HUE035284T2 - Eljárás hidrogénben gazdag produktgáz elõállítására - Google Patents

Description

Eljárás hidrogénben gazdag produkvgáz előállítására A találmány tárgya eljárás hidrogdnben gazdag, magas fütőértekn prodúkágas előállítására egy kiindulási anyagból szerves anyagbk vagy anyagkeverékek formájában, amelynek során a kiindulási anyagot egy pirolizis zónáiban plre.;.izis révén szilárd, karbont at kaimé maradékká és illékony fázisként gi rol I ti agárrá bontjuk, ás a piro-Ií zisgáizt reagensként v 1 zgözzel keverjük, ás egy reakorős zónában oly módon utőnhevi k j ük, nagy magas fdtőártékű produkbgáz keietkezík, mlmeiietf a pirollsisnez és az után havitestez szükséges hő legalábbis legnagyobb restben a párol íz is szilárd, karbónrartaírná maradékából származik; és a berendezésbe bohordozóként szolgáló, körfolyamatban szállított ömlesztett anyag van bevezetve, amely egy toihevitési zónában a karbontartaimü maradékok elégetéséből szármázó bevitágasokkal van telhevitve, majd ezt követően a reakciós zónában a pirolizlsgáz és vízgőz keverékével van érintkezésbe hozva, majd ezután az árézhetö nőj ének legalább egy részét a pirolizíszénába táplálja, illetve viszi be, ezt követően pedig egy ömlesztett anyag-szál li iászerkezet segítségévéi, vissza van vezetve a hőno rdoső~ kör £o1 y ama t kezbetáhez.

Ilyet jellegű eljárás például az EP 1 22t 222 Bl-oői és ennek testvérbejelöntéséből, a DE 1994577 Cl-bői ismeretes.

Ennél az eljárásnál a hőhordozóként alkalmazott ömlesztett anyag a pirolizís-zónán beiül közvetlen érintkezésbe kerül a darabos vagy £ 1 nem-darabos kiindulási anyaggal > és azt káva tőén mechanikusan vagy fluld-mecknni tusán (szétosztélyozas) el kell választani a pirolisisben keletkezert piroiiziskoksztól, Ez a lépés a keletkezett koksz állapota miatt nehéz lehet, azonban általában még az a körülmény is nehetitl, hogy kby 15(11' hőmérsékleten kell végbemennié, Ízen a viszonylag magas hőmérsékleten a yirőliziskoksz rendkívüli tériekben gyulladásra hag lamps, és igen könnyen égő anyag. További hátrányt jelent ennél az eljárásnál, hogy a höherdoróként szolgáló őmlesztett anyagot öSibC hőmérsékletiéi ismét vissza kell vezetni a feihevitési zónába. Egy Ilyen forró ömlesztett anyag kezelése körülményes, jelentős ráfordítást igényéi:. További hátrány, hogy a művelet, illetve: eljárás alapbémérséklete ennek a viszonylag magas hőmérsékletnek a révén van de£iniáiva, Ez alatt a hőmérséklet alatt végbemenő hőáramlások közvetlenül már nem használhatók fél az eljárásban, mert az energetikai értékük túlságosan alacsony. hz eljárás további hátránya, hogy a produktgáz hőmétseElate az eljárás végén. öüOoy úgyhogy a gáz egyébként szükséges tisztítása ma lieft szükség van értől a magas hőmérsékletről történő lehűtésére Is. A teohnika állásához tartoznak Indirekt hevítesd Ismert párol,zis-berendezések is (1, Iontherm~Anläge lm RbE~Eraftwerk

Hamm-bent. rop, amelyet a Technip GmbH épített) . Ezékhél az indirekt hevítésé pároáiz1s-barendezéseknél az a hátrány, amit egyébként a g.ireiízis koksz és a hőhordozó közeg szét választása jelent, ki van küszöbölve.

Isme rét esek továbbá (,hyratazr-yeraaseríf'-ként ( Draoksohriit des Firme RRR haéar-Roesr oft ··Pyrolyse Gora-;, and der A1t r a n g e t s t r . 7 , 8 7 7 4 '7 G n ter h 1 n g au, ben t s e h 1 a n d ) v 1 z go z ô s eigázositők, amelyek egy lépésben, az elgázositandó szerves anyagét egy indirekt módén, például prooukogázzai bevizez·.. pirolizisesőben piroiiziskoksszá aiakitják át, és azután a ezreid siógázt, a koksszal egy további el gázosítási reakcióban aiakitják át, hogy ily módon hídrogénbén gazdag produktgázt nyerjenek, A kiindulási anyagot ezáliiteosigévai vezetik keresztül a piroiizisesövön., és ily módén hozzák érintkezésbe a h e v 1 t e 1t o sőt a 11 a 1, A tálátvánnyá1 megoldandó feladat a bevezetőben ismertetett eljárás oly módon történő tovshbfejleástése, hegy egyrészt a höhordozé-körfolyamat révén eszközeié hőbevisoi előnye ki legyen használva, azaz, intenzív beesőre legyen biztosítva tiszta hevitöfelületék mellett, ugyanakkor azonban ki legyen küszöbölve a hőhordozó ‘ömlesztett anyag) és a pi rollziszoksz problematikus szétválasztása* Az új eljárásnál továbbá, amennyire csak lehetséges, a produktgázhél hőt kell elvonni az esetleg a produitgazban lévő kátrány legalább rósz reges el távol itass móriéit- Végül az eljárásnak hőtechnikaílág jobbnak kell lennie, azaz nagyobb hu rl.adékhő-menny i segeket kell békapesőíní, és amennyire lehetséges, az eljárásban hasznossá tenni. E fej.adacot megoldandó a találmány szerint, kidndniva a bevezetőben ismertetett: eljárásból, azt javasoljuk, hogy a hebordozö-köriolyomatba a feihevitesr zóna előtt legyen beiktatva egy élöhevitési zóna, amelyben az ömlesztő",t anyagot a reakciós zónából érkező forró produitgázzal eiohevit jür, miáltal a hőjének a legnagyobb részét felveszi; és hogy a nöáiadás az ömlesztett anyagból a kiindulási anyagra a pirölízls zónában indirekt módon, és az ömlesztett anyaggal vale közvetlen ér in t ke z és né1küI be követ ke zi k, A találmány szerinti eljárást, mint korábban, ömlesztett anyagos hőhordozó--·körfolyamattal foganatos?tjük. á hőhordozó-körtoiyamatot azonban, eltérően a technika állásához tartozó Et? 1 22a log hl szerintitől egy, a felhevifési zóna elő iktatott elóhevitési zónával bővít jut ki, amelyben egyrészt a produktgázt lehűtjük, másrészt pedig a hőhordozóként szolgáló ömlesztett anyagot elöhevútjok, A produktgáz lehűtését ebben az elóhevitési zónában addig végezzük, hogy a prodektgázböl már kiváljék a megás forrásponté kátrányok egy nagy része. A produktgáz egyidejűleg megszabadó? az általa szállított por egy nagy részétől Is. Kniónoeen fontos, hogy ezeknek az intézkedéseknek köszönhetően az elsősorban a produktgázban lévő hó egy nagy része a hőhordozó-- kör f o 1 yama than márad, és ezáltal a művelet tartalmazza, A. találmány szerinti eljárás egy további lényeges előnye a technika állásához zárkózó Eh 1 22C 222 öl megoldással szemben abban áll, Hogy a hőhordozóként szolgáló ömlesztett anyag a piroll zIs-zónában már közvetlenül nem kerül érintkezésbe a ki indulási anyaggal:, ennek ngyérészt a az előnye, hagy a hőhorőözöként szolgált· ömí esetett anyagot mar nem kell a

p1rolls 1 s sor án v í es zamar a d t szilárd p i ro11 z x s-1 e r ne ke k 1 ÖI elvá lesztani, Másrészt ettél az eljárási képes©el mlsóén további nélkül lehetőség nyílik arra, hogy a hőhordozót je zent ős ráért ékben tovább hűt, sikk, például ®gy 220QC-os vagy ennél kisebb alaphőmérsékletre. Egy ilyen alacsony hőmérsékletnél a hőhordozóként. szolgáló őröls ©kiéit anyag visszászállítása a hőhordozó körfolyamatának a kezdetéhez lényegesen egyszerűbb, azonkívül a növeszteségek az ömlesztett anyag szál1xtószetkőzetének a tartományában nagy mértékbén osökkonnok, A k à í non 1 á s i a h y a g p 1 r ο 11 z i s é t 5 0 Q :··Ό é '7 0 ÖáC - o s , o 1 ő n y ö s e n öt O'OőS 0"ü hőmérséklet1'·tartományban hajtjuk végre. Ezt a hőmérsékletű tartományt a találmány szerinti eljárásnál különösen pontosan ionét beállítani és betartaná.

Előirányoztuk továbbá, hogy a pirolizi©gátból és a vízgőzből álló keveréket a reakciós: zónában 7 ißac^löüQnl, előnyösen őOO<:C---iOáöu; hőmérsékletre hevítjük. Ennek a hőmérséklet rá rv.ománynak a betartása esetén a legjobb a h à drogê nkloyerés, ánnak érdékében, hogy a retormáiásként, illetve javításként definiált reakciót a reakciós zónában tovább javítsuk,: ez katalizátor jélenlétében hajtháté végre,

Ehhez egy, a reakciót: gyorsító katalizátort a körtolyamatban haladó hŐhozd.ozóhóz adcnk, és ezret a körfolyamatban teváhbitjuk, Ez minden további nélkül lehetséges, or a találmány szerinti eljárásnál a hőhordozóként szolgáló ymlyszkeff: :tiryiy:t iátt tátittttihhúhttthúiiáátlBbti káibeióoáitösi iözvetúenüi nem kerül érintkezésbe a kiindulási anyaggal. Ugyanezen okból tővábbá a katalizátor-anyag neIhásználás Is minimális.

Az ömlesztett anyag a kör 1 olvassa teán veretett hőhgrdöző tűzálló anyagokból, úgymint homokból, kavicsból, zúzottkőből, zá z a1é kbó1, a1umn i n ium~sz i11 ká tbó1, ko rηn db61, murvábói, sz ür ke ko viccből (öráúnáacke}, kvarostból vagy kordonitbői áll, ibndozck az anyagok mechanikosán kielégítően stabilak, tűzálióak, és a többi jelenlévő anyaggal szemben Ismertek, égyhogy hosszá ideig: maradhatnők ebben a körfolyamatban,

Alternativ megoldásként a hőhordozók kerámiai alakos testekből is állhatnak, ahol a kerámiai keverék úgy van mögválasztva, hogy az abból kiégetett kerámia a fenti követelményeket ogtimálissn klelégúti. A hőhordozót szállítssa a körfolyamatban az ömlesztett anyag^szállitószerkezet tartományáig célszerűen bezárólag a nehézségi erővel történib.

Amint már fent kifejtettük, a hőhordozóként szolgáló, a korfolyamatban szállított ömlesztett anyag hőmérséklete az ömlesztett anyag-szál Irtószer kezet tartományában 22o*Ó~nál kisebb alághömérsékletre csökkenthető, úgyhogy ott az őmiesztett ahyag-ssál11tóezerkezet problémamentésen dolgozhat, Minden más tart. ómén vban a szállítás a nehézséoi erővel történik, aminek az a különös előnye, hogy nincs szükség gépi eszközökre, sas ivekkel az örsi eszlett anyag mozgásba hozható, A találmány szerinti eljárás elötrányözza, hogy az indirekt hőátadás a hőhordozóval a kiindulási anyagra a óirólitis-zőnábán egy közbensői illetve .intermedier gázai a kú heti tőközeg révén történik, amely a hőhordoze-köriolynnat egy lehűtés! zónájában van fölhevítve, maja a felvett hő egy részét egy piroilzis-szerkezet illetve -.berendezés hév ::. tőköpenyén keresztül a plrelizalahdo feíirdoiási anyagra adja te, mine riett a hőhordoző“ kör to 1yamat a lehűt éri zónában az Ömlesztett anyag-szál irtószer kőzetbe lépés előtt a környezett hőmérséklet és zOÍPC közötti hőmérőé k let re vari lehűtve. .önnek az intermedier, gázainké anyagnak az alkalmazása lehetővé teszi egyrészt a tent említett alaphőmérséklet ilookeltemperatut} beállitását a hőhordozó-körfolyamat végén, másrészt a pznolizishez szükséges hőmérséklet célzottan történő beállítását a szükséges értékekre.

Adott esetben a hőhordozó-körfolyamat lehűtés! zónája és a piroizzj s-berenöezes, illetve apparátus· hevítőköpenye egy házban van egy egységes aggregét rá összefogva, izén az aggregátor· áramlik át a fent említett hevítőközeg, amely egyrészt lehűli a hőhordozóként alkalmazott ömlesztett anyagot, másrészt pedig fölhevíti a piroilzio-szerkezeken, illetve apparátuson áthaladó k i.i nőn 1 á s 1 any a go t.

Annak érdekében, hogy ne menjen hő veszendőbe, olö vsft továbbá Irányozva, hogy az íntérmedier, illetve közbenső gazalakú fűtőközegben a piroiizis-zöna mögött meredő parádék hőt a. művelethez, illetve eljáráshoz szükséges vízgőz elölHízásához alkalma zzak. Λ találmány két kiviteli példáját a továbbiakban a rajzokra hivatkozva ismertetjük részletesén: A rajzókön; áz 1, ábrán az eljárásnak egy első kiviteli alakban végbemenő folyamatát szemléltet luk sematlkssan, a 2, ábrán ngyanaz az eljárási folyamát látható egy m e g V á 11 o z t s t o11 pi.ro 11 z i s -da e r é nd ez é s b é n. A fő eljárási vonal áll az 1 kiindulási anyag adagolásából, illetve betáplálásából. szerves anyagok vagy anyagkeverékek formájában; a 2 pi.rolf zlá-zőnáből a 2 a hovitokbponnyel; a 2 reakciós zónából, amelyet javító vagy reformáló zónának is nevezünk, amelyben a pirolizis gázt a Ü feladási ponton a 2 pirolizis zónán belül reakciós közegként hozzáadott gőzzel tovább hevítünk; majd a találmány értelmében előirányzott 4 élőhevitesl zónából, amelyben a 3 reakciós zónától érkező produktgázt lehűtjük és részlegesen tisztítjuk, úgyhogy az eljárás eredményeként, illetve produktumaként viszonylag por·· és kátránymontes 5 produktgázt kapunk. A reakciós eszközt, a gázt hozzávezetett 8a vízből egy telitettgőz 8 kazánban álltjuk elő. A 8 kasán kialakításának és a gozparamézezek megválás;:kásának <20 bar alatti telített géz) köszönhetően a betáplált öa viszel szemben1 minőségi. kövelaimőnyek msglehstősen csekélyek. ár eljárási paraméter ek, azaz az átmosol áras rendszernyomás, közié rab klet '/OO-C-lg a 2 pire ilzis- zóna végén és áréba a 3 reakciós zóna nyersgázoldal1 végén, valamint a gázmennyiség megválasztása révén, amely utóbbi á lekötetlen proéaktgázban. 30 Vei,-! vligozkoncenträclohoi vetet, elérjük,, hogy a hidrogénkbnoentfáeiő, amely megbaladja a 3S tol.-s-ot, és a fütöéríék, amelyek tipikusan 9 dá/hrő fölött van, nagyon magas.

Az atmoszféráé renéezernyomáehoz kiegészitérképpen kozza keli fűznünk, togy mi neonoké lőtt biztonsági okokból a létesítményt á italában csekély, e lönyösen. 200 n Pa --lg terjedő túlnyomás sál üzemeltetjük, ami azonban a leárt eljárás kinetikájára gyakorlat 1lag nines hatássál.

Ezt a fő eljárási vonálát égy nökosoozö-· körfolyama v. révén nevetjük, egy függőlegesen felfelé laté C émleszfettanyag- szállir őszer kezettel, és az ahhoz osa fia közé 6a--úi pályaszakaszokkal. A héhordozó szállítása a 6a--ái szakaszokban előnyösen kizárólag nehézségi erével történik, A szállítást gépi erővel csapán a függőlegesen felfelé vezető ő ömlesztőttanyag-s sáliÍtészen kézét tartományában vége i zük. A hőhoráozn--kör folyamatban továbbá műszakilag, illetve technikailag gázzáró 7<;-7o zsilipek vannak elhelyezve, mert a serrendben egymás arán következő 4 előlhütő zóna - 13 felhevitésl zóna ~ 3 reakciós zona - 19 lekötési zona szerkezeter ben, amelyeken az ömlesztett anyag áthalad, egymástól eltérő atmoszfériák uralkodnak, attól függőén, hegy mely gázok áramlanak át a mindenkori berendezésen, Hőhordozó közegként mindazok az ásványi és hőmérőékletváltozásnak ellenálló anyagok ugyanúgy számításba jönnek szemcsés émlészthetó anyagként, amelyek 1® vannak irta az EH 1 226 222 Bl-ben. : egyebek között bonok, kavics, zúzottkő, zúzalék, köröné, ai.umi nium-szid 1 két, áltoiáhnn oxiöos kerámiai anyagok, A hőhordozó-körfolyamat hőmérsékleti lefolyása, a következőképpen alakul: amikor a n ömlesztett anyag-szál)Itöszerkezotben nagyon csekély héveszteaéget tételezünk fél, a hőmérsékletek kijelölik a ön és 61 pontokon a hőmérséklet-alapot (Temperatursockel}, amelyet egy tovább alul bevezetett, intermedier 1? hevitőgáz definiál, amelynek a zorsvezeti hőmérséklet-tartományában 2(hdd-d.g terjedhet a hőmérséklete, áz eljárásban ez egy kényszerpont.

Elienbén a 6e és 6d pontokban a hőmérőéklet-zz int nincs döfi.nini va, hanem egészen lényegesen az el járásban képződött proöuktgáz-mennyícégtől és -minőségtől függ. Ennek a hőmérsékiét-szintnek az hbO-9öCdC-os tartományban kellene mozognia. Viszont a 6e ez 6i pontokon a hőmétzeki.ét--ezint ismét egy kényszerpont, amely a 11 tüzélőberendezés hu Hadéigazán keresztül, illetve révén a iz füstgázzal, meglehetősen pontosan beállítható, és az lüfö-iiOtdd-os tartományban van. A 6g és éh pontokon viszont a hőmérséklet erősen függ a pire!izis Idf oáiyséáf ől * étert a priori nlPos ;rogbatárogya ·. A pír oil. ele- hőmérséklet előnyösen az. 550~700ac-cs tartcmányban van, úgyhogy a höhorooző-homéx'Sékl et vni.maivei magasabb, előnyösen lóÖ^K-íg terjedő mértékben leér magasabb, miméliett az ideális cél ösK távolság van a polimer 1zoiásx hőmérséklethez,

Ax eljárás foganatcsitásáhcz szükséges lényeges hőmennyiség bevitele a hőhordozo-keriiolyamazba, mini a technika állása szerint is, a 13 felhevitési zónában magas # iOhO-i iflö^C-os hőmérséklet -szinten történik. Ez direkt hőátadással mégy végbe az ömlesztett anyag-részecskékre a 13 felhevitési zónában lévő höherdozé~ömiesztetzanyaq átáramiásakör egy 12 füstgázból, amelyet a 1 oi.to.U. zi s~berendezéaben keletkezett ló pirciizis-keksz 11 tüzelőbersndézésbén eszközéit, elégetése révén kapnak.

Ezután a füstgázban még meglévő maradékhőt még egy 14 hőcserélőben felhasználjnk all tüzelőberendezésben szükséges 16 égéslevegő felhevitéséhez, mielőtt lehűlt IS füstgázként egy tovább folyó tisztításhoz alkalmaznánk, vagy - amennyiben lehetséges - a környező légtérbe boesátanánk.

Amint a fentiekben korább már megjegyeztük,, az intermedier, illetve közbenső gázaiakü 17 hevitőközeg, amelynek segítségével a hőhordozó-körfoiyamat a végén le van hűtve, miután az ily mádon feimeregitett, gázalakó, illetve gáahaImázs11apótu hév1tökőzeg a taiajdonképpenl plröiizíst hevítette, a találmány lényeges része, amely a 4 előhevitési zónával az itt leírt eljárást egy, a technika állásától nagymez Lékben elférő, üj eljárássá teszi.

Ex az intermédier gázaiéin 17 hevitöközeg füstgáz vagy akár környezeti levegő is lehat„ Az előbbi esetben előnyként jelentkezhet, lágy ily módón a még csekély hömaradványck használ hatók lehetnek az eljárásban. Mindenesetre az Int ermediér ,· gáza lakú 17 hevitököxeynek nem kellene zOCbC-'-nái magasabb hőmérsékletűnek lenaio, mivel annak hőmérséklete egy 18 kompresssoron velő áthaladását kővetően az ismert technika állásával szemben erősen csökkentett alaphőmérsékletet definiál, amely a hőhordozó-körfolyamatnál ogy, a plrolizls-zónához tartozó 19 lehűtést zónába átadódik. Ebben a 19 lehűtési zónában egy intermedierf gázalaká 17 hevltőközeg körülbelül arra a hőmérsékletre melegszik fel, amekkora a hőhordoző-kör fői varast hőmérsékleté; mintán elhagyta a 7 reakciós zenét, tehát mintegy SöO“8öOr-'C---ra. A z pl mi 1 zis-apparát na 2a hevi tőköpenyéfoen a közbenső 17 hevltőközeg hőjének egy nagy részét leadja. Ezatán agy 8 kazánban: az eljáráshoz szükséges prooesszgőz előállítására használjuk. Itt a kazánon gázol dalen (Eb; az intermedier hevltőközeg áramlik. Ezután az Intormedzor hevltőközeg a berendezést zö anyaga rácként hagyja el.

Alapvetően az is lehetséges, hegy az anyagáramból további hőt vonjunk el, vagy a körfelyamatbá visszavezessak.

Egy alternatív megoldás szerint á találmány szerinti elg à rá s eg y k ompa kt p i rο11z i s- fo ere ndezésse1, 111e t vs apparátussal is foganatos ithatéamint ez a 2:. ábrán látható.

Itt a paroli zis -kompakt ce rendezésként kialakított lehiltéeá zónát 119 hívatkozásX számmal jelöltük, és egy 102 píréi 1 zis--csigáva 1 rendelkezik, amelybe a ki indulás1 anyag belép, és amelyből a 101 pirolisis~termékek kilépnek, A 119 lehűtés! zónába az intermedier 118 heviteközeg egy 119« elosztőgyürü révén van bevezetve, annak érdekében, hegy Így a lehűtés! zónában lép höhordozó--ömleszéetfcanyag egyidejűleg átáramoljek, és ezt Így lehűtse,

Ezt követően a közbenső 118 hevltőkőzeget a 102b bebocsátöny1iáson keresztül egy, a kompakt béténdézésen belül elhelyezkedő 102 pl roll zzs-csigába vezetjük, A lehűtött intermedier hevftőkőseg azután elhagyja a hevitőköpenyt a 102o kzbacsótényliâson keresztül, A belépő löth hőhordazó áram ekkor a 119 lehűtés! zónát teljesen megtölti, amint ezt a 2. ábrán érzékeltettük, A lehűlt 1001 hőhordozó-áram a berendezést a bevezetendő intermedier 118 hevltöközeg-hőmérsékiéten hagyja el. Egy 1éhét séges pontot a gazbevezetéshez a pirollzésbe 109 hivatkozási számmal jélöltünk. Ez az elrendezés azonban nem kényszérltő, illetve kötelező, a gőz egy ezelőtt lévő helyen Is beve ze thető, kg y további előnyös kiviteli alakot ugyancsak a 2. ábrán tüntettünk fel. Egy 121 anyagárammal csekély mennyiségekben levegő vezethető a píroiizisbe,, miáltal a gázklnyeres a pírói isisben lényegesén növelhető. Ennek azért van jelentősége, mert a külön hővezetés révén bekövetkező nagyobb niöeggáz- éataslok csak abban az esetben érhet el, ha a kokszmennyiség oly csekély, hogy az 1. ábra azé?; int'.:;, prooessz 14 tüzelőberendezés teljes;tményét a pr oda kapás variál 1 haté visszavezetésével lehet vezérelni, Ennek hiányában a koksz többlet járulékos haszen nélkül égne el a II tüzelőberendezésben. Példán keresztül mutetjak be az alábbiakban a működésmódot: 10% ss radéknedveeségű, fa-jehiogü biomasszát használunk, amely száraz állapotban 2,7% habit tartalmaz. A bevitt nyers mennyiség 571 Kg/h, megfelelően 2,2 54 Mb tüzelési hoteljesitmenynek, A biomasszának a pirolizisben á üoi-nyr mennyisége alakulna át, vagyis a viz~reszurány nélkül betáplált anyag 5%--viak kell produktgásfoa átmenőin, úgyhogy 54% hamut tartalmazó szállókoksz keletkezik, mimeilet a megmaradó, elégethető anyag 4 6%~-a 92%~ban karbonból all. brodnk.t gázból 87 0 halt keletkezik 4 6,51 hidrogén tartaiommtd és 11,7 Mjvbm3 rütőérlékkel, mimelleft a hidrogén koncentráció és a iűtöérték mindig a száraz produkkgázra vonatkozik, amely egyébként 36 Vcl,~% vízgőzt

tartalmaz . Ezzel 87,6%~©s hiő.eggáz---hatásfokot kapunk 56 KW veszteséget tételezünk fel hőelsugárzás révén, továbbá 125 Kh maradék veszteséget a produktgázban, amely 220é>nái távozik. Ehhez a nyers produktgázfoan lévő viz-goz-részarány 110 Ke kondenzációs hőjét tartalmazza,

Hivatkczasi száaek jegyzéke; 1 kiindulási anyag 2 p í r o 11 z i a ~ z ón a /a hev1tőköpeny 3 x:a a ke iáa zcna 4 előhevifési zóna 5 prodnktqá ? 6 őcle s zt et tanyag«· s zá 11 í t és sarké zet 7 zsilip 8 tclítettgőz kazán S gézieladás

I 0 pl z a 11 z i S k ö ks Z II tüzelőberendezés 12 füstgáz 13 f e 1 he v i t é s i z éne 14 hőcserélő 15 füstgáz (lehetet te 16 égéslevegő 17 i π t e r t te ö l e r g <> v χ y g g g χ 18 k onxp r east o r 19 lentutési sóna 20 anyagáram 101 ρ 1 toil z i so te d u k t ukto k 19:2 pi toi 1 risen ige i 02a héVító köpeny 10 2b b abocsátο n yilas

Idée kibocsátó nyílás 106h belépó nOhordoc ód ran 1Θ01 Ie h ûtο11 höhotdozcdtco 109 gο zbe v ; · zet é s

Ils intermedier hevet, éke roe 11.: 9 1 eh ű t a s i sien a 119 a. c lο η ζtcgy Grü X 2 2 an yagà tan (l etegÖ}

Claims (2)

1. S 2abadaImi lg én yponto k 1./ Eljárás hidrogénben gazdag, magas fűtőértekü produktgáz előálltbasára agy kiindulási anyagbői. szerves anyagok vagy anyag keveretek formájában, amelynek során a kiindulást anyagot egy pirolízía zónában (2) pirolizis révén szilárd#, karhontartaimó szilárd maradékká és illékony fázisként. pirölizisgázzá honijuk, és a piroií.zísgázt reagensként vízgőzzel keverjük, és egy reakciós zónában {u> oly módon utánhevitjük, hogy magas füfcőérrékű produktgáz keletkezik, mimellett a pzroilzlshez és az utánhevitéshez szükséges bő legalábbis .Legnagyobb részben a gi rolizi s szilárd, ka room.art.aimá msráőékábói származik, és a berendezésbe hőhordozóként szolgáló, kórfolyamatban szállított ömlesztett anyag van bevezetve, amely égy feldevitésí zónában (13) a karbontartsima maradékok elégetéséből származó he víz »gázokkal. van. fölhevítve, majd ezt követően a reakciós zónában (3) a píroilzingáz és vízgőz keverékével van érintkezésbe hozva, majd ezután az érezhető hőjének iegaiábo egy részét a plrol 1 z koronába fűi táplálja, ti let. ve viszi be, est követően pedig egy ömlesztőt, v. anyag- száll itós zer kezet. (h) segítségévei vissza van vezetve á hőnor dósé-körio lyamat kezdetéhez, az&amp;al geXXmmesKve, hogy a hőhordozó-körfοIyamathsn a felhevítési zóna (13) előtt, amelyben a hőhordozo-körfolyamaé 101ö°C~ 1).003) hőmérséklet re van felhevítve, egy eloheritö zóna (4) van előírínyózva, amelyben az ömlesztett anyag a reakciós zónából (3} érkező, forró prodnktgázzai ölő van meiegitve, és így annak hője; legnagyobb részét felveszi; ős hogy a hőátadás a hőhordozó-körfolyamatból a kiindulási anyagra a pl roihzis-lépcsőben (2: inditékt módon, és az ömlesztett anyaggal való közvetlen érintkezés nélkül egy közbenső, gázalakú hevítőközeg révén történik, amely a hőhordozó-fcörfólyhmat egy iehüiési zónájában <19} van felhevizve, és ezt kővetően a felvett hő egy részét a pitolrzis~ zónában (2) egy pirolisis-szerkezét hévitőköpenyén keresztül a parolihálandó kiindulási anyagnak leadja, miméilett a hőhordozó-kör fölyamat a lehűt esi zónában az ömlesztett anyag-Szállitószer kezetbe <6} történő belépését megelőzően a környezeti hőmérséklet és 20(kb közötti hőmérsékletre van I vz t V6 > 2, / Az 1, igénypont szerinti eljárás azsal jeXX^m^ssv®, hogy a kiindulási anyag pirolizisét 500Ά-2 00°C-oa, előnyösen 5 50°C ~ 5 50 '· G hőmé r s ék le t -1 a r t om á n y ha n h a j t ja k v é g re . 3, / Az 1. vagy z, igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a pit oki ti agárból és a vízgőzből álló keveréket a reá köles zónában 7 5ΟΧ··Ί0ΟΟ·Ά, előnyősén 900:;C-iö00'"C hőmérsékiétre hevítjük. 4, / Az 1-3, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót a reakciós zónában hajtjuk végre. 5, / A 4. runnur szerinti eljárás azzal. jellemezve t hogy egy, a reakciói gyér si tó ka hal.·. rátöri a kori olysmatban haladó hőhordozóhoz adunk, és őzzel a körfolyamatban továbbítjuk. 6, / Az 1-1. igénypontok bármelyike szerinti eljárás aszs^X jfsXX©m<sæv«s, hogy a körtolysmatban vezatéht hőhordozó tűzálló: a n y a g o k b 6 X, ugye I n t h orne kbő 1, k a v i e s b ói, zúz O 11 köb ô 1, zúzalékból, alumn inlum-s zii x ka ; ból, koránéból, nurvéből, szürke kavicsból (Graunuaekej, kvareitböl vagy korderitbő.l áll. ?,/ Az 1-1. igénypontok bármelyike szerinti eljárás jeXXemexve, hogy a köró oly arat ban tovább itatt hó h or db zó kerámiai i é or o t e s t e kbő 1 á 11. 81/ Az 1-7, igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a hőhordozó szállítása a hőhordozó-k o r fo1yamatban a z amies zte11 anyag-szá1111ó s z er kez et tartományáig kizárólag nehézségi erő revén történik. /./ Az 1. igénypont szerinti eljárás eææ&amp;l jellemezve, hogy a hőhordozó-kor folyami iehátési zónája (Háj és a pirollzis- berendezés, illetve apparátus (lói) hévitóköpenye (lOzaj egy hátban van egy egységes aggregates összefogva, lö, / Az 1, igénypont szerinti eljárás .a»s&amp;l 3«XÍáO®«W#· hogy az insermedier, illetve közbenső gáz alá kű fűtőközegben (18) a pirolizis-zóna (2) mögött maradó maradék bőt a művelethez, illetve eljáráshoz szükséges vízgőz előállításához alkalmazzuk.
2. 11- Az 1. Igénypont szerinti eljárás aszal jalleasazve,. hogy a felhevítésl zónát (13; elhagyó füstgázt (12j a pirellzis a szilárd, karbon.tartslínú maradékának sz elégetéséhez szükséges ég© sIovégő fe1a e1eg i tés©hez hasz né1j uk,