DE3220162C2 - Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von KohlenstoffkörpernInfo
- Publication number
- DE3220162C2 DE3220162C2 DE3220162A DE3220162A DE3220162C2 DE 3220162 C2 DE3220162 C2 DE 3220162C2 DE 3220162 A DE3220162 A DE 3220162A DE 3220162 A DE3220162 A DE 3220162A DE 3220162 C2 DE3220162 C2 DE 3220162C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- air
- furnace
- combustion
- pyrolysis products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- -1 graphites Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011301 petroleum pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0033—Chamber type furnaces the floor of the furnaces consisting of the support carrying the charge, e.g. car type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Bituminöse Binder enthaltende Kohlenstofformlinge werden zum Verkoken des Binders in einem Kammerofen erhitzt, wobei die Wärmeenergie durch Verbrennen fluider Brennstoffe innerhalb der Kammer erzeugt wird. Unterhalb von 600 ° C erfolgt die Verbrennung mit einer stöchiometrischen Luftmenge, oberhalb von 600 ° C wird durch besondere Düsen eine zusätzliche Luftmenge in die Kammer geblasen und Ablagerungen fester Pyrolyseprodukte werden verbrannt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von Kohlenstoffkörpern durch Erhitzen pyrolisierbare Stoffe enthaltender Fonnlinge ^i einem Kammerofen,
bei welchem flüchtige Pyrolyseprodukte gebildet und zersetzt werden die Wärmeenerj, e durch Verbrennen
fluider Brennstoffe innerhalb der Kammer erzeugt wird.
Zum Herstellen von Kohlenstoffkürpern ist es bekannt, zerkleinerte Kokse, Graphite, Ruße und andere
im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehende Stoffe mit einem oder mehreren Bindern aus der Gruppe Steinkohlenteerpeche,
Petrolpeche, Teere, Kunstharze und in geringem Umfang auch Kohlehydrate zu mischen und
das Gemisch durch Strangpressen, Schneckenpressen, Gesenkpressen oder auf Vibrationsmaschinen zu Körpern
zu formen. In erster Näherung bestehen die Formlinge aus einer geschlossenen Bindermatrix, in der feste
Kohlenstoffkörner dispergiert sind. Durch Erhitzen der Formlinge werden die Binder einer Pyrolyse unterworfen,
wobei aus dem Binder ein die primären Kohlenstoffkörner verbindendes Binderkoksskelett und flüchtige
Produkte, vor allem Kohlenwasserstoffe, gebildet werden. Die erhaltenen Kohienstoffkörper sind vor allem
wegen der Pyrolyseverluste porös und zur Verminderung der Porosität ist es nach einem anderen Verfahren
bekannt, die Kohlenstoffkörper mit einem der als Biiider verwendeten Stoffe zu imprägnieren. Es ist dann
nötig, die Körper einer zweiten Temperaturbehandlung zu unterwerfen und das Imprägniermittel zu verkoken.
Die zweite Temperaturbehandlung erfolgt für weniger empfindliche Formlinge vor allem in Kammerringöfen,
die aus einer Vielzahl hintereinandergeschalteter ;- Kammern bestehen.Die Regelung dieses Verbundofens
ist schwierig, da sich Parameteränderungen in einer Kammer zwangsläufig auf die Nächbarkammern auswirken.
