SU837980A1 - Трубчата печь дл разложени углЕВОдОРОдНОгО СыРь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству низших олефинов путем термической переработки углеводородного сырь ., а именно к трубчатым печам .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  трубчата  печь дл  разложени  углеводородного сырь , включаинца  соединенные последов.ательно змеевик дл  предварительного нагрева сырь , камеру смешени  с тангенциальным патрубком дл  подачи пара и реакционый змеевик l .

Недостатком этой печи  вл етс  большое суммарное врем  пребывани  сцрь  в змеевике дл  предварительного нагрева в камере смешени , вследствие чего процесс коксообразов ни  проходит достаточно интенсивно , что снижает выход целевого продукта .

Цель изобретени  - увеличение вы хода целевого продукта и снижение крксообразовани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в трубчатой печи дл  разложени  углеводородного сырь , включакадей соединенные последовательно змеевик дл  предварительного нагрева сырь .

камеру смешени  с тангенциальным патрубком дл  подачи пара и реакционный змеевик, на выходном конце змеевика предварительного нагрева расположено сопло и камера смешени  имеет кольцевой выступ, расположенный перед соплом и выполненный в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основани ми.

0

На фиг. 1 схематически изображена трубчата  печь дл  разложени  углеводородного сырь ; на фиг.2 узел I на фиг.1.

Трубчата  печь дл  разложени 

5 углеводородного сырь  включает соединенные последовательно змеевик 1 дл  предварительного нахрева сырь , камеру 2 смешени  с тангенциальным патрубком 3 дл  подачи пара и реакционный змеевик 4, реакционную 5 и подогревательную 6 камеры, образованные боковыми внутренними и внешними стенами 7, торцовыми стенами 8, потолочными 9 и подовыми 10 перекры5 ти ми. На боковых стенах 7 установлены радиационные горелки 11. В верхней части печи на потолочных перекрыти х 9 установлена конвективна  камера 12, образованна  боковыми

Claims (1)

1. 0 13 и торцовыми 14 стенами, в которой размещены пароперегреватель 15, конвективный змеевик 16 и вод ной экономайзер 17, расположенные после дрвательно по высоте конвективной камеры 12. Камера смешени  имеет кол цевой выступ 18, расположенный перед соплом 19 и выполненный в виде двух усеченных конусов соединенных меньши ми основани ми. Пиролизна  печь работает следующим образом. Жидкое сырье (бензин или газойль) поступает под давлением, равным критическому дл  данной смеси углеводородов , в конвективный змеевик 16, где подогреваетс  за счет тепла отход щих дымовых газов до 100-120С. Затем сырье направл етс  в змеевик 1 дл  предварительного нагрева сырь  в котором подогреваетс  докритической температуры с помощью тепла, излучаемого радиационными горелками 11. Сырье при подогреве все врем  находитс  в жидком состо нии (давление критическое, а температура ниже критической). Скорость всех химических превращений вследствие этого пре небрежительно мала, а скорость подогрева относительно велика (врем  подогрева около 0,5 с). Поэтому степень конверсии сырь  на выходе из змеевика 1 дл  предварительного нагр ва практически равна нулю. На выходе из змеевика 1 сырье дросселируетс  до давлени  3-4 атм, проход  через сопло 19. В камеру 2 смешени  танген }диапьно подают перегретый до вод ной пар, который, проход  по кольцевому пространству, образованному выходным соплом 19 и кольцевым выступом 18, смешиваетс  со стру ей испар ющегос  сырь . Благодар  дросселированию сырь  и смешению его с перегретым вод ным паром оно мгновенно испар етс  и температура парогазовой смеси резко возрастает на 150-250с. Далее парогазова  смес с этой температурой, котора  лишь на 20-50 С ниже температуры начала интенсивного разложени , поступает в реакционный змеевик 4, где разлагаетс  за счет тепла, излучаемого радиационными горелками 11. Пирогаз поступает в закалочное устройство (не показано). Химически очищенна  вода под давлением 50 атм и с те1у пературой 40-50с поступает в вод ной экономайзер 17, где подогреваетс  до температуры насьицени . соответствующей давлению получаемого пара в закалочно-испарительном аппарате . Затем вод ной пар поступает в пароперегреватель 15, перегреваетс  до 900с и подаетс  посредством патрубка 3 на смешение с сырьем в камеру 2 смешени . Дымовые газы, полученные при сгорании топливного газа в рсщиационных горелках 11 с температурой 1100°С, поступают в конвективную камеру 12, где, проход  последовательно пароперегреватель 15, конвективный змеевик 16 и вод ной экономайзер 17, отдают тепло соответственно на перегрев пара, подогрев сырь  и нагрев воды и с температурой 200-300°С после чего дымососом (не показано) выбрасываетс  в атмосферу. Снабжение выходного конца змеевика дл  предварительного нагрева соплом и камеры смешени  кольцевым выступом , расположенным перед соплом и выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основани ми , позвол ет резко уменьшить процесс коксообразовани  и увеличить выход этилена за счет мгновенного испарени  сырь , склонного к коксообразованиЮ , и интенсивного смешени  его паров с перегретым вод ным паром. Предлагаема  трубчата  печь позвол ет повысить выход этилена на 3,2% мае. и увеличить продолжительность ее непрерывной работы. Формула изобретени  Трубчата  печь дл  разложени  углеводородного сырь , включаквда  соединенные последовательно змеевик дл  предварительного нагрева сырь , камеру смешени  с тангенциальным патрубком дл  подачи пара, и реакционный змеевик, о т л и ч а ющ а и с   тем, что, с целью увеличени  выхода целевого .продукта и снижени  коксообразовани , выходной конец змеевика дл  предварительного нагрева снабжен соплом, и камера смешени  имеет кольцевой выступ, расположенный перед соплом и выполненный в виде двух усеченных конусов , соединенных меньшими основани ми . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 633892, кл. С 10 G 9/16, 1972.