CZ2004768A3 - Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití - Google Patents
Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004768A3 CZ2004768A3 CZ2004768A CZ2004768A CZ2004768A3 CZ 2004768 A3 CZ2004768 A3 CZ 2004768A3 CZ 2004768 A CZ2004768 A CZ 2004768A CZ 2004768 A CZ2004768 A CZ 2004768A CZ 2004768 A3 CZ2004768 A3 CZ 2004768A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- additive
- waste
- wastes
- clinker
- cement clinker
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 claims 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití
Oblast techniky
Tento vynález se týká aditivní přísady použitelné jako složky cementářské suroviny při výrobě cementového slínku a jejího použití.
Dosavadní stav techniky
Existuje tendence používat určité průběžně odpadající průmyslové odpady jako přísady při výrobě cementového slínku.
Je samozřejmé, že lze použít jen takové průmyslové odpady, které nemají záporný vliv na kvalitu cementového slínku.
Je známo, že při výrobě tak zvané surovinové moučky, jež je základní surovinou při výpalu slínku, jsou důležitými aspekty co nejdokonalejší homogenita a vysoký stupeň jemnosti mletí. Tyto faktory ovlivňují měrnou spotřebu tepla a účinnost pálení slínku. Lze též tvrdit, že když se do pece podávají pevné odpady s hrubší zrnitostí než je interval zrnitosti suroviny, snižuje to účinnost spalování i kvalitu vyráběného slínku.
Patent US 5 421 880 popisuje použití strusky vznikající v ocelářství při výrobě slínku. Chemické složení strusky vznikající v ocelářském průmyslu je podobné jako složení suroviny pro cementový slínek a existuje možnost přidávat tuto strusku do pece pro výpal slínku bez jemného mletí společně se surovinovou moučkou a využít tak předností, které toto řešení přináší.
Použití konvertorové strusky odpadající při výrobě oceli pro průmyslovou výrobu cementového slínku se dostalo do popředí zájmu především v důsledku snahy ji nějak zpracovat, protože skládky strusky vyžadují mnoho prostoru. Průmyslová hodnota strusky je omezená v důsledku jejího nízkého obsahu oxidu železitého a pro její tvrdost. Použití konvertorové strusky při pálení slínku má tu přednost, že se během tavení při teplotě asi 1300 °C podílí na procesech tvoření slínku v tavné fázi, ale zvětšení množství taveniny může být nepříznivé pro funkci ♦ ·
2« · W W ww - - ' ’ ' • · *·· · · · _ ···· ···· ·· · *· * slinovací pece před slinovacím pásmem.
Na druhé straně odpady z ropného průmyslu, materiály obsahující tyto odpady a zbytky těchto materiálů jako jsou čerstvě vzniklé odpady na bázi uhlovodíků mají většinou z vnějšího pohledu strukturu viskózního kalu a obsahují různá množství mechanického znečištění různého chemického složení. Tyto odpady jsou odpady vzniklé při rafinaci ropy jako kyselé pryskyřice a odpady vzniklé při čištění zemního plynu a pyrolýze minerálního uhlí, kaly vznikající při provozních a údržbářských aktivitách, odpady vznikající při odstraňování písku v odpískovači, kaly ze dna nádrží, použité rafinační hlinky, kyselé a jiné dehty a dokonce i dehtové a asfaltové odpady vznikající v procesech organické chemie.
Problémem průmyslu zpracování ropy je zpracování výše uvedených odpadů ve značných množstvích materiálů obsahujících tyto odpady, a to efektivně a dle možností s ohledem na čistotu prostředí a bez vytváření skládek. Je zřejmé, že separátní odstranění nebezpečných a/nebo škodlivých odpadů pro životní prostředí v pecích spalujících odpady, postavených a provozovaných v ropných rafinériích speciálně pro tento účel, přináší mimořádně vysoké náklady. Také je jen omezená možnost udržovat skládky a zřizovat nové skládky ve shodě s předpisy na ochranu prostředí, protože to znamená dodatečné náklady.
Odpady z průmyslu zpracování ropy nebo materiály obsahující tyto odpady se nemohou přímo smíchat se surovinami používanými pro výpal slínku, protože v pecích se suchým, polosuchým nebo mokrým systémem výpalu slínku se předehřívání suroviny děje spalinami přicházejícími z opačného směru, takže se před dosažením teploty hoření z materiálu obsahujícího odpad z ropného průmyslu odstraní podstatné množství nespálených uhlovodíkových derivátů. Proto je možno použít odpady z ropného průmyslu nebo materiály obsahující tyto odpady v pecích pro výpal slínku pouze při aplikaci odděleného systému podávání při teplotě asi 1000 °C.
Zveřejněná PCT přihláška WO 94/29231 se týká způsobu spalování kalu nebo filtračních koláčů při výrobě cementového slínku. Při aplikaci tohoto způsobu je nutno před spalováním kal vysušit. Vysušení kalu se provádí pomocí tepla z předehřáté nebo kalcinované surovinové moučky s teplotou asi 740-880 °C, jež se smísí s kalem v oddělené sušící jednotce. Je jasné, že bez vysušení kalu nelze dosáhnout jeho spálení.
Protože užívání odpadů z průmyslu zpracování ropy narušuje provoz pecí pro výpal slínku, průmysl výroby cementu nepoužívá spalitelné odpady z ropného průmyslu.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je učinit odpady z ropného průmyslu uvedené výše, v různých chemických složeních a v rozdílných texturách a materiály obsahující tyto odpady, aby byly vhodné pro kontinuální podávání na vstupu do cementářských rotačních pecí používajících suchou, polosuchou nebo mokrou technologii. Tohoto cíle je možno dosáhnout použitím jednoho nebo více nosičů, jež lze považovat za odpady s problematickou možností využití. Mezi těmito odpady se konvertorová struska průběžně odpadající ve výrobním procesu nebo odebíraná ze skládek jeví jako vhodný nosič, protože má vyvážené chemické složení, lze ji snadno podávat, neagreguje, má nízký obsah vlhkosti, její chemické složení je podobné složení minerálů slínku v tavné fázi, její teplota tání je asi 1300 °C a má minimální obsah těkavých složek. Podle potřeby je možno míchat konvertorovou strusku a odpady z průmyslu zpracování ropy nebo materiály obsahující tyto materiály s jinými odpady zvanými kondicionační činidla. S těmito kondicionačními činidly lze docílit příznivých charakteristik podávání surovin.
Aditivní přísada použitelná ve výrobě cementového slínku jako přísada k základní surovině podle vynálezu je směs strusky vytvořené při výrobě surového železa a oceli, vhodné konvertorové strusky a odpadů z průmyslu zpracování ropy na bázi uhlovodíků nebo materiálů s obsahem těchto odpadů, a případně kondicionačních činidel s maximální zrnitostí 20 mm.
Aditivní přísada obsahuje 40 až 98 % hmotn. strusky vytvořené při výrobě surového železa a oceli, 2 až 60 % hmotn.
• · · · odpadu ze zpracování ropy a materiálů s obsahem těchto odpadů a 0 až 5 % hmotn. kondicionačního činidla.
Chemické složení nespalitelného zbytku aditivní přísady podle vynálezu může být v následujících rozmezích:
SÍO2 10-60 % hmotn.
A12O3 2-20 % hmotn.
Fe2C>3 10-60 % hmotn.
CaO 15-70 % hmotn.
Chemické složení nespalitelného zbytku složek vhodných pro použití jako konvertorová struska může být v následujících rozmezích:
SÍO2 15-23 % hmotn.
AI2O3 1-8 % hmotn.
Fe2O3 13-27 % hmotn.
CaO 38-55 % hmotn.
Ztráty spalováním: 1-5 % hmotn.
Odpady vznikající v průmyslu zpracování ropy mohou být například kyselá pryskyřice a odpady vznikající při čištění zemního plynu a pyrolytickém zpracování minerálního uhlí, mimo jiné kaly vznikající v provozu a při údržbě, syntetické izolační oleje a oleje pro přenos tepla, odpadní oleje, odpady získávané při odpískování ropy v odpískovači, pevné hmoty a kal z odlučovačů oleje a vody, nebo směsi tuků a olejů, odpady získávané při čištění nádrží pro dopravu a skladování pokud obsahují oleje, kaly ze dna nádrží, rafinační hlinka s obsahem minerálních olejů, kyselé a jiné dehty a typy dehtů, odpady z procesů organické chemie, stavební a demoliční odpady, asfalt s obsahem dehtu a bez něj, destilační zbytky a reakční zbytky nebo materiály obsahující tyto odpady.
Ve výhodném provedení se konzistence umožňující plnění do pece konvertorové struský a výše uvedených odpadů z průmyslu zpracování ropy, čištění zemního plynu a pyrolytické úpravy minerálního uhlí nebo materiálů s obsahem těchto odpadů, může nastavit, regulovat nebo zlepšit přídavkem výše uvedených složek zde označovaných jako kondicionační činidla. Tato kondicionační činidla mohou být dezintegrované obalové • · · · · ····
5· · ·· · · · · · · · · · _ ·· ··· ··· ········ ·· · ·· · materiály, impregnační materiály, utěrky, filtrační materiály a ochranné textilie, dřevo jako znečištěné piliny nebo třísky, papír a lepenka, kompozitní obalový materiál různého složení, odpady z výzkumu, těžby hornin, obohacování a dalších procesů zpracování minerálů a povrchové těžby, odpady ze závodů na zpracování odpadu, čističek odpadních vod a vodárenského průmyslu, vyřazených katalytických konvertorů, použitého aktivovaného uhlí, odpadu z půdních a lomových prací, filtračních koláčů, neupotřebené a upotřebené iontoměničové pryskyřice. Zrnitost kondicionačního činidla se upraví podle potřeb.
Obecně platí, že aditivní přísada použitelná při výrobě cementového slínku se může připravit smíšením jednotlivých složek. V tomto případě výroby cementového slínku se obsah CaO, SÍO2, Fe2O3 a AI2O3 v nespalitelném zbytku aditivní přísady mění ve složení suroviny v maximálním rozsahu ± 10 % hmotn.
Odpady z rafinace ropy obsahující rozpustné kyselé složky, jako jsou kyselé pryskyřice, se před použitím neutralizují.
Vzniklá směs se používá tak, že se podává do cementářské pece na pálení slínku v množství 1-15 % hmotn. z hmotnosti slínku, a to v tom úseku pece, kde teplota odpovídá teplotě kouřových spalin 1050 až 1150 °C, jako přídavek k surovinové moučce teploty asi 800-850 °C. Plnění se děje pomocí komorového podavače nebo šroubovým dopravníkem.
Předností použití aditivní přísady je především aplikace dvojího odpadu a dále lze vzít v úvahu následující výhody:
- energetický obsah minerálního oleje v aditivní přísadě postačuje k ohřevu hořlavého zbytku aditivní přísady podávané vstupem do pece na aktuální teplotu pece, ale takto získané množství tepla nenarušuje tepelnou bilanci pece,
- přidáním aditivní přísady lze při pálení slínku zdržet transformaci konvertovaných složek strusky do tavné fáze, vytvořená tavenina vstupuje do chemické reakce s obsahem popelovin v odpadu z průmyslu zpracování ropy nebo s horkou moučkou v peci a uvolnění jejích prvků napomáhá tvorbě minerálů slínku tím, že snižuje nežádoucí tendenci popelovin v odpadu z
9 9
9999
9 « « ··· · · 9
99 99 91 9 9 · ·· · průmyslu zpracování ropy k vytváření inkluzí,
- aditivní přísadu je možno dopravovat na dopravníkovém pásu, neagreguje v násypkách a lze ji do pece podávat běžným systémem plnění jako jsou komorový podavač nebo šroubový dopravník,
- v místě plnění vykazuje aditivní přísada vlastnosti pomocného zdroje tepla a tím vzniká dělený systém ohřevu, klesá emise NOX z pece v důsledku redukce vysokoteplotního N0x vytvořeného v hlavním hořáku,
- protože se aditivní přísada může zavážet kontinuálně, lze docílit rovnoměrné a homogenní kvality slínku.
| Pro ilustraci se k | otázce použití aditivní přísady uvádí | ||
| následující: | |||
| Složení surovinové | moučky | používané v peci | na pálení |
| slínku je bez aditivní | přísady | následuj ící: | |
| Ztráta pálením | 34,92 | - | |
| SiO2 | 14,47 | 22,23 | |
| Al2O3 | 3,34 | 5,13 | |
| Fe2O3 | 2,22 | 3,41 | |
| CaO | 43,16 | 66,32 |
SiO2
Silikátový modul (SM) - 2,6
AI2O3 + Fe2O3
AI2O3
Aluminátový modul (AM) - 1,5
Fe2O3
100 CaO 94
Vápenný standard (LS) 2,8 SiO2+l,18 A12O3+ 0,65 Fe2O3 (Nasycení vápnem)
Příklady provedení vynálezu
Chemické složení surovinové moučky se nastaví, jak se • · · · · · ’ »·«· ···· ·· · ·· uvádí níže, pokud je chemické složení nespalitelného zbytku (obsah popelovin) aditivní přísady toto:
Chemické složení aditivní přísady:
| Ztráta při pálení 0 % hmotn. | |
| SiO2 | 37,5 % hmotn. |
| A12O3 | 5,37 % hmotn. |
| Fe2O3 | 16,78 % hmotn. |
| CaO | 25,15 % hmotn. |
| MgO | 7,05 % hmotn. |
| S03 | 1,21 % hmotn. |
| Když | se použila aditivní přísada v množství 3,4 % hmotn. |
| potom v množství 11,5 % hmotn. z hmotnosti slínku, získalo se |
toto složení slínku:
| Ze surovinové moučky | Z aditivní | přísady | Slínek, % hmotn. | ||
| (surovina) | |||||
| SiO2 | 20,88 | + | 1,26 | = | 22,14 |
| A12O3 | 4,93 | + | 0,18 | = | 5,11 |
| Fe2O3 | 2,83 | + | 0,57 | = | 3,40 |
| CaO | 65,2 | + | 0,85 | = | 66, 05 |
| AM | 1,74 | 0,32 | 1,5 | ||
| SM | 2,69 | 1,68 | 2,6 | ||
| LS | 98,6 | 2,6 | 94,0 |
Ze surovinové moučky Z aditivní přísady Slínek, % hmotn. (surovina)
| SiO2 | 17,92 | + | 4,31 | = | 22,23 |
| Al2O3 | 4,51 | + | 0, 62 | = | 5,13 |
| Fe2O3 | 1,48 | + | 1,93 | = | 3,41 |
| CaO | 63,43 | + | 2,89 | = | 66,32 |
| AM | 3,05 | 0,32 | 1,5 | ||
| SM | 2,99 | 1, 68 | 2,6 | ||
| LS | 112,3 | 20,6 | 94,0 |
Následkem výše uvedeného složení slínku vyrobeného s aditivní přísadou je hodnota silikátového modulu, aluminátového modulu a vápenného standardu stejná jako u slínku vyrobeného ze ···· »9·· 9999 surovinové moučky jako suroviny, totiž
| SM | 2, | 60 | o. o | hmotn. |
| AM | 1, | 50 | o, O | hmotn. |
| LS | 94, | 0 | O. O | hmotn. |
Je tedy zřejmé, že při volbě vhodné základní suroviny je možno vyrábět surovinovou moučku se změněným složením.
Aditivní přísada se vyrábí odděleně mimo pec na pálení slínku. Pokud aditivní přísada obsahuje rozpustnou nebo korozivní kyselinu, musí se před přimícháním neutralizovat. Aditivní přísada se skladuje v krytém prostoru s vodotěsnou betonovou podlahou. Ze zásobníku pro vsázku se aditivní přísada dopravuje na dopravníkovém pásu přes pásovou váhu do prostoru tepelného výměníku. Nakonec se aditivní přísada na vstupu do pece podává do pece pomocí komorového podavače a šroubového dopravníku, kde se smísí s pecní moučkou teploty 850 °C a postoupí do slinovacího pásma pece, kde se při teplotě asi 1450 °C konvertuje na slínek. V místě kde dochází ke vstupu aditivní přísady je teplota spalin opouštějících pec 1050 až 1150 °C a plyny uvolněné z aditivní přísady zůstávají nejméně 3 sekundy v pásmu, kde je teplota vyšší než 850 °C.
Claims (8)
1. Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku sestávající ze směsi strusky vzniklé při výrobě surového železa nebo konvertorové oceli a odpadů na uhlovodíkové bázi z průmyslu zpracování ropy nebo materiálů obsahujících tyto odpady s maximální zrnitostí 20 mm, v množství a podílu použitelném v případě suroviny pro výrobu slínku.
2. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje 40 až 98 % hmotn. strusky vytvořené při výrobě surového železa nebo oceli, 2 až 60 % hmotn. odpadu z průmyslu zpracování ropy nebo materiálu s obsahem tohoto odpadu, a 0 až 5 % hmotn. kondicionačního činidla.
3. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že chemické složení
4. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že tyto odpady z průmyslu zpracování ropy mohou být kyselá pryskyřice a odpady vznikající při čištění zemního plynu a pyrolytickém zpracování minerálního uhlí, mimo jiné kaly vznikající v provozu a při údržbě, syntetické izolační oleje a oleje pro přenos tepla, odpadní oleje, odpady získávané při odpískování v odpískovači, pevné hmoty a kal z odlučovačů oleje a vody, nebo směsi tuků a olejů, odpady získávané při čištění nádrží pro dopravu a skladování pokud obsahují oleje, kaly ze dna nádrží, rafinační hlinka s • · · · • · · ··»· • · · obsahem minerálních olejů, kyselé a jiné dehty a typy dehtů, odpady z procesů organické chemie, stavební a demoliční odpady, asfalt s obsahem dehtu a bez něj, destilační zbytky a reakční zbytky nebo materiály obsahující tyto odpady.
5. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že kondicionační činidla uzpůsobená pro zlepšení konzistence při podávání metalurgické strusky a odpadu z průmyslu zpracování ropy mohou být obalové materiály, impregnační materiály, utěrky, filtrační materiály a ochranné textilie, dřevo jako znečištěné piliny nebo třísky, papír a lepenka, kompozitní obalový materiál různého složení, odpady z výzkumu, těžby hornin, obohacování a dalších procesů zpracování minerálů a povrchové těžby, odpady ze závodů na zpracování odpadu, z čističek odpadních vod a vodárenského průmyslu, vyřazených katalytických konvertorů, použitého aktivovaného uhlí, odpadu z půdních a lomových prací, filtračních koláčů, neupotřebené a upotřebené iontoměničové pryskyřice.
6. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že se v surovinovém složení nespalitelného zbytku z aditivní přísady změní obsah CaO, SiO2, Fe203 a A12O3 v maximálním rozsahu + 10 % hmotn.
7. Aditivní přísada podle nároku 1, vyznačující se tím, že se obsah rozpustných kyselin v odpadu na bázi uhlovodíků z průmyslu zpracování ropy neutralizuje.
8. Použití aditivní přísady podle nároků 1 až 7, kde se aditivní přísada podává do pece pro pálení cementového slínku v pásmu s teplotou 1050 °C až 1150 °C k surovinové moučce (surovina) s teplotou 800 °C až 850 °C v hmotnostním poměru 1 až 15 % hmotn. z hmotnosti slínku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004768A3 true CZ2004768A3 (cs) | 2004-12-15 |
Family
ID=89979937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004768A CZ2004768A3 (cs) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1448492B1 (cs) |
| AT (1) | ATE316067T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002234790A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2004768A3 (cs) |
| DE (1) | DE60208772T2 (cs) |
| EE (1) | EE200400089A (cs) |
| HR (1) | HRP20040472A2 (cs) |
| HU (1) | HU224493B1 (cs) |
| PL (1) | PL368728A1 (cs) |
| RU (1) | RU2299868C2 (cs) |
| SK (1) | SK2652004A3 (cs) |
| UA (1) | UA80410C2 (cs) |
| WO (1) | WO2003045868A1 (cs) |
| YU (1) | YU46704A (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA05007701A (es) | 2003-01-24 | 2005-09-30 | Polymer Group Inc | Refuerzo de concreto, fibroso, unitario. |
| US20050011417A1 (en) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Polymer Group, Inc. | Unitized filamentary concrete reinforcement having circumferential binding element |
| CN103217361A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种油分对沥青高温性能的测算方法 |
| CN107304108B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法 |
| CN113831032B (zh) * | 2021-05-03 | 2022-08-16 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种黄金尾矿渣为原料的水泥熟料生成方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3409650A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zur beseitigung von lackschlamm |
| JPS63139038A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | ダスト，スラツジ，煙道灰，スラグの利用方法 |
| US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
| US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
| BR9406782A (pt) * | 1993-06-03 | 1996-02-06 | Smidth & Co As F L | Processo e instalação para produção de clinquer de cimento |
| US5421880C1 (en) | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
-
2001
- 2001-11-29 HU HU0105198A patent/HU224493B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-11 CZ CZ2004768A patent/CZ2004768A3/cs unknown
- 2002-02-11 EP EP02701462A patent/EP1448492B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 AT AT02701462T patent/ATE316067T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 WO PCT/HU2002/000011 patent/WO2003045868A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-11 AU AU2002234790A patent/AU2002234790A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 SK SK265-2004A patent/SK2652004A3/sk unknown
- 2002-02-11 PL PL02368728A patent/PL368728A1/xx unknown
- 2002-02-11 YU YU46704A patent/YU46704A/sh unknown
- 2002-02-11 DE DE60208772T patent/DE60208772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 RU RU2004119986/03A patent/RU2299868C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 EE EEP200400089A patent/EE200400089A/xx unknown
- 2002-11-02 UA UA20040605068A patent/UA80410C2/uk unknown
-
2004
- 2004-05-27 HR HR20040472A patent/HRP20040472A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK2652004A3 (en) | 2004-11-03 |
| UA80410C2 (en) | 2007-09-25 |
| HUP0105198A2 (hu) | 2003-06-28 |
| EP1448492B1 (en) | 2006-01-18 |
| EP1448492A1 (en) | 2004-08-25 |
| AU2002234790A1 (en) | 2003-06-10 |
| HU224493B1 (hu) | 2005-09-28 |
| WO2003045868A1 (en) | 2003-06-05 |
| RU2299868C2 (ru) | 2007-05-27 |
| RU2004119986A (ru) | 2006-01-10 |
| ATE316067T1 (de) | 2006-02-15 |
| EE200400089A (et) | 2004-08-16 |
| PL368728A1 (en) | 2005-04-04 |
| DE60208772D1 (de) | 2006-04-06 |
| DE60208772T2 (de) | 2006-11-02 |
| HU0105198D0 (en) | 2002-01-28 |
| HRP20040472A2 (en) | 2005-04-30 |
| YU46704A (sh) | 2006-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101786809B (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 | |
| US5199987A (en) | Method of producing cement clinker | |
| CN101074402B (zh) | 高效固硫剂及使用方法 | |
| CN102206091A (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| SE466915B (sv) | Foerfarande vid framstaellning av cement | |
| CA2252917C (en) | Process for the recycling of residues for the production of portland cement clinker | |
| CZ2004768A3 (cs) | Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití | |
| EP2807128B1 (en) | Use of organic fibre cement as a raw material in the production of cement clinker | |
| Deviatkin | Wastewater treatment and deinking sludge utilization possibilities for energy and material recovery in the Leningrad region | |
| PL165439B1 (pl) | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL | |
| CN1371883A (zh) | 受污染江河底泥烧制建材制品的方法 | |
| CN113897225A (zh) | 两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用 | |
| KR100334626B1 (ko) | 제지슬러지를 활용한 시멘트 제조방법 및 그 시멘트 | |
| Reno et al. | An overview of industrial wastes as fuel and mineralizer in the cement industry | |
| KR100555629B1 (ko) | 티탄 폐석고를 이용한 시멘트 클링커 제조 방법 및 그 장치 | |
| GB2142620A (en) | Secondary raw material for cement | |
| PL229385B1 (pl) | Zestaw surowcowy do wytwarzania klinkieru portlandzkiego | |
| POPESCU et al. | REFRACTORY MATERIALS OBTAINED BY RECOVERY AND RECYCLING OF INDUSTRIAL WASTES. | |
| EP4074670A1 (en) | Lightweight fine particulates produced majorly from biomass-coal combustion fly ash | |
| PL236421B1 (pl) | Sposób wykorzystania osadów ściekowych i odpadów komunalnych do wypalania mineralnych materiałów w piecach obrotowych | |
| JP2021143097A (ja) | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 | |
| PL207053B1 (pl) | Sposób wypalania klinkieru w obrotowym piecu cementowym | |
| CS241602B3 (cs) | Způsob zpracování cementářské suroviny | |
| Dondi et al. | Recycling of Industrial cand Urban Wastes in Brick | |
| CN1313256A (zh) | 处置利用工业和城市废弃物研制生产的生态水泥 |