Vorgegebene Betriebsbedingungen lassen sich besser in Einzelkammeröfen — im folgenden Kammerofen
genannt — einhalten, die entsprechend "zum Brennen brennempfindlicher Formlinge und auch zum Brennen
mit großer Erhitzungsgeschwindigkeit verwendet werden. Ein Kammerofen dieser Art ist beispielsweise
in der US-A- 30 48 382 beschrieben. Die zu brennenden
Formlinge sind in einer im wesentlichen aus Kokspulver bestehenden Packmasse angeordnet und die zum Erhitzen
des Kammerinhalts nötige Wärmeenergie wird durch Verbrennen eines fluiden Brennstoffs in dem
durch die Oberfläche der Packmasse und dem Ofendekkel
gebildeten Raum erzeugt. Das Rauchgas durchströmt in der Packmasse angeordnete Pfeifen und wird
wenigstens zu einem Teil rückgeführt, desgleichen die flüchtigen Pyrolyseprodukte. Die Pyrolyseprodukte
sind vor allem bei großer Erhitzungsgeschwindigkeit nicht im thermischen Gleichgewicht, so daß an den heißeren
Ofenflächen der Pfeifen, Ofenwände, usw. sekundäre Spaltprodukte, wie Retortenkoks und vor allem
Ruß gebildet werden, die den freien Strömungsquerschnitt mehr und mehr einengen. Die Ablagerung oder
der Niederschlag kohlenstoffhaltiger Stoffe kann man im Grundsatz durch Verbrennen der flüchtigen Pyrolyseprodukte
vermeiden, wozu dem umgewälzten Rauchgas Sauerstoff zugeführt werden muß. Jede Erhöhung
des Sauerstoffgehalts bedeutet in dem tatsächlichen Konzentrationsbereich aber eine Erhöhung der Explosionsgefahr.
Zum Beispiel ist bei einer Ofenraumtemperatur von 5000C eine typische Zusammensetzung des
umgewälzten Rau· hgases (Vol.-%): H2-2,l%, CO-0,8%,
CH4-0,8%. Polyaromaten 0,7%, O2-1.6%,
CO2-9,0%, N2-67.7%, H2O-16,5%. Die Explosionsgrenze
wird für die einzelne Komponente im allgemeinen nicht erreicht, wohl aber für das Gemisch der zündfähigen
Komponenten. Unter den beispielhaft genannten Bedingungen beträgt die untere Explosionsgrenze
etwa 4,7 Vol.-% O2.
Die gleichen Schwierigkeiten bestehen unabhängig von der Form und Art des Kammerofens. Besonders
hinderlich sind die Verkrustungen für den Betrieb der als Herdwagenofen bezeichneten Ofenart, bei dem das
zu brennende Gut außerhalb der O'enkammer auf einen Wagen gestapelt und in die Kammer gefahren wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in einem Kammerofen bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art den Ofenbetrieb störende durch die Zersetzung flüchtiger Pyrolyseprodukte gebildete Verkrustungen
und andere Ablagerungen von im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden Stoffe zu verhindern und
dabei jede Explosionsgefahr auszuschließen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unterhalb einer
Kammertemperatur von 6000C der Brennstoff durch Zuführung einer stöchiometrischen Luftmenge verbrannt
wird und oberhalb einer Kammertemperatur von 600° C durch besondere Düsen eine zusätzliche
Luftmenge in die Kammer eingeblasen wird. Vorzugsweise wird ein Sauerstoffüberschuß von 5 bis 15% bezogen
auf die zur Verbrennung des Brenngases nötigen Luftmenge verwendet. Eine günstige Verteilung der eingeblasenen
Luft erzielt man dabei durch die Leitbleche, die vor den Einblasdüsen angeordnet sind.
Beim Erhitzen von Teerpeche oder andere Kohlen-Wasserstoffe als Binder oder Imprägniermittel enthal-■j;
tenden Kohlenstoffkörpern entstehen bei der pyrolyti-
' sehen Zersetzung den'bituminösen Stoffe im Tempera-
* turbereich bis etwa 5500C flüchtige aromatische Verbindungen,
die bei den in den Ofenkammern herrsschenden Temperaturen zu einem Teil zu vielkernigen Aromaten
kondensieren. Diese Stoffe sind in Form feiner Teertröpfchen in dem Rauchgas dispergiert, das durch
Verbrennen fluider Brennstoffe, wie Heizöl oder Erd-
'•sw' t*
gas, erzeugt wird. Der Gesamtteergehalt beträgt bis etwa
500 g/Nonnal m3 und ein Teil des Teers wird wie
oben beschrieben, an heißen Ofenflächen unter Ablagerung von festem Kohlenstoff thermisch gespalten.
