JPS5954614A - 炭質ブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 乙の発明は、トンネル型の炉により炭質ブロック、特に
、ホールエル−法にもとつき溶融状態のアルミニウムを
電解還元処理するのに用いられる電極体の製揃方法番こ
関する。

一般にｙ−質ブ□・ツクは、石面・−クス、）１１（燻
炭ツノス了゛ラツ渥グラファイト、およびその（ＩＬ同
類のも♀雫か９成る炭−担体の混合材料を、タールおよ
び／又はピッチ等のパ・１′ンクを用いて圧縮成形ある
いは押出法により製造される。この種のフロックを焙焼
することにより、所要の臓械的および電気的特性に到達
するようにバインダか焼かれる。アルミニウムの電解還
元用の陽電極（電極体）は、通常、いわゆるループ炉で
製造される。

そのようなフ順ンクを焙焼するために、トンネル型の炉
が提案されており、この場合、各フロックは、酸化に抗
して保護すべく炭素粉体て被覆されるとともに、所望の
予め設定された加熱スケジュールに見合せて当該炉内を
移送される台車」−に装置゛１された各マツフル（耐火
性容器）内に収容される。〆１情度スケジュール、即ち
、加熱速度は、高品質の焙焼電極体の製造方法における
パラメータを定めることに相当する。

加熱期間における温度範囲は２００〜６００℃とされ、
さらに、４００〜５００℃と、より高くされ、各フロッ
クは焙焼されて、バインダ留分の分解物および／又は蒸
留物から生した揮発性の有機物質をガス又は蒸気のいず
れかの形態で放出する。

そのような揮発性物質は、木質的に芳香族炭化水素を含
み、公害およｏ：　Ｉ場地域の安全性の見地から非常に
不利なものとなり、これ等の有効な廃棄処理は、炭質フ
ロックの前処理方法によって解決すべき重要な問題とな
っている。

揮発性物質の廃棄は、これまで有効に制御されておらす
、したがって、特に、アルミニウム電解用の電極体を製
造するために、実際に、揮発性分解物を除去する種々の
方法が提案されているにもかかわらず、ループ型式の炉
がほとんど専ら使用されている。

□ドイツ国特許第１５０８５１．５号から、トンネル型
の炉内で炭質フロックを焙焼する方法か知られている。

これによれば、栓から流れ出るカスはバインダ蒸気が発
生するトンネルのレベルまで炉の入口に供給され、そし
て、該ガスは、焙焼しようとする材料と同じ方向に流さ
れるとともに、ノベインダの分解物から放出された蒸気
ととも↓こ所定の位置で引き出され、かつ、触媒」二で
だ′１（焼し、該燃焼後に、酸素の存在しない熱いガス
が当該炉内に転送さ□れる。

一方、上記□方法は煙の洗浄装置の使用を省略すること
ができ、これは、経済曲刃）つ環境制御の見地から非常
に重要である。それにもかかわらず、５しが法は、上記
トン不ルルコ装置からの蒸気および１１ ガスの引き抜き手ｊ−電を設けなりれはならない不利か
ある一方、該方法ζｊ技術的に種々の困難を含みかつ不
経済なものである。

この発明の目的は、煙６Ｌ浄装置を使用する必要もなく
、トンネル型の炉内で炭質フロックを焙焼することがで
き、−１−述した従来の欠点を回１ｕｉ−ることかでき
る方法を提供することにある。

この発明のさらに［１的とすることは、短縮したザイク
ルーＣ実行でき、したかつて、経済的に有利であり、１
）１３品質の焙焼製品、特に、電極体を生成する方法を
提供することにある。

これ等のおよびその他の１］的、並ひに、後述するよう
なことは、炭質体を焙焼するだめのこの発□明に係る方
ｎζによ−って達成され］牛ｊｊに、アルミニウムの電
解迎冗用の電極体を製造する方法であって、上記炭質体
を、保護用の粉状の反応１；■害物質で被覆するととも
に、炉内の熱的条件に応じた酸化雰囲気としたトンネル
型の炉内を通過させる間培焼し、上泥炭質休の温度を２
００〜６００℃に一方、上記酸化雰囲気は少なくとも温
度５５０℃を有す意ようにし、それにより、士、記載発
性１ばか上記炉内で完全燃焼して有機物質を含まないガ
スを生成するようｆ・こし、その後、上記炭質体が最終
的に約１２００℃の焙焼温度に高められるようにしたこ
とを特徴とするものである。

この発明の方法は、所定の場所で、即ち、炉内でバイン
ダの分解物質から発生された揮発性の有機物質を完全燃
焼させるようにしたものである。

上記炉内で所定の工程が実行される間、焙焼しようとす
る炭質体は、公知のように、側壁部、垂直壁部および底
部を有するとともに上端部を開放した支持用のマツフル
（耐火性の容器）内に配列される。また、不１秀性の４
′）Ｊ料で形成されたマツフルが用し＼られようが、こ
の発明によれは、バインダ（結合材）から放出された揮
発性物質を通Ｌ２やすい門孔質の耐火材料てその側壁部
および底壁部を作成したマツフルが使用される。このよ
うにして、ツ釡焼は、各マツフル壁部の外部および保護
用の自由層又はフイラ粉体の表面でおこなわれる。

この結果、より速くかつより完全燃焼をおこない得る。

この発明の方法を実施するにあたり重要な要件・は、揮
発性の物質か放出される炉の領域Ｃ・こおける酸化雰囲
気の温度が５５０℃以」二とすることである。何故なら
ば、この場合にのみ、そのような揮発性物質の木質的な
完全燃焼が実行可能となるからである。」−記温度は、
好ましくは、６００℃を越える、例えは、６００〜９０
０℃の範囲内のものとされよう。これと反ぐ１に、当該
問題とする領域における雰囲気が５５℃より低いと、揮
発性物質△ は、炉の状態およびガス流の方向に応じて炉内のより冷
たいあるいは熱い場所のいずれかの場所に指向される。

前者の場合、それ等の揮発物質は凝縮してタールの沈殿
物を生成するかあるいは排出カスと一緒に留まり、そし
て、炉から排出された煙を清浄する装置が必要となる。

一方、後者の場合、揮発性物質は炉内の非削ｉｌＩ’、
＋場所で燃焼し、該”！Ｉ’ｊ所はポテンシャル的に危
険な状態を含むことになる。

さらに、この方法の実施にあり重要な要件は、バインダ
の盆解物質から揮発性物質が放出されかつ、燃焼に付さ
れるようにした領域におりる雰囲気の酸素濃度である。

その濃度は、当該領域に存在する乾燥したガスの全容積
に対して少なくとも２容量％とすべきである。

詳細に上述したような最小値よりも低い７Ｌ′３度であ
れは、揮発性物質が放出される領域において該揮発性物
質を完全燃焼させることができず、そして、上記領域に
要求される温度範囲においても上述したと同様の問題が
持ち」二がることになろう。

一般に、」１記の詳述した限庫内において、酸素濃度の
低減下は、揮発性物質を完全燃焼するための雰囲気温度
の上界化をもたらす。逆に、酸素濃度の増大化は、上記
温度の低減化をｉｊＪ能にする。

電極体、特に、アルミニウム電解用の陽極体を製造する
場合、ループ炉の技術によれば、２００〜６００℃の焙
焼温度範囲は、バインダをクール又はピッチをコークス
化する作用、およＯ・、同時的な揮発性物質の放ｐ、Ｊ
ｊ、が当該電極体にストレスを誘起し、該ストレスか、
当該ループ炉の非制御時にクラックを生成し、よって、
当該電極体が製造する際の所定の目的物として使用でき
なくなるという点において、当該ηう：棒体に必要な要
件となっている。

ループ炉によっては、２００〜６００℃の範囲では電極
体へのストレスの印加およびそれにもとづくひひ割れを
防止するために、加熱速度を１０〜ｂ る。

意外なことに、代わりにこの発明に係る方法を用いた場
合、上述したと同じ温度範囲（２００〜６００℃）にお
いて、最終製品の電極体にクラックを発生させることも
なく、より高い約４０〜ｂた。これは、明らかに、焙焼
サイクル、就中、バインダを詳細に」−述したように変
化させるに必要な加熱温度範囲２００〜６００℃とする
期間を実質的に短縮する。

この発明の利点と特徴は、以下の実施例の説明と添付図
面とによってより明瞭なものとなろう。

第１図において、炉の入口部および出【１部を閉しるた
めのドアは図示されておらず、焙焼しようとする炭質製
品の移動方向は矢印Ｅで示される一方、当該炉は、いわ
ゆる、加熱領域１、燃焼領域２、焙焼領域３、および冷
却領域４の４つの領域に区分される。

領域１で陽極材（電極体）が炉内に導入され、かつ、該
電極体表面での測定温度が約２００℃となるようにされ
る。熱い炉ガスを用いて加熱され、この方法の一実施例
では、該ｈス流は焙焼される製品の移動方向（Ａ−Ｅ方
向）と逆向きに流れるようにされるとともに、８から噴
出される。

各−柵体２０が当該トンネルを連続的にあるいは断続的
に通過するために、各電極体は耐火材から成るマツフル
（容器）内に配列される。該マツフルは側壁２１と底壁
２２とを有する構造とされるとともに台車３０に搭載さ
れる。各電極体は、その底面部を含む全ての表面に、酸
化に対する保護作用をする炭質粉体がコーティングされ
る。

複数の電極体を収容するマツフル２１．２２内には、炭
質粉体で完全に被覆された一群（バッチ）の電極体が配
列して収容されるようになっている。

マツフル２２の底部は、垂直素子２４を介して、金属製
の台車３０から高さ略３０ｃｍをもって空間３１を成す
ようにされ、そこを通して、次の焙焼領域３からの燃焼
カスが流通するようになっている。マツフル２１の上端
部と当該トンネルのクラウン部１０との間隔は、約４０
ｃｍとされる。この構成により、マツフルの全表面の周
囲にほぼ均一に炉ガスを還流させることができる。金属
台車３０は、公知の方法で高温処理された図示しない耐
火性のライニング材により保護される。

領域２において、未処理の各電極体２０は揮発性物質を
放散しており、即ち、各電極体２０の温度が２００〜６
００℃の範囲内とされ、当該炉の雰囲気の温度は、少な
くとも５５０℃、好ましくは、６００℃とされる。

この領域において、炉の雰囲気は十分に酸化性とされ、
即ち、バインダから放出された揮発性物質を完全燃焼さ
せるのに必要な酸素閉を含有するようにされる。この状
態は、領域２から流出する炉のガスが水の含量を無視し
得るような乾燥したガスの全容積に対して少なくとも２
容（ｉ１％の酸素を含有する場合に達成される。

保護用の粉体２３の表面２５、あるいは、マツフルの多
孔質の壁体の表面２６から揮発性の物質が流出されるや
否や、これらの物質は当該炉に送入された酸化作用をお
こなう熱いガスと接触し、そして、１点、即ち、所定の
場所で完全に燃焼する。

これらの電極体が焼成サイクルを通過すると、各電極体
は、そのコア量によって達成されるよりもより高い表面
温度を有する。

領域２において、各電極体２０め温度は、２００℃（コ
ア温度が低いときの電極体２０の表面の最小温度）から
６００℃（高い表面温度番こ応じて電極体２０の内方で
達成される温度）に変化する。

２００℃での電極体２０の最低温度は、領域２と領域１
との境界位置で達成される。そのような位置においては
、炉内のガスは５５０℃の最低温度を有し、かつ、酸素
の含母は、乾燥ガスに対して少なくとも２容置％とされ
る。６００℃の電極体２０の中心部の温度は、領域３と
領域２との境界位置で達成される。この位置において、
揮発性物質の放１１ｔか阻ＩＩ−される。すρガスの温
度は、ここでは通常９００℃以−七とされ、乾燥ガスに
対する酸素の含率は、出来る限り最小１牲とされ、か−
）、このＪル′ｉ合は、６ｒｉ域３においてバーナ１３
により所定の、！（ｌＪ、式の燃焼かおこなわれる。

領域３での領域２に向うガス流計は、通當、表面２５と
２６における揮発性物質を燃焼するのに必要な酸素紹を
供給するのに十分なものでばない。

そこで、空気かコンジット］Ｊおよび入１１ノズル１２
を介してｆｉｌ’ｉ　賊２に送給される：この送給には
、」二連したことと一致するように、領域２での温度を
制御するために冷却した空気又は予備加熱した空気のい
ずれかが含まれる。通例、燃焼によって発せられた熱バ
ｔが当該電極体２０を加熱するために設定された加熱度
合を越えるような点までガスを加熱し、この加熱か上述
したように不良品にしてしまうこ七を防止すべく、冷’
Ｊ３Ｊ空気が送入されよ、う。

揮発性物質を完全燃焼させるために炉内に適宜な計の冷
たい空気を給入すること、および、乾燥したカス容積に
対して酸素ｌ農度を２容帛”％に維持することは、領域
１と２との境界部で当該両領域における約８５０℃〜９
００　’Ｃのガス温度に応じた熱平衡の確立されること
が解った。冷加空気の送給が多くなる。例えは、乾燥し
たカスに対する酸素台用を５容帛％とすることは、約７
３０℃に温度を低下させることになる。同様に、乾燥し
たカスに対して、酸素０２の合計を８．３容Ｆ、：％と
ずれは、温度を約６００℃とすることになろう。

この発明の方法においては、送給：４ｇ気の調整が基本
的な＠要なことである。

領域２において、各ノズル１２は、当該トンネル炉のク
ラウン部１０およＯ・側壁９に、１ｉ１７ｄ整ｉｉ丁能
に配設されている。使用される空気圧力と各ノズル１２
の直径寸法とは、ガスの主流方向Ａ　−Ｅににより、領
域２に、横断方向に強大な成分を有するとともに長さ方
向に非常に弱い成分を有する渦巻状のガス流が導入され
る。この渦巻流は台車３０」二のマツフル２１．２２を
完全に包囲し、よって、高速度で熱伝達をおこなうとと
もに、領域２においてリシコの軸の横−「面に温度を均
一に分布させる。

領域３において、揮発性の物質が存在しないとき、電極
体２０の温度は、公知の装置およびバーナ１３により１
０００〜１２００℃、好まし・くは１０５０〜１１５０
℃とされる。これ等のバーナ１３は、燃料１４および燃
焼維持用の空気、１５の供給ラインに沿って供給された
ガスおよび／又は燃料および／又は流体燃料で作動され
、この炉領域に所要の熱エネルギーを供給するようにな
っている。

領域４において、各電極体２ｏは、ファン１６およびダ
クト１７を介して加圧した空気により冷却される。はと
んどの冷却空気は、出口１８を介して当該炉から除去さ
れる。ｉｌ、ｊ　１ｍ　１　ｇにおける空気の温度は、
冷却方法の強さ、即ち、送風装置１６．１．７による空
気の流量に応じて、通り八′、１００〜５００℃の範囲
内で敦化するであろう。

出口１８を適宜に制御することにより、領域４から領域
３および２に冷たい空気の一部（高々１０〜１５％）が
流入させられる。

出口１８を介して排出される冷たい空気の一部分は、冷
力」空気の代わりに、ダクト１９およびファン４１を介
して、ｆＪ’４域２［）斜こ噴射され、このようにして
、領域２の雰囲気、即ち、その温度および酸素０２ａ度
の両者番こ影響を及はす付加的な性能を付与するように
なっている。

冷却した後、上記台車３０は、当該炉の出１」八から引
き出され、そして、各電極体２０は、マツフル２１．２
２から積ドろされる。

従来方法に代わるものとして、基本的に、炉内に台車３
０の進行方向と反対方向に主カス流を流入させ、そして
、また該カスを２つの流れ（こ９（Ａｒさせることもて
きる。上述したように、＄域４および３を通（７て、台
車３０の動きと反対方向にガスか流れ、そして、領域２
と領域３との境界部（こ配置された出ロアを介して該領
域２内に流入する。

第２の流れは、育生３０と同じ方向（ρ領嗅」、２内’
ａ−’　ｘｉ：相、出１コアを介１．て１ｆ１ひ流出す
る。後者の場合、冷たい空気の加熱された流れは、装置
ｔ１．４Ｊ、、１９お、−ｉ′、ひ４０をｊ房して人０
１ｉに送給される。

煙突７から放出された熱いガスの再循環をおこなわせる
ために、タクト４３と４０およびファン４２を利用１７
た実′Ｉ［［例の変形例か提案される。

この方法は、揮発性物置が完全に燃焼されかつ炉内に生
じる工程の制ｄ１１１が呵成りの信頼度があるので、ｊ
ＬＩ、ｉに５煙の洗浄・凌ｉｉ！ｉを必・ハ、と（、な
い、という４−（１バ１かバ）も３、さらに、１・貞域
″２に屑（）る各市（仏１本２０に苅する加熱速度を非
常に高くすることがてき、したかつて、優れた性能の製
品を得る。ことができ、かつ、操作数を大いに低減して
当該工程を監視することかできる。これは、炭素を含ん
だフロック、・１．１・に、アルミニウムの′辺解還元
ハｉの陽゛岨（明（電極体）の製造を経済的に数軒する
ものである。

１記する実施例１および２とそれぞれ関係する第２図お
よび第３図において、曲線工、１１および］Ｉｌは、炉
の雰囲気（燃料ガス）内で測定された電極体の外面およ
び内面の温度のパターンをそれぞれ示す。

実施例１ 多数の電極体を瀾載したマツフルを運搬するものであっ
て、」二連したように設計され、かつ、長さ２３８Ｇ、
幅１４０ｃｍ、高さ１３９ｃｍを有する台車は、以下の
ように積荷される。

マツフルの底面」−に、厚み１５ｃｍをもって炭質粉体
（この場合、冶金用コークスである）が積層される。こ
の層」二（こ４つの電極体が並べられる。

各電極体は、長さ１　］、　Ｏｃｍ、幅５２ｃｍ、高さ
５１ｃｍを有する。さらに４つの電極体か、上述の４つ
の電極体の上面に載置され、このようにして８個の電極
体によって、長さ２０８　ｃｍ、幅１］、Ｏｃｍ、高さ
１０４Ｇとした。１つの電極体グループｈ＜４ｉｕｆ成
される。」１記マツフルの側壁面（垂直状の壁面）と上
記電極体グループの垂直状の側壁面との間隔４ｉ　１．
５　ｃｍとされる。この空間には炭質粉体ｈ３充填され
る。」―記電棒体グル−プの上面は、上ｊホしたと同様
の炭質粉体から成る厚き１．５ｃｍの１曾て被覆され、
このよう（こして、１つの電極体グル−プＧよ、その各
側部を、」二記炭質休ｙＪ）ら成る肉厚１５ｃｍの層に
よって保護される。最後に、上記マ’７７１しく７）上
面を覆うように耐火性材料で成る厚み寸法５ｃｍを有す
る板体か、炭質粉体から成る材料の燃焼をできる限り最
低のレベルに維持する目的で設けられる。

このように積荷された台車は、所定の間１褐をもって、
トンイ、ル型式の炉内に尊大され、そして、当該炉内を
進行する速度は、各台車のｕＪ内（と滞在する金時間が
約１６０時間となるように制御１ｒｌｌされる。

台東列における１つの台車には、電極体グル−プの表面
と接触させた熱電対が設けられ、これ（こより、加熱過
程における電極体の最高ｉ’Ｊｌｉ！度の記録がおこな
われるようになっている。もう１′つの熱電対が電極体
グループの幾何学中心位置に設置され、該位置において
加熱過程における電極体の最低温度が記録される。これ
等の熱電対は、絶縁弓料で保護された調整ケーブルを介
して、温度記録計と接続される。このようにして、全焼
成サイク／Ｌ７　中、温度パターンが監視される。同時
に、また、当該炉内に設置された第２の熱電対を介して
、燃料ガスの温度が測定されかつ記録される。−１１、
操作条件が平衡状態とされると、記録された温度は第２
図に示すようなものとなる。′ 以下のこ店が観察された。電極体グル−プの内部および
外部の両者における温度の」、―昇速度は、必要な温度
範囲を表わしている。２００℃から６００℃までの温度
範囲で非常に低い１この範囲において、温度勾配は１０
〜１１°Ｃ／時間であった。最高温度レベルは、（電極
体グル−プの外面において）約９５時間以上かかつて達
成され、また、（電極体グループの中心において）約１
６０時間以」二かかつて達成された。電極体の外面にお
いて、最高温度は、約１１００℃である一方、電様体の
中心においては１０６０℃に到達した。燃料ガスの最高
ｔｈＡ度語’　１．３’　Ｏ０℃であった。電極体の外
面におけｉ温度力ｆ２００℃まで」−昇するのに約１３
時間かかった。この電極体は□この点から有機物質の放
散を開始し、ここで、煙あるいは燃料カスの温度は、前
述したように冷力ｊ÷気を噴射することに対応して約６
５０℃に制７卸された。この位置（電極の外面における
温度が２００°Ｃに到達した位置）での酸素濃度は、こ
れ等の条件の下゛で（乾燥ガスに対して）７容量％であ
った。そのような諸条件は、非常に良質の電極体の製造
を可能にする一方、アルミニウムの電解還元用として−
Ｊ−業的に使用した場合、その出力は、従来のループ炉
で製造されたものと比べて顕著に良好なものであった。

実験中、当該炉において実行された工程で放出される煙
は、はとんど連続的に監視されるとともに、該煙はいか
なる芳香族炭化水素含有物をも含まないことを示し、こ
のことからこの発明の方法により、炉自体の内部に放出
された揮発性物質を完全に燃焼したことが明らかである
。

上述したと同様の電極体を収容したマツフルを搬送し、
かつ、長さ２２４ｃｍ、、’幅１　”２６　ｃｍ、高さ
７３−の寸法と訴台車（ｊ、以下の点を除いて、実施例
１と同様ζこ負荷された： であり、単層状に並べられた； ′（２）上記マツフルの垂直壁および電極体グループを
覆うようにした該マツフルの底面りの保護用の炭質粉体
の厚み寸法を、８ｃｍに低減した。

一極体を２００〜６００℃の範囲内の温度に至→させる
ｉで非常に高い温度勾配をもって電極体の焙焼を実施し
得るようにするために、これｉの電極体は」二詠したよ
うに配列された０功１よ、（ｉｐＪ故・炭質粉体層（熱
伝導率が低いことに特徴がある）の厚み又は深さを８Ｃ
７１１に低減したかの理由を説明する。さらに、各電極
体を２層状に配列することに代えて単層状（こ配列した
ことにより、各′電極体の内方への熱分桁が好ましいも
のとなり、がっ、その電極体内に過度の高い熱ストレス
が誘起される危険が低減された。

第；３図は温度曲線を示す。以−ドのことが観察された
。２００〜６００℃の温度範囲における電極体の温度−
に昇速度は、当該電極体の内方におけるものと外面にお
けるものとに差異がある。これ等の電Ｊｉｖｉ体の内方
の平均温度勾配は約り４℃／時間であり、それ等の外面
の平均温度勾配は約４０°Ｃ／時間であった。ピーク７
品度は、僅か４５時間（外曲）、あるいは５０時間（内
方）で到達された。

達成された最高１品度は、外面において１２００°ＣＣ
あり、内か部において１１４０℃であった。

燃１・・１ガスの最高温度は１３５０℃であった。電極
体（こお４ｊＪる最高温度を２００℃とする燃オ［ガス
の温度は約６８０℃であるとともに、（“乾燥”したガ
スに対して）酸素台用は約６，５％であった。

また、この場合、当該炉から流出するガスには、いかな
る芳香族炭化水素の含有も検出されなか°つた。

非常に高い温度勾配であるにもかかわらず、焙焼された
電極体には何らクラック（割れ）がみられ４か９た・　
、。

実施例３ この実施例は、この発明の方法を特徴づ、しＪる条件の
最低限界を定めるためにおこなわれた一連の、　実験結
果に関するものである。即ち、上記条件とは・各電極体
”゛ら放出ｊｌ’ｌに有機物質”′当該炉自体の本来の
位置で完全に燃焼されるための事項である。

これ等の実験をおこなうにあたり、冷たい空気が領域２
内に噴年１されて、領域２からの出口、即ち、第１図に
示す領域２と１との間の出口における煙の酸素食潰に関
連した揮発性の有機物質の燃焼を維持するために所要の
酸素を供給する。

」二記煙の温度は、前述した２つの実施例と異なり、過
剰の冷ノＪ空気よりもむしろ周囲温度において０．１％
す、下の酸素含■、を有する不活性カスを用いて制御さ
れた。

実施例２で詳述したと同様の条件でスターＩ・し、領域
２内に噴射された冷却空気の斤；は、領域２からｆｉｒ
！域１に向う煙の酸素濃度が２％に到達するまで漸減さ
れた。そのような条ｆ’ｌ＝下で、煙の温度は８５０℃
に達した；そあような条件下では、炉からの煙は、何ら
芳香族炭化水素の痕跡を呈さなかつｌこ。

冷却空気の送入ｒ＋１がさらに減少させられ、酸素の濃
度が１．５％以ドとなると、煙の温度は約８７０℃に上
Ｈする一方、該煙を分析１″ると微はの芳香族炭化水素
が見られた。これは、煙が高ｌｈ（であるにもかかわら
ず、ｆｌＪｉ域２からの出［」における煙の酸素濃度が
２Ｓ以丁であれば放出された揮発性物質か完全燃焼でき
ないことを明らかに表わす。

引きつつき、煙の冷力］するために不活性ガスを用いる
とともに冷却空気用を比例的に制御する実験をおこなっ
たところ、煙の温度は、それぞれ、６００°Ｃ，５５０
°Ｃ１および５００℃と低ドされる一方、酸素（農産は
約２％に維持された。最初の芳香族炭化水素の痕跡は５
５０℃で記録され、そのような炭化水素は、５００°Ｃ
において２５”ｊ／Ｎｎｅと測定された。煙温度が５５
０℃に復帰させられると、当該煙中の酸素濃度を約４％
にρ１めても、上述した芳香族物質が徴用残存した。

これ等の結果は、下記の表］に要約される。ここて、温
度５５０℃は、それ以下の温度では多環式芳香族炭化水
素が完全燃焼することができなくなる限界値であること
を示す。

表　　１ 炉から取り出した煙 ３．１　　　　２　　　　　８５０　　　検出されなか
った３、２　　　　　１．５　　　　８７０　　　痕跡
のみてあった３　、３　　　　２　　　　　６００　　
　検出されなかった３、４２　　　　　５５０　　　痕
跡のみであった３、５　　　　２　　　　　５００　　
　２５ｍ？／Ｎｎｅ３．６　　　　４　　　　　５５０
　　　痕跡のみであった

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を使用することかできるトン
ネル型の炉の概略縦１υ１面図であり、第２　　　′図
は実施例１に係る焙焼曲線を示し、第３図は実施例２に
係る焙焼曲線を示す。 １・・・加熱領域、２・・・燃焼領域、３・・・焙焼領
域、７・・・煙突（出［］）、８・・・加熱ガスの噴出
口、９・・・側壁、１０　・・・クラウン部、１１・・
・コンジット、１２・・・人口、１３・・・バーナ、１
４・・・燃料送給路、１５・・・燃焼維持用空気の送給
路、１６・・・ファン、１７・・・ダクト、１８山出口
、１９・・・ダクト、２ｏ・・・電極体（陽電極体）、
２１・・・マツフルの側壁、２２・・・マツフルの底面
、２３・・・酸化保護用の粉体、３゜・・台車。 ４゛！？許出願人　アｌレスイッセ・イタリア・ン、シ
エク゛ペル・アチオーニ 代理人弁理士青　山　葆　　外１名 ９０−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　炭’Ｒ体、特に、アルミニウムの電解還元用
   の電極体の製造に有用な焙焼方法において、」−言己炭
   質休を、保護用の粉状の反応阻害物質で被覆するととも
   に、炉内の熱的条件に応じた酸化雰囲気としたトンネル
   型の炉内を通過させる間焙焼し、」二記炭質体の温度を
   ２００〜６００℃にして該炭質体から揮発性の有機物質
   を放出させる一方、−に記酸化雰囲気は少なくとも温度
   ５５０℃を有するようにし、それにより、」二記載発性
   物質が上記炉内で完全燃焼して有機物質を含まないガス
   を生成するようにし、その後、上記炭質体が最終的に約
   １２００℃の焙焼温度に高められるようにしたことを特
   徴とする炭質ブロックの製造方法。 （２＋　　１記載発性物質を燃焼する工程の間、」１記
   酸化雰囲気は、酸素含量を、現存の乾燥カスの総容［ｌ
   に対して少なくとも２容重％とした特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 （３）上記揮発性物質を燃焼する領域における」１記酸
   化雰囲気は少なくとも５５０℃の温度を有するようにす
   るとともに、酸素、Ｊ、１５度を乾燥ガスに対して少な
   くとも２容量％とした特許請求の範囲第１項又は第２項
   のいずれかに記載の方法。 （４）上記温度範囲２００〜６００℃における」二記炭
   質体の加熱速度は、該炭質体の外面において約１０〜４
   ５°Ｃ／時間とし、かつ、該炭質体の内部で約１０〜ｂ １項及至第３項のいずれかに記載の方法。 （５）上記炭質体は、」二記トンイ、ル型の炉を、該炉
   内を流れるガス流に対して向流関係をもって貫通するよ
   、うに搬送されるようにした特許請求の範囲第１項乃至
   第４項のいずれかに記載の方法。 （６）　　上記炭質体は、上記揮発性有機物質の燃ツｊ
   Ｉε領域を出ていく際に上記炉をＮ流するガス流の方向
   に順した向きに、かつ、上記炉の１＋月」から隔ってい
   る限り上記ガス流と反対の向きに、上記炉をＤｉ通すべ
   く移動するようにした特許請求の範囲第ｊ項乃至第４項
   のいずれかに記載の方法。 （７）１”記酸化雰囲気の／ｊ；λ度および酸素濃度は
   、周　・囲ｉ’！１１’を度にて−１−記載発、性の有
   批１物質を燃焼す：る。痩域。 内に冷たい空り；を噴射することに了り制御：す′鴛よ
   □　うにした特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ
   か（こ記載の方法。　　　、。 （８）１−記酸化雰囲気の温、度諺よひ酸素濃度は、」
   １記揮発性の有機物質を燃焼する領域内に予備加熱□シ
   ッフこ空気を噴射することによって制御するように。 した’Ｉ’、ｌ「許請求の９１［ｊ間第１項乃至第６．
   項のいずれかに記載の方法。 （９）上記η備加熱された空気は、上記炉のあるｈ域で
   該炉の酸化雰囲気から引き出され、」１記雰囲気は−１
   −、Ｖｅ炭炭質と接触することにより予備加熱を受（ｌ
   るよ−）にした特許請求の範囲第８項に記載の・方法。 ｆＨｌｉ　　十記ガＪを流通するカン流の全体的な方向
   に垂面なノＪ”向にｆｉｌｌ、１節空気の噴射をおこな
   い、これにより、Ｉ記載発性有機物質の燃焼鎖酸の構１
   １１ｒ面に亘゛）−ご迅速に均一な温度分布を形成すべ
   く、有効な乱流状態を誘導するようにした特許請求のＱ
   ｉｊｌ囲第７項第７項９項のいずれかに記載の方法。 （１１）上記炭真体は、上記保護用粉体で被覆されると
   、ともに、−に記載発性の有機物質の流出およＯ・マ層
   ゾラレレ壁の外部での燃焼をおこなえるように多孔質の
   壁体を有するマツフル内に収容するようにした特許請求
   の範ぼ１第１項乃至第１０項のいずれか（こ記載の方法
   。