JP3969018B2 - 汚泥処理方法 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は汚泥処理方法に係り、特に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥等の汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの下水汚泥排出量は、首都圏を中心に、近年、増々増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄処分のための処分場の不足、更には、環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却方法としては、既にいくつかの方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要もある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コストが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】
汚泥の乾燥に生石灰を用い、汚泥中の水分と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料として利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不具合がある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の汚泥処理方法は、含水汚泥を、直接、セメント原料を焼成してセメントクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼炉に導入して焼却することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の汚泥処理方法は、上記含水汚泥は、下水汚泥であることを特徴とするものである。
【０００８】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模式的な断面図である。
【００１０】
本実施例においては、含水汚泥（例えば、下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、まず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接投入する。
【００１１】
このロータリーキルン２の窯尻部分の上部には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、このプレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリンカーを製造するように構成されている。
【００１２】
従って、ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
【００１３】
このように、含水汚泥を配管圧送して直接焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することもない。
【００１４】
なお、仮焼炉を有するセメント焼成設備の場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却するようにしても良い。
【００１５】
本発明の方法においては、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
【００１６】
例えば、９０〜１００ｔ／ｈｒの割合でセメントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントクリンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚泥を投入するようにするのが好ましい。
【００１７】
【作用】
本発明によれば、含水汚泥を、乾燥することなく、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分であるため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常運転を行える。
【００１８】
【実施例】
以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００１９】
実施例１
下記表１に示す組成の下水汚泥を、図１に示す如く、乾式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカーを生産している乾式キルン）の窯尻部分から１〜１０ｔ／ｈｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
なお、仮焼炉に導入した場合も同様にセメントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の汚泥処理方法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することにより、効率的かつ低コストに最終処分することができるとともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理することができる。
【００２３】
請求項２の汚泥処理方法によれば、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１ 汚泥タンク
２ ロータリーキルン
２Ａ 窯尻部分
３ プレヒータ
【産業上の利用分野】
本発明は汚泥処理方法に係り、特に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場から排出される下水汚泥等の汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないことなどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄が主流となっている。
しかしながら、下水処理場からの下水汚泥排出量は、首都圏を中心に、近年、増々増加傾向にあり、陸上埋立てや海上投棄処分のための処分場の不足、更には、環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥の焼却方法としては、既にいくつかの方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要もある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コストが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】
汚泥の乾燥に生石灰を用い、汚泥中の水分と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料として利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不具合がある。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の汚泥処理方法は、含水汚泥を、直接、セメント原料を焼成してセメントクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼炉に導入して焼却することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の汚泥処理方法は、上記含水汚泥は、下水汚泥であることを特徴とするものである。
【０００８】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１は本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模式的な断面図である。
【００１０】
本実施例においては、含水汚泥（例えば、下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、まず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接投入する。
【００１１】
このロータリーキルン２の窯尻部分の上部には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、このプレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリンカーを製造するように構成されている。
【００１２】
従って、ロータリーキルン２の窯尻部分２Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
【００１３】
このように、含水汚泥を配管圧送して直接焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することもない。
【００１４】
なお、仮焼炉を有するセメント焼成設備の場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却するようにしても良い。
【００１５】
本発明の方法においては、既存の乾式キルンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
【００１６】
例えば、９０〜１００ｔ／ｈｒの割合でセメントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントクリンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚泥を投入するようにするのが好ましい。
【００１７】
【作用】
本発明によれば、含水汚泥を、乾燥することなく、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分であるため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常運転を行える。
【００１８】
【実施例】
以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００１９】
実施例１
下記表１に示す組成の下水汚泥を、図１に示す如く、乾式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカーを生産している乾式キルン）の窯尻部分から１〜１０ｔ／ｈｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２０】
【表１】
なお、仮焼炉に導入した場合も同様にセメントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明の汚泥処理方法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することにより、効率的かつ低コストに最終処分することができるとともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理することができる。
【００２３】
請求項２の汚泥処理方法によれば、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
１ 汚泥タンク
２ ロータリーキルン
２Ａ 窯尻部分
３ プレヒータ
Claims (2)
- 含水汚泥を、直接、セメント原料を焼成してセメントクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼炉に導入して焼却することを特徴とする汚泥処理方法。
- 上記含水汚泥は、下水汚泥であることを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08254995A Division JP3344448B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079300A JP2002079300A (ja) | 2002-03-19 |
| JP3969018B2 true JP3969018B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19013859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A Expired - Lifetime JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969018B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6223730B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2017-11-01 | 株式会社トクヤマ | 加工廃液の処理方法 |
| CN104402271B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-01-06 | 尹无忌 | 一种污泥用于干法旋窑的脊粒晶种化方法 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172197A patent/JP3969018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002079300A (ja) | 2002-03-19 |
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