RU2013146337A - Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла - Google Patents

Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла Download PDF

Info

Publication number
RU2013146337A
RU2013146337A RU2013146337/02A RU2013146337A RU2013146337A RU 2013146337 A RU2013146337 A RU 2013146337A RU 2013146337/02 A RU2013146337/02 A RU 2013146337/02A RU 2013146337 A RU2013146337 A RU 2013146337A RU 2013146337 A RU2013146337 A RU 2013146337A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
flue gas
plant
heating
flue
Prior art date
Application number
RU2013146337/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610999C2 (ru
Inventor
Роберт МИЛЛЬНЕР
Геральд РОЗЕНФЕЛЛЬНЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2013146337A publication Critical patent/RU2013146337A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610999C2 publication Critical patent/RU2610999C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/183—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines in combination with metallurgical converter installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

1. Способ эксплуатации для металлургической установки, которая имеет установку (7), расположенную в процессе изготовления стали перед установкой (8) для производства стали, и газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),- причем содержащуюся в экспортируемом газе (2) двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве (3) по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа (2), и при этом полученный газ (4) перед подачей на вышерасположенную установку (7) нагревают в топочном устройстве (6) посредством сжигания топочного газа (11),- причем топочный газ (11) подают в топочное устройство (6) в объеме, который значительно больше, чем требуется для нагрева полученного газа (4),- причем получаемую при сжигании топочного газа (11) термическую энергию, если она не применяется для нагрева полученного газа (4), термически используют внутри топочного устройства (6) для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), после топочного устройства (6) для подогрева топочного газа (11) и/или для подогрева окислительного газа (10), применяемого для сжигания топочного газа (11), и/или для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), подаваемых на вышерасположенную установку (7) и/или на газогенераторную установку (1).2. Способ эксплуатации по п. 1,отличающийся тем,что дымовой газ (12), возникающий при сгорании топочного газа (11), сначала используют для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа (4).3. Способ эксплуатации по п. 2,отличающийся тем,что для установки температуры дымового газа (12), нагревающего полученный газ (4), в дымовой газ (12) подме�

Claims (16)

1. Способ эксплуатации для металлургической установки, которая имеет установку (7), расположенную в процессе изготовления стали перед установкой (8) для производства стали, и газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),
- причем содержащуюся в экспортируемом газе (2) двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве (3) по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа (2), и при этом полученный газ (4) перед подачей на вышерасположенную установку (7) нагревают в топочном устройстве (6) посредством сжигания топочного газа (11),
- причем топочный газ (11) подают в топочное устройство (6) в объеме, который значительно больше, чем требуется для нагрева полученного газа (4),
- причем получаемую при сжигании топочного газа (11) термическую энергию, если она не применяется для нагрева полученного газа (4), термически используют внутри топочного устройства (6) для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), после топочного устройства (6) для подогрева топочного газа (11) и/или для подогрева окислительного газа (10), применяемого для сжигания топочного газа (11), и/или для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), подаваемых на вышерасположенную установку (7) и/или на газогенераторную установку (1).
2. Способ эксплуатации по п. 1,
отличающийся тем,
что дымовой газ (12), возникающий при сгорании топочного газа (11), сначала используют для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа (4).
3. Способ эксплуатации по п. 2,
отличающийся тем,
что для установки температуры дымового газа (12), нагревающего полученный газ (4), в дымовой газ (12) подмешивают холодный воздух (25) после использования для генерации пара и перед нагревом полученного газа (4).
4. Способ эксплуатации по п. 1, 2 или 3,
отличающийся тем,
- что нагрев полученного газа (4) ограничивают до промежуточной температуры (Т') ниже температуры реакции (Т), требуемой для применения полученного газа (4) в вышерасположенной установке (7), хотя при сжигании топочного газа (11) производится требуемая для этого термическая энергия, и
- что нагретый полученный газ (4) посредством частичного окисления полученного газа (4) нагревают от промежуточной температуры (Т') до температуры реакции (Т).
5. Способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов,
отличающийся тем,
что термическую энергию дымового газа (12) после топочного устройства (6) используют для нагрева масла-теплоносителя (24).
6. Способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов,
отличающийся тем,
что в качестве топочного газа (11) применяют часть генерируемого в газогенераторной установке (1) экспортируемого газа (2) и/или получаемый при удалении двуокиси углерода и воды из экспортируемого газа (2) обогащенный двуокисью углерода и водой технологический газ (5), последний, при необходимости, при подмешивании дополнительного горючего газа (28) или при сжигании вместе с дополнительным горючим газом (28).
7. Способ эксплуатации по п. 6,
отличающийся тем,
что применяемую в качестве топочного газа (11) часть экспортируемого газа (2) или технологический газ (5) промежуточным образом хранят в газохранилище (29) низкого давления, расположенном перед топочным устройством (6).
8. Способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов,
отличающийся тем,
что при эксплуатации вышерасположенной установки (7) производится горючий доменный газ (30), и что горючий доменный газ (30) по меньшей мере частично подмешивают к экспортируемому газу (2) и/или применяют как топочный газ (11).
9. Способ эксплуатации по любому из пп. 1-7,
отличающийся тем,
что при эксплуатации вышерасположенной установки (7) производится горячий доменный газ (30), и что содержащуюся в доменном газе (30) термическую энергию используют для подогрева полученного газа (4) перед его подачей на топочное устройство (6) и/или перед использованием для генерации пара.
10. Способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов,
отличающийся тем,
что вышерасположенная установка (7) выполнена как доменная печь, как плавильно-восстановительная установка, как плавильный агрегат или как установка прямого восстановления.
11. Способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов,
отличающийся тем,
что газогенераторная установка (1) выполнена как установка газификации угля или как установка для плавки металлов, в особенности как установка для выплавки стали или как плавильно-восстановительная установка.
12. Металлургическая установка, которая выполнена таким образом, что она в процессе эксплуатации выполняет способ эксплуатации по любому из предыдущих пунктов, содержащая
- установку (8) для производства стали,
- установку (7), расположенную перед установкой (8) для производства стали,
- газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),
- разделительное устройство (3) для по меньшей мере частичного удаления содержащейся в экспортируемом газе (2) двуокиси углерода и/или воды с формированием полученного газа (4),
- топочное устройство (6) с магистралью для подачи полученного газа (4) от разделительного устройства (3) в топочное устройство (6) и с магистралью, сообщающейся с вышерасположенной установкой (7), для подачи нагретого в топочном устройстве (6) полученного газа от топочного устройства (6) в вышерасположенную установку (7),
- магистраль для подачи топочного газа (11) к топочному устройству (6),
- магистраль для подачи окислительного газа (10) в топочное устройство (6),
причем из группы устройств, включающей в себя:
- испаритель (13) внутри топочного устройства (6) для генерации пара,
- теплообменник (16) топочного газа для подогрева топочного газа (11),
- теплообменник (17) окислительного газа для подогрева окислительного газа (10),
- устройства (18, 19) подготовки исходных материалов для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), которые подаются на вышерасположенную установку (7) и/или газогенераторную установку (1),
имеется по меньшей мере одно.
13. Металлургическая установка по п. 12, отличающаяся тем, что имеется магистраль для подачи холодного воздуха в дымовой газ (12).
14. Металлургическая установка по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что имеется газохранилище (29) низкого давления для промежуточного хранения экспортируемого газа (2) или технологического газа (5), причем газохранилище (29) низкого давления расположено перед топочным устройством (6).
15. Металлургическая установка по любому из пп. 12-14, отличающаяся тем, что вышерасположенная установка (7) представляет собой доменную печь, плавильно-восстановительную установку, плавильный агрегат или установку прямого восстановления.
16. Металлургическая установка по любому из пп. 12-15, отличающаяся тем, что газогенераторная установка (1) выполнена как установка газификации угля, установка для плавки металлов, в особенности установка для выплавки стали, или плавильно-восстановительная установка.
RU2013146337A 2011-03-17 2012-03-08 Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла RU2610999C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA368/2011A AT511243B1 (de) 2011-03-17 2011-03-17 Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung
AT?368/2011 2011-03-17
ATA368/2011 2011-03-17
PCT/EP2012/053975 WO2012123320A1 (de) 2011-03-17 2012-03-08 Hüttentechnische anlage mit effizienter abwärmenutzung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013146337A true RU2013146337A (ru) 2015-04-27
RU2610999C2 RU2610999C2 (ru) 2017-02-17

Family

ID=45841467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013146337A RU2610999C2 (ru) 2011-03-17 2012-03-08 Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20140000535A1 (ru)
KR (1) KR20140019389A (ru)
CN (1) CN103842759B (ru)
AT (1) AT511243B1 (ru)
AU (1) AU2012228448B2 (ru)
BR (1) BR112013023472A2 (ru)
CA (1) CA2830210A1 (ru)
RU (1) RU2610999C2 (ru)
UA (1) UA113509C2 (ru)
WO (1) WO2012123320A1 (ru)
ZA (1) ZA201306954B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2738268A1 (de) * 2012-11-29 2014-06-04 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden zu metallisiertem Material in einem Direktreduktionsprozess.
AU2014274405A1 (en) * 2013-05-29 2015-11-12 Air Products And Chemicals, Inc. Purification, recovery, and recycle of vent gas
EP3034631A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-22 Primetals Technologies Austria GmbH Direktreduktionsverfahren mit Gaskühlung
CN105737123B (zh) * 2016-04-15 2017-10-13 中冶华天工程技术有限公司 高炉煤气分布式能源系统
CN107806770A (zh) * 2017-11-20 2018-03-16 湖北金盛兰冶金科技有限公司 一种节能型烧结系统

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905806A (en) * 1973-02-20 1975-09-16 Armco Steel Corp Method for the direct reduction of iron ores
US3844766A (en) * 1973-12-26 1974-10-29 Midland Ross Corp Process for reducing iron oxide to metallic sponge iron with liquid or solid fuels
US3925190A (en) * 1974-07-29 1975-12-09 Oil Shale Corp Preheating oil shale prior to pyrolysis thereof
DE2734961B2 (de) * 1977-08-03 1980-02-28 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen
DE2738442B2 (de) * 1977-08-26 1979-10-18 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren bzw. Anlage zur Nutzung der fühlbaren Kokswärme in einer Verkokungsanlage
US4302218A (en) * 1980-06-16 1981-11-24 Fmc Corporation Process for controlling sulfur oxides in coal gasification
EP0199902A1 (de) * 1985-04-29 1986-11-05 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Kombinierte Heissluftturbinen-Dampfkraftanlage
US4973528A (en) * 1990-05-10 1990-11-27 International Fuel Cells Corporation Fuel cell generating plant
US5958107A (en) * 1993-12-15 1999-09-28 Bechtel Croup, Inc. Shift conversion for the preparation of reducing gas
TW303389B (ru) * 1994-10-17 1997-04-21 V0Est Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
AT406484B (de) * 1995-08-16 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT406380B (de) * 1996-03-05 2000-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
JP3048971B2 (ja) * 1997-08-25 2000-06-05 川崎重工業株式会社 排熱回収装置
CN1502546A (zh) * 1997-10-07 2004-06-09 JFE�عɹ�˾ 制造氢或合成气体用的催化剂及制造氢或合成气体的方法
JP2001254901A (ja) * 2000-03-09 2001-09-21 Daido Steel Co Ltd 排ガス処理設備における廃熱回収用熱交換器の稼動方法
AT409634B (de) * 2000-05-15 2002-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
US6244200B1 (en) * 2000-06-12 2001-06-12 Institute Of Gas Technology Low NOx pulverized solid fuel combustion process and apparatus
MXPA05012242A (es) * 2003-05-15 2006-02-08 Hylsa Sa Metodo y aparato para el uso mejorado de fuentes primarias de energia en plantas integrales de acero.
KR101108617B1 (ko) * 2004-09-02 2012-01-31 재단법인 포항산업과학연구원 가열로 연소배가스의 현열 회수 시스템
DE102006048600B4 (de) * 2006-10-13 2012-03-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material
SE532975C2 (sv) * 2008-10-06 2010-06-01 Luossavaara Kiirunavaara Ab Förfarande för produktion av direktreducerat järn
AT507525B1 (de) * 2008-10-23 2010-09-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum betrieb eines schmelzreduktionsverfahrens
AT507632A1 (de) * 2008-11-21 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines syntheserohgases
AT507823B1 (de) * 2009-01-30 2011-01-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
AT508522B1 (de) * 2009-07-31 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Reformergasbasiertes reduktionsverfahren mit vermindertem nox-ausstoss
AT508770B1 (de) * 2009-09-11 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen von anlagen zur roheisenherstellung

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140019389A (ko) 2014-02-14
CN103842759A (zh) 2014-06-04
UA113509C2 (xx) 2017-02-10
CN103842759B (zh) 2016-10-12
AT511243A1 (de) 2012-10-15
US20140000535A1 (en) 2014-01-02
AU2012228448B2 (en) 2016-08-25
CA2830210A1 (en) 2012-09-20
AU2012228448A1 (en) 2013-10-03
WO2012123320A1 (de) 2012-09-20
BR112013023472A2 (pt) 2016-12-06
RU2610999C2 (ru) 2017-02-17
AT511243B1 (de) 2013-01-15
ZA201306954B (en) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010153610A (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для его производства
UA104435C2 (ru) СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ плавильно-ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
RU2013146337A (ru) Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла
CN104058608B (zh) 一种间壁加热物料的竖窑
RU2012107293A (ru) Способ восстановления на основе риформинг-газа с пониженными выбросами nox
CN103968389B (zh) 一种生活垃圾热解气化燃烧装置的燃料反馈煅烧系统
RU2014148591A (ru) Способ использования отходящих газов из установок для получения чугуна с целью производства пара
KR101758521B1 (ko) 열풍로를 이용한 이산화탄소 분해 및 재활용 방법
CN104119007B (zh) 一种带有发电装置的套筒式竖窑
RU2011111430A (ru) Способ газификации угля и прямого производства железа и системы для этого
CN104053792B (zh) 启动熔炼过程
CN103468847A (zh) 铁浴法高温煤气余热余能利用和干法除尘工艺
KR20100082696A (ko) 용광로에서의 철 제조방법 및 이 제조방법으로부터 얻어지는 상부 가스의 사용방법
CN204125382U (zh) 一种带发电装置的间壁竖窑
CN103968673A (zh) 斯列普活化炉尾气的余热利用装置及尾气利用方法
CN104119006B (zh) 一种内置燃烧室的石灰竖窑
RU2011109262A (ru) Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках
CN204022689U (zh) 一种带有发电装置的套筒式竖窑
CN203848699U (zh) 斯列普活化炉尾气的余热利用装置
CN204085148U (zh) 煤气化与热处理一体炉
TWI497017B (zh) 鼓風爐設備及其回收能量的方法
CN204022688U (zh) 一种内置燃烧室的石灰竖窑
CN100506688C (zh) 用水蒸汽、二氧化碳和可燃物裂解热解气化成氢气的方法
CN104119005B (zh) 一种带发电装置的间壁竖窑
US20070251435A1 (en) Fuel and emissions reduction power plant design using Oxygen for combustion and flue gas recirculation to minimize Carbon Dioxide and NOx emissions

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180309