EA018769B1 - Способ работы установки по производству кальцинированной глины - Google Patents
Способ работы установки по производству кальцинированной глины Download PDFInfo
- Publication number
- EA018769B1 EA018769B1 EA201100137A EA201100137A EA018769B1 EA 018769 B1 EA018769 B1 EA 018769B1 EA 201100137 A EA201100137 A EA 201100137A EA 201100137 A EA201100137 A EA 201100137A EA 018769 B1 EA018769 B1 EA 018769B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- combustion chamber
- kiln
- clay
- fuel gas
- calcined clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Кальцинированную глину получают с использованием известной установки производства цемента сухим или полусухим способом, включающей печь (1) предварительного обжига, включающую по меньшей мере одну линию предварительного нагрева, состоящую из последовательных ступеней (2) предварительного нагрева, таких как циклонные теплообменники или колосниковые подогреватели, и вращающуюся печь или обжиговую печь (3). В соответствии с изобретением для получения топливного газа вращающуюся печь или обжиговую печь (3) используют в качестве камеры сжигания (3'), заменяют камерой сжигания (3') и/или укомплектовывают дополнительной камерой сжигания (3').
Description
Настоящее изобретение относится к способу работы установки по производству кальцинированной глины.
В настоящее время, цемент в основном производят из клинкера, что, однако, является очень энергоёмким и приводит к высоким выбросам СО2. Помимо выбросов СО2 при сжигании для достижения температуры формирования клинкера около 1450°С СО2 выделяется и из известняка - основного сырья производства клинкера. Одной из возможностей снижения выбросов СО2 является добавление заменителей цемента, таких как кальцинированная глина.
Обычные установки производства цемента сухим или полусухим способом состоят из печи предварительного обжига (например, соединённые последовательно циклонные теплообменники) и следующей за ней вращающейся печи, или колосникового подогревателя в полусухом способе.
Кальцинацию мелкозернистых твёрдых минералов, таких как глина, традиционно проводят во вращающихся печах или в многоподовых печах. Это обеспечивает поддержание низкой температуры, в течение времени, необходимого для обработки в этом процессе. И8 4948362, например, описывает способ кальцинации глины, в котором каолиновую глину перерабатывают в многоподовой печи горячим газом для увеличения глянца и минимизирования абразивности. На электрофильтре порошок кальцинированной глины отделяют от отработавшего газа кальцинатора и перерабатывают для получения требуемого продукта.
Вследствие описанной потребности в кальцинированной глине для производства цемента недорогой способ её производства особенно интересен. Целью настоящего изобретения является удовлетворение этой потребности рядом с местом производства цемента.
Эта цель, в частности, решена в изобретении тем, что для производства кальцинированной глины используется сама установка производства цемента сухим или полусухим способом, содержащая печь предварительного обжига, например, включающая по меньшей мере одну линию, состоящую из последовательных ступеней предварительного нагрева, таких как циклонные теплообменники или колосниковые подогреватели и вращающуюся печь или обжиговую печь, причём в соответствии с изобретением для получения топливного газа вращающаяся печь или обжиговая печь используются как камера сжигания, заменена камерой сжигания и/или укомплектована дополнительной камерой сжигания. Топливные газы используют для кальцинации глины и направляют через стадии предварительного нагрева противотоком к твёрдым материалам. В соответствии с изобретением существующая установка производства цемента таким образом может быть преобразована для работы по кальцинации глины с низкими затратами при использовании существующих стадий предварительной кальцинации.
Г лину предпочтительно нагревают отходящими газами соответствующей камеры сжигания до температуры до 900°С, предпочтительно 650-850°С; с соответствующим временем выдерживания, эти температуры достаточны для полной кальцинации глины.
В соответствии с изобретением может быть полезно, когда предварительный нагрев производят по меньшей мере в двух линиях предварительного нагрева, причём одна линия предварительного нагрева служит для предварительного нагрева глины, а другая для нагрева сырья клинкера.
Особенно гибкое функционирование возможно, когда помимо вращающейся печи или обжиговой печи для производства цемента работает дополнительная камера сжигания, к которой может быть подсоединена отдельная линия для нагрева глины.
В дополнительном аспекте изобретения смесь топлива/воздуха может подаваться в поток топливного газа соответствующей камеры сжигания до входа в линию предварительного нагрева так, чтобы достаточно тепла было доступно при необходимости в двух или большем числе линий предварительного нагрева.
С целью гибкого и экономичного использования способа изобретения подачу топлива и/или воздуха в соответствующие камеры сжигания можно регулировать. Во вращающейся печи или обжиговой печи могут быть использованы топлива относительно низкого качества, такие как уголь, углеродсодержащие минералы с достаточно положительной теплотой сгорания, биомасса, шламы сточных вод и/или отходов, что дополнительно повышает экономичность способа.
При подходящем минералогическом составе остатки сжигания можно подмешивать к массовому потоку кальцинированной глины.
Дополнительные цели, характеристики, преимущества и возможные применения изобретения могут быть взяты из следующего описания осуществлений и фигуры. Все признаки, описанные и/или проиллюстрированные, образуют объект изобретения как таковые или в любой комбинации, также независимо от их включения в отдельные пункты формулы изобретения или их отсылки на другие пункты.
Единственная фигура иллюстрирует пример выполнения способа изобретения.
На чертеже представлен фундаментальный принцип работы установки по производству цемента. Она включает печь предварительного обжига 1 с несколькими ступенями 2 предварительного нагрева, которые, например, могут быть сформированы в виде циклонных теплообменников. Кроме того, она включает вращающуюся печь 3, которая в соответствии с изобретением может, однако (также) работать как камера сжигания 3', при подаче топлива и воздуха. К топливному газу, полученному в камере сжигания 3', может подаваться смесь топлива/воздуха перед входом в печь предварительного обжига 1. В ре
- 1 018769 зультате, нагрев кальцинируемой глины, которую добавляют в виде твёрдого материала противотоком к газовому топливу, может быть проведён до 900°С, предпочтительно до 650-850°С.
Варианты способа, показанного на фиг. 1, в частности, состоят в том, что или к одной вращающейся печи 3 с одной линией предварительного нагрева дополнительно присоединена камера сжигания 3', или к одной вращающейся печи 3, работающей как камера сжигания 3', по меньшей мере, присоединены две линии предварительного нагрева, состоящие из ступеней 2 предварительного нагрева, в котором, например, в одной линии предварительного нагрева предварительно нагревают сырьё клинкера и в другой линии предварительного нагрева предварительно нагревают кальцинируемую глину. Чтобы сделать этот способ более гибким, комбинации этих вариантов также могут быть использованы.
Claims (7)
1. Способ производства кальцинированной глины в установке по производству цемента сухим или полусухим способом, содержащей:
(ί) печь (1) предварительного обжига, включающую по меньшей мере две линии предварительного нагрева, состоящие из последовательных ступеней (2) предварительного нагрева, таких как циклонные теплообменники или колосниковые подогреватели, причем одна линия предварительного нагрева служит для предварительного нагрева глины, а другая служит для нагрева сырья клинкера, и (ίί) вращающуюся печь или обжиговую печь (3), в котором для получения топливного газа вращающуюся печь или обжиговую печь (3) используют в качестве камеры сжигания (3'), заменяют камерой сжигания (3') и/или укомплектовывают дополнительной камерой сжигания (3');
кальцинируемую глину пропускают через печь (1) предварительного обжига противотоком с топливным газом, подаваемым из камеры сжигания (3'), и нагревают топливным газом до температуры до 900°С;
сырье клинкера нагревают топливным газом из камеры сжигания (3') и остатки сгорания, полученные в камере сжигания, добавляют к кальцинированной глине.
2. Способ по п.1, в котором кальцинируемую глину нагревают до температуры от 650 до 850°С.
3. Способ по п.1 или 2, в котором помимо вращающейся печи или обжиговой печи (3) для производства цемента дополнительно используют камеру сжигания (3'), к которой при необходимости присоединена отдельная линия предварительного нагрева глины.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором в поток топливного газа из соответствующей камеры сжигания (3') перед входом в соответствующую линию предварительного нагрева подают смесь топлива/воздуха.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором регулируют подачу топлива и/или воздуха в соответствующую камеру сжигания (3').
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором в соответствующей камере сжигания (3') сжигают уголь, углеродсодержащие минералы с достаточно положительной теплотой сгорания, биомассу, шламы сточных вод и/или отходы.
7. Установка для осуществления способа по любому из пп.1-6, включающая печь (1) предварительного обжига по меньшей мере с двумя линиями предварительного нагрева и вращающуюся печь и/или обжиговую печь (3), используемую как камеру сжигания (3'), и/или камеру сжигания (3') для получения топливного газа, причём одна линия предварительного нагрева служит для предварительного нагрева глины, а другая служит для нагрева сырья клинкера.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008031165.0A DE102008031165B4 (de) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von kalziniertem Ton |
| PCT/EP2009/004271 WO2010000383A1 (en) | 2008-07-03 | 2009-06-13 | Process for operating a plant for producing calcined clay |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100137A1 EA201100137A1 (ru) | 2011-06-30 |
| EA018769B1 true EA018769B1 (ru) | 2013-10-30 |
Family
ID=40957885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201100137A EA018769B1 (ru) | 2008-07-03 | 2009-06-13 | Способ работы установки по производству кальцинированной глины |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2009266109B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0913910B8 (ru) |
| DE (1) | DE102008031165B4 (ru) |
| EA (1) | EA018769B1 (ru) |
| UA (1) | UA106588C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010000383A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011014498B4 (de) | 2011-03-18 | 2013-04-25 | Outotec Oyj | Verfahren zur Herstellung eines Klinkerersatzstoffes, Klinkerersatzstoff, Verwendung des Klinkerersatzstoffs, Zementklinker, Zement, Mörtel oder Beton, Verfahren zur Herstellung des Zementklinkers oder eines Baustoffs und Bauwerk |
| DE102013113475A1 (de) | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines puzzolanen oder latent-hydraulischen Zementklinkersubstituts |
| DE102016005285B3 (de) * | 2016-04-30 | 2017-08-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aktivierung von Tonen als Zusatzstoff für Beton |
| US20220316800A1 (en) | 2019-08-02 | 2022-10-06 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Thermal treatment of mineral materials in a reducing atmosphere using alternative fuels |
| BE1027476B1 (de) | 2019-08-02 | 2021-03-05 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Unterstöchiometrische Calcination von mineralischen Stoffen |
| WO2021140095A1 (de) | 2020-01-09 | 2021-07-15 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vorrichtung und verfahren zur thermischen behandlung mineralischer feststoffe |
| DE102020200186A1 (de) | 2020-01-09 | 2021-07-15 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung und Farboptimierung von natürlichen Tonen |
| BE1027979B1 (de) | 2020-01-09 | 2021-08-10 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung und Farboptimierung von natürlichen Tonen |
| EP4001236A1 (en) | 2020-11-18 | 2022-05-25 | HeidelbergCement AG | Method for manufacturing composite binder |
| FR3136766A1 (fr) * | 2022-06-17 | 2023-12-22 | Colas | Procédé de production industrielle d’argiles calcinées |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891382A (en) * | 1974-02-27 | 1975-06-24 | Fuller Co | Apparatus for calcining raw material |
| US4260369A (en) * | 1979-11-19 | 1981-04-07 | Fuller Company | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant |
| DE102005057346A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2149149C3 (de) * | 1971-10-01 | 1978-08-31 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Regelung einer Brennanlage für feinkörniges Gut mit mehreren parallelgeschalteten Vorerhitzungseinrichtungen für das Aufgabegut |
| DE3244943A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von zementklinker |
| US4948362A (en) * | 1988-11-14 | 1990-08-14 | Georgia Kaolin Company, Inc. | Energy conserving process for calcining clay |
| DE102008023899B4 (de) * | 2008-05-16 | 2012-01-19 | Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Reduzierung der CO2 -Emission bei der Herstellung von Zementklinker |
-
2008
- 2008-07-03 DE DE102008031165.0A patent/DE102008031165B4/de active Active
-
2009
- 2009-06-13 UA UAA201101190A patent/UA106588C2/uk unknown
- 2009-06-13 BR BRPI0913910A patent/BRPI0913910B8/pt active IP Right Grant
- 2009-06-13 WO PCT/EP2009/004271 patent/WO2010000383A1/en active Application Filing
- 2009-06-13 EA EA201100137A patent/EA018769B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-13 AU AU2009266109A patent/AU2009266109B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3891382A (en) * | 1974-02-27 | 1975-06-24 | Fuller Co | Apparatus for calcining raw material |
| US4260369A (en) * | 1979-11-19 | 1981-04-07 | Fuller Company | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant |
| DE102005057346A1 (de) * | 2005-12-01 | 2007-06-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Anlage zur Herstellung von Zementklinker, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA106588C2 (uk) | 2014-09-25 |
| EA201100137A1 (ru) | 2011-06-30 |
| DE102008031165B4 (de) | 2017-11-23 |
| AU2009266109A1 (en) | 2010-01-07 |
| BRPI0913910B1 (pt) | 2020-04-22 |
| DE102008031165A1 (de) | 2010-01-07 |
| BRPI0913910B8 (pt) | 2023-03-28 |
| BRPI0913910A2 (pt) | 2015-10-13 |
| WO2010000383A1 (en) | 2010-01-07 |
| AU2009266109B2 (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA018769B1 (ru) | Способ работы установки по производству кальцинированной глины | |
| FI123837B (fi) | Menetelmä ja tuotantolaitos hienojakoisten, mineraalipitoisten kiintoaineiden lämpökäsittelyä varten | |
| US9975806B2 (en) | Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels | |
| RU2471133C2 (ru) | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии | |
| CN101541702B (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
| US4298393A (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
| ES2907593T3 (es) | Instalación de producción de clínker y procedimiento de producción de clínker en una instalación de este tipo | |
| US20090305180A1 (en) | Plant and method for the production of cement clinker | |
| US4123288A (en) | Calcination | |
| US9914663B2 (en) | Manufacturing facility for quicklime, and manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime | |
| RU2012103452A (ru) | Способ получения цементного клинкера в установке и установка для производства цементного клинкера | |
| ES2732217T3 (es) | Uso del fibrocemento orgánico como materia prima en la producción de clínker de cemento | |
| RU2551613C2 (ru) | Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента | |
| JP4360477B2 (ja) | セメント焼成用廃棄物処理装置 | |
| RU2547195C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера (варианты) | |
| JP5733235B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| NZ576104A (en) | Method for pretreating charges contaminated with carbon carriers | |
| RU2250918C1 (ru) | Способ прокалки углеродсодержащих материалов | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| PL122680B2 (en) | Method of partial burning of lime-bearing material and apparatus therefor | |
| JP2021165211A (ja) | セメント焼成装置 | |
| Tregambi et al. | Use of solar energy to sustain limestone calcination for ordinary Portland cement production | |
| CA3230602A1 (en) | Method of heating solids in a reactor to produce a heat-treated material | |
| WO2023117466A1 (en) | Device and method for manufacturing cement clinker and calcined clay | |
| SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |