RU2551613C2 - Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента - Google Patents

Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента Download PDF

Info

Publication number
RU2551613C2
RU2551613C2 RU2012132493/03A RU2012132493A RU2551613C2 RU 2551613 C2 RU2551613 C2 RU 2551613C2 RU 2012132493/03 A RU2012132493/03 A RU 2012132493/03A RU 2012132493 A RU2012132493 A RU 2012132493A RU 2551613 C2 RU2551613 C2 RU 2551613C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermolysis
phosphorus
cement clinker
alternative fuel
cement
Prior art date
Application number
RU2012132493/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012132493A (ru
Inventor
Марк БРЮЛЬХАРТ
Франк О. ЭРНСТ
ДЕ СОУСА Луис Карлос РАЙХЕНБАХ
Original Assignee
Холсим Технологи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Холсим Технологи Лтд filed Critical Холсим Технологи Лтд
Publication of RU2012132493A publication Critical patent/RU2012132493A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2551613C2 publication Critical patent/RU2551613C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/105—Phosphorus compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/12—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the silicate or ceramic industries, e.g. waste waters from cement or glass factories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цементного клинкера, при котором альтернативное топливо термолизируют с использованием тепла, которое образуют в одном из различных термолизньгх реакторов с вращающейся трубчатой печью и отводят из технологического процесса производства цементного клинкера; при этом высвободившуюся энергию направляют в технологический процесс производства цементного клинкера и остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива выводят из термолизного реактора, отличающийся тем, что остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива преобразуют в термолизном реакторе с помощью байпасных продуктов цементной печи в носители галогенов и образующиеся галогениды тяжелых металлов отводят. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение концентрации хлоридов в технологическом процессе производства цементного клинкера. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение касается способа утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цементного клинкера, при котором альтернативное топливо термолизируется с использованием тепла, которое образуется в одном из различных термолизных реакторов с вращающейся трубчатой печью и отводится из технологического процесса производства цементного клинкера; при этом высвободившаяся энергия направляется в технологический процесс производства цементного клинкера, и остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива выводятся из термолизного реактора.
Область техники
При производстве цементного клинкера цементная сырьевая мука предварительно нагревается и кальцинируется, причем выделяется СО2. При этом во вращающейся трубчатой печи выполняется собственное горение, затем при охлаждении обожженного клинкера образуется гидравлический продукт. В целом, эти процессы требуют значительных затрат электроэнергии, и поэтому была сделана попытка, по-возможности, отделить отработанное тепло и использовать его наилучшим образом в технологическом процессе. Кроме того, имеется стремление использовать для технологического процесса производства цементного клинкера альтернативное топливо, т.е. топливо, теплотворная способность которого ниже, чем у высококачественного природного газа или нефти, причем такое альтернативное топливо часто используется в виде отходов. Альтернативное топливо, как правило, горит гораздо хуже, чем обычное топливо, например, такое как нефть или природный газ, и поэтому их применение в горелках вращающейся трубчатой печи или кальцинаторах имеет ограничения. Зачастую такое альтернативное топливо используется или сжигается в отдельных реакторах пиролиза или термолиза. Однако, при утилизации малого количества альтернативного топлива в форме отходов образующаяся при этом зола, или шлак, направляется в клинкерную печь и, таким образом, остается в продукте, который получается в результате технологического процесса производства цементного клинкера. Однако если необходимо использовать большое количество указанного альтернативного топлива, остатки, образующиеся в результате термолиза в относительно большом количестве, могут отрицательно повлиять на процесс схватывания и прочность изготавливаемого клинкера. Например, известно, что фосфор, который может находиться в остатках продукта после термолиза, ухудшает ранее схватывание цемента.
Для того чтобы предотвратить негативное влияние большого количества золы или шлаков на качество цементного клинкера, например, в изобретении DE 3411144 А1 предложен способ, в котором предлагается для утилизации горючих отходов отходы сжигать отдельно, а образовавшийся при этом дымовой газ использовать для кальцинирования. При этом шлаки, образовавшиеся во время сгорания отходов, отводятся отдельно, что позволяет устранить указанные выше недостатки. В этом документе описывается, что тяжелые металлы и соединения с тяжелыми металлами, которые также образуются в результате использования отходов, отводятся вместе с отработанными газами в форме их хлоридов или фторидов, и при контакте отработанного газа с цементной сырьевой мукой абсорбируются ею. Остатки термолиза альтернативного топлива в этом способе выводятся в резервуар с водой и утилизируются обычным способом.
Для того чтобы можно было использовать фосфор, содержащийся в альтернативном топливе, например, в удобрениях, пригодных для сельскохозяйственных целей, необходимо удалить из него тяжелые металлы и соединения тяжелых металлов, которые могут содержаться в нем, для чего требуется добавлять большее количество галогенов, чтобы обеспечить возможность удаления тяжелых металлов и соединений с тяжелыми металлами в форме их галогенов из остатков термолиза.
В технологическом процессе производства цементного клинкера наличие хлора и хлоридов позволяет обеспечить в цементной печи циркуляцию, которая способствует прилипанию веществ во входной зоне печи, в смотровой шахте или в зоне нагревающего устройства циклонного типа / теплообменника. В результате действия высоких температур во вращающейся трубчатой печи хлориды, содержащиеся в выходном материале и альтернативном топливе, испаряются, причем, в том случае, если отводится тепло печного газа, как это происходит, например, в теплообменниках, эти хлориды конденсируются. Тем самым, происходит циркуляция хлоридов, что приводит к увеличению их концентрации в цементной печи, или в системе теплообменнике. Для того чтобы снизить концентрацию хлоридов, печной газ, содержащий хлориды и пыль, обычно отводится, и при резком снижении температуры хлорид оседает на пыль. Если эта пыль содержит мало хлорида, ее можно вернуть в технологический процесс производства цемента. Однако если эта пыль содержит большое количество хлора или хлоридов, нежелательно, чтобы такая пыль, образовавшаяся в цементной печи, попадала в технологический процесс производства цемента.
Раскрытие изобретения
В изобретении поставлена задача создать способ, который позволит снизить концентрацию хлоридов в технологическом процессе производства цементного клинкера и одновременно особенно эффективно удалить тяжелые металлы из остатков термолиза альтернативного топлива при его утилизации, так, чтобы остатки термолиза альтернативного топлива могли использоваться в качестве фосфорсодержащих удобрений, в которых фосфор имеет форму, пригодную для удобрения растений.
Для решения этой задачи предлагается в способе согласно изобретению, остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива преобразуют в термолизаном реакторе с помощью байпасных продуктов цементной печи в носители галогенов, и образующиеся галогениды тяжелых металлов отводятся. При применении в цементной печи байпасных продуктов, которые могут находиться в виде пыли и/или газов и используются в качестве носителя галогенов для удаления из тяжелых металлов и соединений тяжелых металлов из остатков термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива, в реакторе термолиза поддерживается достаточно высокое содержание хлорида, что позволяет обеспечить практически полное удаление тяжелых металлов и соединений тяжелых металлов из остатков термолиза, которые могут использоваться в качестве удобрений. Если, как предусмотрено в изобретении, образовавшиеся галогениды тяжелых металлов отводятся и не попадают в технологический процесс производства цементного клинкера, можно не только производить цементный клинкер, дополнительно очищенный от тяжелых металлов, но и эффективно утилизировать тяжелые металлы, используя их в цветной металлургии. В целом, байпасные продукты цементных печей могут использоваться новым образом, причем продукт, который может использоваться в качестве удобрения, выводится при утилизации альтернативного топлива из термолизного реактора и технологического процесса производства цементного клинкера, в котором практически отсутствуют остатки тяжелых металлов, и, кроме того, достигается дополнительный экономический эффект в результате добычи ценных тяжелых металлов посредством подготовки отведенных галогенидов тяжелых металлов в соответствии с тем способом, который известен из уровня техники.
Для добычи хлорида можно в изобретении с преимуществом выполнить предварительные мероприятия, позволяющие вывести содержащий пыль и хлориды печной газ в виде байпасного продукта цементной печи и подавать его в термолизный реактор. В этом случае печной газ отводится во входную зону печи и используется для преобразования тяжелых металлов непосредственно в термолизном реакторе.
В соответствии с одной из предпочтительных формул осуществления изобретения можно также выполнить предварительные мероприятия, позволяющие увеличить содержание хлорида в байпасной пыли цементной печи, в качестве байпасного продукта цементной печи, посредством резкого снижения температуры перед добавлением к остаткам термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива в термолизный реактор, в результате чего образуется содержащая хлорид пыль, концентрация хлорида в которой больше, чем в сырьевой муке. При резком снижении температуры происходит быстрое охлаждение отведенных печных дымовых газов, в результате чего содержащийся в газовой фазе хлор или хлорид конденсируется и оседает на твердых частицах, и после фильтрации пыли может подаваться для преобразования в термолизный реактор.
Для того чтобы найти другой источник хлорида для удаления тяжелых металлов из остатков термолиза в фосфоросодержащем альтернативном топливе, можно, в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения, выполнить предварительные мероприятия, позволяющие помимо байпасных продуктов цементной печи использовать в качестве носителей галогенов хлоридосодержащее альтернативное топливо.
Для того чтобы фосфор, содержащийся в альтернативном топливе, мог использоваться для растений, так, чтобы остатки термолиза из термолизного реактора могли применяться в качестве удобрений, термолиз следует выполнять при достаточно высоких температурах. Для этой цели, в соответствии с предпочтительной формой осуществления изобретения, температуру в термолизном реакторе регулируют в диапазоне от 600 до 1200°С. При таких температурах происходит изменение минералогического состава фосфора, в результате чего растения получают возможность впитывать фосфор, который затем поступает в организм человека. При осуществлении этого способа особенно предпочтительно, чтобы температура в термолизном реакторе регулировалась в диапазоне от 800 до 1100°С.
Для того чтобы химическая энергия, имеющаяся в фосфоросодержащем альтернативном топливе, могла использоваться для технологического процесса производства цементного клинкера, согласно предложенному в изобретению способу предпочтительно, чтобы условия окисления могли регулироваться в термолизном реакторе, и тепло, образующееся во время термолиза, поступало в технологический процесс производства цементного клинкера, причем физическое тепло, прежде всего, поступало в кальцинатор для кальцинирования сырьевой муки.
Для того чтобы обеспечить необходимые условия окисления и образование горячего дымового газа, согласно данному способу, предпочтительно, чтобы для обеспечения условий окисления добавлялись окисляющие средства, такие как, атмосферный воздух, предварительно нагретый воздух, выходящий из технологического процесса производства цементного клинкера, кислород, СO2, и/или водяной пар. При этом водяной пар может подаваться в технологический процесс или отбираться из влаги, содержащейся в фосфоросодержащем альтернативном топливе.
Однако, альтернативно для образования горячего дымового газа, из альтернативного топлива при термолизе может также образовываться горючий газ. Кроме того, преимущества способа заключаются в том, что в термолизном реакторе можно установить более низкие значения параметров и что образующийся при термолизе горючий газ сжигается во время технологического процесса производства цементного клинкера, причем такой горючий газ преимущественно используется в главной горелке клинкерной печи.
Принципиально то, что в качестве фосфоросодержащего альтернативного топлива могут использоваться отходы различного происхождения. Однако, в рамках изобретения предпочтительно, чтобы в качестве фосфоросодержащего альтернативного топлива использовался осадок сточных вод. При использовании осадка сточных вод, который получается при очистке сточных вод, эффективное удаление тяжелых металлов и образование ценного удобрения происходит в результате эффекта синергии при выполнении таких процессов, как очистка сточных вод, производство цементного клинкера, производство удобрений и добыча тяжелых металлов, благодаря чему достигается оптимальное использование имеющегося сырья.
Осадок сточных вод имеет, как правило, относительно высокое содержание влаги, так что способ осуществляется предпочтительно таким образом, что перед проведением термолиза осадок сточных вод осушается, причем предпочтительно выполняются такие мероприятия, чтобы осадок сточных вод перед термолизом осушался до такого состояния, чтобы доля сухой массы составляла>60%.
Для того чтобы оптимально использовать выделяемое во время технологического процесса производства цементного клинкера тепло, в преимущественной форме осуществления изобретения предусмотрено, что для осушения осадка сточных вод используется тепло из технологического процесса производства цементного клинкера. При этом используется, прежде всего, горячий воздух из охладителя клинкера, причем в зависимости от того, из какой зоны охладителя клинкера отбирается отработанный воздух, его температура может быть различной.
Краткое описание чертежей
Изобретение более подробно поясняется примерами выполнения, которые приводятся в приложении к чертежу. На фиг.1 показана принципиальная схема установки, в которой может применяться предложенный в изобретении способ.
Цифрой 1 на фиг.1 обозначена установка для производства цементного клинкера, которая, главным образом, состоит из устройства для предварительного нагрева и кальцинатора, вращающейся трубчатой печи и охладителя клинкера. Фосфоросодержащее альтернативное топливо, которое используется в соответствии с изобретением, подается по трубопроводу 2 в осушитель 4, который служит для того, чтобы увеличить долю сухой массы альтернативного топлива, например, осадка сточных вод, с уровня 15-45% до уровня 60-100%. Необходимое для этого тепло подается в осушитель по трубопроводу 3, которые подсоединен к установке для производства цементного клинкера 1 и может получать сухой воздух из устройства для предварительного нагрева или кальцинатора и, в особенности, из охладителя клинкера. Водяной пар удаляется из процесса по трубопроводу 4.
Процесс термолиза альтернативного топлива выполняется в термолизном реакторе 5, в который по трубопроводу 6 подается предварительно осушенное альтернативное топливо. Горячий воздух от технологического процесса производства цементного клинкера подается в термолизный реактор по трубопроводам 7, а байпасные продукты цементной печи, в соответствии с изобретением, - по трубопроводу 8. В термолизном реакторе выполняется термолиз фосфоросодержащего альтернативного топлива, причем содержащийся в нем фосфор приобретает минералогический состав, позволяющий использовать его для растений. Одновременно, посредством носителей галогенов, поступающих по трубопроводу 8, и, в особенности, посредством хлоридов, тяжелые металлы преобразуются в летучие галогениды тяжелых металлов, которые отводятся вместе с газом, образующимся при термолизе, по трубопроводу 9. Если продуктовый газ является горючим газом, он направляется в газоочиститель 10. В газоочистителе галогениды тяжелых металлов преобразуются в твердую форму и могут выводиться по трубопроводу 11, в то время, как образующийся при термолизе газ направляется по трубопроводу 12 в технологический процесс производства цементного клинкера. Опционально продуктовый газ термолиза может подаваться по трубопроводу 13 и использоваться для обогрева термолизного реактора, если он является дымовым газом, который образовался в окисляющих условиях.
Остаток термолиза, содержащий фосфор в форме, которая может использоваться для растений, отводится из термолизного реактора по трубопроводу 14, направляется в теплообменник 15 для вторичного использования тепла и выводится по трубопроводу 16. Тепло из теплообменника 15 может снова направляться в технологический процесс производства цементного клинкера по трубопроводу 17.

Claims (11)

1. Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цементного клинкера, при котором альтернативное топливо термолизируют с использованием тепла, которое образуют в одном из различных термолизных реакторов с вращающейся трубчатой печью и отводят из технологического процесса производства цементного клинкера; при этом высвободившуюся энергию направляют в технологический процесс производства цементного клинкера и остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива выводят из термолизного реактора, отличающийся тем, что остатки термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива преобразуют в термолизном реакторе с помощью байпасных продуктов цементной печи в носители галогенов и образующиеся галогениды тяжелых металлов отводят, причем температуру в термолизном реакторе регулируют в диапазоне от 600 до 1200°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий пыль и хлориды печной газ в виде байпасного продукта цементной печи отводят и направляют в термолизный реактор.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что снижение концентрации хлоридов, содержащихся в байпасной пыли цементной печи, как в байпасном продукте цементной печи, осуществляют при резком снижении температуры перед добавлением к остаткам термолиза фосфоросодержащего альтернативного топлива в термолизном реакторе.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что помимо байпасных продуктов цементной печи в качестве носителей галогенов используется хлоросодержащее альтернативное топливо.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру в термолизном реакторе регулируют в диапазоне от 800 до 1100°C.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в термолизном реакторе регулируют условия окисления и тепло дымового газа, образующегося во время термолиза, поступает в технологический процесс производства цементного клинкера.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что для регулировки условий окисления добавляют окисляющие средства, такие как атмосферный воздух, предварительно нагретый воздух, выходящий из технологического процесса производства цементного клинкера, кислород, CO2 и/или водяной пар.
8. Способ по одному из пп.1, 2, 7, отличающийся тем, что в качестве фосфоросодержащего альтернативного топлива используют осадок сточных вод.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед термолизом осадок сточных вод осушают.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что осадок сточных вод перед термолизом осушают до такого состояния, чтобы доля сухой массы составляла >60%.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что для осушения осадка сточных вод используют тепло из технологического процесса производства цементного клинкера.
RU2012132493/03A 2009-12-28 2010-12-15 Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента RU2551613C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0204209A AT509221B1 (de) 2009-12-28 2009-12-28 Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung
ATA2042/2009 2009-12-28
PCT/IB2010/003265 WO2011080558A1 (de) 2009-12-28 2010-12-15 Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012132493A RU2012132493A (ru) 2014-02-10
RU2551613C2 true RU2551613C2 (ru) 2015-05-27

Family

ID=43795155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012132493/03A RU2551613C2 (ru) 2009-12-28 2010-12-15 Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9399592B2 (ru)
EP (1) EP2519476B1 (ru)
JP (1) JP5718938B2 (ru)
CN (1) CN102753497B (ru)
AT (1) AT509221B1 (ru)
CA (1) CA2785836C (ru)
RU (1) RU2551613C2 (ru)
WO (1) WO2011080558A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2910015A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Outotec (Finland) Oy Process and plant for separating heavy metals from phosphoric starting material
DK3741729T3 (da) * 2018-01-18 2024-02-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd Slambehandlingsfremgangsmåde og cementproduktionssystem
EP3670468B1 (de) 2018-12-21 2021-11-24 Scheuch GmbH Verfahren zur gewinnung eines sekundärrohstoffs für die zementproduktion und zementwerk
DK3966504T3 (da) * 2019-08-02 2022-08-29 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Termisk behandling af mineralske stoffer i reducerende atmosfære ved hjælp af alternative brændstoffer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3436184A (en) * 1964-08-25 1969-04-01 Monsanto Co Process for recovering phosphorus from sludge
DE1669467A1 (de) * 1966-12-14 1969-11-27 Japan Exlan Co Ltd Verfahren zur Behandlung von zusammengesetzten Acrylfasern
RU2065845C1 (ru) * 1995-12-19 1996-08-27 Андрей Михайлович Шевцов Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
RU2085676C1 (ru) * 1994-03-24 1997-07-27 Акционерное общество открытого типа "Зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных здданий" Стеновая панель с облицовкой
EP1669467A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen aus Klärschlammasche
RU2373263C2 (ru) * 2004-11-10 2009-11-20 Энертек Инвайеронментл, Инк. Способ превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3330667A1 (de) * 1983-08-25 1985-03-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung
DE3411144A1 (de) 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen
DE3572161D1 (en) * 1984-03-27 1989-09-14 Alexander Grisar Process for the disposal of combustible refuses
US5259876A (en) * 1990-05-04 1993-11-09 F. L. Smidth & Co. A/S Method and apparatus for the manufacture of clinker from mineral raw materials
DE69723279D1 (de) * 1996-10-22 2003-08-07 Traidec Sa Anlage zur thermolyse und zur energetischen verwertung von abfall
CZ298767B6 (cs) 1999-07-30 2008-01-23 F. L. Smidth & Co. A/S Způsob a zařízení pro spalování hořlavéhoodpadu během výroby cementářského slínku
CN1091432C (zh) * 1999-11-18 2002-09-25 魏仁涛 机立窑直掺垃圾生产水泥的工艺方法及附加设备
GB2359125A (en) 2000-02-08 2001-08-15 Green Island Environmental Tec Integrated cement production and waste disposal facility
JP2001321749A (ja) 2000-05-18 2001-11-20 Nkk Corp 有機性汚泥の処理方法
JP3246509B1 (ja) 2001-06-07 2002-01-15 三菱マテリアル株式会社 含水汚泥の処理設備
US20050274293A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment
US20070179673A1 (en) * 2005-04-27 2007-08-02 Phillips Rodger W Business methods of using waste heat for sludge treatment
AT502256A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Holcim Ltd Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung
AT503073B1 (de) * 2006-05-03 2009-08-15 Ash Dec Umwelt Ag Verfahren zur abtrennung von schwermetallen und ascheagglomerat
US8153850B2 (en) * 2007-05-11 2012-04-10 The Texas A&M University System Integrated biofuel production system
JP5878276B2 (ja) * 2009-08-28 2016-03-08 太平洋セメント株式会社 肥料製造方法及び肥料製造装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3436184A (en) * 1964-08-25 1969-04-01 Monsanto Co Process for recovering phosphorus from sludge
DE1669467A1 (de) * 1966-12-14 1969-11-27 Japan Exlan Co Ltd Verfahren zur Behandlung von zusammengesetzten Acrylfasern
RU2085676C1 (ru) * 1994-03-24 1997-07-27 Акционерное общество открытого типа "Зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных здданий" Стеновая панель с облицовкой
RU2065845C1 (ru) * 1995-12-19 1996-08-27 Андрей Михайлович Шевцов Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
RU2373263C2 (ru) * 2004-11-10 2009-11-20 Энертек Инвайеронментл, Инк. Способ превращения твердых биоотходов в возобновляемое топливо
EP1669467A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung Verfahren zur Abtrennung von Schwermetallen aus Klärschlammasche

Also Published As

Publication number Publication date
EP2519476B1 (de) 2015-01-14
JP5718938B2 (ja) 2015-05-13
US9399592B2 (en) 2016-07-26
AT509221B1 (de) 2011-07-15
WO2011080558A1 (de) 2011-07-07
CA2785836A1 (en) 2011-07-07
JP2013515668A (ja) 2013-05-09
US20130004907A1 (en) 2013-01-03
AT509221A4 (de) 2011-07-15
CA2785836C (en) 2017-12-05
EP2519476A1 (de) 2012-11-07
RU2012132493A (ru) 2014-02-10
CN102753497B (zh) 2016-07-13
CN102753497A (zh) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106871131B (zh) 用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法
FI114393B (fi) Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi
US20050066860A1 (en) Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes
DK2508494T3 (en) Process and plant for the manufacture of cement clinker
RU2551613C2 (ru) Способ утилизации фосфоросодержащего альтернативного топлива при производстве цемента
RU2514066C2 (ru) Способ очистки потока газообразных продуктов сгорания из установки для получения клинкера и соответствующее устройство
EA018769B1 (ru) Способ работы установки по производству кальцинированной глины
NO176312B (no) Fremgangsmåte til opparbeidelse av kontaminerte mineralstoffer
JP3838591B2 (ja) セメント製造装置と製造方法
DK157917B (da) Fremgangsmaade til eliminering i braendingszonen af flygtige stoffer fra decarbonerede raamaterialer til cementfremstilling
RU2339673C1 (ru) Способ термической переработки горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив, а также цементного клинкера и установка для его осуществления
DK149735B (da) Fremgangsmaade til calcinering af mineraler
JP5800388B2 (ja) りん酸肥料の製造システムおよび製造方法
US20220227665A1 (en) A Method and Apparatus for Processing Water Treatment Residuals
JP2008063362A (ja) 塩素含有有機廃棄物の処理方法及び処理装置
Sobik-Szołtysek et al. Coprocessing of sewage sludge in cement kiln
JP2004358371A (ja) 水分を含む有機廃棄物の処理方法および処理システム
JP4358144B2 (ja) 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
JP2007254863A (ja) 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法
JP4889925B2 (ja) 硫酸ピッチの処理方法及び処理装置
EA018753B1 (ru) Способ получения цемента или заменителей цемента
RU2547195C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера (варианты)
RU52978U1 (ru) Установка для утилизации нефтешламов и загрязненных органикой грунтов
RU2296723C2 (ru) Энергосберегающий способ утилизации сульфатов кальция - фосфогипса и осадков очистных сооружений с получением цементного клинкера и сернистого газа для производства серной кислоты
JP3969018B2 (ja) 汚泥処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191216