JP3344448B2 - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
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- JP3344448B2 JP3344448B2 JP08254995A JP8254995A JP3344448B2 JP 3344448 B2 JP3344448 B2 JP 3344448B2 JP 08254995 A JP08254995 A JP 08254995A JP 8254995 A JP8254995 A JP 8254995A JP 3344448 B2 JP3344448 B2 JP 3344448B2
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- JP
- Japan
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- sludge
- kiln
- treatment method
- sewage
- sludge treatment
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は汚泥処理方法に係り、特
に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前
処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関す
る。
に、下水汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前
処理を施すことなく、効率的に最終処分する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場から排出される下水汚泥等の
汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場
合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、
及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないこ
となどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄
が主流となっている しかしながら、下水処理場からの下水汚泥排出量は、首
都圏を中心に、近年、増々増加傾向にあり、陸上埋立て
や海上投棄処分のための処分場の不足、更には、環境汚
染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行し
ているのが現状である。この汚泥の焼却方法としては、
既にいくつかの方法が提案されている。
汚泥の処理法としては、古来、肥料として利用される場
合もあったが、汚泥に重金属類が含有されていること、
及び、肥料としての利用では処理量があまりに少ないこ
となどの理由から、最近では、陸上埋立て及び海上投棄
が主流となっている しかしながら、下水処理場からの下水汚泥排出量は、首
都圏を中心に、近年、増々増加傾向にあり、陸上埋立て
や海上投棄処分のための処分場の不足、更には、環境汚
染防止上の制約を受けて、汚泥処理は焼却処分に移行し
ているのが現状である。この汚泥の焼却方法としては、
既にいくつかの方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾
燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要も
ある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コス
トが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
焼却炉による汚泥焼却方法では、焼却に先立ち汚泥を乾
燥する必要がある。また、乾燥排ガスを脱臭する必要も
ある。このため、焼却コスト、乾燥コスト及び脱臭コス
トが嵩み、処理コストが高くつくという欠点がある。
【０００４】汚泥の乾燥に生石灰を用い、汚泥中の水分
と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱
を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気
圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料とし
て利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚
泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不
具合がある。
と生石灰との反応で消石灰を生成させると共に、反応熱
を利用して残留水分を乾燥させることにより汚泥を空気
圧送可能な状態に乾燥させ、乾燥物をセメント原料とし
て利用する方法も提案されているが、この方法でも、汚
泥の乾燥のために生石灰を添加する必要があるという不
具合がある。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、下水
汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施
すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供
することを目的とする。
汚泥等の含水汚泥を、乾燥、添加剤添加等の前処理を施
すことなく、効率的に最終処分する汚泥処理方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の汚泥処
理方法は、含水汚泥を、セメント原料を焼成してセメン
トクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼
炉に、含水スラリー状のまま、ポンプにより配管を通じ
て直接導入して焼却することを特徴とするものである。
理方法は、含水汚泥を、セメント原料を焼成してセメン
トクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は仮焼
炉に、含水スラリー状のまま、ポンプにより配管を通じ
て直接導入して焼却することを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に記載の汚泥処理方法は、上記含
水汚泥は、下水汚泥であることを特徴とするものであ
る。
水汚泥は、下水汚泥であることを特徴とするものであ
る。
【０００８】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【０００９】図１は本発明の汚泥処理方法の一実施例方
法を示す模式的な断面図である。
法を示す模式的な断面図である。
【００１０】本実施例においては、含水汚泥（例えば、
下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾
式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下
水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、ま
ず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配
管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１
から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロ
ータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接
投入する。
下水処理場の沈降汚泥）を、含水スラリー状のまま、乾
式キルンの窯尻部分に直接投入して焼却する。即ち、下
水処理場から排出された下水汚泥等の含水汚泥は、ま
ず、汚泥受入設備から一旦、圧送ポンプＰ1 を備える配
管１１を経て汚泥タンク１に貯留し、この汚泥タンク１
から随時圧送ポンプＰ2 を備える配管１２を経て乾式ロ
ータリーキルン２の窯尻部分２Ａよりキルン１内に直接
投入する。
【００１１】このロータリーキルン２の窯尻部分の上部
には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、
図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、この
プレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻
部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリ
ンカーを製造するように構成されている。
には、サスペンションプレヒータ３が連設されており、
図示しない原料ミルで粉砕されたセメント原料を、この
プレヒータ３で予熱した後、ロータリーキルン２の窯尻
部分２Ａに投下し、キルン２内で焼成してセメントクリ
ンカーを製造するように構成されている。
【００１２】従って、ロータリーキルン２の窯尻部分２
Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と
共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
Ａに投入された含水汚泥は、加熱されたセメント原料と
共に焼成され、セメントクリンカーとして排出される。
【００１３】このように、含水汚泥を配管圧送して直接
焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することも
ない。
焼却処理する場合には、臭気等の問題が生起することも
ない。
【００１４】なお、仮焼炉を有するセメント焼成設備の
場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却する
ようにしても良い。
場合にあっては、含水汚泥を仮焼炉に投入して焼却する
ようにしても良い。
【００１５】本発明の方法においては、既存の乾式キル
ンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を
投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投
入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
ンに、その運転条件を特に変更することなく含水汚泥を
投入して焼却処分するのが好ましく、この点からは、投
入する含水汚泥を所定値以下とする必要がある。
【００１６】例えば、９０〜１００ｔ／ｈｒの割合でセ
メントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通
常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の
投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントク
リンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚
泥を投入するようにするのが好ましい。
メントクリンカーを生産しているロータリーキルンに通
常の下水汚泥を導入して焼却処分する場合、下水汚泥の
投入量は９〜１０ｔ／ｈｒとし、製造されるセメントク
リンカーの重量に対して１／９〜１／１１程度の含水汚
泥を投入するようにするのが好ましい。
【００１７】
【作用】本発明によれば、含水汚泥を、乾燥することな
く、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、
既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメ
ント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投
入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分である
ため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメ
ントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常
運転を行える。加えて、含水汚泥を配管圧送して直接焼
却処理しているので、臭気等の問題が生起することもな
い。
く、また、添加剤を用いて前処理することなく、直接、
既存の簡易な焼却設備である乾式キルンに投入してセメ
ント原料と共に焼却処理することができる。キルンに投
入された含水汚泥は、その殆どが水分と有機成分である
ため、焼却により残留する灰分はごく微量であり、セメ
ントクリンカーの品質に影響を及ぼすこともなく、通常
運転を行える。加えて、含水汚泥を配管圧送して直接焼
却処理しているので、臭気等の問題が生起することもな
い。
【００１８】
【実施例】以下に具体的な実施例を挙げて、本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００１９】実施例１ 下記表１に示す組成の下水汚泥を、図１に示す如く、乾
式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカー
を生産している乾式キルン）の窯尻から１〜１０ｔ／ｈ
ｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメント
クリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な
運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前
処理することなく、直接最終処分することができた。
式キルン（９０〜１００ｔ／ｈｒのセメントクリンカー
を生産している乾式キルン）の窯尻から１〜１０ｔ／ｈ
ｒの量で投入して、通常運転を行ったところ、セメント
クリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安定な
運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのまま、前
処理することなく、直接最終処分することができた。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、仮焼炉に導入した場合も同様にセメ
ントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安
定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのま
ま、前処理することなく、直接最終処分することができ
た。
ントクリンカーの品質に何ら影響を及ぼすことなく、安
定な運転を行うことができ、汚泥を含水スラリーのま
ま、前処理することなく、直接最終処分することができ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の汚泥処理方
法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤
添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題
もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することによ
り、効率的かつ低コストに最終処分することができると
ともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的
に最終処理することができる。
法によれば、下水汚泥などの含水汚泥を、乾燥や添加剤
添加等の前処理を施すことなく、また、環境汚染の問題
もなく、既存の乾式キルンで直接焼却処理することによ
り、効率的かつ低コストに最終処分することができると
ともに、汚泥焼却灰はセメントクリンカーとして経済的
に最終処理することができる。
【００２３】また、含水汚泥を配管圧送して直接焼却処
理しているので、臭気等の問題が生起することもない。
理しているので、臭気等の問題が生起することもない。
【図１】本発明の汚泥処理方法の一実施例方法を示す模
式的な断面図である。
式的な断面図である。
１ 汚泥タンク ２ ロータリーキルン ２Ａ 窯尻部分 ３ プレヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石崎 倫朗 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社セメント開発 センター内 (56)参考文献 特開 平６−127988（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−98700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−92718（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/00 ZAB
Claims (2)
- 【請求項１】 含水汚泥を、セメント原料を焼成してセ
メントクリンカーを製造する乾式キルンの窯尻部分又は
仮焼炉に、含水スラリー状のまま、ポンプにより配管を
通じて直接導入して焼却することを特徴とする汚泥処理
方法。 - 【請求項２】 上記含水汚泥は、下水汚泥であることを
特徴とする請求項１に記載の汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08254995A JP3344448B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08254995A JP3344448B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 汚泥処理方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172198A Division JP3246509B1 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 含水汚泥の処理設備 |
| JP2001172197A Division JP3969018B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 汚泥処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276199A JPH08276199A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3344448B2 true JP3344448B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=13777591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08254995A Expired - Lifetime JP3344448B2 (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718374A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 郭涵 | 利用立式水泥窑处理污泥的方法 |
| CN102826772A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-19 | 鞍山市英台建筑材料有限公司 | 一种多用回转干法均化炉 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3978696B2 (ja) * | 1998-02-13 | 2007-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 汚泥処理システム |
| JP4181682B2 (ja) * | 1999-02-19 | 2008-11-19 | 太平洋セメント株式会社 | 工場廃液処理方法 |
| JP3933194B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2007-06-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 含水汚泥の処理方法および処理設備 |
| KR100810382B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2008-03-07 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 함수 오니의 처리 방법 및 처리 설비 |
| JP4985277B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法およびセメントの製造方法 |
| JP5188193B2 (ja) * | 2008-02-01 | 2013-04-24 | 太平洋セメント株式会社 | 金属粉末を含有する液体の燃料化方法及び燃料化システム |
| JP5407262B2 (ja) * | 2008-10-08 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント焼成設備の排ガス処理方法および処理システム |
| CN101886811A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-11-17 | 尹小林 | 新型干法旋窑协同处理高含水率污泥的方法 |
| JP5569547B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2014-08-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 汚泥処理設備 |
| CN103896505B (zh) * | 2014-03-25 | 2015-07-29 | 同济大学 | 一种水泥窑协同处置石灰干化城市污泥的投料方式调控的方法 |
| CN104230190A (zh) * | 2014-09-18 | 2014-12-24 | 环境保护部华南环境科学研究所 | 一种利用水泥回转窑处理含砷污泥的方法 |
| CN105032884B (zh) * | 2015-04-03 | 2017-04-05 | 坚构（北京）建筑技术有限公司 | 水泥回转窑协同处理生活垃圾及能源综合利用系统及方法 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP08254995A patent/JP3344448B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718374A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-10 | 郭涵 | 利用立式水泥窑处理污泥的方法 |
| CN102826772A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-19 | 鞍山市英台建筑材料有限公司 | 一种多用回转干法均化炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08276199A (ja) | 1996-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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