Oberhalb von 600° C ist die Menge der emittierten Pyrolyseprodukte wesentlich kleiner und besteht zudem
überwiegend aus Methan und Wasserstoff. Es wurde überraschend gefunden, daß in diesem Bereich der Pyrolyse
die in die Ofenkammer gespeiste Luft- oder Sauerstoffmenge ohne Erhöhung der Explosionsgefahr auf
den zur Verbrennung der festen Kohlenstoffablagerungen nötigen Betrag gesteigert werden kann. Durch die
Verbrennungen der Ablageningen werden Verengungen des freien StrömungF-querschnitts und Beschränkungen
der Gasströmung beseitigt und vor allem in is Herdwagenöfen eine Einschränkung der Beweglichkeit
vermieden. Die Verbrennungswärme der Kohlenstoffablagerungen trägt zudem zur Wärmebilanz des Kammerofens
positiv bei.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert Es zeigt
F i g. 1 den Schnitt eines Herdwagenofens,
Fi g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches II aus Fig. 1,
Fi g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches II aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie IH-III in Fig. 2.
In den Zeichnungen ist 1 das Rahmenwerk des Herdwagenofens, 2 das die Kammer 3 begrenzende Mauerwerk
und 4 ein Wagen, auf dem in Abstand Kohlenstoffkörper 5 — vorzugsweise in besonderen Brennbehältern
— geschichtet sind. In das Mauerwerk sind Düsen 6 eingelassen, denen Luft zugeführt wird. Die Luft strömt
durch die spaltenförmigen Kanäle 8 zwischen Mauerwerk
2 und den aufgeschichteten Kohlenstoffkörpern 5 und die Kanäle zwischen den Stapeln, wie in der Zeichnung
durch Pfeile 7 angedeutet ist und wird mit Hilfe von Ventilatoren 9 zusammen mit den beim Brennen
der Kohienstofformiinge gebildeten flüchtigen Pyrolyseprodukte
in der Kammer 3 umgewälzt Die flüchtigen Pyrolyseprodukte und die Ablagerungen fester Pyrolyseprodukte
verbrennen und die Verbrennungswärme wird zur weiteren Aufheizung des Herdwagenofens genutzt.
Zeichnerisch nicht dargestellt sind die zur Heizung der Kammer unterhalb 6000C dienenden, mit Erdgas,
Heizöl oder Generatorgas gespeisten Brenner und die mit den Brennern jeweils eine Einheit bildenden
Zuführungen für Verbrennungsluft. D'e Anordnung der Brenner, die Führung der Rauchgase und gegebenenfalls
die Vorwärmung der Verbrennungsluft sind beispielsweise in der DE-PS 20 29 840 im einzelnen dargestellt,
auf die hier verwiesen wird.
In der Ausbildung nach F i g. 1 und 2 sind die zu brennenden Kohlenstoffkörper 5 in Brennbehältern oder
Containern 10 gestapelt die sich mit Füßen 11 auf dem
Herdwagen 4 abstützen. Der Wagen ist mit einer wannenförmigen Blechauskleidung 12 versehen und zwisehen
Herdwagen und Mauerwerk 2 die Tassendichtung 13 angeordnet Durch das Leitblech 14, das vor der Düse
ö angeordnet ist, wird den Ofenteilen unterhalb der Brennbehälter und im Bereich der Tassendichtung eine
zur Verbrennung der festen Kohlenstoffablagerungen eo ausreichende Luftmenge zugeführt und die in diesen
Bereichen für den Ofenbetrieb'«besonders störenden
Ablagerungen werden vollständig verbrannt.
