FI114393B - Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI114393B
FI114393B FI955799A FI955799A FI114393B FI 114393 B FI114393 B FI 114393B FI 955799 A FI955799 A FI 955799A FI 955799 A FI955799 A FI 955799A FI 114393 B FI114393 B FI 114393B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sludge
drying
drying unit
plant
unit
Prior art date
Application number
FI955799A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI955799A0 (fi
FI955799A (fi
Inventor
Soeren Hundeboel
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DK63293A external-priority patent/DK63293D0/da
Priority claimed from DK014594A external-priority patent/DK172049B1/da
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of FI955799A0 publication Critical patent/FI955799A0/fi
Publication of FI955799A publication Critical patent/FI955799A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114393B publication Critical patent/FI114393B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/80—Shredding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

114393
Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi - Förfarande och anläggning för tillverkning av cementklinker
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laitos lietteen tai suodatuspuris-5 tuskakkujen polttamiseksi sementtiklinkkereiden valmistuksen yhteydessä, jonka menetelmän mukaisesti sementin raaka-aine esikuumennetaan, hehkutetaan ja poltetaan klinkkeriksi, joka tämän jälkeen jäähdytetään, ja jonka menetelmän mukaisesti liete kuivataan ja hienonnetaan ennen polttamista.
Valmistettaessa sementtiä on usein tarpeellista kuivata ja murskata raaka-aineita, 10 esim. savea ja liitua, jotka ovat sementin olennaisia osia. Tähän prosessiin, jossa raaka-aineet voivat sisältää jopa 30 % vettä, on luotu käytäntö, jonka mukaan käytetään kuivausmurskainta, joka voi olla vasaramurskain, jossa kuuma kaasuvirta jatkuvasti kulkee murskaimen läpi. Kuivauskaasu voi joko olla polttouunin poistokaasuja, joiden lämpötila on yleensä n. 350-400 °C, tai erillisessä lämmönkehittimessä 15 kuumennettua ilmaa.
Jätelietteen polttaminen sen jälkeen, kun lietettä on kuivattu sementin valmistuksen yhteydessä tunnetaan "World cement" -julkaisun artikkelista; maaliskuu 1987; OBrist, A.; "Burning sludge in cement kilns", jossa kuvataan polttamiseen kuuluvat edut ja haitat. Mitä tulee itse polttamiseen, mainitaan (sivu 57, 2. palsta, viimeinen 20 kappale) että lietettä on käsiteltävä ennen kuin se poltetaan, erityisesti raakalietteen sisältämän hyvin korkean vesimäärän, joka voi olla n. 96 %, vähentämiseksi.
Mekaaninen veden poistaminen voi vähentää vesipitoisuuden 55-75 prosenttiin, mutta liete ei edelleenkään sovi poltettavaksi, minkä takia tarvitaan lisää lämpökui-: ’ vausta vesipitoisuuden vähentämiseksi n. 5-25 prosenttiin, jonka jälkeen liete on 25 sellaisessa muodossa, että se voidaan polttaa polttouunissa tai pasutusuunissa. Artikkelissa ei mainita erityistä kuivausmenetelmää.
DK-patenttihakemuksessa 2829/90, joka on jätetty 29.11.1990, esitetään menetelmä paperilietteen polttamiseksi sementtiklinkkereiden polttamisen yhteydessä. Mainitun patenttihakemuksen mukaisesti paperiliete sekoitetaan sementin raaka-ainei-30 den kanssa suspensioon, joka jälkeenpäin syötetään kiertouuniin, joka toimii märkä-menetelmän mukaisesti. Märkämenetelmää ei enää käytetä laajalti sementin val-: mistuksessa, josta syystä niin korkean vesimäärän sisältävät raaka-aineet on ensin kuivattava ja joissakin tapauksissa hienonnettava, jotta ne voidaan syöttää suoraan uuniin, joka toimii kuivamenetelmän mukaisesti. Tämän johdosta tarvitaan tehokas, 2 11439? ja mielellään energiaa säästävä kuivausmenetelmä lietteen käsittelemiseksi ennen kuin se syötetään poltto- tai pasutusuuniin.
Nykyisten kuivatusmenetelmien, joiden mukaisesti märkä liete saatetaan kosketukseen kuuman poistokaasun kanssa, haittana on se, että ne johtavat huomattaviin 5 määriin käytettyjä kuivauspoistokaasuja, jotka saattavat sisältää pahanhajuisia ja jopa myrkyllisiä yhdisteitä, joiden takia tarvitaan monipuolisia ja kalliita puhdistusmenetelmiä ilmakehään päästön yhteydessä.
Öljyliete, esim. käytöstä poistettujen öljysäiliöiden jäännökset, satamien käytetyn moottoriöljyn vastaanottoasemat ja autojen romutuksesta peräisin olevat jäänteet, 10 muodostavat erityyppisen lietteen, joka täytyy käsitellä ennen kuin lietteen läm-mönkehityskykyä voidaan hyödyntää, ja tällaisen lietteen käsittelemiseksi tunnetaan siirrettävä laitos (EWOC 240, EWOC Ltd.), joka kalsiumoksidin avulla muuttaa öljy-lietteen ruskeaksi, vapaasti viilaavaksi jauheeksi. Laitoksen menettelytavassa poltettua kalkkia sekoitetaan öljylietteeseen tämän kuumentamiseksi, veden keittämi-15 seksi pois ja happoaineosien neutraloimiseksi. Poltettu kalkki on kuitenkin suhteellisen kallista ja menettelyn? toisena haittapuolena on se, että muodostuu höyryä, joka sisältää orgaanisia yhdisteitä, joita ei ole mahdollista päästää ilmakehään ympäristön kannalta hyväksyttävällä tavalla ilman esikäsittelyä.
Näin ollen esillä olevan keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä lietteen tai T: 20 suodatuspuristuskakkujen polttamiseksi sementtiklinkkereiden valmistuksen yhtey- dessä, jonka menetelmän mukaisesti kuivauskaasun määrä pienenee olennaisesti johtaen pienempiin putkiin ja kuivausyksikköön. Koska kuivauskaasu kuivausyksi-kön jälkeen samanaikaisesti johdetaan poltto- tai pasutusuuniin, aikaansaadaan V lisäksi palavien, pahanhajuisten ja mahdollisesti myrkyllisten yhdisteiden tehokas 25 hävittäminen.
» · »
Keksinnön erityisessä sovellutusmuodossa käytetään kuivausmurskainta kuivausyk-: sikkönä, mikä on erityisen edullista, koska kuivausmurskaimiin liittyvä tekniikka on hyvin tunnettua ja käytössä kokeiltua ja koska kuivausmurskaimia on jo asennettu useisiin laitoksiin, joissa on suhteellisen helppoa muuntaa syötettävän materiaalin ';' · ‘ 30 tyyppiä ja syöttöä.
» * • t ·
Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaisen laitoksen kahden sovellutusesimerkin avulla viitaten piirroksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitoksen, jossa liete hienonnetaan kuivaus-prosessin aikana, ja 114393 3 kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen laitoksen, joka sopii erityisen hyvin sellaisen lietteen käsittelyyn, jota ei tarvitse jauhaa ennen tuhkaksi polttamista.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetään yleisesti tunnetun tyyppinen sementtipolttouunilaitos, joka käsittää esikuumentimen 1, joka kuviossa koostuu kolmesta syklonista, pasutusuu-5 nin 2, jossa on erotussykloni 3 ja kiertouunista 4, jossa on klinkkereiden jäähdytin 5. Esikuumentimen jälkeen - poistokaasujen kulkusuunnassa - sijaitsee poistokaasu-puhallin 6 ja poistokaasusuodatin 7.
Edellä mainitun tyyppisessä laitoksessa sementtiä valmistetaan syöttämällä sementin raaka-ainetta esikuumentimen 1 päällä olevaan tuloaukkoon 8, josta semen-10 tin raaka-aine johdetaan esikuumentimen läpi vastavirtaan polttouunin 4 ja pasu-tusuunin 2 poistokaasuihin nähden. Poistokaasupuhallin 6 johtaa poistokaasut ylös esikuumentimen 1 läpi ja ne poistuvat poistokaasusuodattimen 7 läpi. Tällä tavalla sementin raaka-aine kuumennetaan ja kuljetetaan esikuumentimesta 1 putken 20 kautta alas pasutusuuniin 2, jossa se hehkutetaan ja viedään sen jälkeen eteenpäin 15 suspendoituna erotussykloniin 3. Täällä hehkutettu raaka-aine erotetaan poistokaasuista ja kuljetetaan putkea 9 pitkin kiertouuniin 4, jossa raaka-aine poltetaan klinkkeriksi tunnetulla tavalla. Klinkkeri putoaa alas jäähdyttimeen 5, jossa se jäähdytetään ilman avulla.
Kuviossa 1 kuivausmurskain 10 on asennettu samansuuntaisesti esikuumentimen : 20 kanssa ja se on yhdistetty putken 18 välityksellä sen jälkeen olevaan sykloniin 11, johon kuivattu ja hienonnettu lietteestä ja raaka-aineesta koostuva seos johdetaan kaasuvirran avulla. Kuivausmurskaimen kaasuvirta koostuu poistokaasuista, jotka viilaavat ylös esikuumentimen 1 läpi ja jotka voidaan poistaa laitoksesta siinä koh- * . [ dassa, joka on sopivin. Kuviossa poistokaasut poistetaan poistokaasusuodattimen 7 25 jälkeen, jossa poistokaasun lämpötila on n. 300 °C, ja kuljetetaan kuivausmurs- kaimeen putken 15 kautta. Lisäksi kuivausmurskain vastaanottaa putken 16 kautta sopivan lämpöistä kuumaa raaka-ainetta esikuumentimesta 1. Kuuma raaka-aine on mahdollista poistaa myös pasutusuunin 2 yhteyteen asennetun erotussyklonin 3 .: pohjan kautta.
30 Syklonista 11 purkautuva poistokaasu, jonka lämpötila on n. 150 °C ja joka voi sisältää pahanhajuisia ja myrkyllisiä yhdisteitä, voidaan suunnata kiertouuniin 4 put-: ken 19 kautta, mahdollisesti poiketen jäähdyttimen 5 kautta (kuviossa esitetyllä : tavalla), jolloin varmistetaan, että poistokaasut sekoittuvat tehokkaasti kuumaan polttoilmaan. Orgaaniset yhdisteet tuhoutuvat tehokkaasti kiertouunin palamisvyö-35 hykkeessä, jonka lämpötila ylittää 1400 °C. Vaihtoehtoisesti syklonin 11 poistokaasu 114393 4 voidaan johtaa pasutusuuniin 2 (ei esitetä kuviossa), joskin yksittäiset orgaaniset yhdisteet eivät ehkä tuhoudu yhtä tehokkaasti, koska pasutusuunin lämpötila on yleensä n. 900 °C.
Jauhettu ja kuivattu liete muodostaa polttoaineen, jolla voidaan osittain korvata 5 kiertouunin tavallinen polttoaine, esim. hiili tai öljy. Kuivattua ja jauhettua lietettä voidaan oikeassa suhteessa syöttää pasutusuuniin 2 putken 12 kautta tai kiertouuniin putken 13 kautta, viimeksi mainitussa tapauksessa lietteen kuiva-aine syötetään kiertouunin päätulipesän läpi. Yleensä on edullista käyttää pasutusuunia 2 palamisprosessiin, koska tällöin lietteen mineraaliaineosat sekoittuvat tehokkaasti pasutus-10 uunin raaka-aineen kokonais virtaan, jolloin raaka-aineseoksen homogeeninen syöttö kiertouuniin varmistuu. Lietteen kuiva-ainetta voidaan syöttää kiertouuniin 4 vain pienempien vetoisuuksien ollessa kyseessä, koska ilmenee samantyyppisiä ongelmia, kuin poltettaessa tuhkapitoista hiiltä kiertouunissa, nimittäin klinkkerin muodostumista edeltävä hidastunut raaka-aineen aineosien sekoittuminen.
15 Kiertouunin 4 kaasuvirtauksen vähentämiseksi syöttää putki 21 tertiääristä ilmaa jäähdyttimestä 5 pasutusuunin 2 palamisprosessiin.
Kuivausmurskaimen 10 perään ennen syklonia 11 voidaan asentaa erotin, jolloin on mahdollista erottaa raaka-aineesta ja lietteestä koostuva kuivattu ja hienonnettu seos hienoksi ja karkeaksi jauhettuihin hiukkaslajitteisiin. Karkeampi lajite palaute-' · *: 20 taan kuivausmurskaimeen ja hienoksi jauhettu lajite jatkaa sykloniin 11.
’ Liete syötetään kuivausmurskaimeen putken 14 kautta. Lietteen vesipitoisuus on " yleensä 50-70 % ja mekaanisesti kuivattu jätevesiliete voi sisältää jopa 80 % vettä, : joskin periaatteessa ei ole olemassa ylärajaa prosessissa käytettävän lietteen . · i vesipitoisuudelle. Käyttökelpoisia lietetyyppejä ovat esim. jätevesiliete, valkaisumaa, <): 25 paperiliete, kuitupoisteet, palavat kemialliset jäännökset, esim. nailonin ja torjunta- aineiden valmistuksesta saadut jätteet, öljynporauksen porausliete ja vastaavat.
Raaka-ainetta varten on poistoaukon 16 yhteyteen kuivausmurskaimeen sovitettu ;·’ jakoportti 17 siten, että on mahdollista säädellä nopeutta, jolla raaka-ainetta syöte- : V: tään kuivausmurskaimeen, mikä nopeus riippuu lietteen vesipitoisuudesta ja raaka- 30 ainemäärästä, joka syötetään normaalia reittiä pitkin putken 20 kautta suoraan pasutusuuniin 2.
Raaka-aineen lämpötila on n. 750-880 °C sen tullessa kuivausmurskaimeen riippuen siitä, onko se poistettu esikuumentimesta 1 vai erotussyklonista 3, ja raaka- 5 114392 aine antaa suurimman osan energiasta, jota käytetään lietteen kuivaamiseksi kui-vausmurskaimessa.
Koska poistokaasuvirtaa ei tarvita täydellisen kuivausprosessin aikaansaamiseksi, kuten tavanomaisissa laitoksissa, on mahdollista johtaa huomattavasti pienempi 5 kaasuvirta kuivausmurskaimen läpi. Tämä tarkoittaa käytännössä pienempää energian kulutusta ja pienempiä pääomakustannuksia, koska kokeet ovat osoittaneet, että jopa suhteellisen suuren kuiva-aineen lisämäärän syöttäminen kuivausmurskai-meen ei aiheuta merkittäviä muutoksia virran kulutuksessa tai painehäviötä, jolloin kuivausmurskaimen kokoa voidaan pienentää.
10 Käytettyjen kaasujen tilavuusvirta on myös paljon pienempi, mikä vähentää haittoja, joita esiintyy vedettäessä kuivauskaasuja kiertouunin tai pasutusuunin läpi orgaanisten aineosien hävittämiseksi.
Hävitettäessä jätevesilietettä saattaa lietteen korkea elohopeapitoisuus (Hg) tehdä palamisen mahdottomaksi tavallisessa jätteenpolttolaitoksessa. Keksinnön mukai-15 sen kuivausmenettelyn käyttö kuitenkin tuo mukanaan sen edun, että Hg-sisältö tiivistyy rajattuun kokoon siten, että Hg-keräyslaitoksen kokoa, jos sellainen sisällytetään, (asennettu putken 19 yhteyteen kuviossa) voidaan olennaisesti pienentää.
Tämän menetelmän käyttö ei luonnollisestikaan rajoitu sovelluksiin esitetyn tyyppisissä laitoksissa (ILC - In Line Calciner). Menetelmää voidaan edullisesti soveltaa 20 myös tavanomaisissa esikuumenninlaitoksissa, joissa on nousuputkilämmitys, jotka periaatteessa eroavat ILC-laitoksesta vain siinä, että niitä ei ole varustettu kolmannella ilmaputkella 21. Kaksiriviset laitokset (SLC -Separate Line Calciner) voivat : myös olla varustettu kuivausmurskaimella(-illa) saman periaatteen mukaisesti.
*
Kuvion 2 mukaisessa sovellusmuodossa esitetään laitos, joka soveltuu erityisen 25 hyvin erilaisten lietteiden, mm. öljylietteen, hävittämiseen. Siinä ei tarvita minkäänlaista jauhatuslaitteistoa lietteen hienontamiseksi ennen polttamista.
Tässä laitoksessa liete johdetaan putken 14 kautta ja kuuma raaka-aine putken 16 v. kautta kuivausyksikköön 22, joka kuviossa on esitetty sekoitusruuvikuljettimena. Kui- • · vausyksikön poistokaasu koostuu vesihöyrystä ja haihdutetuista orgaanisista aineis-;1 30 ta, jotka johdetaan putken 24 kautta hehkutusvyöhykkeelle 2 (tai polttouuniin 4). Kui- v vausyksiköstä tuleva raaka-aineesta ja lietteestä koostuva seos johdetaan hehku- : tusvyöhykkeelle. Sekoitusruuvikuljettimen sijasta voidaan käyttää muita tunnettuja sekoituslaitteita, mukaan lukien laitteet, jotka suorittavat hienontamisen samanaikaisesti sekoituksen kanssa.

Claims (11)

114393 6
1. Menetelmä lietteen tai suodatuspuristuskakkujen polttamiseksi sementtiklink-kereiden valmistuksen yhteydessä, jonka menetelmän mukaisesti sementin raaka-aine esikuumennetaan, hehkutetaan ja poltetaan klinkkeriksi, joka tämän jälkeen 5 jäähdytetään, ja jonka menetelmän mukaisesti liete/suodatuspuristuskakut kuivataan ennen polttamista, tunnettu siitä, että lietteen kuivaus aikaansaadaan olennaisesti lietteeseen syötettävästä, esikuumennetusta tai hehkutetusta raaka-aineesta saatavalla lämmöllä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikuumen-10 nettu tai hehkutettu raaka-aine sekoitetaan lietteeseen kuivausyksikössä (10, 22) ja että raaka-aineesta ja lietteestä koostuva seos tämän jälkeen poltetaan pasutus-uunissa (2) tai polttouunissa (4).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausyksi-köstä (10, 22) tuleva poistokaasu johdetaan pasutusuuniin (2) tai polttouuniin (4).
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-ai neesta ja lietteestä koostuva seos hienonnetaan kuivausprosessin aikana.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivattu ja hienonnettu, raaka-aineesta ja lietteestä koostuva seos, joka syntyy kuivausyksikön (10) jälkeen erotetaan kuivauspäästökaasusta syklonissa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-ai neesta ja lietteestä koostuva seos, joka syntyy kuivausyksikön (10) jälkeen erote-V taan karkeaksi ja hienoksi hienonnettuihin raelajitteisiin, minkä jälkeen hieno raelajite ja kuivauspäästökaasu siirtyvät eteenpäin sykloniin (11) ja karkea lajite pa-lautetaan kuivausyksikköön (10). ;· 25 7. Laitos lietteen tai suodatuspuristuskakkujen polttamiseksi sementtiklinkkerei- den valmistuksen yhteydessä, joka laitos käsittää esikuumentimen (1), pasutus- . . t uunin (2) ja kuivausyksikön (10, 22), jossa liete voidaan kuivata ja tarvittaessa hie- » nontaa, jolloin kuivausyksikköön on sovitettu poistoaukko (18) kuivattua ja mahdolli-·’ sesti hienonnettua lietettä varten ja tuloaukko (14) käsittelemätöntä lietettä varten, ; 30 tunnettu siitä, että kuivausyksikkö on edelleen varustettu esikuumennetun tai heh- : kutetun raaka-aineen syöttöpisteellä (16). 114393 7
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kuivausyksikkö (10, 22) käsittää pasutusuuniin (2) tarkoitetun kuivatun ja mahdollisesti hienonnetun lietteen poistoaukon (18,12).
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kuivausyksikkö (10, 5 22) käsittää polttouuniin (4) tarkoitetun kuivatun ja mahdollisesti hienonnetun liet teen poistoaukon (18, 13).
10. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kuivausyksikkö on kuivausmurskain (10).
11. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen laitos, tunnettu siitä, että kuivausyk-10 sikkö on sekoitusruuvikuljetin (22).
FI955799A 1993-06-03 1995-12-01 Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi FI114393B (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK63293A DK63293D0 (da) 1993-06-03 1993-06-03 Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af cementklinker
DK63293 1993-06-03
DK014594A DK172049B1 (da) 1994-02-03 1994-02-03 Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker
DK14594 1994-02-03
DK9400207 1994-05-27
PCT/DK1994/000207 WO1994029231A1 (en) 1993-06-03 1994-05-27 Method and plant for manufacturing cement clinker

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI955799A0 FI955799A0 (fi) 1995-12-01
FI955799A FI955799A (fi) 1995-12-01
FI114393B true FI114393B (fi) 2004-10-15

Family

ID=26063393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI955799A FI114393B (fi) 1993-06-03 1995-12-01 Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5614016A (fi)
EP (1) EP0701539B1 (fi)
JP (1) JP3522274B2 (fi)
AT (1) ATE159927T1 (fi)
BR (1) BR9406782A (fi)
CA (1) CA2160354C (fi)
DE (1) DE69406661T2 (fi)
ES (1) ES2110241T3 (fi)
FI (1) FI114393B (fi)
TW (1) TW337517B (fi)
WO (1) WO1994029231A1 (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19622591A1 (de) * 1996-06-05 1997-12-11 Heidelberger Zement Ag Verfahren zur stofflichen und thermischen Nutzung von Wasser, Mineralien und brennbare Anteile enthaltenden Reststoffen für die Herstellung von Portlandzementklinker
US6488765B1 (en) 1997-07-30 2002-12-03 Cemex, Inc. Oxygen enrichment of cement kiln system combustion
AU2742099A (en) * 1998-03-26 1999-10-18 Cementos Apasco S.A. De C.V. Process for converting well drill cuttings into raw materials for the productionof cement and cement compositions obtained therefrom
GB0104091D0 (en) * 2001-02-19 2001-04-04 Ugcs Ltd Cementitious material
US6685771B2 (en) * 2001-02-27 2004-02-03 David Long Introducing an additive to portland cement
HU224493B1 (hu) * 2001-11-29 2005-09-28 Duna Dráva Cement Kft. Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása
DE10158968B4 (de) * 2001-11-30 2010-01-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Emissionsminderung der Abgasschadstoffe Dioxine und/oder Furane bei einer Zementklinkerproduktionslinie
DE10202776A1 (de) * 2002-01-25 2003-07-31 Kloeckner Humboldt Wedag Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US20050066860A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Logan Terry J. Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes
US20050274068A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Morton Edward L Bio-solid materials as alternate fuels in cement kiln, riser duct and calciner
US7461466B2 (en) * 2004-06-14 2008-12-09 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US7434332B2 (en) * 2004-06-14 2008-10-14 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US20050274293A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat recovered from cement manufacturing process equipment
JP2006175356A (ja) * 2004-12-22 2006-07-06 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 鶏糞の処理方法及び処理装置
EP1947066A1 (fr) * 2007-01-17 2008-07-23 Wilhelm Kreusch Procede de valorisation de boues de dragage et industrielles
US20090293303A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-03 Synagro Technologies, Inc. Biosolid Drying and Utilization in Cement Processes
US8133303B2 (en) * 2008-07-02 2012-03-13 Schwab James J Apparatus and method for controlling mercury pollution from a cement plant
WO2010124702A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-04 Schwenk Zement Kg Verfahren und vorrichtung zur brennstoffaufbereitung im zementklinker-brennprozess
DE102011000564B4 (de) * 2011-02-08 2013-05-02 Elex Cemcat Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102011001773B4 (de) * 2011-04-04 2013-01-24 Thyssenkrupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
AT512113B1 (de) * 2011-10-25 2016-06-15 Holcim Technology Ltd Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen
WO2013110810A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Cimenteries Cbr Use of organic fibre cement as a raw material in the production of cement clinker
EP2676941A1 (en) 2012-06-21 2013-12-25 Carbon-Hydrogen-Minerals SPRL Process and plant for cement clinker production
CN103939912B (zh) * 2014-04-24 2016-01-13 尹小林 干法旋窑协同处理含湿垃圾旁路发电工艺及系统
JP6840271B2 (ja) * 2018-01-18 2021-03-10 川崎重工業株式会社 汚泥の処理方法及びセメント製造システム
WO2019193671A1 (ja) * 2018-04-04 2019-10-10 太平洋エンジニアリング株式会社 有機汚泥の処理装置及び処理方法
DE102020128612A1 (de) 2020-10-30 2022-05-05 Thyssenkrupp Ag Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von flugfähigem Rohmaterial
EP4237777A1 (de) 2020-10-30 2023-09-06 thyssenkrupp Industrial Solutions AG Anlage und verfahren zur thermischen behandlung von flugfähigem rohmaterial
BE1028768B1 (de) 2020-10-30 2022-05-30 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von flugfähigem Rohmaterial

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1627553A (en) * 1923-11-30 1927-05-10 Smidth & Co As F L Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement
US4191586A (en) * 1975-10-23 1980-03-04 Fives-Cail Babcock Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant
US4105460A (en) * 1977-01-19 1978-08-08 Steven Gottlieb Process for the endothermic calcination of raw material
DE2726138A1 (de) * 1977-06-10 1978-12-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker aus feuchtem agglomeriertem zementrohmaterial
JPS55136154A (en) * 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
US4381916A (en) * 1981-09-11 1983-05-03 Fuller Company Method and apparatus for roasting fine grained ores
DE3404943A1 (de) * 1984-02-11 1985-08-14 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zum brennen von sinterfaehigem gut wie zementklinker aus kalkstein, dolomit oder aehnliche rohstoffe enthaltenden mineralien
DE3542004A1 (de) * 1985-11-28 1987-06-04 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Trocknung und verbrennung von schlaemmen beim brennprozess mineralischer stoffe
DE3705037A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker nach dem halbnassverfahren
AT394711B (de) * 1990-11-30 1992-06-10 Wopfinger Stein Kalkwerke Verfahren zum herstellen von zementklinker
DK170368B1 (da) * 1992-08-06 1995-08-14 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til bortbrænding af affald i et cementovnanlæg, samt anlæg til udøvelse af fremgangsmåden
US5413635A (en) * 1993-12-30 1995-05-09 Fuller Company Lime sludge treatment process

Also Published As

Publication number Publication date
JP3522274B2 (ja) 2004-04-26
DE69406661D1 (de) 1997-12-11
US5614016A (en) 1997-03-25
EP0701539A1 (en) 1996-03-20
CA2160354C (en) 2004-01-27
ATE159927T1 (de) 1997-11-15
ES2110241T3 (es) 1998-02-01
WO1994029231A1 (en) 1994-12-22
EP0701539B1 (en) 1997-11-05
FI955799A0 (fi) 1995-12-01
FI955799A (fi) 1995-12-01
DE69406661T2 (de) 1998-06-04
TW337517B (en) 1998-08-01
BR9406782A (pt) 1996-02-06
JPH08510985A (ja) 1996-11-19
CA2160354A1 (en) 1994-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI114393B (fi) Menetelmä ja laitos sementtiklinkkerin valmistamiseksi
CN105948459A (zh) 一种污泥干化焚烧处置方法
US5199987A (en) Method of producing cement clinker
US5078593A (en) Method for recovery of energy values of oily refinery sludges
JPS5911545B2 (ja) ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用
WO2001059366A1 (en) Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility
JP2004123513A (ja) 有機物を含む廃棄物の処理方法
Onaka Sewage can make Portland cement: a new technology for ultimate reuse of sewage sludge
RU2142098C1 (ru) Превращение шлама с бумажных фабрик или подобных материалов
US20230002277A1 (en) Method of producing cement clinker and a second calcined material
CN113121082A (zh) 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法
CN108298796A (zh) 一种油泥焚烧处理工艺
JP2000501372A (ja) ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法
KR102257068B1 (ko) 소성로와 로더밀 선별 및 멀티싸이클론을 이용한 고강도 몰탈용 모래 제조장치와 그 방법
US4198201A (en) Method of and apparatus for operating industrial furnace systems
US7361014B2 (en) Injection of waste-derived materials into pre-calcining stage of a clinker production system
US7461466B2 (en) Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
JP3960007B2 (ja) 繊維類を含有する廃棄物の処理方法
WO2007104368A1 (en) Method for treating the sludge produced by the stone cutting and polishing process
DK172049B1 (da) Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker
DK172050B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et puzzolanmateriale af papirslam
WO2019193938A1 (ja) 有機汚泥の処理装置及び処理方法
JP2002346540A (ja) 有機物汚染土壌の処理方法
KR200405739Y1 (ko) 하, 폐수 슬러지의 자원 재활용 장치
RU2211192C1 (ru) Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114393

Country of ref document: FI