CN103968389B - 一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，在常规热解气化燃烧工艺的基础上，将热解气化炉产生的热解气分成两部分，第一部分直接进燃烧系统彻底燃烧，第二部分则经换热、激冷除去其中的水蒸气后，送去炉渣煅烧炉作为高温煅烧炉渣的燃料，形成燃料反馈流程。通过本反馈系统，可在不额外补充燃料的情况下，实现对热解气化炉底部产生的炉渣再次煅烧之目的，使炉渣中残存的有毒有害成分可以彻底被清除，尤其是芳烃类和二噁英类等高危害性物质，使炉渣完全无害化并可进一步减量。
Description
发明领域
本发明涉及生活垃圾热解气化燃烧处理技术，它是一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统。
背景技术
热解气化是城市生活垃圾无害化处理的主要技术手段之一，其一般流程是先对生活垃圾进行预处理，然后再将其送入热解气化炉中进行热解气化产生可燃气，可燃气再进入燃烧系统彻底燃烧，燃烧后的高温烟气经热利用（如发电等）后，进入烟气净化处理工段，净化后的烟气最终排至大气；热解气化炉气化后底部剩余的固体残渣（俗称炉渣）经无害化处理后再利用（如制作铺路砖等）。
在热解气化工艺中，生活垃圾从热解气化炉顶部加入到热解气化炉内，少量空气由其底部受控进入，热解产生的可燃气从炉顶被引出。可燃气是一种含有CO,H2,CH4,CmHn，H2O(气态)等可燃成分的混合气体。在实际操作中，由于垃圾中含有40-60%不等的水分，故热解气的水分含量也很高（一般占气体体积百分数为20-30%），其结果就是热解气化炉中的温度自上至下一般只能保持在350-1050℃范围。在不对热解气化炉外供燃料助燃的情况下，其底部的温度一般只能维持在950-1050℃之间，甚至更低。由于热解物在炉底高温区的停留时间有限，再加上生活垃圾本身的材料性质和形状大小差异很大，致使有极少部分炉渣存在“烧不透”的现象。也就是说，从炉底排出的炉渣中夹带有少量可燃物残余（有机物和无机物），它们既有在热解炉高温下经化学转化而新生成的化学物质，也有垃圾中自身含有但尚未得到彻底热解的原有化学物质，其中不乏有毒有害成分，如多环芳烃、多氯芳烃和二噁英等。因此，若炉渣处理不当，这些有毒有害物质将随着炉渣的搬运、倾倒及迁移而污染当地的环境。
为了防止炉渣中夹带的少量可燃物残余危害环境，欧美等发达国家已经发明了热解气化-熔融方法，如瑞士的Thermoselect公司开发的热解熔融气化工艺，等等。热解气化-熔融方法就是将气化炉底部的炉渣在高温情况下送入另一台设备--熔融炉，并在熔融炉中加入天然气等高品位能源，辅以纯氧助燃，对炉渣进行再次更高温度熔融处理，类似炼钢一样。熔融炉温度可达2000℃左右。这样可彻底摧毁炉渣中夹带的任何有毒有害成分，尤其是有机毒物。但是，这种工艺很显然会造成垃圾处理成本的大幅上升，这在中国等发展中国家一般无法接受此种运行费用高昂的工艺技术。
为此，有必要研发一种既能实现炉渣的无害化，又具有操作成本相对低廉的新技术，以适应不同国家不同用户的需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，具体技术方案如下：
一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，如附图1所示。它主要由热解气化炉A、炉渣煅烧炉B、燃烧系统C、第一锅炉D、烟气处理系统E、第二锅炉F、气-气换热器G、激冷塔H、燃气压缩机I、废水处理单元J、炉渣萃取池K、烟囱L和循环水泵M等设备单元组成，其工作流程如下：
预处理后的生活垃圾1-1通过顶部进料口1-2进入热解气化炉A，在热解气化炉内进行热解气化；热解气化产生的可燃气通过可燃气出口1-3输出，之后分为两股，第一股可燃气通过第一股可燃气管道1-5被送入燃烧系统C进行充分燃烧，燃烧产生的高温烟气则通过高温烟气管道1-6送去第一锅炉D进行热量回收利用，热利用后的低温烟气通过低温烟气管道1-7送去烟气净化系统E处理，烟气经彻底净化后由净化后烟气出口管道1-8送烟囱L排放，第二股可燃气则由第二股可燃气管道1-4送至第二锅炉F进行热量回收利用，从第二锅炉F出口的可燃气，温度被降至150-190℃之间；
第二股可燃气经降温后再经中温可燃气管道1-9送至气-气换热器G，与经由新鲜空气管道11来自大气的冷空气进行换热，并使冷空气升温，期间，可燃气温度被降至50-99℃之间，其中可燃气中所含的大部分水汽将冷凝成液态水被分离出去（可燃气中的含水汽含量约占其体积的20-30％），之后，这股可燃气将经低温可燃气管道1-10进入激冷塔H的底部，并与从塔顶部喷淋而下的冷却液进行彻底换热，快速冷却，以除去可燃气中残存的绝大部分水份，同时得到净化；经冷却和去除水分后的可燃气从塔顶激冷塔可燃气出口管道1-17输出，并经可燃气压缩机I适当加压后，通过压缩后的可燃气输送管道1-18送至炉渣煅烧炉B的燃气入口，作为其炉渣煅烧高温处理的燃料；当激冷塔可燃气有多余时它也来可通过去燃烧系统的可燃气管道1-14直接送至燃烧系统C,作为燃烧系统的燃料，或者也可通过可燃气去用户管道1-23送去其它终端用户作为燃料。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的第二股可燃气的体积流量与可燃气总气流量相比可为5～100%，依据具体情况而定。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的经气-气换热器G换热升温后的热空气，再通过升温后的空气管道1-12送出，并分成两股，第一股经计量后通过去炉渣煅烧炉的空气管道1-19送入炉渣煅烧室B及热解气化炉A,作为炉渣煅烧和热解气化过程所需的氧源；第二股经计量后通过去燃烧系统的空气管道1-13送入燃烧系统C,作为可燃气充分燃烧所需的氧源。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的气-气换热器G应采用强防腐蚀性材料，如石墨、碳化硅或合金钢等。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的激冷塔H采用气液逆流操作，冷却液自塔顶部通过激冷塔喷淋液进口管道1-15进入塔内向下喷淋，温度为25-35℃，可燃气则从塔底部进入并沿塔向上流动，液气比通过热平衡计算决定，计算基准为：可燃气中所含的水蒸气95%以上得到冷凝。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的喷淋用的冷却液可以是该垃圾处理过程得到的中水，也可以是该中水与碱液配置的稀碱液，pH=7.2-9.0。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的激冷塔H可以是填料塔也可以是板式塔，也可以采用空塔直接喷淋。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的激冷塔H内的喷淋液与可燃气逆流接触之后，从塔底部流出，并通过激冷塔喷淋液出口管道1-16排出，进入废水处理单元J进行深度处理，经中和、降温、过滤、净化后变为中水，循环使用。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的炉渣煅烧炉B的煅烧温度为1300-1500℃，炉渣在煅烧炉B内的平均停留时间为5分钟以上。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的炉渣经高温煅烧后，处于半熔融状态，它在受控状态下下降至其下方的炉渣萃取池K（其中存有足量的中水），由于此时炉渣处于高温状态，含有较多热量。因此在其落入萃取池K之前，先经升温后的空气管道1-12和去炉渣煅烧炉的空气管道1-19与来自气-气换热器G的热空气再次换热，使该热空气得到继续升温，升温越高越好。
上述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，所述的经煅烧处理后的炉渣最终落入炉渣萃取池K，进行碱资源萃取处理，萃取得到的碱液经萃取液输出管道1-22排出,供烟气处理系统E净化烟气之用，关于这本申请人在发明名称为“一种利用炉渣中碱资源清洁烟道气的工艺（申请号201410044805.6）”中已经公开，在炉渣萃取池K中萃取后的炉渣，则通过萃取后炉渣输出管道1-21输出，做进一步资源化利用， 如作为水泥原料、制砖原料等等。
经1300-1500℃煅烧得到的炉渣，其中可溶性碱含量要高于普通热解气化炉1000℃左右炉渣的可溶性碱含量。
本发明的优点在于：
（1）采用本发明后，热解气化炉底部炉渣经锻烧后，温度可从原来的1000℃左右提升至1300-1500℃，并停留足够长时间。这样，炉渣中残存的有毒有害成分可以彻底被清除，尤其是芳烃类和二噁英类等高危害性物质，使炉渣完全无害化并可进一步减量。
（2）采用自身热解得到的可燃气经热利用和激冷后，去除其中的水分，使其热值得到提升，作为炉渣高温煅烧的燃料。该燃料来自系统本身，不需外购，而可燃气对炉渣高温煅烧后产生的热量又再次通过热解气化炉底部的进气装置进入热解气化炉内部，以维持其内部的热平衡状态，实现了既煅烧了炉渣，又维持了热解气化过程的稳定性，同时又没有增加成本。
（3）利用气-气换热器G加热冷空气，充分利用进入急冷塔的可燃气中所含的热量，包括其中水份所含的汽化潜热，以及利用煅烧后的高温炉渣再次加热空气，使其具有足够高的温度进行助燃，提高了全过程的能源利用率。
附图说明
图1为本发明的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统示意图，其中：A为热解气化炉，B为炉渣煅烧炉，C为燃烧系统，D为第一锅炉，E为烟气处理系统，F为第二锅炉，G为气-气换热器，H为激冷塔，I为可燃气压缩机，J为废水处理系统，K为炉渣萃取池，L为烟囱，M为循环水泵，1-1为预处理后的生活垃圾，1-2为垃圾进料口，1-3为可燃气出口，1-4为第二股可燃气管道，1-5为第一股可燃气管道，1-6为高温烟气管道，1-7为低温烟气管道，1-8为净化后烟气出口管道，1-9为中温可燃气管道，1-10为低温可燃气管道，1-11为新鲜空气管道，1-12为升温后的空气管道，1-13为去燃烧系统的空气管道，1-14为去燃烧系统的可燃气管道，1-15为激冷塔喷淋液进口管道，1-16为激冷塔喷淋液出口管道，1-17为激冷塔可燃气出口管道，1-18为压缩后的可燃气输送管道，1-19为去炉渣煅烧炉的空气管道，1-20为去煅烧炉的可燃气管道，1-21为萃取后炉渣输出管道，1-22为萃取液输出管，1-23为可燃气去用户管道。
具体实施方式
实施例1：120t/日生活垃圾热解气化燃烧处理装置，采用本发明系统。生活垃圾经加料口1-2进入热解气化炉进行热解气化后，炉顶部可燃气按体积流量被分成85％:15％两股，分别进入第一股可燃气管道1-5和第二股可燃气管道1-4。可燃气温度为422℃。经第二股可燃气管道1-4进入第二锅炉F,换热制取中压蒸汽，可燃气温度降至173℃。它再经中温可燃气管道1-9进入气-气换热器G,与由新鲜空气管道11送来的冷空气进一步换热，温度降至85℃。然后，可燃气被低温可燃气管道1-10送至激冷塔H的底部，与其顶部下降的冷却液逆流接触再次换热，并得到洗涤净化。激冷塔为空塔，操作温度为50℃，喷淋冷却液的pH=8.3，液气质量比3.5:1。出激冷塔顶部的可燃气温度48℃。可燃气通过压缩机I压缩至0.12MPa,由压缩后的可燃气输送管道1-18和去煅烧炉的可燃气管道1-20输送至煅烧炉下部气体进口。空气则通过升温后的空气管道1-12送来并通过下降的炉渣加热至260℃以上，进入煅烧炉助燃。过量的空气则通过煅烧炉与热解气化炉之间的气体通道，与煅烧炉的高温气相一道进入热解气化炉底部，继续氧化反应。煅烧炉的温度控制在1420-1450℃之间，炉渣煅烧的平均停留时间为6分钟。
经检测，采用本发明后，炉渣的绝对重量前后对比减少了4.6%，煅烧后的炉渣热灼减率≤0.5%，二噁英含量为检不出。
实施例2：300t/日生活垃圾热解气化燃烧处理装置，采用本发明系统。生活垃圾经加料口1-2进入热解气化炉进行热解气化后，炉顶部可燃气按体积流量被分成81％:19％两股，分别进入第一股可燃气管道1-5和第二股可燃气管道1-4。可燃气温度为409℃。经管道第二股可燃气1-4进入第二锅炉F,换热制取中压蒸汽，可燃气温度降至150℃。它再经中温可燃气管道1-9进入气-气换热器G,与由新鲜空气管道11送来的冷空气进一步换热，温度降至81℃。然后，可燃气被低温可燃气管道1-10送至激冷塔H的底部，与其顶部下降的冷却液逆流接触再次换热，并得到洗涤净化。激冷塔为空塔，操作温度为38℃，喷淋冷却液的pH=8.1，液气质量比3.8:1。出激冷塔顶部的可燃气温度40℃。可燃气通过压缩机I压缩至0.12MPa,由压缩后的可燃气输送管道1-18和去煅烧炉的可燃气管道1-20输送至煅烧炉下部气体进口。空气则通过升温后的空气管道1-12送来并通过下降的炉渣加热至278℃以上，进入煅烧炉助燃。过量的氧气则通过煅烧炉与热解气化炉之间的通道，与煅烧炉的高温气相一道进入热解气化炉底部，继续氧化反应。煅烧炉的温度控制在1440-1470℃之间，炉渣煅烧的平均停留时间为6.5分钟。
经检测，采用本发明后，炉渣的绝对重量前后对比减少了4.7%，煅烧后的炉渣热灼减率≤0.3%，二噁英含量已检不出。
实施例3：250t/日生活垃圾热解气化燃烧处理装置，采用本发明系统。生活垃圾经加料口1-2进入热解气化炉进行热解气化后，炉顶部可燃气按体积流量被分成76％:24％两股，分别进入第一股可燃气管道1-5和第二股可燃气管道1-4。可燃气温度为414℃。经第二股可燃气管道1-4进入第二锅炉F,换热制取中压蒸汽，可燃气温度降至180℃。它再经中温可燃气管道1-9进入气-气换热器G,与由新鲜空气管道11送来的冷空气进一步换热，温度降至82℃。然后，可燃气被低温可燃气管道1-10送至激冷塔H的底部，与其顶部下降的冷却液逆流接触再次换热，并得到洗涤净化。激冷塔为空塔，操作温度为51℃，喷淋冷却液的pH=8.8，液气质量比2.8:1。出激冷塔顶部的可燃气温度49℃。可燃气通过压缩机I压缩至0.13MPa,由压缩后的可燃气输送管道1-18和去煅烧炉的可燃气管道1-20输送至煅烧炉下部气体进口。空气则通过升温后的空气管道1-12送来并通过下降的炉渣加热至265℃以上，进入煅烧炉助燃。过量的氧气则通过煅烧炉与热解气化炉之间的通道，与煅烧炉的高温气相一道进入热解气化炉底部，继续氧化反应。煅烧炉的温度控制在1430-1460℃之间，炉渣煅烧的平均停留时间为7分钟。
经检测，采用本发明后，炉渣的绝对重量前后对比减少了4.2%，煅烧后的炉渣热灼减率≤0.6%，二噁英含量已检不出。
实施例4：300t/日生活垃圾热解气化燃烧处理装置，采用本发明系统。生活垃圾经加料口1-2进入热解气化炉进行热解气化后，炉顶部可燃气按体积流量被分成50％:50％两股，分别进入第一股可燃气管道1-5和第二股可燃气管道1-4。可燃气温度为412℃。经第二股可燃气管道1-4进入第二锅炉F,换热制取中压蒸汽，可燃气温度降至183℃。它再经中温可燃气管道1-9进入气-气换热器G,与由新鲜空气管道11送来的冷空气进一步换热，温度降至80℃。然后，可燃气被低温可燃气管道1-10送至激冷塔H的底部，与其顶部下降的冷却液逆流接触再次换热，并得到洗涤净化。激冷塔为空塔，操作温度为35℃，喷淋冷却液的pH=8.7，液气质量比4.1:1。出激冷塔顶部的可燃气温度42℃。可燃气通过压缩机I压缩至0.12MPa,其中的40%由压缩后的可燃气输送管道1-18和去煅烧炉的可燃气管道1-20输送至煅烧炉下部气体进口，其余60%则通过可燃气去用户管道1-23送去另一工厂作为该工厂的燃气。空气则通过升温后的空气管道1-12送来并通过下降的炉渣加热至280℃以上，进入煅烧炉助燃。过量的氧气则通过煅烧炉与热解气化炉之间的通道，与煅烧炉的高温气相一道进入热解气化炉底部，继续氧化反应。煅烧炉的温度控制在1470-1495℃之间，炉渣煅烧的平均停留时间为5.3分钟。
经检测，采用本发明后，炉渣的绝对重量前后对比减少了4.3%，煅烧后的炉渣热灼减率≤0.8%，二噁英含量已检不出。
实施例5：300t/日生活垃圾热解气化燃烧处理装置，采用本发明系统。生活垃圾经加料口1-2进入热解气化炉进行热解气化后，炉顶部可燃气进入第二股可燃气管道1-4。可燃气温度为408℃。经第二股可燃气管道1-4进入第二锅炉F,换热制取中压蒸汽，可燃气温度降至176℃。它再经中温可燃气管道1-9进入气-气换热器G,与由新鲜空气管道11送来的冷空气进一步换热，温度降至92℃。然后，可燃气被低温可燃气管道1-10送至激冷塔H的底部，与其顶部下降的冷却液逆流接触再次换热，并得到洗涤净化。激冷塔为空塔，操作温度为45℃，喷淋冷却液的pH=8.4，液气质量比4.5:1。出激冷塔顶部的可燃气温度46℃。可燃气通过压缩机I压缩至0.13MPa,其中的16%由压缩后的可燃气输送管道1-18和去煅烧炉的可燃气管道1-20输送至煅烧炉下部气体进口，其余84%则通过可燃气去用户管道1-23送去另一工厂作为该工厂的燃气。空气则通过升温后的空气管道1-12送来并通过下降的炉渣加热至290℃以上，进入煅烧炉助燃。过量的氧气则通过煅烧炉与热解气化炉之间的通道，与煅烧炉的高温气相一道进入热解气化炉底部，继续氧化反应。煅烧炉的温度控制在1465-1490℃之间，炉渣煅烧的平均停留时间为5.8分钟。
经检测，采用本发明后，炉渣的绝对重量前后对比减少了4.8%，煅烧后的炉渣热灼减率≤0.46%，二噁英含量已检不出。
Claims (9)
1.一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：它主要由热解气化炉(A)、炉渣煅烧炉(B)、燃烧系统(C)、第一锅炉(D)、烟气处理系统(E)、第二锅炉(F)、气-气换热器(G)、激冷塔(H)、燃气压缩机(I)、废水处理单元(J)、炉渣萃取池(K)、烟囱(L)和循环水泵(M)单元组成，其工作流程如下：
预处理后的生活垃圾(1-1)通过顶部进料口(1-2)进入热解气化炉(A)，在热解气化炉内进行热解气化；热解气化产生的可燃气通过可燃气出口(1-3)输出，之后分为两股，第一股可燃气通过第一股可燃气管道(1-5)被送入燃烧系统(C)进行充分燃烧，燃烧产生的高温烟气则通过高温烟气管道(1-6)送去第一锅炉(D)进行热量回收利用，热利用后的低温烟气通过低温烟气管道(1-7)送去烟气处理系统(E)处理，烟气经彻底净化后由净化后烟气出口管道(1-8)送烟囱(L)排放，第二股可燃气则由第二股可燃气管道(1-4)送至第二锅炉F进行热量回收利用，从第二锅炉(F)出口的可燃气，温度被降至150-190℃之间；
第二股可燃气经降温后再经中温可燃气管道(1-9)送至气-气换热器(G)，与经由新鲜空气管道(1-11)来自大气的冷空气进行换热，并使冷空气升温，期间，可燃气温度被降至50-99℃之间，其中可燃气中所含的大部分水汽将冷凝成液态水被分离出去，之后，这股可燃气将经低温可燃气管道(1-10)进入激冷塔(H)的底部，并与从塔顶部喷淋而下的冷却液进行彻底换热，快速冷却，以除去可燃气中残存的绝大部分水份，同时得到净化；经冷却和去除水分后的可燃气从塔顶激冷塔可燃气出口管道(1-17)输出，并经可燃气压缩机(I)加压后，通过压缩后的可燃气输送管道(1-18)送至炉渣煅烧炉(B)的燃气入口，作为其炉渣煅烧高温处理的燃料；当激冷塔可燃气有多余时它也可通过去燃烧系统的可燃气管道(1-14)直接送至燃烧系统(C),作为燃烧系统的燃料，或者也可通过可燃气去用户管道(1-23)送去其它终端用户作为燃料。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的经气-气换热器(G)换热升温后的热空气，再通过升温后的空气管道(1-12)送出，并分成两股，第一股经计量后通过去炉渣煅烧炉的空气管道(1-19)送入炉渣煅烧炉(B)及热解气化炉(A),作为炉渣煅烧和热解气化过程所需的氧源；第二股经计量后通过去燃烧系统的空气管道(1-13)送入燃烧系统(C),作为可燃气充分燃烧所需的氧源。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的气-气换热器(G)应采用强防腐蚀性材料。
4.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的激冷塔(H)采用气液逆流操作，冷却液自塔顶部通过激冷塔喷淋液进口管道(1-15)进入塔内向下喷淋，温度为25-35℃，可燃气则从塔底部进入并沿塔向上流动，液气比通过热平衡计算决定，计算基准为：可燃气中所含的水蒸气95％以上得到冷凝。
5.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的喷淋用的冷却液是该垃圾处理过程得到的中水，或是该中水与碱液配置的稀碱液，pH＝7.2-9.0。
6.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的激冷塔(H)是填料塔或是板式塔，或者采用空塔直接喷淋。
7.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的激冷塔(H)内的冷却液与可燃气逆流接触之后，从塔底部流出，并通过激冷塔冷却液出口管道(1-16)排出，进入废水处理单元(J)进行深度处理，经中和、降温、过滤、净化后变为中水，循环使用。
8.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的炉渣煅烧炉(B)的煅烧温度为1300-1500℃，炉渣在煅烧炉(B)内的平均停留时间为5分钟以上。
9.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统，其特征是：所述的经煅烧处理后的炉渣最终落入炉渣萃取池(K)，进行碱资源萃取处理，萃取得到的碱液经萃取液输出管道(1-22)排出,供烟气处理系统(E)净化烟气之用；在炉渣萃取池(K)中萃取后的炉渣，则通过萃取后炉渣输出管道(1-21)输出，作进一步资源化利用。
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