Zum Brennen von Kohlenstofformlingen wird der beispielhaft dargestellte Herdwagenofen mit einer vorgegebenen
Geschwindigkeit aufgeheizt und dabei bis zu einer Kammertemperatu1" von 600°C Brennstoff und
Luft in einem Verhältnis zugeführt, daß die Luftüberschußzahl 1,0 beträgt. Oberhalb von 6000C wird die
Luftmenge erhöht, beispielsweise auf eine Luftüberschußzahl von 1,1; dabei verbrennen die den Ofenbetrieb
störenden kohlenstoffhaltigen Ablagerungen vollständig, ohne daß eine Explosionsgefahr besteht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern durch Erhitzen pyrolisierbare Stoffe enthaltender
Formlinge in einem Kammerofen, bei welchem flüchtige Pyrolyseprodukte gebildet und zersetzt
werden und die Wärmeenergie durch Verbrennen fluider Brennstoffe innerhalb der Kammer erzeugt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb einer Kammertemperatur von 6000C der
Brennstoff durch Zuführung einer stöchiometrischen Luftmenge verbrannt und oberhalb einer
Kammertemperatur von 6000C durch Düsen eine zusätzliche zur Verbrennung niedergeschlagener
Pyrolyseprodukte ausreichende Luftmenge in die Kammer eingeblasen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbrennung mit einem Lufiüberschuß vos *>
bis 15% erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2. dadurch gekennzeichnet,
daß ein Herdwagenofen verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verteilung der eingeblasenen
Luft vor den Düsen Leitbleche angeordnet werden.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3220162A DE3220162C2 (de) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern |
| FR838305545A FR2527592B1 (fr) | 1982-05-28 | 1983-04-05 | Procede pour la fabrication de corps en carbone par grillage d'ebauches en carbone |
| US06/497,794 US4482314A (en) | 1982-05-28 | 1983-05-24 | Method for heating carbon blanks |
| IT21278/83A IT1166525B (it) | 1982-05-28 | 1983-05-25 | Procedimento per il riscaldamento di pezzi sagomati di carbonio in un forno a camera con generazione dell'energia termica mediante combustione di combustibili fluidi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3220162A DE3220162C2 (de) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3220162A1 DE3220162A1 (de) | 1983-12-01 |
| DE3220162C2 true DE3220162C2 (de) | 1986-04-17 |
Family
ID=6164764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3220162A Expired DE3220162C2 (de) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4482314A (de) |
| DE (1) | DE3220162C2 (de) |
| FR (1) | FR2527592B1 (de) |
| IT (1) | IT1166525B (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155264A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | 住友重機械工業株式会社 | 液化した流体により成形体中のバインダ−を除去する方法 |
| US4778384A (en) * | 1985-11-19 | 1988-10-18 | Lingl Jr Hans | Multitrain tunnel kiln especially adapted for the underside cooling of kiln cars |
| DE3541015C1 (de) * | 1985-11-19 | 1986-09-11 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Unterwagenkuehlung von Ofenwagen in Tunnelofen |
| DE3604501C1 (de) * | 1986-02-13 | 1993-01-14 | Hans Lingl Anlagenbau Und Verfahrenstechnik Gmbh & Co Kg, 7910 Neu-Ulm | Verfahren und Vorrichtung zur Unterwagenkuehlung von Ofenwagen in einem Tunnelofen |
| DE3831060A1 (de) * | 1988-09-13 | 1990-03-22 | Horst J Ing Grad Feist | Verfahren und vorrichtung zum chargenweisen brennen von graphitelektroden im erst- und/oder zweitbrand |
| US5154604A (en) * | 1990-04-23 | 1992-10-13 | Kabushiki Kaisha Shinkawa | Curing apparatus |
| US5139362A (en) * | 1990-10-10 | 1992-08-18 | Ingersoll-Rand Company | Heat passage tunnel for screed burner |
| US5271545A (en) * | 1993-03-31 | 1993-12-21 | Seco/Warwick Corporation | Muffle convection brazing/annealing system |
| IT1287570B1 (it) * | 1996-10-11 | 1998-08-06 | Demag Italimpianti Spa | Forno per processi e trattamenti in atmosfera sottostechiometrica |
| US20050252174A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Tamko Roofing Products, Inc. | System for sealing a packaging wrapper |
| DE102008050599B3 (de) * | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
| US9073792B2 (en) * | 2012-11-13 | 2015-07-07 | Corning Incorporated | Methods for improved atmosphere control through secondary gas pressure wave firing |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR999189A (de) * | 1952-01-25 | |||
| US1663029A (en) * | 1926-05-25 | 1928-03-20 | Halver R Straight | Tunnel kiln |
| US2181928A (en) * | 1937-08-13 | 1939-12-05 | Electric Furnace Co | Forced circulation fuel fired furnace |
