JP2002079300A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
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- JP2002079300A JP2002079300A JP2001172197A JP2001172197A JP2002079300A JP 2002079300 A JP2002079300 A JP 2002079300A JP 2001172197 A JP2001172197 A JP 2001172197A JP 2001172197 A JP2001172197 A JP 2001172197A JP 2002079300 A JP2002079300 A JP 2002079300A
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- sludge
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- pretreatment
- water
- incineration
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加
等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する。 【構成】 含水汚泥を、直接、乾式キルン２の窯尻部分
２Ａ又は仮焼炉に導入して焼却する。 【効果】 含水汚泥を、乾燥することなく、また、添加
剤を用いて前処理することなく、直接、既存の簡易な焼
却設備である乾式キルンに投入してセメント原料と共に
焼却処理することができる。キルンに投入された含水汚
泥は、その殆どが水分と有機成分であるため、焼却によ
り残留する灰分はごく微量であり、セメントクリンカー
の品質に影響を及ぼすこともなく、通常運転を行える。
等の前処理を施すことなく、効率的に最終処分する。 【構成】 含水汚泥を、直接、乾式キルン２の窯尻部分
２Ａ又は仮焼炉に導入して焼却する。 【効果】 含水汚泥を、乾燥することなく、また、添加
剤を用いて前処理することなく、直接、既存の簡易な焼
却設備である乾式キルンに投入してセメント原料と共に
焼却処理することができる。キルンに投入された含水汚
泥は、その殆どが水分と有機成分であるため、焼却によ
り残留する灰分はごく微量であり、セメントクリンカー
の品質に影響を及ぼすこともなく、通常運転を行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚泥処理方法に係り、特
に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前
処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関す
る。
に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前
処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場から排出される下水汚泥等の
汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場
合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、
及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないこ
となどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄
が主流となっている。しかしながら、下水処理場からの
下水汚泥排出量は、首都圏を中心に、近年、増々増加傾
向にあり、陸上埋立てや海上投棄処分のための処分場の
不足、更には、環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処
理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥
の焼却方法としては、既にいくつかの方法が提案されて
いる。
汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場
合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、
及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないこ
となどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄
が主流となっている。しかしながら、下水処理場からの
下水汚泥排出量は、首都圏を中心に、近年、増々増加傾
向にあり、陸上埋立てや海上投棄処分のための処分場の
不足、更には、環境汚染防止上の制約を受けて、汚泥処
理は焼却処分に移行しているのが現状である。この汚泥
の焼却方法としては、既にいくつかの方法が提案されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾
燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要も
ある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コス
トが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾
燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要も
ある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コス
トが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】汚泥の乾燥に生石灰を用い、汚泥中の水分
と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱
を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気
圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料とし
て利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚
泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不
具合がある。
と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱
を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気
圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料とし
て利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚
泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不
具合がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、下水
汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施
すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供
することを目的とする。
汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施
すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の汚泥処理方法
は、含水汚泥を、直接、乾式キルンの窯尻部分又は仮焼
炉に導入して焼却することを特徴とする。
は、含水汚泥を、直接、乾式キルンの窯尻部分又は仮焼
炉に導入して焼却することを特徴とする。
【０００７】請求項２の汚泥処理方法は、請求項１の方
法において、該乾式キルンはセメント原料を焼成してセ
メントクリンカーを製造する乾式キルンであることを特
徴とする。
法において、該乾式キルンはセメント原料を焼成してセ
メントクリンカーを製造する乾式キルンであることを特
徴とする。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の汚泥処理方法の一実施例方
法を示す模式的な断面図である。
法を示す模式的な断面図である。
【００１０】本実施例においては、含水汚泥（例えば、
下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾
式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下
水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、ま
ず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配
管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１
から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロ
ータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接
投入する。
下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾
式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下
水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、ま
ず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配
管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１
から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロ
ータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接
投入する。
【００１１】このロータリーキルン２の窯尻部分の上部
には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、
図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、この
プレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻
部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリ
ンカーを製造するように構成されている。
には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、
図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、この
プレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻
部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリ
ンカーを製造するように構成されている。
【００１２】従って、ロータリーキルン２の窯尻部分２
Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と
共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と
共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
【００１３】このように、含水汚泥を配管圧送して直接
焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することも
ない。
焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することも
ない。
【００１４】なお、仮焼炉を有するセメント焼成設備の
場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却する
ようにしても良い。
場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却する
ようにしても良い。
【００１５】本発明の方法においては、既存の乾式キル
ンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を
投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投
入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
ンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を
投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投
入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
【００１６】例えば、９０〜１００ｔ／ｈｒの割合でセ
メントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通
常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の
投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントク
リンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚
泥を投入するようにするのが好ましい。
メントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通
常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の
投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントク
リンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚
泥を投入するようにするのが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明によれば、含水汚泥を、乾燥することな
く、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、
既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメ
ント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投
入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分である
ため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメ
ントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常
運転を行える。
く、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、
既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメ
ント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投
入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分である
ため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメ
ントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常
運転を行える。
【００１８】
【実施例】以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００１９】実施例１ 下記表１に示す組成の下水汚泥を、図１に示す如く、乾
式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカー
を生産している乾式キルン）の窯尻から１〜１０ｔ／ｈ
ｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメント
クリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な
運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前
処理することなく、直接最終処分することができた。
式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカー
を生産している乾式キルン）の窯尻から１〜１０ｔ／ｈ
ｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメント
クリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な
運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前
処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、仮焼炉に導入した場合も同様にセメ
ントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安
定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのま
ま、前処理することなく、直接最終処分することができ
た。
ントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安
定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのま
ま、前処理することなく、直接最終処分することができ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の汚泥処理方
法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤
添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題
もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することによ
り、効率的かつ低コストに最終処分することができる。
法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤
添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題
もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することによ
り、効率的かつ低コストに最終処分することができる。
【００２３】請求項２の汚泥処理方法によれば、汚泥焼
却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理する
ことができる。
却灰はセメントクリンカーとして経済的に最終処理する
ことができる。
【図１】本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
１ 汚泥タンク ２ ロータリーキルン ２Ａ 窯尻部分 ３ プレヒータ
フロントページの続き (72)発明者 石崎 倫朗 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社セメント開発セン ター内 Ｆターム(参考） 4D059 AA03 BB01 BB14 4G012 KA02
Claims (2)
- 【請求項１】 含水汚泥を、直接、乾式キルンの窯尻部
分又は仮焼炉に導入して焼却することを特徴とする汚泥
処理方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法において、該乾式キルン
はセメント原料を焼成してセメントクリンカーを製造す
る乾式キルンであることを特徴とする汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08254995A Division JP3344448B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079300A true JP2002079300A (ja) | 2002-03-19 |
| JP3969018B2 JP3969018B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19013859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172197A Expired - Lifetime JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3969018B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015010021A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社トクヤマ | 加工廃液の処理方法 |
| CN104402271A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 尹无忌 | 一种污泥用于干法旋窑的脊粒晶种化方法 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172197A patent/JP3969018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015010021A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 株式会社トクヤマ | 加工廃液の処理方法 |
| CN104402271A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-11 | 尹无忌 | 一种污泥用于干法旋窑的脊粒晶种化方法 |
| CN104402271B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-01-06 | 尹无忌 | 一种污泥用于干法旋窑的脊粒晶种化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3969018B2 (ja) | 2007-08-29 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060605 |
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