RU2019142030A - Система печи для крекинга и способ крекинга углеводородного сырья в ней - Google Patents
Система печи для крекинга и способ крекинга углеводородного сырья в ней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019142030A RU2019142030A RU2019142030A RU2019142030A RU2019142030A RU 2019142030 A RU2019142030 A RU 2019142030A RU 2019142030 A RU2019142030 A RU 2019142030A RU 2019142030 A RU2019142030 A RU 2019142030A RU 2019142030 A RU2019142030 A RU 2019142030A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cracking furnace
- furnace system
- steam
- cracking
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
- C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Air Supply (AREA)
Claims (38)
1. Система печи для крекинга для превращения углеводородного сырья в крекинг-газ, содержащая конвекционную секцию, радиантную секцию и секцию охлаждения,
при этом конвекционная секция включает в себя множество конвективных трубных пучков, выполненных с возможностью приема и предварительно нагрева углеводородного сырья,
радиантная секция включает в себя огневую коробку, содержащую по меньшей мере один радиантный змеевик, выполненный с возможностью нагрева сырья до температуры, обеспечивающей реакцию пиролиза, а
секция охлаждения включает в себя по меньшей мере один закалочно-испарительный аппарат,
причем система выполнена таким образом, что обеспечена возможность предварительного нагрева сырья закалочно-испарительным аппаратом перед его поступлением в радиантную секцию.
2. Система печи для крекинга по п. 1, в которой конвекционная секция содержит змеевик котла, выполненный с возможностью выработки насыщенного пара и предпочтительно расположенный в нижней части конвекционной секции.
3. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, в которой конвективная секция также выполнена с возможностью смешивания упомянутого углеводородного сырья с разбавителем, предпочтительно паром разбавления, для получения смеси сырье-разбавитель, причем закалочно-испарительный аппарат выполнен с возможностью предварительного нагрева смеси сырье-разбавитель перед ее поступлением в радиантную секцию.
4. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, также содержащая вспомогательный закалочно-испарительный аппарат, который выполнен с возможностью выработки насыщенного пара высокого давления.
5. Система печи для крекинга по любому из пп. 2-4, также содержащая паровой барабан, подсоединенный к змеевику котла и/или к вспомогательному закалочно-испарительному аппарату.
6. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, в которой огневая коробка выполнена таким образом, что эффективность огневой коробки превышает 40%, предпочтительно превышает 45%, более предпочтительно превышает 48%.
7. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, в которой конвекционная секция содержит экономайзер, выполненный с возможностью предварительного нагрева воды подпитки котла для выработки насыщенного пара.
8. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, в которой конвекционная секция содержит подогреватель окислителя, расположенный предпочтительно ниже по потоку в конвекционной секции и выполненный с возможностью предварительного нагрева окислителя, например воздуха для горения и/или кислорода, перед вводом упомянутого воздуха для горения в огневую коробку.
9. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, которая выполнена с возможностью ввода кислорода в радиантную секцию, предпочтительно в отсутствии внешней рециркуляции дымового газа.
10. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, также содержащая внешний контур рециркуляции дымового газа, выполненный с возможностью извлечения по меньшей мере части дымового газа и рециркуляции упомянутого дымового газа в радиантную секцию для управления температурой пламени.
11. Система печи для крекинга по п. 10, в которой внешний контур рециркуляции дымового газа включает эжектор дымового газа, выполненный с возможностью ввода кислорода в рециркулированный дымовой газ до ввода в огневую коробку.
12. Система печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, также содержащая контур теплового насоса, включающий в себя змеевик испарителя, расположенный в конвекционной секции, и конденсатор, причем контур теплового насоса выполнен с возможностью извлечения тепла из конвекционной секции змеевиком испарителя, а передачи этого тепла конденсатором в воду подпитки котла.
