SU339183A1 - Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области химического машиностроени , в частности к высокотемпературной термической обработке углеродистых материалов.

Известные способы высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов , например антрацита и других кусковых материалов, заключаетс  в предварительной подсушке и подогреве материала с последующим зонным нагревом.

Однако эти способы не обеспечивают достаточной интенсивности процесса и хорошее качество полученных материалов.

С целью интенсификации процесса предлагаетс  высушенный и подогретый до 100- 200° С материал подвергать термической обработке с использованием многозональносо процесса до температуры 1100-1500° С при небольших скорост х нагрева (1-8°С в 1 мин) выдерживать от 0,5 до 2 час и охлаждать до температуры 200-250° С с обработкой при нагреве и охлаждении газами, не содержащими окислительных компонентов.

Регулирование скоростей нагрева материала по зонам осуществл ют с применением переменного подвода внутреннего и внешнего теплоносител .

РЫБНОГО действи  и при движении его сверху вниз осуществл ют термическую обработку позонно в указанной выше последовательности . При этом в верхней зоне материал нагревают до 500-600° С за счет внутреннего теплоносител  со скоростью 2-4° С в 1 мин; в зоне основной термообработки комбинированный нагрев антрацита до 1300-1500° С ведут со скоростью 1-2° С в 1 мин, затем полученный термоантрацит выдерживают 1-2 час за счет внешнего нагрева и, наконец, обработанный термоантрацит охлаждают в нижней зоне печи до 230-250° С газами термообрабоики и выдают из нечи. Дл  вн -треннего нагрева и охлаждени  материала используют газы, не содержащие окислительных компонентов , например, газы термообработки, что обеспечивает странение угара и газификацию материала.

Движение газов в этом процессе осуществл ют следующим образом.

Claims (4)

1. Газ термообработки неоднократного использовани , предварительно очищенный от пыли и охлажденный до 100-120° С, подают иод небольщим избыточным давлением в нижнюю часть печи, где он, двига сь в противотоке с термоантрацитом и охлажда  его, нагреваетс  до 1100-1200° С. При дальнейшем движении в зоне выдержки газ дополнительно нагревают за счет внешнего нагрева до конечпой температуры термообработки и затем используют в качестве внутреннего теплоносител . Газы термообработки, пополненные за счет газов, выдел ющихс  в процессе обработки антрацита, вывод т из верхней части печи при температуре 300-400° С и направл ют на предварительную оч.истку от пыли и охлаждение до 100-120° С, а затем раздел ют на два потока, один из которых возвращают в печь дл  охлаждени  термоантрацита и использовани  в качестве теплоносител , а избыточное количество газов направл ют на дальнейшую очистку и охлаждение до 30-40° С и затем используют дл  внешнего нагрева антрацита и получени  теплоносител  дл  сзшки и предварительиого нагрева его перед загрузкой в печь. Выще описан способ получени  электродного термоантрацита. Эта схема термической Обработки быть использована дл  получени  литейного термоантрацита, а также ирокалки литейного кокса, нефт ного кокса и других кусковых углеродистых материалов с изменением лишь температурных интерва-лов термообработки и скорости иагрева материалов . Формула изобретени  1. Способ высокотемпературной термической обработки углеродистых материалов, иапример антрацита и других кусковых материалов , путем предварительной подсушки и подогрева материалов с последующим зонным нагревом, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  качества полученных материалов, предварительно высушеиный и подогретый до 100- 200° С материал подвергают термической обработке с использованием многозонального процесса до температуры 1100-1500° С при небольших скорост х нагрева, затем обработанный материал выдерживают от 0,5 до 2 час и охлаждают до температуры 200- 250° С с обработкой при нагреве и охлаждении газами, не содержащими окислительных комионентов.
2. 2.Способ но п. 1, отличающийс  тем, что термообработку осуществл ют с использованием комбинированного внутреннего и внещнего нагрева материала.
3. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что в качестве газов, не содержащих окислительных компонентов, примен ют газы термообработки материалов.
4. 4.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и и с  тем, что термообработку материалов производ т при скорост х нагрева 1-8° С в 1 мин, при этом регулирование скоростей нагрева материала по зона.м осуществл ют с применением переменного подвода внутреннего и виешнего теплоносителей.