JP2004249230A - 悪臭汚泥の処理方法及び悪臭汚泥の焼却設備 - Google Patents

Abstract

【課題】悪臭汚泥を焼却処理することは知られているが、焼却前の悪臭が酷く、作業者及び近隣住民には耐えられないものであった。
【解決手段】図（ａ）に示すとおりに、脱臭剤と木酢液と水とを混ぜてなる混合液１２で脱水ケーキ１５を泥状液１６にする。そして、図（ｂ）に示すとおりに、この泥状液１６をミキサー１７により３０分以上撹拌する。
【効果】木酢液と脱臭剤の相乗作用で、迅速に脱水ケーキの悪臭を極度に軽減することができ、作業環境の改善を図ることができる。周辺住民から苦情が来ることもなくなる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は悪臭汚泥の処理方法及び悪臭汚泥の焼却設備の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は代表的な下水処理の原理図であり、家庭１０１や工場１０２から排出される汚物（家庭１０１において大小便糞尿を含む。）は、公共の下水管１０３を通じて下水処理場１１０に送られる。
下水処理場１１０では、先ず第１沈殿池１１１で、下水中の固形物を沈降させ、上澄みのみを次のばっ気槽１１２へ送る。ばっ気槽１１２では、微生物により有機物を無害物質に分解させる。その上澄みを第２沈殿池１１３で更に沈降分離し、上済みを殺菌槽１１４で塩素消毒し、無害化したものを河川１１５へ放流する。
【０００３】
第２沈殿池１１３の底に貯まった下水汚泥は、第１沈殿池１１１に一旦集められる。第１沈殿池１１１では、時間と共に底に大量の下水汚泥１１６が貯まるため、汚泥排出管１１７を用いて、定期的に抜き取る必要がある。
【０００４】
抜き取った下水汚泥は、９０％程度の水を含むため、脱水機に掛けて水分を除き、「脱水ケーキ」と称する泥状円柱体にする。この脱水ケーキは、大量の有機物を含み、放置すると腐食し、衛生上問題となるため、一般に焼却して焼却灰にする。
【０００５】
その焼却に供する焼却装置として、本発明者は特開２０００−３００１４５を提案した（例えば、特許文献１。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−３００１４５公報（第５−７頁、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１記載の焼却装置を使用する上で次の３つの問題が発生した。
その１つは、脱水ケーキから発生する悪臭である。
次の１つは、焼却灰に人糞臭が残ることである。
残りの１つは、土壌シュートの傷みが激しくなるという、装置上での問題である。これらの問題点を詳しく説明する。
【０００８】
先ず、脱水ケーキには、ばっ気処理を施さぬ糞尿成分が含まれているため、高レベルの悪臭を放つ。この悪臭が焼却場内に立ちこめるため、作業環境が著しく悪化する。また、焼却場が民家に隣接している場合には、周辺住民から苦情が殺到することになる。従って、脱水ケーキ段階での悪臭対策が重要となる。
【０００９】
焼却灰を極めて高い温度で処理すれば、灰が溶融スラグ化し、このスラグで有害物質を包み込むことができることは知られている。しかし、溶融処理装置は極めて高価な設備であり、運転費用も嵩むため、通常は、１２００℃程度で焼却せざるを得ない。
【００１０】
しかし、通常の焼却では焼却灰に人糞臭が残る。焼却灰に人糞臭が残るため、焼却灰の用途は、畑や園の土壌に限定される。すなわち、焼却灰は、舗装材やコンクリート用材などに活用が期待されるにも拘わらず、それが困難となる。そのため、焼却灰での臭対策が必要となる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、脱水ケーキを焼却処理する過程での除臭技術を提供すること及び土壌シュートの傷みが回避できる焼却設備を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、下水汚泥等の悪臭汚泥を固めた脱水ケーキを処理するために、処理槽に、脱臭剤と木酢液と水の混合液を、貯蔵タンクから必要量注入して前記脱水ケーキを泥状液にする工程と、
この泥状液を３０分以上撹拌する工程と、
前記撹拌した泥状液に、乾燥砂を加えて、３０分以上撹拌する工程と、
泥状液と乾燥砂とからなる被焼却物を、８５０℃以上で焼却処理する工程と、からなる悪臭汚泥の処理方法である。
【００１３】
脱臭剤と木酢液と水との混合液で脱水ケーキを泥状液にし、３０以上撹拌すると脱臭剤及び木酢液の作用で臭いが著しく軽減できる。この消臭作用は３０分で顕著になるが、１時間以上撹拌させればなお確実である。
次の工程に移るまでに、数時間若しくは数日かかるとしても、無臭化した泥状液の状態で、保管するため、実質的に悪臭の問題は起こらない。
【００１４】
泥状液に大量の砂を混ぜて十分に撹拌すると、砂が芯になり、その周囲に泥状液を付着させることができる。そのために、泥状液を適度な大きさの粒に変えることができる。
【００１５】
焼却工程では、適度な大きさの粒状の被焼却物を、焼却する。被焼却物が粒状物であるため、短い時間で焼却が完了する。加えて、芯の砂が蓄熱体となり、砂で中心から被焼却物を加熱し、外から火炎で被焼却物を加熱するため、焼却効率を格段に高めることができる。この結果、無臭の焼却粒を得ることができる。
【００１６】
従って、請求項１によれば、木酢液と脱臭剤の共同作用で、迅速に脱水ケーキの悪臭を極度に軽減することができ、作業環境の改善を図ることができる。周辺住民から苦情が来ることもなくなる。
そして、砂を加えたことにより、無臭の焼却粒を得ることができ、粒であるから再利用が容易になり、且つ無臭であるから建材や道路材に活用することできる。
【００１７】
請求項２では、混合液は、糸状菌類、細菌類、酵母菌類を主成分とする粉末脱臭剤と、木酢原液と、水を混合してなり、その混合比率は、粉末脱臭剤０．１質量％、木酢原液１０〜３０質量％、水８９．９〜６９．９質量％としたことを特徴とする。
【００１８】
粉末脱臭剤は、菌類を主成分とするため、処理対象の汚泥が薬物で汚れることはなく、無害な粒状焼却灰を得ることができる。
木酢原液は、炭焼きの際に発生する液体であり、処理対象の汚泥が薬物で汚れることはなく、無害な粒状焼却灰を得ることができる。
木酢原液が、粉末脱臭剤の１００倍未満、すなわち１０質量％未満であると、脱臭作用が不十分となり、人糞臭が残り、作業者に不快感を与える。
また、木酢原液が、粉末脱臭剤の３００倍超、すなわち３０質量％超であると、脱臭作用が十分であるが、焼却灰に酢酸臭が残る。
そこで、混合比率は、粉末脱臭剤０．１質量％、木酢原液１０〜３０質量％、水８９．９〜６９．９質量％とした。
【００１９】
請求項３では、乾燥砂は、山砂であることを特徴とする。
海砂は塩分を含むため、建材、道路材、園芸土壌には不向きである。
そこで、請求項３では乾燥した砂を使うことで、砂に泥状液を付着させた粒状の被焼却物を造り、塩分を含まぬ山砂を使うことで、建材、道路材、園芸土壌に広く使用できるようにした。
【００２０】
請求項４は、火炎発生室と、回転しながら被焼却物を焼却処理する回転筒と、この回転筒に被焼却物を投入する装入コンベアと、からなり、被焼却物が下水汚泥等の悪臭汚泥に砂を混ぜた混合物である悪臭汚泥の焼却設備において、装入コンベアは、火炎発生室の出口へ差込んだ鋼製円筒と、この鋼製円筒に回転自在に収納したスクリューと、からなり、鋼製円筒は、火炎に曝される部位であっても、耐熱被覆を施さぬことを特徴とする。
【００２１】
被焼却物を、スクリューで強制的に送るため、鋼製円筒中に詰まることはない。
鋼製円筒は、耐熱被覆を施さない。耐熱被覆を施すと装入コンベアの外径が倍増し、火炎の流れを阻害するが、本発明では装入コンベアの径を小さいままにすることができるので、火炎は回転筒へ円滑に流すことができる。
下水汚泥に含まれる大量の水分が、鋼製円筒の内周面に沿って連続的に流れ、この際に大量の水分が冷却剤となるため、鋼製円筒が焼損する心配はない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る下水汚泥等悪臭汚泥の処理フロー図である。
（ａ）において、貯留タンク１１に脱臭剤と木酢液と水の混合液１２を貯留する。混合液１２の混合比は後述する。
処理槽１３に脱水ケーキ１５を投入し、そこへ貯留タンク１１から適量の混合液１２を注入し、脱水ケーキ１５を泥状液にする。
【００２３】
混合液１２は、糸状菌類、細菌類、酵母菌類を主成分とする粉末脱臭剤と、木酢原液と、水を混合する。
粉末脱臭剤は、微生物やバクテリヤの作用で有機物を分解する菌類を主成分とした粉末である。
木酢原液は、広葉樹を炭化する際に発生する液体である。
【００２４】
混合液１２は、粉末脱臭剤１ｋｇに対して１００ｋｇ〜３００ｋｇの木酢原液を混ぜ、多量の水で希釈液して全量を１０００ｋｇとする混合物である。
すなわち、実験の結果、粉末脱臭剤の量を固定したままで、木酢原液を１０〜３０質量％の範囲で変化させ、残りを水にすることで、本発明の作用が得られた。
従って混合液１２での混合比率は、粉末脱臭剤０．１質量％、木酢原液１０〜３０質量％、水８９．９〜６９．９質量％となる。
【００２５】
（ｂ）では、得られた泥状液１６をミキサー１７に投入し、３０分以上撹拌する。
泥状液１６は３０分撹拌、好ましくは６０分撹拌することで、悪臭は十分に消える。これは、木酢と脱臭剤の相乗作用によるものと考えられる。次の処理設備（例えば焼却設備）が空かないなどの理由があれば、数時間若しくは数日間保管することができる。
【００２６】
（ｃ）において、ミキサー１７に、泥状液１６の数倍の重量の乾燥砂（好ましくは乾燥した山砂）１８を投入し、両者を十分に撹拌し混合する。泥状液１６に大量の砂１８を混ぜると、砂１８が芯になり、その周囲に泥状液１６を付着させることができる。そのために、泥状液１６を適度な大きさの粒に変えることができる。芯の砂１８を泥状液１６で囲ってなる粒状物を被焼却物と呼ぶ。
【００２７】
（ｄ）において、前の工程で得たほぼ粒状の被焼却物１９を、悪臭汚泥の焼却設備２０に投入することで、８５０℃以上、好ましくは１２００℃程度で焼却処理する。被焼却物が粒状物であるため、短い時間で焼却が完了する。加えて、芯の砂が蓄熱体となり、砂で中心から被焼却物を加熱し、外から火炎で被焼却物を加熱するため、焼却効率を格段に高めることができる。この結果、無臭の焼却粒を得ることができる。
【００２８】
以上の工程をまとめると、本発明は次の通りになる。
本発明の１つは、下水汚泥等の悪臭汚泥を固めた脱水ケーキ１５・・・を処理するために、処理槽１３に、脱臭剤と木酢液と水の混合液１２を、貯蔵タンク１１から必要量注入して脱水ケーキ１５・・・を泥状液１６にする工程と、
この泥状液１６を３０分以上撹拌する工程と、
撹拌した泥状液に、乾燥砂１８を加えて、３０分以上撹拌する工程と、
泥状液と乾燥砂とからなる被焼却物１９を、８５０℃以上で焼却処理する工程と、からなる悪臭汚泥の処理方法である。
【００２９】
（ｃ）から（ｄ）への移行はできるだけ迅速に行う。この理由は、ほぼ粒状体である被焼却物１９が、空気中の水分を吸って互いに結合して塊になることを避けたいからである。そのため、梅雨ときなどには、１５分以内に焼却を開始する必要がある。乾燥期であれば、この時間は６０分程度まで延長することができる。
【００３０】
焼却処理のための好適な悪臭汚泥の焼却設備２０を詳しく説明する。
図２は本発明に係る悪臭汚泥の焼却設備の全体図であり、悪臭汚泥の焼却設備２０は、火炎発生室３０と、回転しながら被焼却物を焼却処理する回転筒５０と、この回転筒５０に被焼却物を投入する装入コンベア４０と、からなる。以下、構成要素を詳しく説明する。
【００３１】
図３は図２の３−３線断面図、すなわち火炎発生室３０の平面断面図であり、火炎発生室３０は、円筒の一端を塞いでなる鋼製ハウジング３１と、この鋼製ハウジング３１の内面に張付けた耐火材３２・・・と、鋼製ハウジング３１の一端に取付けたバーナ３３と、鋼製ハウジング３１を包むシュラウド３４とからなる。
【００３２】
燃焼に必要な空気は、シュラウド３４と鋼製ハウジング３１との間を通り、バーナ３３の近傍に且つ鋼製ハウジング３１に開けた空気穴３５・・・を介して鋼製ハウジング３１内に至るが、この過程で予熱されたホットエアになる。同時に、シュラウド３４は内面が空気で冷やされるため、高温にはならない。この結果、火炎発生室３０の周囲が比較的低温になり、作業環境が良好になる。
【００３３】
本発明では、火炎発生室３０の出口３６に、被焼却物を装入する装入コンベア４０を取付けたことを特徴とする。
装入コンベア４０は、火炎発生室３０の出口３６へ差込んだ鋼製円筒４１と、この鋼製円筒４１に回転自在に収納したスクリュー４２と、このスクリュー４２を回転させるためのスプロケット４３、チェーン４４、スプロケット４５及びモータ４６からなり、鋼製円筒４１は、火炎に曝される部位であっても、耐熱被覆を施さぬことを特徴とする。
【００３４】
図４は本発明に係る回転筒、出口ホッパ及びサイクロンセパレータの断面図であり、回転筒５０は、炭素鋼又はステンレス鋼製の円筒部５１の入口５２にＳ字形状の掻き爪５３・・・を取付け、これらの掻き爪５３・・・に続けて円筒部５１内に案内板５４・・・を配置しただけの単純な筒体である。案内板５４は水平に対し２０〜３０°の傾斜をつけておく。この傾斜により、被焼却物を図左から右へゆっくり移動させることができる。
【００３５】
掻き爪５３・・・は耕耘機に搭載する耕耘爪、具体的には、なた爪と称する鈎形状の爪であって、主に土塊を回転筒５０内へ呼び込む作用、すなわち火炎発生室の出口３６へ戻さぬ働きをする。
案内板５４は、底に溜まった土を持ち上げてある程度の高さから落下させる破砕作用及び撹拌作用と、回転筒５０の出口５５へ徐々に土を移動する働きをする。
【００３６】
図示する通り、本実施例では円筒部５１は断熱材を内張りしていない筒体である。断熱材を張らぬため円筒部５１は軽量となり、小さなトルクで回転させることができる。
【００３７】
出口ホッパ６０は加熱処理済みの土を受け止めて、落下させるための単純な室である。
サイクロンセパレータ７０は、前記出口ホッパ６０の上部から細かな土砂を含む粉塵を引出す導入管７１と、この導入管７１に介在させたブロア７２と、立て向き円筒部７３と、この円筒部７３の上部に張ったフィルタ７４と、天井から延ばした排風管７５と、前記円筒部７３の底に設けた細かな土砂を切出す切出し口７６とからなる。
【００３８】
サイクロンセパレータ７０は、遠心力及び比重差を利用した分離器であり、導入管７１を円筒部７３の接線上に接続しておき、導入管７１を通じて細かな土砂、粉塵を含む空気を円筒部７３に吹込むとこの空気は円筒部７３内を高速で旋回する。比重の大きな土砂は遠心力で円筒部７３の内壁に衝突し、内壁に沿って落下する。一方、比重の小さな空気や塵は円筒部７３の中心部分に集り、上昇し、フィルタ７４を通ったのち排風管７５を通じて外へ出る。このときの排風はフィルタ７４で濾過された後のものであるから十分にクリーンである。
この様にサイクロンセパレータ７０は簡単に固形物と気体とを分離することができるものである。
【００３９】
排風管７５には、次に述べるバイパス形脱臭機構８０を付設することが望ましい。バイパス形脱臭機構８０は、排風管７５の通風を締切る第１仕切弁８１と、この第１仕切弁８１の１次側（上流側）から分岐した風抽出管８２と、この風抽出管８２に介設した第２仕切弁８３と、風抽出管８２の先端に設ける小型燃焼室８４と、この小型燃焼室８４に取付けたミニバーナ８５と、小型燃焼室８４から前記第１仕切弁８１の２次側（下流側）まで延ばした風戻し管８６、この風戻し管８６に介設した第３仕切弁８７とからなる。
【００４０】
通常の操業では、第２仕切弁８３及び第３仕切弁８７は閉じ、ミニバーナ８５は点火せずに、第１仕切弁８１を開く。すなわち、バイパス形脱臭機構８０を使用しない。
しかし、排風管７５の出口からの排風に臭いが残るときには、バイパス形脱臭機８０を作動させる。
【００４１】
第２仕切弁８３及び第３仕切弁８７は開き、ミニバーナ８５を点火し、第１仕切弁８１を閉じる。すると、臭いの残る排風は、小型燃焼室８４に至り、そこでさらなる焼却処理がなされる。これで臭いは十分に消える。脱臭済みの排風を排風管７５に戻し、大気へ放出する。小型燃焼室８４に白金触媒を介在させることが望ましい。
回転筒５０による１次脱臭と、バイパス形脱臭機構８０による２次脱臭により、脱臭作用をより強化することができる。
【００４２】
また、前記ブロア７２は重要な機器である。粉塵を含む空気を加速し、サイクロンのための遠心力に変換させること、及び回転筒５０内において高温ガスを出口５５に向って誘導する役割を果たすからである。
【００４３】
この誘導について詳しく説明すると、火炎発生室の出口３６から吹出す高温ガスは、ブロア７２で引くことにより、回転筒５０を円滑に流れる。もし、ブロア７２が無ければ、高温ガスは出口ホッパ６０の底から吹出す可能性がある。この点、ブロア７２で強制的に吸引することで、高温ガスを出口５５に向って円滑に流すことができ、且つ出口ホッパ６０の底からガスが吹き出る心配も無い。
【００４４】
図５は本発明に係る装入コンベアの作用図兼比較図であり、（ａ）は実施例、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面、（ｃ）は比較例を示す図である。
先ず、（ｃ）は、従来の技術の項で述べた特許文献１、図２の一部を写した図である。仮に、土壌シュート２９で、多量に水分を含む脱水ケーキ１５を装入しようとすると、脱水ケーキ１５の一部が、土壌シュート２９の内面に付着し、乾燥し、固化することがある。このときの固化層１２１、１２１は、バリヤ層となり、脱水ケーキ１５が土壌シュート２９（鉄皮）に直接触れることを妨げる。このために、土壌シュート２９が脱水ケーキ１５で冷却されることは期待できない。この状態で、土壌シュート２９は１２００℃を超える火炎に曝されるため、焼損により寿命が短くなる。
【００４５】
（ａ）は、本発明に係る実施例の作用図であり、被焼却物１９を、スクリュー４２で強制的に送るため、鋼製円筒４１中に詰まること並びに滞留することはない。下水汚泥に含まれる大量の水分が、鋼製円筒の内周面に沿って連続的に流れ、この際に大量の水分が冷却剤となる。
【００４６】
（ｂ）は、（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、スクリュー４２と鋼製円筒４１との間に大量の水分を含む被焼却物１９が存在し、この被焼却物１９が図面おもて面から裏面へ流れ続けるため、鋼製円筒４１が冷却される。そのため、矢印のごとく熱を受けても、鋼製円筒４１が焼損する心配はない。
仮に、鋼製円筒４１に耐熱被覆を施すと、外径が倍加し、火炎の流れを妨げるが、本発明では、耐熱被覆を施さないので、その不具合は発生しない。
【００４７】
尚、請求項１の焼却工程で用いる焼却設備は、本発明で示した焼却設備が好適であるが、８５０℃以上、好ましくは１２００℃程度まで被焼却物を加熱することできる設備であればよく、それの形式、構造は問わない。
【００４８】
請求項１に記載の乾燥砂は、好ましくは山砂であるが、川砂又は海砂であってもよい。ただし、海砂は塩分除去処理を施すことが望ましい。請求項１に記載の脱臭剤は、天然素材によるものが好ましいが、人造薬剤であってもよい。
【００４９】
請求項４の設備では、好ましくは請求項１の脱水ケーキを泥状液にする工程及び撹拌工程を経た被焼却物を処理する。しかし、臭いの程度よっては、請求項１の撹拌工程全部又は一部を省略し、汚泥に砂を混ぜただけの混合物を被焼却物とすることができる。
【００５０】
また、本発明で処理できる悪臭汚泥は、具体的には下水汚泥、屎尿汚泥、工業汚泥、これらの複合汚泥、水産副産物発酵汚泥を挙げることができるが、格別に種類を限定するものではない。
【００５１】
請求項４の焼却設備は、ビート揺り土や線虫菌、土壌菌を含む耕土の殺菌処理にも活用できる。この場合は、揺り土や耕土に十分な砂が含まれているので、その砂で乾燥砂に代用させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１によれば、木酢液と脱臭剤の相乗作用で、迅速に脱水ケーキの悪臭を極度に軽減することができ、作業環境の改善を図ることができる。周辺住民から苦情が来ることもなくなる。
【００５３】
砂を加えぬと野球ボールからメロンの大きさの塊になり、芯までの焼却に時間が掛かる。それを砂を加えることが細粒化させることができ、処理時間の短縮化が図れた。
そして、砂を加えたことにより、無臭の焼却粒を得ることができ、粒であるから再利用が容易になり、且つ無臭であるから建材や道路材に活用することできる。
【００５４】
請求項２では、混合液は、糸状菌類、細菌類、酵母菌類を主成分とする粉末脱臭剤と、木酢原液と、水を混合してなり、その混合比率は、粉末脱臭剤０．１質量％、木酢原液１０〜３０質量％、水８９．９〜６９．９質量％としたことを特徴とする。
【００５５】
粉末脱臭剤は、菌類を主成分とするため、処理対象の汚泥が薬物で汚れることはなく、無害な粒状焼却灰を得ることができる。
木酢原液は、炭焼きの際に発生する液体であり、処理対象の汚泥が薬物で汚れることはなく、無害な粒状焼却灰を得ることができる。
木酢原液を１０〜３０質量％にすることにより、粒状焼却灰から酢の臭い及び人糞臭を十分に消すことができる。
【００５６】
請求項３では、乾燥砂は、山砂であることを特徴とする。
海砂は塩分を含むため、建材、道路材、園芸土壌には不向きである。また、湿った砂は吸湿作用が低く、周囲に泥状液を付着させる作用が低い。
【００５７】
そこで、請求項３では乾燥した山砂を使うことで、砂に泥状液を付着させた粒状の被焼却物を造り、塩分を含まぬ山砂を使うことで、建材、道路材、園芸土壌に広く使用できるようにした。
【００５８】
請求項４は、火炎発生室と、回転しながら被焼却物を焼却処理する回転筒と、この回転筒に被焼却物を投入する装入コンベアと、からなり、被焼却物が下水汚泥等の悪臭汚泥に砂を混ぜた混合物である悪臭汚泥の焼却設備において、装入コンベアは、火炎発生室の出口へ差込んだ鋼製円筒と、この鋼製円筒に回転自在に収納したスクリューと、からなり、鋼製円筒は、火炎に曝される部位であっても、耐熱被覆を施さぬことを特徴とする。
【００５９】
被焼却物を、スクリューで強制的に送るため、鋼製円筒中に詰まることはない。
鋼製円筒は、耐熱被覆を施さない。耐熱被覆を施すと装入コンベアの外径が倍増し、火炎の流れを阻害するが、本発明では装入コンベアの径を小さいままにすることができるので、火炎は回転筒へ円滑に流すことができる。
下水汚泥に含まれる大量の水分が、鋼製円筒の内周面に沿って連続的に流れ、この際に大量の水分が冷却剤となるため、鋼製円筒が焼損する心配はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係る下水汚泥等悪臭汚泥の処理フロー図
【図２】
本発明に係る悪臭汚泥の焼却設備の全体図
【図３】
図２の３−３線断面図
【図４】
本発明に係る回転筒、出口ホッパ及びサイクロンセパレータの断面図
【図５】
本発明に係る装入コンベアの作用図兼比較図
【図６】
代表的な下水処理の原理図
【符号の説明】
１１…貯留タンク、１２…混合液、１３…処理槽、１５…悪臭汚泥の脱水ケーキ、１６…泥状液、１８…砂、１９…被焼却物、２０…悪臭汚泥の焼却設備、３０…火炎発生室、３６…火炎発生室の出口、４０…装入コンベア、４１…鋼製円筒、４２…スクリュー、５０…回転筒。

Claims (4)

1. 下水汚泥等の悪臭汚泥を固めた脱水ケーキを処理するために、処理槽に、脱臭剤と木酢液と水の混合液を、貯蔵タンクから必要量注入して前記脱水ケーキを泥状液にする工程と、
   この泥状液を３０分以上撹拌する工程と、
   前記撹拌した泥状液に、乾燥砂を加えて、３０分以上撹拌する工程と、
   泥状液と乾燥砂とからなる被焼却物を、８５０℃以上で焼却処理する工程と、からなる悪臭汚泥の処理方法。
2. 前記混合液は、糸状菌類、細菌類、酵母菌類を主成分とする粉末脱臭剤と、木酢原液と、水を混合してなり、その混合比率は、粉末脱臭剤０．１質量％、木酢原液１０〜３０質量％、水８９．９〜６９．９質量％としたことを特徴とする請求項１記載の悪臭汚泥の処理方法。
3. 前記乾燥砂は、山砂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の悪臭汚泥の処理方法。
4. 火炎発生室と、回転しながら被焼却物を焼却処理する回転筒と、この回転筒に被焼却物を投入する装入コンベアと、からなり、被焼却物が下水汚泥等の悪臭汚泥に砂を混ぜた混合物である悪臭汚泥の焼却設備において、
   前記装入コンベアは、火炎発生室の出口へ差込んだ鋼製円筒と、この鋼製円筒に回転自在に収納したスクリューと、からなり、前記鋼製円筒は、火炎に曝される部位であっても、耐熱被覆を施さぬことを特徴とする悪臭汚泥の焼却設備。

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