RU2010153610A - Способ получения цементного клинкера и установка для его производства - Google Patents

Способ получения цементного клинкера и установка для его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2010153610A
RU2010153610A RU2010153610/02A RU2010153610A RU2010153610A RU 2010153610 A RU2010153610 A RU 2010153610A RU 2010153610/02 A RU2010153610/02 A RU 2010153610/02A RU 2010153610 A RU2010153610 A RU 2010153610A RU 2010153610 A RU2010153610 A RU 2010153610A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
air
clinker
cooler
installation
Prior art date
Application number
RU2010153610/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2502030C2 (ru
Inventor
Себастьян ДЕВРЁ (FR)
Себастьян ДЕВРЁ
Симон МЕТИВЬЕ (FR)
Симон МЕТИВЬЕ
Original Assignee
Фив Фсб (Fr)
Фив Фсб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фив Фсб (Fr), Фив Фсб filed Critical Фив Фсб (Fr)
Publication of RU2010153610A publication Critical patent/RU2010153610A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502030C2 publication Critical patent/RU2502030C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
    • C04B7/475—Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха; по меньшей мере один теплообменник (9), называемый первым, ! включающий следующие этапы, на которых: ! подогревают исходное сырье и удаляют из него углекислоту в циклонном подогревателе (2), ! охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера, ! направляют первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения, ! направляют вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, температура которого не менее 750°С, отдельно от указанной первой части до места в установке, где сжигают топливо, для использования в качестве воздуха для горения, ! направляют третью часть (7) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, по меньшей мере, в первый теплообменник (9) с целью рекуперации энергии для производства электричества, ! отличающийся тем, что устанавливают второй теплообменник (10), взаимодействующий с третичным воздухом (6) с возможностью нагрева рабочей текучей среды контура (12) текучей среды, общего для первого и второго теплообменников (9, 10), при этом второй теплообменник (10) отбирает энергию третичного воздуха, понижая его температуру по мере его прохождения от входа к выходу во втором теплообменнике (10), причем тр�

Claims (22)

1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха; по меньшей мере один теплообменник (9), называемый первым,
включающий следующие этапы, на которых:
подогревают исходное сырье и удаляют из него углекислоту в циклонном подогревателе (2),
охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера,
направляют первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения,
направляют вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, температура которого не менее 750°С, отдельно от указанной первой части до места в установке, где сжигают топливо, для использования в качестве воздуха для горения,
направляют третью часть (7) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, по меньшей мере, в первый теплообменник (9) с целью рекуперации энергии для производства электричества,
отличающийся тем, что устанавливают второй теплообменник (10), взаимодействующий с третичным воздухом (6) с возможностью нагрева рабочей текучей среды контура (12) текучей среды, общего для первого и второго теплообменников (9, 10), при этом второй теплообменник (10) отбирает энергию третичного воздуха, понижая его температуру по мере его прохождения от входа к выходу во втором теплообменнике (10), причем третичный воздух используют в качестве воздуха для горения на выходе второго теплообменника (10).
2. Способ по п.1, в котором текучая среда контура (12) текучей среды является водой в виде пара или жидкости, при этом первый теплообменник (9) является парогенератором, а второй теплообменник (10) - пароперегревателем.
3. Способ по п.1, в котором установка содержит один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (6) подают в каждый из указанных реакторов предварительного обжига.
4. Способ по п.2, в котором установка содержит один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (б) подают в каждый из указанных реакторов предварительного обжига.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором устанавливают третий теплообменник (11) для рекуперации энергии, а по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8) подают для взаимодействия с третьим теплообменником (11).
6. Способ по п.5, в котором дымовые газы (8) циклонного подогревателя (2) взаимодействуют с третьим теплообменником (11) так, чтобы нагревать текучую среду контура текучей среды, общего или нет с указанным контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором избыточный горячий воздух (7) охладителя (4) клинкера смешивают с дымовыми газами (8) циклонного подогревателя (2) на входе первого теплообменника (9).
8. Способ по п.7, в котором дымовые газы (8) циклонного подогревателя (2) до их смешивания с избыточным воздухом (7) охладителя используют, по меньшей мере частично, для сушки сырья при производстве клинкера в установке (14).
9. Способ по любому из пп.1-4 и 6, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
10. Способ по п.5, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
11. Способ по п.7, в котором температура воздуха для горения, т.е. третичного воздуха (6), на выходе из второго теплообменника (10) составляет не менее 650°С.
12. Установка для производства клинкерного цемента, содержащая вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха, при этом первая часть (5) полученного в охладителе (4) клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, поступает во вращающуюся печь для использования в качестве воздуха для горения; трубопровод (60; 601; 602), по которому вторая часть (6) горячего воздуха, генерируемого указанным охладителем (4) клинкера, называемая третичным, поступает в зону горения установки; трубопровод (70), по которому третья часть (7) генерируемого охладителем (4) клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, поступает в теплообменник (9), называемый первым, электрогенератора, отличающаяся тем, что трубопровод (60), по которому проходит третичный воздух (6), взаимодействует со вторым теплообменником (10) на входе в зону горения, при этом контур (12) текучей среды является общим для первого и второго теплообменников (9, 10).
13. Установка по п.12, содержащая один или несколько реакторов (3) предварительного обжига, каждый из которых соединен с нижней частью циклонного подогревателя (2) и оборудован одной или несколькими горелками, при этом третичный воздух (6) по трубопроводу третичного воздуха поступает в каждый из реакторов предварительного обжига.
14. Установка по любому из пп.12 или 13, в которой первый теплообменник (9) является парогенератором, а второй теплообменник (10) - пароперегревателем.
15. Установка по любому из пп.12 или 13, содержащая третий теплообменник (11), при этом по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8), взаимодействует с указанным третьим теплообменником (11) для рекуперации энергии.
16. Установка по п.14, содержащая третий теплообменник (11), при этом по меньшей мере часть выходящих из циклонного подогревателя (2) дымовых газов (8), взаимодействует с указанным третьим теплообменником (11) для рекуперации энергии.
17. Установка по п.15, в которой контур текучей среды проходит через третий теплообменник (11), при этом указанный контур совпадает или нет с контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
18. Установка по п.16, в которой контур текучей среды проходит через третий теплообменник (11), при этом указанный контур совпадает или нет с контуром (12) текучей среды, соединяющим первый и второй теплообменники (9, 10).
19. Установка по любому из пп.12 или 13, в которой трубопровод (8) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) соединен с трубопроводом избыточного воздуха (7) на входе первого теплообменника (9).
20. Установка по п.14, в которой трубопровод (8) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) соединен с трубопроводом избыточного воздуха (7) на входе первого теплообменника (9).
21. Установка по п.19, в которой трубопровод (80) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) взаимодействует с установкой (14) сушки сырья на входе соединения с указанным трубопроводом (70) избыточного воздуха (7).
22. Установка по п.20, в которой трубопровод (80) удаления дымовых газов (8) из циклонного подогревателя (2) взаимодействует с установкой (14) сушки сырья на входе соединения с указанным трубопроводом (70) избыточного воздуха (7),
RU2010153610/02A 2008-06-03 2009-06-02 Способ получения цементного клинкера и установка для его производства RU2502030C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR08/03050 2008-06-03
FR0803050A FR2931816B1 (fr) 2008-06-03 2008-06-03 Procede de fabrication de clinker et installation de fabrication de clinker de ciment
PCT/FR2009/000636 WO2009156614A1 (fr) 2008-06-03 2009-06-02 Procédé de fabrication de clinker de ciment et installation de fabrication de clinker de ciment.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010153610A true RU2010153610A (ru) 2012-07-20
RU2502030C2 RU2502030C2 (ru) 2013-12-20

Family

ID=40210444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010153610/02A RU2502030C2 (ru) 2008-06-03 2009-06-02 Способ получения цементного клинкера и установка для его производства

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8647113B2 (ru)
EP (1) EP2281164B1 (ru)
JP (2) JP5568552B2 (ru)
CN (1) CN102057239B (ru)
BR (1) BRPI0913357A2 (ru)
DK (1) DK2281164T3 (ru)
ES (1) ES2434122T3 (ru)
FR (1) FR2931816B1 (ru)
MA (1) MA32370B1 (ru)
MX (1) MX2010013062A (ru)
PL (1) PL2281164T3 (ru)
RU (1) RU2502030C2 (ru)
UA (1) UA100414C2 (ru)
WO (1) WO2009156614A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2951258B1 (fr) 2009-10-08 2012-09-07 Fives Fcb Procede de refroidissement de matieres solides granuleuses et installation de cuisson continue en tant que telle
FI126564B (fi) 2011-02-28 2017-02-15 Andritz Oy Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi
DE102011050677B4 (de) * 2011-05-27 2014-08-28 Südbayerisches Portland-Zementwerk Gebr. Wiesböck & Co. GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
EP2868635B1 (en) 2013-10-29 2016-08-10 Alite GmbH Cement clinker cooler and method for cooling cement clinker
FR3016433B1 (fr) * 2014-01-16 2016-01-22 Vicat Dispositif d'entrainement et de controle d’un ventilateur d’une installation de traitement, et installation de traitement comprenant un tel dispositif d'entrainement et de controle
FR3018276B1 (fr) * 2014-03-10 2016-03-11 Fives Fcb Recuperation de chaleur perdue intermittente
DE102014010044B3 (de) * 2014-06-27 2015-12-24 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Abwärmenutzung in einer Anlage zur Zementherstellung und Anlage zur Zementherstellung
FR3031580B1 (fr) 2015-01-12 2016-12-30 Fives Fcb Procede de production de materiau fritte a partir de matieres crues minerales
DE102016003751B4 (de) * 2016-03-26 2019-09-26 Khd Humboldt Wedag Gmbh Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit vereinzeltem Mitstrom-Durchflusscalinator
KR101869448B1 (ko) * 2016-08-02 2018-06-20 성신양회 주식회사 불화가스 처리를 위한 시멘트 소성설비 및 그를 이용한 불화가스 처리방법
CN106839788B (zh) * 2017-01-12 2019-06-21 中国科学院力学研究所 一种水泥熟料生产线余热综合利用系统
FR3075196B1 (fr) * 2017-12-15 2019-11-15 Fives Fcb Installation de production de clinker et procede de production de clinker dans une telle installation
DE102018206673A1 (de) 2018-04-30 2019-10-31 Thyssenkrupp Ag Oxyfuel-Klinkerherstellung mit spezieller Sauerstoffzugasung
RU2690553C1 (ru) * 2018-06-29 2019-06-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии
EP3594597B1 (de) * 2018-07-10 2022-01-19 Universität Stuttgart Verfahren zum kontrollieren eines schwefel-, halogen- und/oder alkalien-kreislaufs und vorrichtung zum herstellen von zementklinker aus einem kalzinierten rohmehl
CN110170239A (zh) * 2019-07-05 2019-08-27 山东泰溥建材科技有限公司 一种利用干法生产工艺实现绿色脱硝的系统及方法
IT202100018554A1 (it) * 2021-07-14 2023-01-14 Poppi Clementino S P A Impianto ceramico perfezionato
CN114315191B (zh) * 2021-12-27 2022-10-11 苏州中材建设有限公司 智能化新型干法水泥生产线及其方法
JP2023144945A (ja) * 2022-03-28 2023-10-11 株式会社トクヤマ セメントクリンカの製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU115842A1 (ru) * 1957-06-06 1957-11-30 Д.Я. Мазуров Устройство дл охлаждени выход щего из печи цементного клинкера
US4094626A (en) * 1976-11-23 1978-06-13 Fuller Company Apparatus for producing cement clinker
US4280418A (en) * 1979-07-11 1981-07-28 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery
US4474010A (en) * 1980-02-15 1984-10-02 Sumitomo Semento Kabushiki Kaisha Method of recovering exhaust gas from boiler in electrical power generating device using combustible material as fuel and apparatus for performing such method
JPS56113988A (en) * 1980-02-15 1981-09-08 Sumitomo Cement Co Method and device for recovering exhaust gas from combustion furnace in generating set using combustible as fuel
DE3029210C2 (de) * 1980-08-01 1984-09-27 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum Brennen karbonatischer Mehle
JPS6170383A (ja) * 1984-09-10 1986-04-11 三菱重工業株式会社 廃熱回収装置
DE4041251A1 (de) 1990-12-21 1992-06-25 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gebranntem gut sowie zur erzeugung von elektrischer energie
DE10121773A1 (de) * 2001-05-04 2002-11-07 Krupp Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
CN100338424C (zh) * 2004-09-30 2007-09-19 中信重型机械公司 大型干法水泥生产线纯低温余热发电设备系统及工艺流程
DE102005044840A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-29 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmaterial
JP2007091512A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメント製造設備における熱エネルギーの利用方法及びセメント製造設備
CN1987202A (zh) * 2005-12-21 2007-06-27 中国科学院大连化学物理研究所 垃圾焚烧飞灰煅烧处理的方法及其装置
CN1844746A (zh) * 2006-02-21 2006-10-11 焦玉萍 煤矸石与生活垃圾煅烧炉组成发电供热及其陶瓷制造系统

Also Published As

Publication number Publication date
FR2931816B1 (fr) 2010-06-25
MX2010013062A (es) 2011-01-21
US8647113B2 (en) 2014-02-11
UA100414C2 (en) 2012-12-25
RU2502030C2 (ru) 2013-12-20
CN102057239A (zh) 2011-05-11
BRPI0913357A2 (pt) 2016-07-26
CN102057239B (zh) 2013-12-04
EP2281164B1 (fr) 2013-09-18
MA32370B1 (fr) 2011-06-01
PL2281164T3 (pl) 2014-02-28
EP2281164A1 (fr) 2011-02-09
DK2281164T3 (da) 2013-11-11
JP5568552B2 (ja) 2014-08-06
FR2931816A1 (fr) 2009-12-04
JP2011524325A (ja) 2011-09-01
WO2009156614A1 (fr) 2009-12-30
ES2434122T3 (es) 2013-12-13
JP2014148462A (ja) 2014-08-21
US20110061569A1 (en) 2011-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010153610A (ru) Способ получения цементного клинкера и установка для его производства
RU2471133C2 (ru) Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии
CN104279865B (zh) 一种隧道窑的制砖方法
CN104058608B (zh) 一种间壁加热物料的竖窑
CN104075332A (zh) 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法
WO2019062597A1 (zh) 陶瓷窑余热综合回收利用系统
RU2610634C2 (ru) Реактор для газификации
CN102865746A (zh) 改进型水泥工业用余热发电系统
RU2010152436A (ru) Способ и установка для получения синтез-газа
CN204128354U (zh) 一种隧道窑的制砖装置
CN104101225A (zh) 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
RU2013146337A (ru) Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла
CN104098114B (zh) 一种硫酸钾的生产方法
CN102213541A (zh) 一种可同时生产蒸汽的燃煤热风炉
CN104132331B (zh) 一种以煤粉为燃料的间壁加热装置
CN104560218B (zh) 一种生物质气化炉和工业燃气锅炉联合高效供热系统
CN200996720Y (zh) 多温区高效常压加热炉
RU2482164C1 (ru) Реактор газификации
RU2011109262A (ru) Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках
RU2444678C1 (ru) Установка для сжигания топлива и нагрева технологических сред
CN204058259U (zh) 一种以煤粉为燃料的煅烧装置
RU2017122296A (ru) Способ конверсии природного газа с водяным паром, включающий две камеры сжигания, генерирующие горячие дымовые газы, переносящие тепловую энергию, необходимую для технологического процесса, и соединенные последовательно или параллельно
CN202339079U (zh) 一种可同时生产蒸汽的燃煤热风炉
CN104119006A (zh) 一种内置燃烧室的石灰竖窑
CN204460189U (zh) 一种新型反应炉燃烧室

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200603