CN104400368B - 一种仿形滚压制造金属齿条的方法 - Google Patents

一种仿形滚压制造金属齿条的方法 Download PDF

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Abstract

本发明了一种仿形滚压制造金属齿条的方法，实现齿条制造的低成本、高效率和高精度。该方法的步骤包括：根据成品金属齿条的材质、尺寸要求，选择齿条坯原料；对齿条坯原料进行切割分段，制成与成品齿条尺寸对应的齿条毛坯；将齿条毛坯送入滚压机进行滚压,制成与齿条成品形状和尺寸相同的半成品齿条；对半成品齿条进行热处理、边部修磨、校正、分段和钻孔后，制成成品齿条。本发明解决了大量金属被铣掉或被割掉、生产效率低、成本高和齿条周节误差大的问题。本发明可减少金属损耗5—10％；可提高效率30‑‑50％，降低生产成本10‑‑20％，齿条周节误差降低20％。

Description

一种仿形滚压制造金属齿条的方法
技术领域
本发明涉及一种机械用齿条的加工制造方法，特别是一种仿形滚压制造金属齿条的方法。
背景技术
现有金属齿条加工制造方法有两种，一种方法的步骤为：1.将齿条坯料刨、铣四面；2.刨、铣过的料热处理；3.铣齿；4.磨齿；5.检查入库。另一种方法的步骤为：1.将齿条坯料刨四面；2.刨过的材料热处理；3.割齿；4.校平；5.磨齿；6.检查入库。上述加工方法中，无论铣齿还是割齿，成齿方法均为剥离齿间金属法，有大量金属被铣成碎末或被割掉，存在浪费金属、生产效率低、成本高、周节误差大的问题
发明内容
本发明提供了一种仿形滚压制造金属齿条的方法，实现齿条制造的低成本、高效率和高精度。
本发明提供的一种仿形滚压制造金属齿条的方法，该方法包括以下步骤：
a.根据成品金属齿条的材质、尺寸要求，选择材质、断面和长度合适的金属原料做为齿条坯原料；
b.对齿条坯原料进行切割分段，制成齿条毛坯，或送入锻造机锻打，或送入轧机轧制，制成与成品齿条尺寸对应的齿条坯；
c.将齿条坯送入滚压机进行滚压，滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条牙连续滚压入齿条坯一个表面；固定在另一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条背连续滚压入齿条坯的另一个表面，通过更换滚片改变齿形和齿距，制成与齿条成品形状和尺寸相同的半成品齿条；
d.对半成品齿条进行热处理、边部修磨、校正、分段和钻孔后，制成成品齿条。
所述的步骤b中，制成齿条成品后，对齿面进行精铣和淬火处理，制造精密齿条。
所述的步骤a中提到的金属原料包括有色金属、碳钢及其合金。
所述的步骤b中提到的切割分段方式为火焰切割或剪切。
所述的步骤b提到的轧机轧制为热轧、冷轧或温轧，热轧温度为950℃至1200℃；冷轧温度为常温；温轧温度为300至950℃。
所述的步骤c中所说的滚压机设有1至4根相互平行且相邻两根轴沿相反方向旋转的转轴，在转轴上安装有与齿条形状相同的仿形滚片。
所述的步骤c中所说的滚压为热滚压、冷滚压或温滚压，热滚压温度为850℃至1200℃；冷滚压温度为常温；温滚压温度为100至950℃。
所述的步骤c中所说的仿形滚片为单刀片或多刀片。
所述的步骤d中提到的成品齿条为单面齿条或双面齿条。
本发明与现有齿条制造方法相比，其显著的有益效果体现在：
本发明解决了大量金属被铣掉或被割掉、生产效率低、成本高和齿条周节误差大的问题。本发明可减少金属损耗5-10％；可提高效率30--50％，降低生产成本10--20％，齿条周节误差降低20％。
附图说明
图1是本发明采用两轴仿形滚压机冷滚压单面单齿铜齿条示意图。
图2是本发明采用两轴仿形滚压机热滚压双面双齿钢齿条示意图。
图3是本发明采用三轴仿形滚压机温滚压单面双齿不锈钢齿条示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例以制造宽60mm，高26mm，模数3，齿高6.75mm，周节3π的单面单齿铜齿条为例，具体描述本发明。
如图1所示，选用宽60mm，高30mm，长2000mm的铜板1为原料，将铜板1送入二轴滚压机中，滚压机下轴4通过螺母7固定一个齿形与成品单面单齿铜齿条齿形相同的仿形滚片3，仿形滚片3的宽度65mm，模数3，齿数100，齿高6.75mm，齿距3π，分度圆直径300mm；上轴5通过螺母7固定一个截面形状与成品单面单齿铜齿条下表面截面形状相同的滚片2，仿形滚片2的参数：宽度80mm、槽口62mm、槽底60mm、槽深12mm、外圆直径296mm，上轴5逆时针旋转，下轴4顺时针同步旋转，经仿形滚片3滚片2滚压，制成单面单齿铜齿条半成品6，对单面单齿铜齿条半成品6进行退火、边部修磨、校正、分段和钻孔后制成单面单齿铜齿条成品。
实施例2
本实施例以制造宽95mm，高60mm，模数6，齿高13.5mm，周节6π的双面双齿钢齿条为例，具体描述本发明。
如图2所示，选用宽100mm，高100mm，长2000mm方钢为原料，将原料装入加热炉进行加热，升温至1080℃后，用辊道将原料送入由两架轧机组成的连轧机中轧制，经两道次连续轧制，制成宽100mm，高75mm的齿条坯1；用辊道将齿条坯1送入两轴滚压机中，滚压机上轴5上通过螺母7和螺母9固定一个齿形与成品双面双齿钢齿条齿形相同的仿形滚片2，仿形滚片2的参数：宽度100mm、模数6、齿数50、齿高13.5mm、齿距6π、分度圆直径300mm，仿形滚片2由两个单片和一个垫片8组成；下轴4上固定一个与仿形滚片2相同的滚片3，上轴逆时针旋转，下轴顺时针同步旋转，经仿形滚片2滚片3滚压，制成半成品齿条6，对半成品齿条6进行调质、分段、四面精铣和钻孔后制成双面双齿钢齿条成品。
实施例3
本实施例以制造宽26mm，高10mm，模数2，齿高4.5mm，周节2π的单面双齿不锈钢齿条为例，具体描述本发明。
如图3所示，选用厚16mm，宽250mm，长2000mm的不锈钢板为原料，先将原料送入剪切机，横切成1000mm长，再纵切成25mm宽的板条，制成齿条毛坯1，用人工将齿条毛坯送入加热炉中加热，升温至850℃后，将齿条毛坯送入三轴滚压机中，滚压机的上轴2通过螺母10固定一个截面与齿条坯3上表面相同的滚片4，中轴5上固定一个与齿条坯3下表面相同的滚片6，上轴2顺时针旋转，中轴5逆时针同步旋转，经滚片4和滚片6滚压，制成齿条坯3，然后将齿条坯3送入滚片12，滚片12固定在中轴5上，滚片12的一个截面与齿条半成品9上表面相同，下轴7上固定齿形与成品齿条齿形相同的滚片8，的滚片8的参数：宽26mm、高10mm、模数2、齿高4.5mm、周节2π、齿数150、分度圆直径300mm，滚片8由两个单片和一个垫片11组成，下轴7顺时针同步旋转，经滚片12和滚片8滚压，制成齿条半成品9，对半成品9进行边部修磨、校正、分段和钻孔后制成单面双齿不锈钢齿条成品。

Claims (1)

1.一种仿形滚压制造金属齿条的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a.根据成品金属齿条的材质、尺寸要求，选择材质、断面和长度合适的金属原料做为齿条坯原料；
b.对齿条坯原料进行切割分段，制成齿条毛坯，或送入锻造机锻打，或送入轧机轧制，制成与成品齿条尺寸对应的齿条毛坯；
c.将齿条毛坯送入滚压机进行滚压,滚压时，固定在一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条牙连续滚压入齿条坯一个表面；固定在另一个旋转滚轴上的仿形滚片将齿条背连续滚压入齿条坯的另一个表面，通过更换滚片改变齿形和齿距，制成与齿条成品形状和尺寸相同的半成品齿条；
d.对半成品齿条进行热处理、边部修磨、校正、分段和钻孔后，制成成品齿条；
在步骤b中，制成齿条成品后，对齿面进行精铣和淬火处理，制造精密齿条；轧机轧制为热轧、冷轧或温轧，热轧温度为950℃至1200℃；冷轧温度为常温；温轧温度为300至950℃；
在步骤a中提到的金属原料选自有色金属、碳钢及其合金中的任意一种；
在步骤b中提到的切割分段的方式为火焰切割或剪切；
所述的滚压为热滚压、冷滚压或温滚压，热滚压温度为850℃至1200℃；冷滚压温度为常温；温滚压温度为100至950℃；所述的仿形滚片为单刀片或多刀片。
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