RU2471133C2 - Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии - Google Patents

Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии Download PDF

Info

Publication number
RU2471133C2
RU2471133C2 RU2010100340/02A RU2010100340A RU2471133C2 RU 2471133 C2 RU2471133 C2 RU 2471133C2 RU 2010100340/02 A RU2010100340/02 A RU 2010100340/02A RU 2010100340 A RU2010100340 A RU 2010100340A RU 2471133 C2 RU2471133 C2 RU 2471133C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calcining furnace
exhaust gases
clinker
raw material
boiler section
Prior art date
Application number
RU2010100340/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010100340A (ru
Inventor
Йенс-Петер ХАНСЕН
Original Assignee
Эф-Эл-Смидт А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эф-Эл-Смидт А/С filed Critical Эф-Эл-Смидт А/С
Publication of RU2010100340A publication Critical patent/RU2010100340A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471133C2 publication Critical patent/RU2471133C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
    • C04B7/475—Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F27B7/2058—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on each string
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
    • C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии. Исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5). При этом часть тепла, заключенную в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используют для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18). Причем в прокалочную печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов и хлоридов, а для выработки электроэнергии используют отработанные газы, температура которых составляет по меньшей мере 500°C. Изобретение позволяет избежать формирования отложений на бойлерных трубах, образующихся за счет конденсации паров щелочных компонентов и хлоридов, при одновременном повышении эффективности преобразования тепловой энергии в электрическую. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии, в котором исходное цементное сырье прокаливается в прокалочной печи под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекается в цементный клинкер в обжиговой печи, и в котором некоторая часть тепла, заключенного в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи, употребляется для выработки электроэнергии с использованием бойлерной секции. Изобретение относится также к установке (комплексу заводского оборудования) для реализации этого способа.
Установки, представляющие собой комплексы заводского оборудования (также упоминаемые далее, как заводы), в которых отработанные газы из устройства обжиговой печи завода по производству цемента употребляются для выработки электроэнергии, известны, например, из GB-2098305-A и ЕР-896958-А1. Электроэнергию обычно получают в паровой турбине с использованием испарения воды или другой рабочей среды в одной или нескольких бойлерных секциях. В GB-2098305-A предлагается бойлерную секцию устанавливать между первым и вторым каскадом циклонного устройства предварительного подогрева там, где температура газов составляет по меньшей мере 500°C, в то время как в ЕР-896958-А1 предлагается отводить некоторое количество горячих отработанных газов, имеющих температуру в диапазоне от 700 до 900°C, от башенного устройства предварительного нагрева и использовать для выработки электроэнергии. Широко известно, что эффективность, с которой тепловая энергия может быть преобразована в электрическую, существенно возрастает в зависимости от входной температуры рабочего газа, подаваемого в бойлерную секцию. Две существенные проблемы, связанные с попыткой увеличить температуру перегретого пара, включают загрязнение и эрозию бойлерных труб при возрастании температуры отработанных газов. Как правило, пар заключен в группу бойлерных труб, в то время как отработанные газы охлаждаются, проходя с наружной стороны этих бойлерных труб. Поэтому было установлено, что теплопередача на этих известных заводах существенно снижается со временем из-за образования отложений на наружной поверхности бойлерных труб.
Более детальное изучение этих отложений показало, что чаще всего они образуются такими составляющими, как щелочные компоненты, хлориды и сульфиды. Эти составляющие испаряются при температурах выше 900°C в зоне горения обжигового устройства и постепенно конденсируются при охлаждении отработанных газов по мере их прохождения через прокалочную печь и циклонные устройства предварительного нагрева, а также, к сожалению, в бойлерной секции, если она установлена на участке, где температура отработанных газов выше 500°C. Могут образоваться различные соединения, например KCl, CaCl2, NaCl, Na2CO3, K2SO4 и Na2SO4, если отработанные газы, содержащие такие элементы, подвергаются охлаждению.
Описанная проблема, включая образование отложений на бойлерных трубах, может быть устранена размещением бойлерной секции там, где температура отработанных газов ниже 500°C, при которых конденсируется основная часть щелочных компонентов и хлоридов. Однако недостатком такого решения является то, что эффективность снизится, что фактически исключит получение какого-либо экономического эффекта.
В основу настоящего изобретения положена задача обеспечения способа и оборудования для одновременного производства электроэнергии и цементного клинкера, в которых упомянутые недостатки устранены или существенно уменьшены.
Согласно изобретению это достигается способом, в общих чертах упомянутым во введении и отличающимся тем, что воздух горения, а также исходное цементное сырье, подаваемые в прокалочную печь, не содержат щелочных компонентов или хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для производства электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C.
Таким образом получается, что можно избежать формирования отложений на бойлерных трубах, образующихся за счет конденсации паров щелочных компонентов и хлоридов, при одновременном повышении эффективности преобразования тепловой энергии в электрическую. Это обусловлено тем фактом, что в предлагаемом в изобретении способе, в отличие от других известных ранее, отработанные газы, содержащие щелочные компоненты и поступающие с вращающейся обжиговой печи завода по производству цемента, не используются для выработки электроэнергии, а напротив используются отработанные газы, не содержащие таких компонентов.
Установка (комплекс заводского оборудования) для реализации предлагаемого в изобретении способа включает прокалочную печь, предназначенную для прокаливания (высушивания) исходного цементного сырья под воздействием одновременное подаваемых топлива и воздуха горения, обжиговую печь и бойлерную секцию для получения пара, предназначенного для выработки электроэнергии, за счет некоторого количества тепла, заключенного в отработанных газах, поступающих с прокалочной печи, и отличается тем, что прокалочная печь и обжиговая печь соединены друг с другом и выполнены с возможностью подачи в прокалочную печь воздуха горения и исходного цементного сырья, не содержащих щелочных компонентов и хлоридов, и при этом для выработки электроэнергии обеспечиваются отработанные газы, температура которых составляет по меньшей мере 500°C.
Воздух горения, подаваемый в прокалочную печь, может быть атмосферным воздухом, подогретым в генераторе тепла. Однако предпочтительно, чтобы в качестве воздуха горения в прокалочной печи использовались технологические газы самого цементного завода, поступающие предпочтительно с холодильника клинкера.
В случаях, если исходное цементное сырье содержит вредные примеси в виде сульфидов и органического углерода, возникнет тенденция выброса таких элементов в форме двуокиси серы (SO2), окиси углерода (CO) и летучих органических компонентов при их нагревании в традиционных многокаскадных циклонных устройствах предварительного подогрева. Чтобы избежать таких выбросов, и это является преимуществом изобретения, исходное сырье, содержащее такие вредные примеси и нагретое до температуры, составляющей максимум 500°C, может быть введено непосредственно в технологический газ, имеющий высокую температуру, равную по меньшей мере 800°C, и содержащий взвешенные частицы окиси кальция (CaO) и избыток кислорода. Так как газообразный SO2 абсорбируется на частицах окиси кальция, и органический углерод полностью перегорит в двуокись углерода (CO2), за счет этого существенно снизятся или полностью исчезнут выбросы SO2, CO и летучих органических компонентов. Поэтому в соответствии с изобретением предпочтительно, чтобы исходное цементное сырье, содержащее вредные примеси в виде сульфидов и органического углерода, подавалось непосредственно в прокалочную печь, в которой созданы вышеупомянутые условия.
Преимущество изобретения заключается в том, что в ситуациях, когда в процессе производства цемента желательно применять низкокалорийные топлива, они могут быть также использованы непосредственно в прокалочной печи, в которой созданы соответствующие условия в виде существенного избытка кислорода, обеспечивающего полное выгорание таких топлив.
Отработанные газы, выходящие из прокалочной печи, обычно будут иметь температуру, равную по меньшей мере 850°C. В случаях, когда желательно снизить эту температуру, прежде чем ввести отработанные газы в бойлерную секцию, заводское оборудование может быть скомпоновано с одним или несколькими циклонными каскадами, предназначенными для предварительного нагрева исходного цементного сырья, преимущественно исходного цементного сырья, не содержащего значительных количеств вредных примесей в виде сульфидов и органического углерода, до подачи в прокалочную печь. Таким путем температура отработанных газов может быть доведена до оптимального значения с точки зрения их последующего использования в процессе теплообмена в бойлерной секции.
Заводское оборудование по производству цемента может также включать обычное циклонное устройство предварительного нагрева, в которое подаются содержащие щелочные компоненты и хлориды отработанные газы от обжиговой печи завода. Преимущество изобретения заключается в том, что в этом случае рабочая среда бойлерной секции может быть предварительно подогрета путем теплообмена с отработанными газами циклонного устройства предварительного нагрева в месте, где входная температура не превышает 500°C. Рабочая среда бойлерной секции может быть также предварительно подогрета за счет теплообмена с избыточным воздухом из холодильника клинкера.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически изображено оборудование завода по производству цемента, в соответствии с настоящим изобретением.
На изображении можно видеть, что цементный завод включает две линии 1 и 2 предварительного нагрева, в каждую из которых входят прокалочные печи 3 и 4 соответственно, снабженные циклонными сепараторами 3а и 4а соответственно, вращающуюся обжиговую печь 5 и холодильник 6 клинкера. Линия 1 предварительного нагрева выполнена в виде традиционного многокаскадного циклонного устройства предварительного нагрева, и в некоторых вариантах выполнения она включает три циклонных каскада, но может также включать меньшее или большее число каскадов. Линия 1 предварительного нагрева функционирует традиционным образом, при котором исходное цементное сырье поступает через ввод 7 во входной канал самого верхнего циклонного каскада циклонного устройства предварительного нагрева, нагревается, высушивается и спекается в клинкер, проходя на первом этапе обработки через устройство 1 предварительного нагрева, прокалочную печь 3 и затем через вращающуюся обжиговую печь 5 в противотоке горячих отработанных газов, создаваемых, соответственно, у горелки 8 во вращающейся обжиговой печи 5 и горелки 9 в прокалочной печи 3, и воздуха горения, подаваемого в прокалочную печь 3 по трубопроводу 10, которые прогоняет через линию предварительного нагрева не показанный вентилятор. Спеченный клинкер затем охлаждается в холодильнике 6 клинкера охлаждающим воздухом, подача которого изображена стрелкой 11.
В представленном варианте выполнения линия 2 предварительного нагрева состоит из прокалочной печи 4 с циклонным сепаратором 4а и одним циклонным каскадом, но она может и не иметь циклонных каскадов или иметь большее число циклонных каскадов. В линии 2 предварительного нагрева исходное цементное сырье, возможно с более высокой концентрацией летучих компонентов в виде сульфидов и органического углерода, поступает через ввод 12 непосредственно в прокалочную печь 4, в которой оно нагревается до температуры прокаливания, составляющей приблизительно 890°C, при одновременной подаче топлива через одну или несколько горелок 13 и воздуха горения по трубопроводу 14. Прокаленное исходное сырье отделяется от отработанных газов в циклонном сепараторе 4а и отправляется во вращающуюся обжиговую печь 5, в которой оно спекается в клинкер вместе с исходным сырьем с линии 1 предварительного нагрева, в то время как отработанные газы отводятся по трубопроводу 15 отработанных газов. Отработанные газы, выходящие из прокалочной печи 4 по трубопроводу 15, имеют температуру по меньшей мере 850°C и, возможно, могут быть использованы для предварительного нагрева исходного сырья, подаваемого через ввод 16 в канал 15, что снижает температуру отработанных газов, и снова отделяемого от отработанных газов в следующем циклонном сепараторе 17. Отработанные газы из прокалочной печи 4 направляются непосредственно или через один или несколько циклонных каскадов 17 к бойлерной секции 18, в которой газы за счет теплообмена используются для перегрева рабочей среды, служащей затем для получения известным образом электроэнергии или другой механической работы.
В соответствии с изобретением воздух горения, подаваемый в прокалочную печь 4, не должен содержать ни каких-либо щелочных компонентов, ни хлоридов, чтобы предотвратить образование отложений на бойлерных трубах в установленной далее бойлерной секции, образующихся при конденсации паров щелочных компонентов и хлоридов, но в то же время температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, должна составлять по меньшей мере 500°C, что повышает эффективность преобразования в бойлерной секции тепловой энергии отработанных газов в электрическую энергию.
Как показано на фигуре, разогретый охлаждающий газ из холодильника 6 клинкера может быть соответствующим образом использован, так как он не содержит щелочных компонентов или хлоридов. Альтернативно воздух горения может быть атмосферным воздухом, который может быть нагрет в генераторе тепла.
Охлаждающий воздух из холодильника клинкера имеет высокое содержание кислорода и высокую температуру, что делает его особенно пригодным для использования в качестве воздуха горения с целью обеспечения полного выгорания низкокалорийных топлив и любых примесей органического углерода, содержащихся в исходных материалах, вводимых в прокалочную печь 4, и позволяет избежать выбросов SO2, CO и летучих органических соединений.
В представленном заводе по производству цемента рабочая среда бойлерной секции, до ее перегрева в бойлерной секции, может быть, и это является преимуществом изобретения, подогрета в теплообменнике 19 за счет теплообмена с отработанными газами, поступающими из циклонного устройства 1 предварительного нагрева. В этом случае температура отработанных газов, поступающих от циклонного устройства 1 предварительного нагрева в теплообменник 19, не должна превышать 500°C с целью обеспечения гарантии того, что все содержащиеся хлориды и щелочные компоненты эффективно конденсировались до достижения ими теплообменника 19. Рабочая среда бойлерной секции может быть также предварительно подогрета за счет теплообмена с избыточным воздухом из холодильника 6 клинкера.

Claims (10)

1. Способ производства цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии, в котором исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5), и при этом часть тепла, заключенную в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используют для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18), отличающийся тем, что в прокалочную печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочные компоненты и хлориды, а для выработки электроэнергии используют отработанные газы, температура которых составляет по меньшей мере 500°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве воздуха горения в прокалочной печи (4) технологические газы непосредственно заводского оборудования по производству цемента, предпочтительно поступающие из холодильника (6) клинкера.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное цементное сырье, содержащее примеси в виде сульфидов и органического углерода, вводят непосредственно в прокалочную печь (4).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в прокалочной печи (4) сжигают низкокалорийные топлива.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отработанные газы, выходящие из прокалочной печи (4), используют для предварительного нагрева исходного цементного сырья перед их использованием для выработки электроэнергии.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую среду бойлерной секции (18) предварительно нагревают в бойлерной секции (19) путем теплообмена с отработанными газами из дополнительной линии предварительного нагрева, в которую подают отработанные газы с обжиговой печи (5), в месте, где входная температура отработанных газов, поступающих в бойлерную секцию (19), не превышает 500°C.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочую среду бойлерной секции (18) предварительно нагревают путем теплообмена с избыточным воздухом, поступающим из холодильника (6) клинкера.
8. Установка для производства цементного клинкера способом по любому из пп.1-7, включающая прокалочную печь (4) для прокаливания исходного цементного сырья под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения, обжиговую печь (5) и бойлерную секцию (18) для получения пара, используемого для выработки электроэнергии, за счет части тепла, заключенного в отработанных газах, поступающих с прокалочной печи (4), при этом прокалочная печь (4) и обжиговая печь (5) соединены друг с другом и выполнены с возможностью подачи в прокалочную печь (4) воздуха горения и исходного цементного сырья, не содержащих щелочные компоненты и хлориды, и обеспечения отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, температура которых составляет по меньшей мере 500°C.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что прокалочная печь (4) связана с холодильником (6) клинкера трубопроводом (14) для подачи охлаждающего воздуха от холодильника (6) клинкера к прокалочной печи (4).
10. Установка по п.8 или 9, отличающаяся тем, что в ее компоновку включены один или более циклонные каскады (17), служащие для предварительного нагрева исходного цементного сырья, подаваемого в прокалочную печь (4).
RU2010100340/02A 2007-06-12 2008-04-28 Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии RU2471133C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200700839 2007-06-12
DKPA200700839 2007-06-12
PCT/EP2008/055134 WO2008151877A1 (en) 2007-06-12 2008-04-28 Method and plant for the simultaneous production of electricity and cement clinker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010100340A RU2010100340A (ru) 2011-07-20
RU2471133C2 true RU2471133C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=39643116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010100340/02A RU2471133C2 (ru) 2007-06-12 2008-04-28 Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20100180803A1 (ru)
EP (1) EP2153154A1 (ru)
KR (1) KR101168487B1 (ru)
CN (1) CN101765752B (ru)
BR (1) BRPI0812496A2 (ru)
CA (1) CA2687038A1 (ru)
EG (1) EG25525A (ru)
MA (1) MA31513B1 (ru)
MX (1) MX2009011564A (ru)
MY (1) MY152567A (ru)
RU (1) RU2471133C2 (ru)
TN (1) TN2009000375A1 (ru)
UA (1) UA101324C2 (ru)
WO (1) WO2008151877A1 (ru)
ZA (1) ZA200906780B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690553C1 (ru) * 2018-06-29 2019-06-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502255A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Holcim Ltd Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flüchtigen organischen komponenten aus abgasen einer zementklinkerofenanlage
US8377198B2 (en) * 2008-06-06 2013-02-19 Flsmidth A/S Gasification with separate calcination
AU2010317363B2 (en) * 2009-11-16 2014-07-10 Mitsubishi Materials Corporation Mixing/calcining furnace
FR2994176B1 (fr) * 2012-07-31 2016-01-08 Lafarge Sa Procede et installation de production de clinker et d'electricite, et procede de modification d'une installation de production de clinker
DE102012020300B4 (de) * 2012-10-17 2016-05-12 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Nutzung der Abwärme einer Anlage zur Herstellung von Zement und Anlage zur Herstellung von Zement
EP3029004A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-08 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Oxy-calcination process
DE102015117960A1 (de) * 2015-10-21 2017-04-27 Heinz Tischmacher Anlage zur Herstellung von CO2-Reichgas
WO2019116350A1 (en) 2017-12-15 2019-06-20 Flsmidth A/S Cement raw meal separator apparatus and method of using same
CN108059369B (zh) * 2018-02-12 2023-04-07 沈阳鑫博工业技术股份有限公司 一种生产氧化铝用石灰的制备装置及方法
US11566842B2 (en) 2018-05-15 2023-01-31 Flsmidth A/S Emission abatement apparatus for processing of particulates and method of using same
EP4126328B1 (en) * 2020-04-03 2023-11-08 Flsmidth A/S Reactor and method for conversion of a carbonaceous material
IT202100019547A1 (it) * 2021-07-22 2023-01-22 Milano Politecnico Assemblaggio per ridurre l’emissione di CO2 in impianti per la produzione di clinker

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU698553A3 (ru) * 1975-03-12 1979-11-15 Дзе Ассошиэйтед Портлэнд Семент Мануфакчурерз Лимитед (Фирма) Способ термообработки дисперсного материала
GB2098305A (en) * 1981-05-11 1982-11-17 Italcementi Spa Utilising heat of discharge gases in cement plant
US4541245A (en) * 1983-11-18 1985-09-17 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Method and apparatus for calcining fine grained material
US5216884A (en) * 1990-12-21 1993-06-08 Krupp Polysius Ag Method and apparatus for producing burnt material and for generating electrical energy

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3110483A (en) * 1961-08-15 1963-11-12 Allis Chalmers Mfg Co Method of and apparatus for removing alkali from cement system
US3110751A (en) * 1961-08-15 1963-11-12 Allis Chalmers Mfg Co Process for the reduction of the alkali content in cement clinker
BE668963A (ru) * 1964-08-31
US3589920A (en) * 1969-11-17 1971-06-29 Dundee Cement Co Process for manufacturing low alkali cements
US3692287A (en) * 1970-12-10 1972-09-19 Allis Chalmers Mfg Co Method and apparatus for removing alkali from cement system
GB1417011A (en) * 1972-07-10 1975-12-10 Smidth & Co As F L Cement manufacture
DE2630907C2 (de) * 1976-07-09 1984-07-12 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von alkalihaltigem Zementrohgut
DE2712239C2 (de) * 1977-03-21 1984-05-10 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial
DE3244241A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial
US4708855A (en) * 1985-11-07 1987-11-24 Passanaquoddy Tribe Method and system for exhaust gas stream scrubbing
US4716027A (en) * 1986-07-25 1987-12-29 Passamaquoddy Tribe, A Sovereign Indian Tribe Recognized By The Government Of The United States Of America Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom
CN1143054A (zh) * 1995-08-14 1997-02-19 中国科学院 “一炉两用”同时出热和生产水泥熟料的方法、产品、设备及应用
DE19718017C1 (de) * 1997-04-29 1998-10-01 Maury Hans Dietmar Verfahren zur Reduzierung der in Zementklinker-Brennanlagen anfallenden Chloridverbindungen
DE59707733D1 (de) * 1997-08-11 2002-08-22 Schwenk Zementwerke Kg E Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Zemenklinker und elektrischem Strom
CH689830A5 (de) * 1998-09-02 1999-12-15 Zappa Luzius Integriertes Verfahren der simultanen Erzeugung von Zement-Klinker und Elektrizitaet.
WO2000064832A1 (en) * 1999-03-19 2000-11-02 Vinod Chintamani Malshe A plant and a process for manufacturing cement and electricity simultaneously
EP1092692A1 (en) * 1999-09-16 2001-04-18 "Patelhold" Patentverwertungs-& Elektro-Holding AG Method of producing cement clinker and electricity
WO2001072656A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 Alstom (Switzerland) Ltd Method of increasing the clinker output of an existing cement plant and of producing steam
FR2818918B1 (fr) * 2000-12-29 2003-09-19 Fcb Procede et dispositif d'elimination des elements volatifs nefastes, notamment chlorures et/ou sulfates, contenus dans un courant de fumees.
WO2005026070A1 (en) * 2001-02-12 2005-03-24 Alstom (Switzerland) Ltd Method of producing cement clinker and electricity
US7048784B2 (en) * 2003-01-22 2006-05-23 Taiheiyo Cement Corporation Method and system for treating exhaust gas from cement manufacturing equipment
US8075686B2 (en) * 2005-06-16 2011-12-13 Mitsubishi Materials Corporation Method for reducing organic chlorine compounds in cement production facility, and cement production facility

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU698553A3 (ru) * 1975-03-12 1979-11-15 Дзе Ассошиэйтед Портлэнд Семент Мануфакчурерз Лимитед (Фирма) Способ термообработки дисперсного материала
GB2098305A (en) * 1981-05-11 1982-11-17 Italcementi Spa Utilising heat of discharge gases in cement plant
US4541245A (en) * 1983-11-18 1985-09-17 Klockner-Humboldt-Deutz Ag Method and apparatus for calcining fine grained material
US5216884A (en) * 1990-12-21 1993-06-08 Krupp Polysius Ag Method and apparatus for producing burnt material and for generating electrical energy

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690553C1 (ru) * 2018-06-29 2019-06-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Тепловой агрегат для совместного получения цементного клинкера, сернистого газа, тепловой и электроэнергии

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100007986A (ko) 2010-01-22
EG25525A (en) 2012-02-01
ZA200906780B (en) 2010-06-30
MA31513B1 (fr) 2010-07-01
US20100180803A1 (en) 2010-07-22
UA101324C2 (ru) 2013-03-25
EP2153154A1 (en) 2010-02-17
KR101168487B1 (ko) 2012-07-26
MX2009011564A (es) 2009-11-10
CA2687038A1 (en) 2008-12-18
WO2008151877A1 (en) 2008-12-18
BRPI0812496A2 (pt) 2015-06-16
TN2009000375A1 (en) 2010-12-31
CN101765752A (zh) 2010-06-30
MY152567A (en) 2014-10-31
RU2010100340A (ru) 2011-07-20
CN101765752B (zh) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2471133C2 (ru) Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии
JP5568552B2 (ja) セメントクリンカの製造方法及びセメントクリンカの製造設備
JP2018513344A (ja) 仕切壁式回転窯装置
RU2019142030A (ru) Система печи для крекинга и способ крекинга углеводородного сырья в ней
CN104334511B (zh) 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备
US20100299956A1 (en) Apparatus and Method for Drying Wallboard
US20090283015A1 (en) Method and Device for Use of Alternative Fuels in Clinker and Cement Production
EA018769B1 (ru) Способ работы установки по производству кальцинированной глины
JP2011529852A (ja) セメント・プラントおよびセメント・プラントを運転する方法
JP5718938B2 (ja) セメント製造においてリンを含む代替燃料を回収する方法
EP2950024A1 (de) Verfahren zur energieversorgung keramischer öfen
RU2620619C1 (ru) Способ работы котельной установки
EP1387994B1 (en) Method for the co-generation of heat and power in conjunction with high temperature heat needs
RU2547195C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера (варианты)
US20170349486A1 (en) Method for producing sintered material from an inorganic raw materials
RU2684720C1 (ru) Котельная установка
SU896357A1 (ru) Туннельна печь
JP2023028050A (ja) セメントクリンカの製造方法、及びセメントクリンカ製造装置
SU245628A1 (ru) Способ производства цемента
SU1198315A1 (ru) Способ сжигани твердого измельченного топлива
CN113614048A (zh) 利用焦炭干式灭火设备及热交换器的生石灰的制造方法及制造装置
CN109923362A (zh) 多膛炉和用于运行多膛炉的方法
JP2010216743A (ja) 溶融物の製造装置及び製造方法
JP2010038535A (ja) 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置
US20170015586A1 (en) Recovery of intermittent lost heat

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140429