문제들을 고려하여, 본 발명자들은 간단한 방법으로 특정한 조건하에서 열가소성 수지 로드를 형성하는 플라스틱을 가열시켜 본 발명의 목적을 성취할 수 있다는 것을 발견하기 위하여 높은 정밀도, 내구성 및 인성을 갖는 수지 래크의 획득 가능성을 집중연구하여, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 열가소성 수지 래크의 제조방법 및 장치와 관련되는데, 적어도 열가소성 수지의 외부면 온도가 다음의 식:

T-20℃

로드의 표면온도＜T………………(1)

으로 표현된 레벨에 도달하도록 마이크로웨이브로 열가소성 수지를 가열하고, 다음에 서로 짝을 이룬 톱니 로울러와 홈이 파진 로울러에 의하여 또는 두 개의 마주보는 톱니 로울러에 의하여 생성로드의 한면 또는 양면에 래크를 형성한다.

본 발명에 따른 열가소성 수지 래크의 제조방법 및 장치를 첨부도면으로 상세히 기술하기로 한다.

본 발명에 따른 열가소성 수지 래크의 제조는 예로서 제1도 또는 제2도에 도시한 아주 간단한 장치로 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 장치의 필수 부품은 단지 열가소성 수지 로드를 가열하기 위한 히터(제1도에서 참조숫자 2, 또는 제2도에서 참조숫자 2'으로 나타냈음)와, 가열된 로드에 래크를 형성하기 위한 서로 짝을 이룬 톱니로울러 3과 홈이 파진 가이드 로울러 4 또는 두 개의 마주보는 톱니 로울러를 포함하며, 즉 이런 부품들만 갖는 장치가 실제적으로 충분히 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 한 방법에 있어서, 사용되는 로드 히터는 제1도에 도시한 것과같이 그것의 외부면(외부표면)으로부터 로드를 가열할 수 있는 히터 2, 예를 들면 뜨거운 공기 순환 가열탱크로 이루어지고, 본 발명에 따른 다른 방법에서 로드히터는 제2도에 도시한 것과 같이 내부로부터 가열되도록 개조한 마이크로웨이브 히터 2'로 이루어진다. 각각 다른 가열방식으로 갖는 이런 두가지 종류의 히터는 둘 다 효과적이다. 특히, 마이크로웨이브 히터는 상당히 개선된 내구성을 갖는 래크를 얻는 것이 가능하기 때문에 바람직하게 사용된다.

본 발명에 따라 상기 장치로 래크의 제조는 다음의 방법으로 실제적으로 수행할 수 있다. 먼저, 대체로 요구되는 단면 형상을 갖는 열가소성 수지의 로드를 히터(제1도에서 참조숫자 2, 또는 제2도에서 참조숫자2'로 나타냈음)의 수단으로 가열한다. 로드가 제1도에 도시한 것과 같이.

예를 들면 뜨거운 공기 순환 가열탱크 2로 그것의 외부면(외부표면)으로부터 로드를 가열할 수 있는 히터로 가열되는 경우에, 적어도 로드의 외부표면 온도가 다음의 식으로 나타낸 범위안의 동일레벨에 도달하도록 가열한다.

T-20℃

로드의 표면온도＜T

(여기에서 T는 로드용 매트릭스를 형성하는 수지의 용융온도)

로드의 표면온도가 T로 나타낸 레벨보다 낮지 않은 레벨에 도달할 때까지 로드를 가열할 경우에, 로드가 용융되고, 거기에 약간의 힘이 가해지더라도 변형되므로, 이 경우에 본 발명을 적용할 수 없다. 또한, 이 온도가 T-20℃로 나타낸 레벨보다 낮은 경우에, 래크가 완전히 형성되지 않는다. 로드는 적어도 그것의 표면온도가 다음의 식으로 표현된 범위안의 레벨에 도달하도록 가열하는 것이 바람직하다.

T-10℃

로드의 표면온도＜T

(여기에서 T는 상기의 식에서의 T와 동일하다.)

엄밀히 말하자면, 로드의 온도는 형성된 래크의 톱니가 확장된 곳에서 그것의 표면 뿐만아니라 내부면에서도 상술한 레벨에 도달하도록 로드를 가열하는 것이 바람직하다. 수지 내부의 온도를 확인하기 어렵기 때문에, 상기 온도를 열전달 계산으로 측정할 수 있으며, 또는 온도를 충분한 시간, 예를 들면 로드의 직경이 대략 3-10㎜이면 3-5분이 경과한 후에 상기 범위안의 레벨에 고정된 가열탱크 안에서 가열할 수 있다. 상기 방법들이 사용되는 경우에 본 발명의 목적을 대체로 충족시킬 수 있다. 로드를 미리 가열하면 가열시간을 줄일 수 있다.

또 다른 가열방법에서는, 제2도에 도시한 바와 같이 로드를 그것의 내부로부터 가열하는 마이크로웨이브 히터 2'가 사용된다. 본 발명에서 마이크로웨이브가 일반적으로 사용되지만 어느 특정한 마이크로웨이브 히터로 제한하지 않으며, 예를 들면 915 MHz, 2.45GHz, 5.85GHz, 10.6GHz 및 18.0GHz의 마이크로웨이브히터를 들 수 있다.

상기 마이크로웨이브 히터는 그것의 내부로부터 수지 로드가 가열되도록 조정하고, 로드 표면의 온도는 T(전술한 항에서 정의한)보다 낮지 않는한 특별히 제한하지 않는다.

로드의 내부온도는 얻어진 래크의 구조 또는 성능에 큰 영향을 미친다. 래크의 형성에 사용되는 래크의 내부온도 측정은 대체로 불가능하기 때문에 검출기가 갖추어져 있는 동일 종류의 로드를 사용하여 로드 가열 조건과 로드 내부 온도 사이의 관계를 미리 정하거나 계산법을 만들어 상기 온도를 측정하는 것이 바람직하다.

본 발명의 발명자들은 래크의 형성할 수 있는 다음의 식으로 나타낸 로드의 내부 온도를 상기방법들로 확인하였다.

T-20℃

로드의 내부온도＜T+100℃

(여기서 T는 전술한 항에서 정의한 것과 동일하다.) 로드의 내부온도가 T-20℃보다 낮은 경우에, 래크가 완전하게 형성되지 않고, 반면에 온도가 T-100℃보다 높은 경우에는, 수지가 분해되고 내부가 불완전하게 되므로, 높은 내구성을 갖는 래크를 얻지 못한다. 이 온도는 T

로드의 내부온도＜T+80℃가 바람직하고, T+3℃

로드의 내부온도＜T+50℃가 더욱 바람직하다.

실제적인 래크 제조작업에 있어서, 바람직한 성능을 갖는 래크가 얻어지는 경우에, 반드시 사용되는 로드의 내부온도가 상술한 범위안에 있다는 것이 고려되어지기 때문에 더욱 바람직한 조건이 발견되도록 간단한 시행착오법도 물론 사용할 수 있다. 특히, 결정성 수지로 이루어진 로드가 사용되는 경우에, 내부의 온도가 T로 나타낸 레벨에 접근하는 만큼 수지(로드)의 불투명한 내부의 투명도가 점차로 증가하는 것을 육안으로 확인할 수 있다. 이러한 현상은 표준척도로서 유용하기 때문에, 바람직한 로드가열 조건을 비교적 쉽게 정할 수 있다.

마이크로웨이브로 가열하기 전에 예열된 로드는 마이크로웨이브로 가열하는 시간을 줄일 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 로드의 표면이 용융되지 않을 정도로 온도를 소정의 수준으로 조정한 분위기에서 마이크로웨이브로 로드를 가열하는 것이 가능하다.

다음에, 그렇게 가열된 로드를 서로 마주보는 상태로 짝지어진 톱니 로울러 3과 홈이 파진 가이드 로울러에 보내고, 그것의 표면상에 래크를 형성한다. 이런 두 개의 로울러는, 예를 들면 제5도에 도시한 바와 같이 맞물리게 하고, 래크 골의 깊이는 제5도에 도시한 바와 같이 맞물리게 하고, 래크 골의 깊이는 이런 로울러들이 맞물리는 깊이의 변화에 의하여 조절된다. 로드의 양면에 래크를 형성하기 위하여 짝을 이룬 톱니 로울러가 사용될 수 있다. 톱니 로울러와 홈이 파진 로울러의 형태를 바꾸면, 형성되는 래크의 형태도 임의로 바꿀 수 있다.

본 발명에 따른 이러한 톱니 로울러와 홈이 파진 로울러의 온도는 특별히 제한하지 않는다. 수지가 래크의 형성 동안에 톱니 로울러에 의하여 갑작스럽게 냉각되는 것을 방지하고, 변형이 작고 내구성이 우수한 래크를 얻기 위하여 톱니 로울러의 온도(표면온도)를 다음 식의 레벨로 설정하는 것이 바람직하다.

T-30℃

톱니 로울러의 표면온도＜T……………(2)

(여기서 T는 로드용 매트릭스를 형성하는 수지의 용융점 온도). 특히 바람직한 톱니 로울러의 온도는 다음식으로 나타낸 온도이다.

T-30℃

톱니 로울러의 표면온도＜T(여기서 T는 식(2)에서 정의한 T와 동일).

홈이 파진 가이드 로울러의 온도는 톱니 로울러의 온도보다 래크의 형성에 영향을 적게 끼치기 때문에, 전자의 온도는 후자의 온도보다 넓은 범위를 갖는다. 이런 로울러들의 온도차가 큰 경우에, 형성되는 래크에서 변형이 발생할 수 있다. 이런 두 로울러의 온도는 온도의 조절이 쉽도록 고려하여 대체로 동일 수준으로 설정하는 것이 바람직하다. 래크를 형성하는 동안에 톱니 로울러로부터의 압력에 의하여 로드의 변형을 막기 위하여 홈이 파진 가이드 로울러에서 홈은 로드의 그것과 대체로 일치하여 단면 형상에 형성되어야 한다.

본 발명에 따른 수지로의 래크 제조방법을 매우 간단한 장치를 사용하여 쉽게 만들어지고, 더욱이 종래의 이런 종류 래크보다 훨씬 더 우수한 내구성을 갖고, 높은 형상정밀도를 갖는 래크를 제공할 수 있다는 특징이 있다.

본 발명에 의하여 얻어진 래크가 상기와 같이 우수한 내구성을 갖는 이유는 다음과 같은 것으로 생각되어 진다.

이런 종류의 종래 방법은 로드의 형태로 수지가 용융되고, 압출된 다음에 완전히 고화하지 않은 수지로 즉시 래크를 형성하여, 수지의 분자들이 수지의 압출 방향으로 배향되고, 이방성이 생긴다, 더욱이, 잔류 스트레인과 공극(void)등과 같은 수지 로드의 결합이 최종적으로 형성되는 래크에 남는다. 한편, 본 발명에 따른 방법에서는 가열된 로드위에 래크를 형성하므로, 일종의 어닐링 효과가 나타난다. 그러므로, 결합이 적고, 우수한 내구성을 갖는 래크가 얻어지도록 로드에 존재하는 스트레인이 감소되는 것으로 생각되어 진다.

마이크로웨이브를 사용하여 로드를 용융하고 로드에 래크를 형성하는 경우에, 래크의 성형 동안에 로드에 변형이 거의 일어나지 않는다, 이것은 매우 높은 정밀도와 훨씬 개선된 래크를 얻을 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따른 래크는 매우 간단한 장치로 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 장치로 제조한 래크는 작업 효율을 개선하기 위하여 추가적인 수단이 다양한 방식으로 제공될 수 있고, 상기 추가적인 수단은 많은 경우에 있어서 바람직한 효과를 가져온다.

예를 들면, 래크 테이크-업 로울러(제1도와 제2도에서 참조숫자 5로 나타냈음)가 제공된 것은 형성된 래크의 변형을 방지하는 바람직한 효과를 갖고, 래크 톱니의 피치가 테이크-업 로울러의 테이크-업 속도 조절로 조정할 수 있어 매우 유리하다.

계속적으로 래크를 제조하기 위하여, 다수의 로드가 저장된 예열 탱크 6과 바람직스럽게 미리 가열될 수 있는 로드는 로드가 연속적으로 로울러 또는 피스톤에 의하여 공급될 수 있도록 상기의 히터와 추가적으로 제공되거나, 하나로 결합될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 장치로 제조한 래크는 적당히 경사진 상태 또는 수직으로 세운 상태로 사용될 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명은 수지 래크를 제조하기 위한 방법 및 장치로 특징되어지고, 사용에 있어서, 로드가 열가소성 수지로 이루어지는한 수지의 종류 또는 로드의 형상을 특별히 제한하지 않는다.

본 발명에 언급된 열가소성 수지로는 당연하게 공지의 열가소성 수지는 물론 공지의 열가소성 수지를 그래프트 또는 가교하여 변성한 열가소성 수지와 어떠한 열가소성 수지들 가운데 적어도 두종류의 수지로 이루어진 각각의 혼합물, 그리고 이런 수지들 중의 어느 것과 공지의 첨가제, 예를 들면정확성유와 유리 플레이크 등의 무기 충전제, 수지의 산화방지와 내후성 및 내열성을 개선하기 위한 다양한 종류의 안정제, 윤활제, 평활제, 착색제, 핵생성 물질 및 난연제등의 혼합물로 이루어진 각각의 조성물등이 있다. 결국, 이런 물질들로 성형한 어떠한 로드도 본 발명에 사용될 수 있다.

또한, 래크는 로드의 내부에서 늘인 판 형태, 로드 형태, 와이어 형태 또는 섬유 형태의 금속, 무기물질 또는 폴리머를 함유하는 로드에 본 발명에 따른 방법으로 형성될 수 있으며, 특히 상기 물질들의 위치는 로드의 중심부 부근이다.

그러므로, 본 발명은 열가소성 수지로 이루어진 로드에, 바람직하게는 용융점을 갖고, 용융점을 넘어 유동성과 같은 물리적 성질의 항이 크게 변화하는 주로 결정성의 열가소성 수지로 이루어진 로드에 폭넓게 적용될 수 있으며, 이런 종류의 로드는 표준온도로서 그것들의 용융온도에 대하여 온도를 정밀하게 조정할 수 있는 장점이 있다. 특히, 본 발명은 알맞은 용융점을 갖고, 로드가 가열되는 온도를 쉽게 조절할 수 있는 폴리아세탈, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 이루어진 로드를 사용하여 제조한 래크에 매우 효과적이다.

상술한 것과 실시예들로부터 명백히, 본 발명은 매우 간단한 장치로 수지 래크를 제조할 수 있으며, 다량의 래크제조 뿐만 아니라 소량의 여러종류 래크를 제조하기 위한 방법 및 장치로 매우 알맞게 사용된다.

본 발명에 따라 얻어진 래크는 높은 치수 정밀도와 현저히 높은 내구성을 가져 매우 유리하다.

[실시예]

본 발명은 실시예를 들어 더욱 상세히 기술하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이런 실시예들로만 제한하지는 않는다.

[실시예 1-5]

용융온도가 165℃인 폴리아세탈 공중합체로 이루어진 로드(직경 3.6㎜)를 제1도에 도시한 장치에 있는 160℃ 또는 155℃로 설정된 뜨거운 공기 순환 가열 탱크 2안에서 10분동안 가열하였다. 얻어진 로드를 래크가 형성되도록 150℃, 130℃ 또는 100℃로 가열되어 쌍을 이룬 톱니 로울러 3과 홈이 파진 가이드 로울러 4에 보냈다. 다음에, 원하는 크기의 정밀도를 갖는 래크를 얻기 위하여 그 래크를 테이크-업 로울러 5로 잡아당겼다. 가열 단계를 거친 로드의 표면 온도는 160℃ 또는 155℃이었으며, 로드의 내부 온도가 대체로 160℃와 155℃에 도달하는 것을 계산법으로 측정하였다.

그렇게 얻어진 래크의 내구성을 제6도에 도시한 방법으로 반복적으로 평가하였는데, 여기에서 로울러의 직경은 10㎜이고, 하중이 8㎏인 것을 사용하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

140℃의 온도로 설정된 가열 탱크 2에서 실시예1과 동일한 조작을 행하였다. 그렇지만, 이 경우에 원하는 형상을 갖는 래크를 형성할 수 없었다.

[비교예 2]

실시예 1-5의 래크와 대체로 동일한 크기의 래크를 실시예 1-5에서 사용한 동일 로드 물질과 형태로 로드위에 깎아내는 방법으로 형성하고, 얻어진 래크의 내구성을 평가하였다. 결과를 표1에 나타내었다.

[참조예]

종래의 방법 즉, 로드의 형태로 수지를 압출하고, 완전히 고화하지 않은 수지위에 실시예 1-5와 대체로 동일한 크기의 래크를 형성하는 방법으로 얻어진 래크의 내구성을 평가하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[실시예 6-7]

실시예 1-5에서 사용한 것과 동일 로드인 폴리아세탈 공중합체로 이루어진 로드를 제2도에 도시한 장치에서 2.45GHz와 0.5kw의 마이크로웨이브를 사용하는 가열탱크 2'에 5분동안 가열하였다. 다음에, 150℃ 또는 130℃로 가열된 쌍을 이룬 톱니 로울러 3과 홈이 파진 가이드 로울러 4로 로드위에 래크를 형성하였다. 실시예 1-5의 래크와 동일 크기를 잡아당겼다. 그렇게 얻어진 래크로 내구성 시험을 하고, 결과를 표 1에 나타내었다. 다음의 표로부터 명백히 본 발명으로 얻은 래크의 내구성은 매우 높았다.

[실시예 8]

직경이 3.5㎜이고, 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 로드를 2.45GHz와 0.5kw의 마이크로웨이브를 사용 가열 탱크에 8분동안 가열하였다. 다음에 190℃로 가열되고, 짝을 이룬 톱니 로울러와 홈이 파진 가이드 로울러로 상기 로드에 래크를 형성하였다. 테이트-업 로울러 그 래크를 잡아당겼다. 그렇게 얻어진 래크에 대하여 내구성 시험을 행하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[표 1]

* 1 : 깎는 방법으로 얻어진 래크.

* 2 : 종래의 래크(로드 형태로 수지를 압출하여 제조한 다음에 이 로드에 래크를 형성함).

* 3 : 래크의 품질이 불량하기 때문에, 래크 내구성을 평가하지 못함.

Claims

열가소성 수지 래크의 제조방법에 있어서, 열가소성 수지 로드의 표면온도가 다음의 식 :

T-20℃
상기 로드의 표면 온도＜T………(1)

(여기에서, T는 상기 로드에 대하여 매트릭스를 형성하는 수지의 용융 온도)으로 표현된 범위안의 레벨에 도달하도록 상기 로드를 가열하는 단계와, 다음에 상기 로드의 한면 또는 양면에 서로 쌍을 이룬 톱니 로울러와 홈이 파진 가이드 로울러, 또는 마주보는 톱니 로울러의 한쌍으로 래크를 형성하는 단계로 이루어지는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 톱니 로울러가 다음의 식 :

T-50℃
상기 로드의 표면 온도＜T………(2)

(여기에서, T는 상기 로드에 대하여 매트릭스를 형성하는 수지의 용융온도)으로 표현된 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
제1항에 있어서, 형성되는 상기 래크의 톱니의 피치가 싱기 톱니 로울러의 다음 단계에 추가적으로 제공된 데이크-업 로울러들의 회전 속도 통제로 조절되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 보강 물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
외부로부터 열가소성 수지 로드를 가열할 수 있는 마이크로웨이브 히터와, 서로 짝을 이룬 톱니 로울러와 홈이 파진 가이드 로울러, 또는 마주보는 톱니 로울러의 한쌍으로 이루어진 열가소성 수지 래크의 제조장치.
내부로부터 열가소성 수지 로드를 가열할 수 있는 마이크로웨이브 히터와, 서로 짝을 이룬 톱니 로울러와 홈이 파진 가이드 로울러, 또는 마주보는 톱니 로울러의 한쌍으로 이루어진 열가소성 수지 래크의 제조장치.
알가소성 수지 래크의 제조방법에 있어서, 열가소성 수지의 로드를 마이크로웨이브로 가열하는 단계와, 다음에 상기 로드의 한면 또는 양면에 서로 쌍을 이루는 톱니 로울러와 홈이 파진 가이드 로울러, 또는 마주보는 한쌍의 톱니 로울러로 래크를 형성하는 단계로 이루어지는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 톱니 로울러가 다음의 식 :

T-50℃
상기 로드의 표면 온도＜T………(2)

(여기에서, T는 상기 로드에 대하여 매트릭스를 형성하는 수지의 용융온도)으로 표현되는 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
제7항에 있어서, 형성되는 상기 래크 톱니의 피치가 상기 톱니 로울러의 다음 단계에 추가적으로 제공된 테이크-업 로울러들의 회전속도 통제로 조절되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 보강물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 래크의 제조방법.