13. Контур теплового насоса для предварительного нагрева воды подпитки котла системы печи для крекинга, например системы печи для крекинга по одному из предшествующих пунктов, включающий в себя змеевик испарителя, выполненный с возможностью извлечения тепла из дымового газа системы печи для крекинга, и конденсатор, выполненный с возможностью передачи упомянутого тепла в воду подпитки котла.
14. Контур теплового насоса по п. 13, также содержащий парожидкостное разделительное устройство, соединенное со змеевиком испарителя и выполненное с возможностью отделения пара от парожидкостной смеси, поступающей из указанного змеевика испарителя.
15. Контур теплового насоса по любому из пп. 13-14, также включающий в себя обменник потока сырья, выполненный с возможностью перегрева пара, выработанного источнике тепла, и недогрева жидкости, выработанной в теплопоглотителе в контуре теплового насоса.
16. Контур теплового насоса по любому из пп. 13-15, также включающий в себя компрессор, выполненный с возможностью повышения давления пара так, что температура конденсации упомянутого пара превышает требуемую температуру, предназначенную для передачи в воду подпитки котла.
17. Способ крекинга углеводородного сырья в системе печи для крекинга, например в системе печи для крекинга по любому из предшествующих пунктов, включающий первый этап предварительно нагрева сырья и второй этап предварительно нагрева сырья,
при этом первый этап предварительно нагрева сырья включает предварительный нагрев углеводородного сырья горячим дымовыми газами системы печи для крекинга, а
второй этап предварительного нагрева сырья включает дополнительный предварительный нагрев сырья отходящим теплом крекинг-газа системы печи для крекинга перед поступлением сырья в радиантную секцию системы печи для крекинга.
18. Способ по п. 17, согласно которому упомянутый второй этап предварительного нагрева сырья выполняют с использованием закалочного-испарительного аппарата.
19. Способ по любому из пп. 17-18, согласно которому котловую воду подают из парового барабана системы печи для крекинга в змеевик котла в конвекционной секции системы печи для крекинга, причем указанную котловую воду подогревают, предпочтительно испаряют, горячими дымовыми газами, а смесь воды и пара возвращают в упомянутый паровой барабан.
20. Способ по любому из пп. 17-19, согласно которому углеводородное сырье перемешивают с разбавителем, таким как пар разбавления, для получения смеси сырье-разбавитель до второго этапа предварительного нагрева сырья.
21. Способ по любому из пп. 17-20, согласно которому пар высокого давления вырабатывают отходящим теплом крекинг-газа с использованием вспомогательного закалочно-испарительного аппарата, расположенного ниже по потоку закалочно-испарительного аппарата.
22. Способ по любому из пп. 17-21, согласно которому воду подпитки котла предварительно нагревают горячими дымовыми газами перед ее поступлением в паровой барабан системы печи для крекинга.
23. Способ по любому из пп. 17-22, согласно которому адиабатическую температуру пламени в радиантной секции повышают путем ввода окислителя, предпочтительно чистого кислорода, непосредственно в радиантную секцию системы печи для крекинга
24. Способ по любому из пп. 17-23, согласно которому адиабатическую температуру пламени в радиантной секции повышают путем ввода воздуха для горения в качестве основного окислителя и кислорода в качестве вспомогательного окислителя, предпочтительно кислорода, очищенного от азота, непосредственно в радиантную секцию системы печи для крекинга при отсутствии контура рециркулирующего дымового газа.
25. Способ по п. 24, согласно которому окислитель, такой как воздух для горения и/или кислород, предварительно нагревают до ввода в радиантную секцию.
26. Способ по п. 25, согласно которому окислитель предварительно нагревают дымовыми газами системы печи для крекинга.
27. Способ по любому из пп. 17-26, согласно которому адиабатической температурой пламени в радиантной секции системы печи для крекинга управляют рециркуляцией по меньшей мере части дымового газа.
28. Способ по п. 27, согласно которому кислород смешивают с рециркулированным дымовым газом перед вводом в огневую коробку печи.
29. Способ по любому из пп. 17-28, согласно которому воду подпитки котла предварительно нагревают перед ее поступлением в паровой барабан крекинг-печи посредством контура теплового насоса.
30. Способ по п. 29, в котором органическую жидкость подогревают горячими дымовыми газами из системы печи для крекинга и возвращают в парожидкостное отделительное устройство контура теплового насоса.
31. Способ по любому из пп. 29, 30, согласно которому тепло от пара высокого давления передают в воду подпитки котла посредством конденсатора контура теплового насоса.
32. Способ по любому из пп. 29-31, согласно которому тепло от конденсированной жидкости, выработанное в теплопоглотителе контура теплового насоса, передают посредством обменника потока сырья насыщенному пару, выработанному источником тепла системы теплового насоса.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17176502.7A EP3415587B1 (en) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | Cracking furnace system and method for cracking hydrocarbon feedstock therein |
| EP17176502.7 | 2017-06-16 | ||
| PCT/EP2018/065998 WO2018229267A1 (en) | 2017-06-16 | 2018-06-15 | Cracking furnace system and method for cracking hydrocarbon feedstock therein |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019142030A true RU2019142030A (ru) | 2021-07-16 |
| RU2019142030A3 RU2019142030A3 (ru) | 2021-08-20 |
| RU2764677C2 RU2764677C2 (ru) | 2022-01-19 |
Family
ID=59070577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019142030A RU2764677C2 (ru) | 2017-06-16 | 2018-06-15 | Система печи для крекинга и способ крекинга углеводородного сырья в ней |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11732199B2 (ru) |
| EP (1) | EP3415587B1 (ru) |
| JP (1) | JP7208172B2 (ru) |
| KR (1) | KR102355618B1 (ru) |
| BR (1) | BR112019026847B1 (ru) |
| CA (1) | CA3067441A1 (ru) |
| RU (1) | RU2764677C2 (ru) |
| SA (1) | SA519410816B1 (ru) |
| SG (1) | SG11201912189VA (ru) |
| WO (1) | WO2018229267A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018002086A1 (de) | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Borsig Gmbh | Quenchsystem |
| EP3748138B1 (en) | 2019-06-06 | 2023-07-26 | Technip Energies France | Method for driving machines in an ethylene plant steam generation circuit, and integrated ethylene and power plant system |
| EP4031641A1 (en) | 2019-09-20 | 2022-07-27 | Technip Energies France SAS | Cracking furnace system and method for cracking hydrocarbon feedstock therein |
| JP2022552428A (ja) * | 2019-12-09 | 2022-12-15 | クールブルック オーワイ | 炭化水素処理設備における熱統合 |
| WO2021156748A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Systems and methods for steam cracking hydrocarbons |
| FI4133034T3 (fi) * | 2020-04-09 | 2024-02-27 | Technip Energies France | Erittäin vähäpäästöinen eteenintuotantolaitos |
| WO2022034013A1 (en) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | Technip France | A shell-and-tube heat exchanger, method of exchanging heat and use of heat exchanger |
| US20230356171A1 (en) | 2020-10-02 | 2023-11-09 | Basf Se | Thermal integration of an electrically heated reactor |
| US11802687B2 (en) * | 2021-02-06 | 2023-10-31 | Uop Llc | Method of efficiency enhancement of fired heaters without air preheat systems |
| EP4056894A1 (en) | 2021-03-10 | 2022-09-14 | Linde GmbH | Method and system for steamcracking |
| EP4056668A1 (de) | 2021-03-10 | 2022-09-14 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zum steamcracken |
| WO2022268706A1 (en) | 2021-06-22 | 2022-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Olefins production process |
| CN117642489A (zh) * | 2021-07-02 | 2024-03-01 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于使用电动加热汽化碳氢化合物的系统和方法 |
| CN118234834A (zh) * | 2021-10-25 | 2024-06-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于蒸汽裂化烃进料的方法和系统 |
| WO2023152162A1 (de) | 2022-02-09 | 2023-08-17 | Basf Se | Rückgewinnung der energie |
| US20230324123A1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-10-12 | Lummus Technology Llc | External combustion air preheat |
| TW202342706A (zh) * | 2022-03-22 | 2023-11-01 | 美商魯瑪斯科技有限責任公司 | 用於烯烴生產之低二氧化碳排放及氫氣輸入裂解加熱器 |
| CN116083114A (zh) * | 2022-05-27 | 2023-05-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种热裂解设备和热裂解气能量回收方法 |
| EP4310160A1 (de) | 2022-07-22 | 2024-01-24 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zum dampfspalten |
| WO2024052486A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Linde Gmbh | Method and system for steam cracking |
| US20240182795A1 (en) * | 2022-12-06 | 2024-06-06 | Technip Energies France | Efficient cracking furnace system with reduced emission of co2 |
| EP4386067A1 (en) | 2022-12-12 | 2024-06-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Heat integration in an olefins production process using an electrically heated gas in a steam cracker furnace |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4479869A (en) | 1983-12-14 | 1984-10-30 | The M. W. Kellogg Company | Flexible feed pyrolysis process |
| IT1188189B (it) * | 1985-09-05 | 1988-01-07 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di cloruro di vinile monomero per cracking di cicloroetano e sistema adatto alla conduzione del procedimento |
| US4617109A (en) | 1985-12-23 | 1986-10-14 | The M. W. Kellogg Company | Combustion air preheating |
| US4908121A (en) * | 1986-05-12 | 1990-03-13 | The M. W. Kellogg Company | Flexible feed pyrolysis process |
| KR910008564A (ko) * | 1989-10-19 | 1991-05-31 | 이헌조 | 텍스트(Text) 및 비텍스분서의 실시간 처리 시스템 |
| JP3804690B2 (ja) * | 1996-03-11 | 2006-08-02 | 鹿島塩ビモノマー株式会社 | １，２−ジクロロエタンの熱分解工程における熱回収方法及び熱回収装置 |
| US6312652B1 (en) * | 1997-09-19 | 2001-11-06 | Stone & Webster Engineering Corp. | Ceramic dip pipe and tube reactor for ethylene production |
| GB0306179D0 (en) | 2003-03-18 | 2003-04-23 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
| EP1561796A1 (en) | 2004-02-05 | 2005-08-10 | Technip France | Cracking furnace |
| GB0604895D0 (en) | 2006-03-10 | 2006-04-19 | Heliswirl Technologies Ltd | Piping |
| US9651253B2 (en) * | 2007-05-15 | 2017-05-16 | Doosan Power Systems Americas, Llc | Combustion apparatus |
| GB0817219D0 (en) | 2008-09-19 | 2008-10-29 | Heliswirl Petrochemicals Ltd | Cracking furnace |
| WO2011094169A1 (en) * | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Shell Oil Company | Method and apparatus for quenching a hot gaseous stream |
| CN103210060B (zh) * | 2010-07-30 | 2016-02-10 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于加工烃热解流出物的方法 |
| RU2640592C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2018-01-10 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Способ парового крекинга |
| WO2014067957A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes for the preparation of an olefinic product |
| RU2537440C1 (ru) * | 2013-11-28 | 2015-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Печной агрегат |
| US10336945B2 (en) * | 2014-08-28 | 2019-07-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process and apparatus for decoking a hydrocarbon steam cracking furnace |
| US10017702B2 (en) * | 2014-10-07 | 2018-07-10 | Lummus Technology Inc. | Thermal cracking of crudes and heavy feeds to produce olefins in pyrolysis reactor |
| RU182274U1 (ru) | 2018-06-19 | 2018-08-09 | Акционерное Общество "Комплексное Сервисное Обслуживание Пути" | Закладная деталь для нанесения идентификационных данных на железобетонные шпалы и брусья стрелочных переводов |
-
2017
- 2017-06-16 EP EP17176502.7A patent/EP3415587B1/en active Active
-
2018
- 2018-06-15 BR BR112019026847-2A patent/BR112019026847B1/pt active IP Right Grant
- 2018-06-15 KR KR1020207000936A patent/KR102355618B1/ko active IP Right Grant
- 2018-06-15 SG SG11201912189VA patent/SG11201912189VA/en unknown
- 2018-06-15 RU RU2019142030A patent/RU2764677C2/ru active
- 2018-06-15 CA CA3067441A patent/CA3067441A1/en active Pending
- 2018-06-15 WO PCT/EP2018/065998 patent/WO2018229267A1/en active Application Filing
- 2018-06-15 US US16/623,060 patent/US11732199B2/en active Active
- 2018-06-15 JP JP2019569795A patent/JP7208172B2/ja active Active
-
2019
- 2019-12-15 SA SA519410816A patent/SA519410816B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3067441A1 (en) | 2018-12-20 |
| RU2019142030A3 (ru) | 2021-08-20 |
| KR102355618B1 (ko) | 2022-01-25 |
| US11732199B2 (en) | 2023-08-22 |
| EP3415587B1 (en) | 2020-07-29 |
| JP2020523466A (ja) | 2020-08-06 |
| BR112019026847B1 (pt) | 2022-12-20 |
| SG11201912189VA (en) | 2020-01-30 |
| JP7208172B2 (ja) | 2023-01-18 |
| WO2018229267A1 (en) | 2018-12-20 |
| SA519410816B1 (ar) | 2022-11-25 |
| US20200172814A1 (en) | 2020-06-04 |
| EP3415587A1 (en) | 2018-12-19 |
| RU2764677C2 (ru) | 2022-01-19 |
| BR112019026847A2 (pt) | 2020-08-11 |
| KR20200017477A (ko) | 2020-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019142030A (ru) | Система печи для крекинга и способ крекинга углеводородного сырья в ней | |
| JP2020523466A5 (ru) | ||
| RU2471133C2 (ru) | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии | |
| TWI408221B (zh) | 利用全原油原料之烯烴生產 | |
| US20060199120A1 (en) | Combustion system with recirculation of flue gas | |
| CN114729269B (zh) | 裂解炉系统以及在其中裂解烃原料的方法 | |
| JPH0745669B2 (ja) | 炭化水素の水蒸気分解方法 | |
| CN109844068B (zh) | 用于烃蒸汽裂解的方法和系统 | |
| US11845706B2 (en) | Method and plant for preparing vinyl chloride from 1,2-dichloroethane | |
| RU2541489C2 (ru) | Способ и устройство для выпаривания криогенных сред | |
| RU2295095C1 (ru) | Способ нагрева текучих сред и устройство для его осуществления | |
| KR101937192B1 (ko) | 폐플라스틱 유화 공정에서 발생하는 폐가스를 이용한 에너지 생산 시스템 및 그 방법 | |
| RU2347977C1 (ru) | Способ сжигания топлива | |
| JPH06116568A (ja) | オレフィン製造の為の分離炉に於ける処理制御方法 | |
| US1623773A (en) | Oil still | |
| JP4021744B2 (ja) | リサイクル装置 | |
| CN217556123U (zh) | 脱苯工艺设备和干熄焦余热利用系统 | |
| RU2784525C1 (ru) | Способ и установка для производства винилхлорида из 1,2-дихлорэтана | |
| CN111032831B (zh) | 裂化炉系统和用于在其中裂化烃原料的方法 | |
| US20240182795A1 (en) | Efficient cracking furnace system with reduced emission of co2 | |
| SU837980A1 (ru) | Трубчата печь дл разложени углЕВОдОРОдНОгО СыРь | |
| BR112023018135A2 (pt) | Método e planta para craqueamento a vapor | |
| SU273172A1 (ru) | Способ охлаждения дымовых газов на выходе из технологической трубчатой печи | |
| SU1430397A1 (ru) | Трубчата печь пиролиза | |
| KR20240072088A (ko) | 반탄화 유닛 및 방법 |