| US2991535A (en) * | 1957-07-09 | 1961-07-11 | William L Hanley | Tunnel kiln firing section |
| US3129933A (en) * | 1959-07-23 | 1964-04-21 | Cremer Gottfried | Tunnel furnace arrangement |
| US3172647A (en) * | 1963-03-26 | 1965-03-09 | Bickley Furnaces Inc | Continuous kiln |
| DE2029840C3 (de) * | 1970-06-18 | 1973-10-18 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Herdwagenofen mit Rauchgasumwälzung |
| US3854865A (en) * | 1973-11-09 | 1974-12-17 | Hendryx Eng Inc | Kiln for ceramic products |
| JPS51121013A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-22 | Shinagawa Refractories Co | Method and apparatus for heatttreating carbon mold articles |
| US4005981A (en) * | 1975-04-28 | 1977-02-01 | Hanley Company | Tunnel kiln |
| US4012190A (en) * | 1975-09-15 | 1977-03-15 | E. W. Bowman Incorporated | Annealing lehr |
| US4069010A (en) * | 1976-06-16 | 1978-01-17 | Hendryx Engineers Incorporated | Kiln for ceramic products |
| US4162141A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-24 | West Clarence W | Variable air flow oven |
| DE2810043A1 (de) * | 1978-03-08 | 1979-09-20 | Georg Mendheim Gmbh | Verfahren und einrichtung zur verguetung von teerhaltigem feuerfestem material |
| IT1205267B (it) * | 1982-08-18 | 1989-03-15 | Alusuisse Italia Spa | Procedimento per la produzione di blocchi carboniosi in forno a tunnel ed apparecchiatura per l'esecuzione del procedimento |
-
1982
- 1982-05-28 DE DE3220162A patent/DE3220162C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-04-05 FR FR838305545A patent/FR2527592B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-24 US US06/497,794 patent/US4482314A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-25 IT IT21278/83A patent/IT1166525B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4482314A (en) | 1984-11-13 |
| IT8321278A0 (it) | 1983-05-25 |
| FR2527592A1 (fr) | 1983-12-02 |
| FR2527592B1 (fr) | 1991-11-08 |
| DE3220162A1 (de) | 1983-12-01 |
| IT1166525B (it) | 1987-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2927240C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von stückigen Brennstoffen mit Vorschwelung und Cracken der Schwelgase im Gasgenerator | |
| DE102007005799B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines wasserstoffreichen Produktgases | |
| DE3220162C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern | |
| DE3049250C2 (de) | Einrichtung mit Schweldrehtrommel und Schachtofen | |
| EP0136255A2 (de) | Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten | |
| DE3611429A1 (de) | Verfahren zur abfallzersetzung | |
| DE2629082C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut | |
| DE3216836C2 (de) | ||
| EP0609802A1 (de) | Kontinuierliche Entgasung und/oder Vergasung eines festen Brennstoffs oder Abfallstoffs | |
| DE102008030983A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer Pyrolyse | |
| EP0055440A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Brenngas aus organischen Abfallstoffen | |
| DE2818419C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von abriebfesten Koksformlingen aus Stein- oder Braunkohlenbriketts, Holzkohle bzw. Torf | |
| DE1667752C3 (de) | Wasserstoff-Generator | |
| DE2029840A1 (de) | Einkammerofen mit Rauchgasumwälzung | |
| DE202010001027U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Synthesegases | |
| DE8328140U1 (de) | Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten | |
| DE899397C (de) | Stetig betreibener Vertikalkammerofen zum Schwelen und Entgasen bituminoeser Brennstoffe | |
| DE1793491C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Acetylen und/bzw. oder Äthylen durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE2439014C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoks | |
| DE2332067A1 (de) | Verfahren zum brennen von kohlenstoffkoerpern | |
| DE1955285A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pech- und teeraehnlichen Substanzen | |
| DE2008206A1 (en) | Controlled temperature gradient firing ofcarbon | |
| DE257715C (de) | ||
| DE850440C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von bituminoesen Stoffen | |
| DE973593C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Verschwelung von Formkoerpern aus Kohle oder kohlenstoffhaltigem Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SIGRI GMBH, 8901 MEITINGEN, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SGL CARBON AG, 65203 WIESBADEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |