HU224493B1 - Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása - Google Patents
Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása Download PDFInfo
- Publication number
- HU224493B1 HU224493B1 HU0105198A HUP0105198A HU224493B1 HU 224493 B1 HU224493 B1 HU 224493B1 HU 0105198 A HU0105198 A HU 0105198A HU P0105198 A HUP0105198 A HU P0105198A HU 224493 B1 HU224493 B1 HU 224493B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- waste
- sludges
- additive
- additive according
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
A találmány keverékadalékra vonatkozik cementklinkergyártáshoz, amelya cementklinker nyersanyag mátrixába beilleszhető mennyiségben ésarányban nyersvas- és acélgyártásnál képződő salakok és ásványolaj-ipari eredetű, földgáz vagy kőszén feldolgozásából származószénhidrogén-alapú hulladékok vagy ilyent tartalmazó anyagok, adottesetben pedig kondicionálóanyagok legfeljebb 20 mm szemcseméretűkeverékéből áll. Az ásványolaj-ipari földgáz vagy kőszénfeldolgozásából eredő hulladék a kőolaj finomításából, földgáztisztításából és kőszén pirolitikus kezeléséből származó hulladékoklehetnek. A kondicionálószerek például csomagolóanyagok, fa, előnyösenszennyezett fűrészpor vagy forgács, papír és karton. A keverékadalékota cementklinker-égető kemencébe a kemence 1050–1150 °C hőmérsékletnekmegfelelő szakaszán a klinkerre számítva 1–15 tömeg%-ban adagolják amintegy 800–850 °C hőmérsékletű kemenceliszthez.
Description
A találmány cementklinkergyártás nyersanyag mátrixába beilleszthető keverékadalékra és alkalmazási eljárására vonatkozik.
A cementklinkergyártás adalék anyagaként törekvés mutatkozik az iparban folyamatosan keletkező bizonyos hulladékok hasznosítására. A hasznosítás során csak olyan hulladékok felhasználására kerülhet sor, amelyek a cementklinker összetételét hátrányosan nem befolyásolják.
Ismeretes az, hogy klinkerégetés alapanyagául szolgáló úgynevezett kemenceliszt előállítása során fontos szempont az egyenletes kémiai összetétel, a minél tökéletesebb homogenitás, valamint a nagy őrlésfinomság. Ezek a tényezők befolyásolják a klinkerégetés fajlagos hőfelhasználását és gazdaságosságát. Megállapítható az is, hogy a kemenceliszt szemcseméret-tartományánál durvább szemcseméretű szilárd hulladékok kemencébe való beadagolása rontja az égetés gazdaságosságát és a gyártott klinker minőségét.
Az US 5 421 880 leírás foglalkozik az acélgyártásban keletkező salakok hasznosításával a klinkergyártásban. Az acélgyártásban képződő salak kémiai összetétele hasonló a cementklinker nyersanyagaihoz, és így fennáll a lehetőség, hogy ezt a salakot bizonyos eljárási feltételek teljesítése esetén finomőrlés nélkül lehessen a klinkerégető kemencébe a kemenceliszttel együtt beadagolni és az így adódó előnyöket realizálni.
Az acélgyártásban keletkező konvertersalak cementipari felhasználása elsősorban azért került előtérbe, mert a salakdepóniák nagy helyigénye miatt törekszenek a feldolgozásra, ugyanakkor a salak alacsony vas-oxid-tartalma, valamint keménysége miatt felhasználásának gazdaságossága korlátozott. A konvertersalak klinkerégetésnél való felhasználásnak előnye az, hogy 1300 °C körüli hőmérsékleten megolvadva részt vesz a klinkerképződési folyamatokban, az olvadékfázis kialakulásában, de annak mennyiségét megnövelve a zsugorítózóna előtt kedvezőtlen lehet a klinkerégető kemence üzemeltetésére.
Másfelől az ásványolajiparban keletkező hulladékok, ilyen hulladékot tartalmazó anyagok és azok maradékai, így a frissen képződött szénhidrogén-alapú hulladékok is külső megjelenésükben többnyire iszapos, ragacsos állagúak, változó mennyiségben tartalmaznak különböző kémiai összetételű mechanikai szennyezéseket. Ezek közé tartoznak a kőolaj finomításából származó hulladékok, például a savgyanta, továbbá a földgáz tisztításából és kőszén pirolitikus kezeléséből származó hulladékok, az üzemeltetésből és karbantartási tevékenységből származó iszapok, a homok eltávolításából származó hulladékok, tartályfenékiszapok, elhasznált derítőföldek, savas és egyéb kátrányok, de a szerves kémiai folyamatokból származó kátrányos vagy aszfaltos hulladékok is.
Az ásványolajipar feladata a felsorolt, nagy mennyiségben képződő hulladékok vagy ilyen hulladékot tartalmazó anyagok gazdaságos és a lehetőség szerinti nem környezetszennyező feldolgozása, a depóniákban történő tárolás megszüntetése. Belátható az, hogy az ásványolajiparnak külön erre a célra épített és üzemeltetett veszélyes és/vagy környezetszennyező hulladékok hulladékégető kemencében való külön megsemmisítése rendkívül magas költségekkel jár. Korlátozott lehetőség áll fenn depóniák fenntartására vagy új depóniák létesítésére a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően az ezzel járó külön költségek miatt.
Az ásványolaj-ipari hulladékoknak vagy ilyen hulladékot tartalmazó anyagoknak a klinkerégetésnél használt nyersanyagokhoz való keverése közvetlenül nem oldható meg, mivel a száraz-, félszáraz- vagy nedvesrendszerű klinkerégető kemencében a nyersanyagok előmelegítése a szemben haladó füstgázokkal történik, így a gyulladási hőmérséklet elérése előtt az ásványolaj-ipari hulladékot tartalmazó anyagból jelentős mennyiségű elégetlen szénhidrogén-származék szabadul fel, amely a környezetet szennyezi. Ez az oka annak, hogy az ásványolaj-ipari hulladékok vagy ilyent tartalmazó anyagok klinkerégető kemencében való hasznosítása csak egy külön adagolórendszeren keresztül 1000 °C körüli hőmérsékleten lenne megvalósítható. Mivel az ásványolaj-ipari hulladékok hasznosítása a klinkerégető kemence üzemét zavarja, így a cementipar nem foglalkozott az ásványolaj-ipari hulladékok elégetésével.
A találmány célkitűzése az, hogy a változó kémiai összetételű és eltérő állagú, fentiekben felsorolt ásványolaj-ipari hulladékot és ilyen hulladékot tartalmazó anyagokat alkalmassá tegyük száraz-, félszáraz- vagy nedvestechnológiával üzemelő cementipari forgókemencék kemencebeömlésénél történő folyamatos beadagolására. Ezt a feladatot sikerült megoldani egy vagy több olyan hordozóanyag felhasználásával, amely önmagában is nehezen hasznosítható hulladéknak tekinthető. Ezek közül a hulladékok közül a folyamatosan képződő vagy depóniából kinyert konvertersalakot találtuk megfelelő hordozónak, mivel a konvertersalak lényegében egyenletes kémiai összetételű, könnyen adagolható, tapadásra nem hajlamos, alacsony nedvességtartalmú, kémiai összetétele a klinkerásványok olvadékfázisához hasonlít, olvadáspontja 1300 °C körüli, illóanyag-tartalma pedig minimális. A konvertersalak és az ásványolaj-ipari hulladék vagy ilyent tartalmazó anyagok egyéb hulladékokkal is keverhetők szükség szerint. Ezeket kondicionálószereknek nevezzük. A kondicionálószerekkel kedvező adagolhatósági tulajdonságok alakíthatók ki.
A találmány tárgyát képező keverékadalék cementklinkergyártáshoz, amely nyersvas- vagy acélgyártásnál képződő salakot tartalmaz, azzal jellemezhető, hogy 40-98 tömeg%-ban nyersvas- és acélgyártásnál képződő salakot, 2-60 tömeg%-ban ásványolaj-ipari eredetű hulladékot vagy ilyent tartalmazó anyagot és 0-5 tömeg%-ban legfeljebb 20 mm szemcseméretű kondicionálószert tartalmaz.
A találmány szerinti keverékadalék izzitási maradékának kémiai összetétele a következő határok között lehet:
| SiO2 | 10-60 tömeg% |
| AI2O3 | 2-20 tömeg % |
| Fe2O3 | 10-60 tömeg% |
| CaO | 15-70 tömeg%. |
HU 224 493 Β1
A felhasznált konvertersalak komponenseinek kémiai összetétele előnyösen a következő határok között lehet:
SiO2 15-23 tömeg%
AI2O3 1-8 tömeg%
Fe2O3 13-27
CaO 38-55 izzításí veszteség 1-5tömeg%.
Az ásványolaj finomításából származó hulladékok, például savgyanta és a földgáz tisztításából, valamint a kőszén pirolitikus kezeléséből származó hulladékok, többek között üzemeltetésből és karbantartási tevékenységből származó iszapok, szintetikus szigetelőés hővezető olajok, olajhulladékok, homokfogóban leválasztott homok eltávolításából származó hulladékok, olaj-víz szeparátorból származó szilárd anyagok és iszapok, vagy zsír és olaj keverékek, olajat tartalmazó szállító- és tárolótartályok tisztításából származó hulladékok, tartályfenékiszapok, ásványolaj-tartalmú derítőföldek, savas és egyéb kátrányok és kátrányfélék, szerves kémiai folyamatokból származó hulladékok, építési és bontási hulladékok, kátrányt tartalmazó vagy attól mentes aszfaltok, desztillációs üstmaradékok és reakciómaradékok lehetnek.
A konvertersalak és az előbbi kőolaj finomításából, földgáz tisztításából és kőszén pirolitikus kezeléséből származó hulladékok vagy ilyent tartalmazó anyagok adagolható állagát kívánt esetben a fenti komponensek keverékéhez adagolt, a továbbiakban kondicionálóanyagoknak nevezett anyagokkal állítjuk be, illetve szabályozzuk. Ezek a kondicionálóanyagok feldarabolt csomagolóanyagok, közelebbről nem meghatározott felitatóanyagok, törlőkendők, szürőanyagok és védőruházatok, fa, így szennyezett fűrészpor vagy forgács, papír és karton, vegyes összetételű társított csomagolóanyagok, ásványok kutatásából, bányászatából, dúsításából és egyéb előkészítésből, illetve kőfejtésből származó hulladékok, hulladékkezelő létesítményekből, szennyvíztisztító művekből és vízszolgáltató iparból, kimerült katalizátorok, elhasznált aktív szén, kitermelt talaj és kőhulladék, szűrőpogácsák, telített vagy kimerült ioncserélő gyanták lehetnek. A kondicionálószerek részecskeméretét a követelményeknek megfelelően állítjuk be.
A cementklinkergyártásban felhasználható keverékadalék rendszerint az egyes komponensek összekeverésével előállítható. A keverékadalék maradékának a nyersanyag-összetételében a CaO-, SiO2-, Fe. 2O3- és AI2O3-tartalom egy adott cementklinkergyártásnál legfeljebb ±10 tömeg%-ban van változtatva.
A vízoldható savtartalmú kőolaj finomításából származó hulladékot, például a savgyantát, a felhasználás előtt semlegesítjük.
A találmány kiterjed a keverékadalék alkalmazási eljárására cementklinkergyártásnál, és azzal jellemezhető, hogy az adalékot a cementklinker-égető kemencébe a kemence 1050-1150 °C hőmérsékletű szakaszán a klinkerre számítva 1-15 tömeg%-ban adagoljuk a 800-850 °C hőmérsékletű kemenceliszthez. Az adagolást cellás adagolón vagy szállítócsigán keresztül végezzük.
Az előállított keverékadalék előnyei lényegében a kettős hulladékfelhasználásból adódnak, ehhez azonban járulékos előnyök is számításba veendők, amelyeket a következőkben foglalunk össze:
- a keverékadalékban levő ásványolaj-tartalom energiatartalma elegendő a kemencebeömlésén adagolt keverékadalék izzításí maradékának aktuális kemence-hőmérsékletre való felhevítéséhez, de az így jelentkező hőmennyiség a kemence hőegyensúlyára befolyást nem gyakorol,
- a keverékadalék hozzáadásával késleltethető a konvertersalak-komponensnek az olvadékfázissá való átalakulása a klinker égetése közben; a képződő olvadék kémiai reakcióba lép az ásványolaj-ipari hulladék hamutartalmával, illetve a forró kemenceliszttel, és annak elemeit feltárva segíti a klinkerásványok kialakulását, csökkentve ezzel az ásványolaj-ipari hulladék hamutartalmának kedvezőtlen zárványképzési hajlamát,
- a keverékadalék szállítószalagon jól szállítható, a surrantóban nem tapad fel, és a szokásos adagolórendszereken, így például a cellás adagolón vagy szállítócsigán keresztül a kemencébe adagolható,
- a keverékadalék a beadagolás helyén segédégő tulajdonságokat fejt ki, ezáltal osztott tüzelésű rendszer alakul ki, a kemence NOx-emissziója a főégőben képződő magas hőmérsékletű NOX redukciója révén csökken,
- a keverékadalék folyamatos adagolhatóságával egyenletes, homogén klinkerminőség alakítható ki.
A keverékadalék felhasználására a következő kiviteli példát mutatjuk be.
A klinkerégető kemencében használt kemenceliszt összetétele - keverékadalék nélkül - a következő:
| Izzításí veszteség S1O2 | 34,92 14,47 | 22,23 | |
| Al2o3 | 3,34 | 5,13 | |
| Fe2O3 | 2,22 | 3,41 | |
| CaO | 43,16 | 66,32 | |
| Szilikátmodul (SM) | SiOj | 2,6 | |
| ^'2θ3*^®2θ3 | |||
| Aluminátmodul (AM) | ai2o3 | 1,5 | |
| Fe2O3 | |||
| Kalkstandard | 100 CaO | 94 | |
| (mésztelítés) |
2,8 SiO2+1,18 AI2O3+0,65 Fe2O3
A kemenceliszt kémiai összetételét a következő módon állítjuk össze, ha a keverékadalék izzításí maradékának (hamutartalmának) kémiai összetétele a következő.
Keverékadalék kémiai összetétele:
Izzításí veszteség 0 tömeg%
SiO2 37,5 tömeg%
AI2O3 5,37 tömeg0/®
HU 224 493 Β1
Fe2O3 16,78 tömeg%
CaO 25,15 tömeg%
MgO 7,05 tömeg%
SO3 1,21 tömeg%.
A klinker tömegére számítva 3,4 tömeg%, valamint
11,5 tömeg% keverékadalékot alkalmazva a következő klinkerösszetételt kapjuk:
| Kemence- lisztből | Keverék- adalékból | Klinker tömeg% | |
| SiO2 | 20,88 + | 1,26 | 22,14 |
| AI2O3 | 4,93 + | 0,18 | 5,11 |
| Fe2O3 | 2,83 + | 0,57 | 3,40 |
| CaO | 65,2 + | 0,85 | 66,05 |
| AM | 1,74 | 0,32 | 1,5 |
| SM | 2,69 | 1,68 | 2,6 |
| KST | 98,6 | 2,6 | 94,0 |
| Kemence- | Keverék- | Klinker | |
| lisztből | adalékból | tömeg% | |
| SiO2 | 17,92 + | 4,31 | 22,23 |
| AI2O3 | 4,51 + | 0,62 | 5,13 |
| Fe2O3 | 1,48 + | 1,93 | 3,41 |
| CaO | 63,43 + | 2,89 | 66,32 |
| AM | 3,05 | 0,32 | 1,5 |
| SM | 2,99 | 1,68 | 2,6 |
| KST | 112,3 | 20,6 | 94,0 |
| A keverékadalékkal | előállított klinker fenti < |
tételéből következik, hogy a szilikátmodul, aluminátmodul és a mésztel ítés értéke megegyezik a kemencelisztből készült klinker megfelelő értékeivel, vagyis
SM 2,60 tömeg%
AM 1,50 tömeg%
KST 94,0 tömeg%.
Az is látható, hogy a megváltoztatott összetételű kemencelisztek előállíthatok megfelelő nyersanyagbázis alkalmazásával.
A keverékadalék előállítása a klinkerégető kemencétől elkülönítve történik. Ha a keverékadalék vízoldható vagy korróziót okozó savat tartalmaz, akkor azt a keverésnél semlegesíteni kell. A keverékadalék tárolása egy vízzáró, betonozott aljzatú fedett térben történik. Az adagolóbunkerből kihordó szállítószalaggal a keverékadalékot egy szalagmérleg közbeiktatásával a hőcserélő épületbe továbbítjuk. Végül a kemencebeömlésnél az adalékot cellás adagoló- és szállítócsigán keresztül kemencébe beadagoljuk, ahol a 850 °C-os kemenceliszttel elkeverve a kemencében előrehaladva, a szinterzónában 1450 °C körüli hőmérsékleten klinkerré alakítjuk. Az adalék beadagolásának a helyén a kemencéből távozó füstgázok hőmérséklete 1050-1150 °C, és a keverékadalékból felszabaduló gázok tartózkodása a 850 °C-nál magasabb hőmérsékletű útszakaszon legalább 3 másodperc.
Claims (9)
1. Keverékadalék cementklinkergyártáshoz, amely nyersvas- vagy acélgyártásnál képződő salakot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy 40-98 tömeg%-ban nyersvas- és acélgyártásnál képződő salakot, 2-60 tömeg%-ban ásványolaj-ipari eredetű hulladékot vagy ilyent tartalmazó anyagot és 0-5 tömeg%-ban legfeljebb 20 mm szemcseméretű kondicionálószert tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy az adalék izzítási maradékának a kémiai összetétele a következő:
SiO2 10-60 tömeg%
AI2O3 2-20 tömeg%
Fe2O3 10-60 tömeg%
CaO 15-70 tömeg%.
3. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy salakkomponense acélgyártási konvertersalak, a konvertersalak komponenseinek kémiai összetétele pedig a következő:
SiO2 15-23 tömeg%
AI2O3 1-8 tömeg%
Fe2O3 13-27 tömeg%
CaO 38-55 tömeg% izzítási veszteség 1-5 tömeg%.
4. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy ásványolaj-ipari eredetű hulladékként vagy ilyent tartalmazó anyagként az ásványolaj finomításából, földgáz tisztításából és kőszén pirolitikus kezeléséből származó hulladékot, például savgyantát, üzemeltetésből és karbantartási tevékenységből származó iszapokat, szintetikus szigetelő- és hővezető olajokat, olajhulladékokat, homokfogóban leválasztott homok eltávolításából származó hulladékokat, olaj-víz szeparátorból származó szilárd anyagokat és iszapokat, vagy zsír és olaj keverékeket, olajat tartalmazó szállító- és tárolótartályok tisztításából származó hulladékokat, tartályfenékiszapokat, ásványolaj-tartalmú derítőföldeket, savas és egyéb kátrányokat és kátrányféléket, szerves kémiai folyamatokból származó hulladékokat, építési és bontási hulladékokat, kátrányt tartalmazó vagy attól mentes aszfaltokat, desztillációs üstmaradékokat és reakciómaradékokat tartalmaz.
5. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy a kohászati salak és az ásványolaj-ipari hulladék adagolható állagának kialakítására használt kondicionálószerek megfelelő részecskeméretű csomagolóanyagok, felitatóanyagok, törlőkendők, szűrőanyagok és védőruházatok, fa, előnyösen szennyezett fűrészpor vagy forgács, papír és karton, vegyes összetételű társított csomagolóanyagok, ásványok kutatásából, bányászatából, dúsításából és egyéb előkészítésből, továbbá kőfejtésből származó hulladékok, hulladékkezelő létesítményekből, szennyvíztisztító művekből és vízszolgáltató iparból, kimerült katalizátorok, elhasznált aktív szén, kitermelt talaj és kőhulladék, szűrőpogácsák, telített vagy kimerült ioncserélő gyanták lehetnek.
6. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy a keverékadalék izzítási maradékának összetételében a CaO-, SiO2-, Fe2O3- és AI2O3-tartalom legfeljebb ±10 tömeg%-ban van változtatva a nyersanyagra számítva.
HU 224 493 Β1
7. Az 1. igénypont szerinti keverékadalék, azzal jellemezve, hogy az ásványolaj-ipari eredetű szénhidrogén-alapú hulladék vízoldható savtartalma semlegesítve van.
8. Eljárás 1. igénypont szerinti keverékadalék al- 5 kalmazására a cementklinkergyártásnál, azzal jellemezve, hogy az adalékot a cementklinker-égető kemencébe a kemence 1050-1150 °C hőmérsékletű szakaszán a klinkerre számítva 1-15 tömeg%-ban adagoljuk a 800-850 °C hőmérsékletű kemenceliszthez.
9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adagolást cellás adagolón vagy szállítócsigán keresztül végezzük.
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
| YU46704A YU46704A (sh) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Smeša aditiva za proizvodnju cementnog klinkera i njena upotreba |
| AT02701462T ATE316067T1 (de) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additivmischung zum herstellen von zementklinker und deren verwendung |
| RU2004119986/03A RU2299868C2 (ru) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение |
| PL02368728A PL368728A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
| AU2002234790A AU2002234790A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
| SK265-2004A SK2652004A3 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
| EP02701462A EP1448492B1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
| DE60208772T DE60208772T2 (de) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additivmischung zum herstellen von zementklinker und deren verwendung |
| SI200230298T SI1448492T1 (sl) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Aditivna zmes za proizvodnjo cementnega klinkerjain njena uporaba |
| CZ2004768A CZ2004768A3 (cs) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití |
| PCT/HU2002/000011 WO2003045868A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
| EEP200400089A EE200400089A (et) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Tsemendiklinkri tootmise lisandisegu ja selle kasutamine |
| UA20040605068A UA80410C2 (en) | 2001-11-29 | 2002-11-02 | Mixture of additions for production of cement clinker and its usage |
| HR20040472A HRP20040472A2 (en) | 2001-11-29 | 2004-05-27 | Additive mixture for cement clinker production andits use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0105198D0 HU0105198D0 (en) | 2002-01-28 |
| HUP0105198A2 HUP0105198A2 (hu) | 2003-06-28 |
| HU224493B1 true HU224493B1 (hu) | 2005-09-28 |
Family
ID=89979937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1448492B1 (hu) |
| AT (1) | ATE316067T1 (hu) |
| AU (1) | AU2002234790A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ2004768A3 (hu) |
| DE (1) | DE60208772T2 (hu) |
| EE (1) | EE200400089A (hu) |
| HR (1) | HRP20040472A2 (hu) |
| HU (1) | HU224493B1 (hu) |
| PL (1) | PL368728A1 (hu) |
| RU (1) | RU2299868C2 (hu) |
| SK (1) | SK2652004A3 (hu) |
| UA (1) | UA80410C2 (hu) |
| WO (1) | WO2003045868A1 (hu) |
| YU (1) | YU46704A (hu) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2514056A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Polymer Group, Inc. | Unitized fibrous concrete reinforcement |
| WO2004108622A2 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Polymer Group, Inc. | Unitized filamantary concrete reinforcement having circumferential binding element |
| CN103217361A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种油分对沥青高温性能的测算方法 |
| CN107304108B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法 |
| CN113831032B (zh) * | 2021-05-03 | 2022-08-16 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种黄金尾矿渣为原料的水泥熟料生成方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3409650A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zur beseitigung von lackschlamm |
| JPS63139038A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | ダスト，スラツジ，煙道灰，スラグの利用方法 |
| US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
| US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
| ATE159927T1 (de) * | 1993-06-03 | 1997-11-15 | Smidth & Co As F L | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker |
| US5421880C1 (en) | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
-
2001
- 2001-11-29 HU HU0105198A patent/HU224493B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-11 SK SK265-2004A patent/SK2652004A3/sk unknown
- 2002-02-11 AT AT02701462T patent/ATE316067T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 AU AU2002234790A patent/AU2002234790A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 EE EEP200400089A patent/EE200400089A/xx unknown
- 2002-02-11 DE DE60208772T patent/DE60208772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 YU YU46704A patent/YU46704A/sh unknown
- 2002-02-11 WO PCT/HU2002/000011 patent/WO2003045868A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-11 PL PL02368728A patent/PL368728A1/xx unknown
- 2002-02-11 CZ CZ2004768A patent/CZ2004768A3/cs unknown
- 2002-02-11 RU RU2004119986/03A patent/RU2299868C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 EP EP02701462A patent/EP1448492B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-02 UA UA20040605068A patent/UA80410C2/uk unknown
-
2004
- 2004-05-27 HR HR20040472A patent/HRP20040472A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003045868A1 (en) | 2003-06-05 |
| HUP0105198A2 (hu) | 2003-06-28 |
| AU2002234790A1 (en) | 2003-06-10 |
| CZ2004768A3 (cs) | 2004-12-15 |
| EP1448492B1 (en) | 2006-01-18 |
| HU0105198D0 (en) | 2002-01-28 |
| RU2004119986A (ru) | 2006-01-10 |
| EE200400089A (et) | 2004-08-16 |
| EP1448492A1 (en) | 2004-08-25 |
| DE60208772T2 (de) | 2006-11-02 |
| HRP20040472A2 (en) | 2005-04-30 |
| UA80410C2 (en) | 2007-09-25 |
| RU2299868C2 (ru) | 2007-05-27 |
| SK2652004A3 (en) | 2004-11-03 |
| ATE316067T1 (de) | 2006-02-15 |
| DE60208772D1 (de) | 2006-04-06 |
| YU46704A (sh) | 2006-08-17 |
| PL368728A1 (en) | 2005-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007243632B2 (en) | Method and plant for processing waste | |
| CN111100719B (zh) | 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法 | |
| US4846083A (en) | Method of processing contaminated mineral substances | |
| AU2006334542A1 (en) | Production of carbonaceous metal ore pellets | |
| HU229528B1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| JP3320741B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| HU224493B1 (hu) | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása | |
| CN1371883A (zh) | 受污染江河底泥烧制建材制品的方法 | |
| JP5296322B2 (ja) | 金属粉末の燃料化方法及び燃料化システム | |
| CN1249353A (zh) | 高炉用烧结矿的制造方法 | |
| Herat | Protecting the environment from waste disposal: the cement kiln option | |
| DE10119003B4 (de) | Verfahren zur energetischen Verwertung von Altreifen und anderen Gummiabfällen | |
| Neumann | Industrial waste as fuel and raw material in the cement industry | |
| GB2142620A (en) | Secondary raw material for cement | |
| Mihăilescu et al. | ENERGY CONSERVATION AND CO 2 EMISSIONS REDUCTION FOR CLINKER PORTLAND CEMENT MANUFACTURING PROCESS. | |
| RU2200137C2 (ru) | Способ получения гидравлического вяжущего | |
| CN101121540B (zh) | 电解铝、碳素制品生产废水处理系统产生滤饼的处理方法 | |
| JP5955653B2 (ja) | 焼成物の六価クロム溶出量低減方法及び焼成物の製造方法 | |
| PL236421B1 (pl) | Sposób wykorzystania osadów ściekowych i odpadów komunalnych do wypalania mineralnych materiałów w piecach obrotowych | |
| JPH0250390B2 (hu) | ||
| JP2007223859A (ja) | 焼成物 | |
| CN1313256A (zh) | 处置利用工业和城市废弃物研制生产的生态水泥 | |
| PL232905B1 (pl) | Sposób otrzymywania paliwa bezodpadowego | |
| JP2008272544A (ja) | アスベスト含有廃材の破砕方法及びアスベスト含有廃材の無害化方法 | |
| UA16559U (en) | Complex method of processing solid household and industrial waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050824 |
|
| NF4A | Restoration of patent protection | ||
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): KARACSONYI BELA, ADVOPATENT SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA, HU Representative=s name: LARHEN TANACSADO, IPARJOGVEDELMI, MENEDZSER KE, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: KARACSONYI BELA, ADVOPATENT SZABADALMI ES VEDJ, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |