PL165439B1 - S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL - Google Patents
S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PLInfo
- Publication number
- PL165439B1 PL165439B1 PL89280134A PL28013489A PL165439B1 PL 165439 B1 PL165439 B1 PL 165439B1 PL 89280134 A PL89280134 A PL 89280134A PL 28013489 A PL28013489 A PL 28013489A PL 165439 B1 PL165439 B1 PL 165439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sewage sludge
- temperature
- cement
- sludge
- dried
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Sposób obróbki osadu sciekowego, w którym to sposobie osad sciekowy najpierw suszy sie wstepnie, nastepnie poddaje sie pirolizie i wreszcie pozostalosci wypala sie w piecu do wypalania, znamienny tym, ze osad sciekowy suszy sie do zawartosci co najmniej 85% substancji suchej i nastepnie poddaje sie niskotemperaturowej konwersji w warunkach beztlenowych w temperaturze okolo 250-350°C wyodrebnia organiczny wegiel w postaci oleju, a zostajace po tym pozostalosci wypala sie w temperaturze co najmniej 1250°C wobec dodatku czystego tlenu i wreszcie pozostale po tym skladniki nieorganiczne stosuje sie w drobno zmielonej postaci jako substytut hydraulicznego srodka wiazacego, zwlaszcza cementu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki osadu -ściekowego.
Znany jest sposób obróbki osadu ściekowego, polegający na tym, że osad ściekowy poddaje się obejmującej proces suszenia obróbce cieplnej w temperaturze rosnącej do 350°C wobec wykluczenia dostępu powietrza i przy tym otrzymaną, drobnoziarnistą pozostałość stosuje się jako dodatek do surowców ceramicznych [porównaj opis patentowy Republiki Federalnej Niemiec nr De 2238 328-A1, klasa C02F 11/12, 1983].
W tym znanym sposobie otrzymaną w wyniku obróbki cieplnej drobnoziarnistą pozostałość dodaje się do masy przeznaczonej na produkcję cegieł z gliny.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu obróbki odpadów, który prowadziłby do uzyskania hydraulicznego środka wiążącego z osadu ściekowego.
Osiąga się ten cel za pomocą sposobu obróbki osadu ściekowego, w którym to sposobie osad ściekowy najpierw suszy się wstępnie, następnie poddaje się pirolizie i wreszcie pozostałości wypala się w piecu do wypalania, polegający według wynalazku na tym, że osad ściekowy suszy się do zawartości co najmniej 85% substancji suchej i następnie poddaje się niskotemperaturowej konwersji w warunkach beztlenowych w temperaturze około 250-350°C w celu wyodrębnienia organicznego węgla w postaci oleju, że zostające po tym pozostałości wypala się w temperaturze co najmniej 1250°C wobec dodatku czystego tlenu i wreszcie pozostałe po tym składniki nieorganiczne stosuje się w drobno zmielonej postaci jako substytut hydraulicznego środka wiążącego, zwłaszcza cementu.
Korzystnie nieskotemperaturową konwersję prowadzi się w temperaturze około 300°C, zaś pozostałości korzystnie wypala się w temperaturze około 1450°C.
Suszenie tego osadu ściekowego następuje na drodze obróbki gorącym powietrzem w temperaturze suszenia 100-150°C aż do zawartości 85-100% substancji suchej, korzystnie do zawartości 5-95% substancji suchej. Przed tym suszeniem można przeprowadzić mechaniczne odwadnianie wstępne.
Obróbkę cieplną z reguły prowadzi się w temperaturze 250-350°C, korzystnie w temperaturze 280-350°C, w ciągu co najwyżej 30 minut, korzystnie w ciągu 15-25 minut. Analogicznie do tworzenia się ropy naftowej i węgla w przyrodzie powstają w tej obróbce oleje o relatywnie wysokiej zawartości węgla i o wysokim cieple spalania. Olej ten po przemyciu spala się niemal bez pozostałości, toteż jest bardzo odpowiedni jako paliwo. Nadto powstający, głównie z CO 2 składający się, gaz reakcyjny można zawracać jako gaz ochronny w celu utrzymania odcięcia dopływu powietrza. Olej i woda podczas obróbki cieplnej przechodzą do fazy gazowej i w wielu stanowiskach lub jako frakcja całkowita mogą być odbierane i wydzielane w skraplaczu.
165 439
Związki metali ciężkich nie mogą ulatniać się poprzez fazę gazową, pozostają one raczej w stałej pozostałości, która oprócz składników nieorganicznych z osadu ściekowego zawiera węgiel, utworzony obok oleju ze składników organicznych.
Podczas wypalania, które prowadzi się w ciągu co najwyżej 30 minut, korzystnie w ciągu 10-25 minut, następuje spiekanie substancji nieorganicznych, zawartych w pozostałości z obróbki cieplnej. Dzięki doprowadzeniu czystego tlenu osiąga się nie tylko temperaturę 1200-1450°C, potrzebną do spiekania składników nieorganicznych, lecz też zapobiega się spaleniu dodatkowych, nie regenerowalnych nośników energetycznych, które powodowałoby nie tylko powstawanie dalszych ilości dwutlenku węgla, lecz przede wszystkim powstawanie tlenków azotu, silnie obciążających środowisko naturalne. W reakcji resztkowego węgla z tlenem powstają wprawdzie pewne ilości dwutlenku węgla, lecz porównawczo są one małe, podobnie jak gazy nitrozowe, które tworzą się z azotu zawartego w resztkowym węglu.
Czysty tlen, stosowany do spalania, można na nieszkodliwej dla środowiska naturalnego drodze uzyskiwać zwłaszcza ze skroplonego powietrza dzięki frakcjonowanej destylacji i skraplaniu. W związku z tym można też stosować regenerowalne źródła energii, takie jak energia słoneczna i hydroenergia, które prawie nieograniczone są do dyspozycji w określonych warunkach klimatycznych.
Sposób według wynalazku prowadzi zatem nie tylko do całkowitego wykorzystania zawartych w osadzie ściekowym składników organicznych ze względu na ich energię, lecz także do tego, żeby pozostające składniki nieorganiczne można było stosować jako hydrauliczny środek wiążący, taki jak cement, w produkcji betonu. Sposób według wynalazku ma również jeszcze i tą zaletę, że metale ciężkie podczas tej obróbki nie zostają wydzielone lecz występują w nieorganicznej masie resztkowej tlenków, czyli w postaci odpowiadającej ich naturalnemu występowaniu, tak więc nie istnieje żadne niebezpieczeństwo, by ewentualnie wskutek wymycia trafiły do obiegu spożywczego.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej sposób według wynalazku.
Przykład I. Dotyczy on osadu ściekowego, wytworzonego przez populację 100 tysięcy mieszkańców, przykładowo z miasta na obrzeżu dużej aglomeracji miejskiej. Miasto takie ma globalną produkcję osadu ściekowego równą około 30 tys. ton/rok. Dla doprowadzenia do stanu suchego należy ten ciekły osad ściekowy mechanicznego odwadniać wstępnie do zawartości około 20-30% substancji suchej. W celu suszenia można następnie stosować suszarkę taśmową, na którą poddawany suszeniu osad ściekowy nakłada się w postaci kiełbasek i poddaje obróbce gorącym powietrzem w temperaturze schnięcia 100-130°C. Tą drogą można osiągnąć stopień suszenia równy 85-95% substancji suchej. Odnosząc do ilości wyjściowej odpowiada ta ilość substancji suchej około 1500 ton.
Osuszony tą drogą osad ściekowy doprowadza się następnie do etapu obróbki cieplnej w temperaturze 250-350°C, w którym to etapie wyodrębnia się około 300 ton oleju. Otrzymaną ilość pozostałości około 1200 ton poddaje się następnie wypalaniu wobec dodatku czystego tlenu w temperaturze powyżej 1250°C. Spalają się przy tym pozostałości węgla, a pozostaje około 750 ton składników nieorganicznych, które łącznie stanowią około 50% substancji suchej. Ilość ta odpowiada około 12% pierwotnej objętości osadu ściekowego po odwadnianiu wstępnym. Ilość tę można bez trudu ulokować albo w postaci granulatu jako dodatek, albo w stanie drobno zmielonym w ramach istniejącego w budownictwie zużycia cementu.
Wykorzystuje się tu właściwość tych składników nieorganicznych, iż one po, zbliżonym do wypalania klinkieru cementowego, wypalaniu w piecach obrotowych lub szybowych tworzą wskutek spiekania nowe związki, wykazujące przynajmniej utajone właściwości hydrauliczne, podobne do właściwości żużla wielkopiecowego i popiołu lotnego. W podanej niżej tabeli 1 porównano chemiczny wkład wypalonych składników nieorganicznych osadu | ściekowego ze składem chemicznym cementu portlandzkiego.
Przez zmieszanie z cementem portlandzkim można, podobnie jak w przypadku żużla wielopiecowego, osiągnąć wartości, które prawie odpowiadają danym dla cementu hutniczego. W niżej podanej tabeli 2 zestawiono porównanie składów mieszanin cementu portlandzkiego ze spiekiem z osadu ściekowego o stosunkach zmieszania 80:20 (%), 70:30 (%) i 60:40 (%) i składu cementu hutniczego.
165 439
Tabela 1
| Zawartość w | Spiek z osadu | Cement |
| % wagowych: | ściekowego | portlandzki |
| CaO | 21,2 | 61-69 |
| SiO2 | 46,1 | 18-24 |
| AlaO3 | 8,9 | 4-8 |
| FeiOs | 3,0 | 1-4 |
| Mn^Os | 0,1 | 0,0-0,5 |
| MgO | 3.3 | 0,5-4,0 |
| SOs | 5,0 | 2,0-3,5 |
| Tabela 2. | ||
| Zawartość w Cement portlandzki: osad ściekowy Cement % wagowych: 80:20 (%) 70:30 (%) 60:40 (%) hutniczy | ||
| CaO 56,2 | 51,2 46,9 | 43-60 |
| SiO2 25,2 | 27,8 30,4 | 23-32 |
| AbOa 5,8 | 6.2 6,6 | 6-14 |
| Fe2O3 2,6 | 2.6 2,7 | 0,5-3 |
| MnsO3 0,1 | 0,1 0,1 | 0,1-2,5 |
| MgO 1,8 | 2,0 2,2 | 1.9-9,5 |
| SO3 3,0 | 3,2 3.5 | 1,0-4,5 |
| Przykład II. W sposobie według wynalazku obróbce poddaje się wstępnie odwodniony, komunalny osad ściekowy o zawartości 25% substancji suchej. Zdolność przerobowa wynosi 200 kg/h. Jako produkt osuszony otrzymuje się 55 kg/h osadu o zawartości 90% substancji suchej oraz otrzymuje się 145 kg/h skroplin oparów. Niskotemperaturową konwersję w warunkach |
beztlenowych przeprowadza się w temperaturze 350°C; w wyniku postępowania sposobem według wynalazku otrzymuje się:
- 6 kg/h oleju,
- 36 kg/h spieku,
-10 kg/h wody wytlewnej,
- 3 kg/h gazu resztkowego,
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 10 000 zł
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób obróbki osadu ściekowego, w którym to sposobie osad ściekowy najpierw suszy się wstępnie, następnie poddaje się pirolizie i wreszcie pozostałości wypala się w piecu do wypalania, znamienny tym, że osad ściekowy suszy się do zawartości co najmniej 85% substancji suchej i następnie poddaje się niskotemperaturowej konwersji w warunkach beztlenowych w temperaturze około 250-350°C wyodrębnia organiczny węgiel w postaci oleju, a zostające po tym pozostałości wypala się w temperaturze co najmniej 1250°C wobec dodatku czystego tlenu i wreszcie pozostałe po tym składniki nieorganiczne stosuje się w drobno zmielonej postaci jako substytut hydraulicznego środka wiążącego, zwłaszcza cementu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że niskotemperaturową konwersję prowadzi się w temperaturze około 300°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pozostałości wypala się w temperaturze około 1450°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88109870 | 1988-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL165439B1 true PL165439B1 (pl) | 1994-12-30 |
Family
ID=8199071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL89280134A PL165439B1 (pl) | 1988-06-21 | 1989-06-21 | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0347808B1 (pl) |
| DD (1) | DD283986A5 (pl) |
| DE (1) | DE58902128D1 (pl) |
| ES (1) | ES2035445T3 (pl) |
| GR (1) | GR3006225T3 (pl) |
| HU (1) | HU204482B (pl) |
| PL (1) | PL165439B1 (pl) |
| RU (1) | RU1794061C (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2050900T3 (es) * | 1990-09-01 | 1994-06-01 | Aicher Max | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de lodo de clarificacion. |
| DE4107200A1 (de) * | 1991-03-06 | 1992-09-10 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung |
| FR2741337B1 (fr) * | 1995-11-21 | 1998-02-06 | Carrieres Du Boulonnais | Procede pour la production de produits mineraux a contenus calorifiques importants a partir de dechets et produits en resultant |
| DE102007032013B4 (de) | 2007-07-10 | 2012-05-31 | Peter Brinkhege | Vorrichtung zur Aufbereitung und Entsorgung von Klärschlamm |
| DE102010047227B3 (de) | 2010-10-04 | 2012-03-01 | Hekatron Vertriebs Gmbh | Gefahrenmelder, Gefahrenmeldeanlage und Verfahren zum Erkennen von Leitungsfehlern |
| CN103008331B (zh) * | 2012-12-18 | 2015-10-28 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种生活垃圾及生化污泥的资源化处理方法 |
| CN104086102A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种具有无机添加剂的水泥 |
| CN104086060A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 成都新筑展博环保科技有限公司 | 一种污泥处理的方法 |
| DE102014013078B4 (de) | 2014-09-09 | 2016-12-29 | Biotherm Services Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von phosphorhaltigem Klärschlamm |
| CN113430028A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-24 | 山西大学 | 一种利用污泥和煤泥共水热碳化制备清洁燃料方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR586506A (fr) * | 1923-12-06 | 1925-03-28 | Srpi Soc Rech Perfectionne Ind | Procédé de traitement des eaux résiduaires, telles, que eaux d'égouts, et des boues recueillies |
| DE3533775A1 (de) * | 1985-09-21 | 1987-03-26 | Dyckerhoff Eng Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln |
| NZ222007A (en) * | 1986-10-02 | 1989-01-27 | Neutralysis Ind Pty Ltd | Treating waste material by pelletising and vitrifying |
| DE3811820A1 (de) * | 1987-08-03 | 1989-02-16 | Siemens Ag | Verfahren und anlage zur thermischen abfallentsorgung |
-
1989
- 1989-06-19 DE DE8989111125T patent/DE58902128D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 ES ES89111125T patent/ES2035445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 EP EP19890111125 patent/EP0347808B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-20 RU SU894614343A patent/RU1794061C/ru active
- 1989-06-21 HU HU893175A patent/HU204482B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 PL PL89280134A patent/PL165439B1/pl unknown
- 1989-06-21 DD DD89329828A patent/DD283986A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-11-12 GR GR920402561T patent/GR3006225T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT55713A (en) | 1991-06-28 |
| HU204482B (en) | 1992-01-28 |
| DD283986A5 (de) | 1990-10-31 |
| EP0347808A1 (de) | 1989-12-27 |
| DE58902128D1 (de) | 1992-10-01 |
| ES2035445T3 (es) | 1993-04-16 |
| EP0347808B1 (de) | 1992-08-26 |
| RU1794061C (ru) | 1993-02-07 |
| GR3006225T3 (pl) | 1993-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4179263A (en) | Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process | |
| Kijo-Kleczkowska et al. | Experimental research of sewage sludge with coal and biomass co-combustion, in pellet form | |
| USRE34775E (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
| Choate | Energy and emission reduction opportunities for the cement industry | |
| AU2007243632B2 (en) | Method and plant for processing waste | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| Renó et al. | Exergy analyses in cement production applying waste fuel and mineralizer | |
| Huang et al. | Evaluation of oil sludge as an alternative fuel in the production of Portland cement clinker | |
| PL165439B1 (pl) | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL | |
| RU2339673C1 (ru) | Способ термической переработки горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив, а также цементного клинкера и установка для его осуществления | |
| Xia et al. | Sewage sludge and rice husk co-combustion ash: combustion behavior and cementitious property | |
| JP3320741B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| Strigáč | Effect of selected alternative fuels and raw materials on the cement clinker quality | |
| CN100457663C (zh) | 充分利用污泥热值烧结砖的生产方法 | |
| US20060191444A1 (en) | Method of producing portland cement | |
| Lin et al. | Properties and microstructure of eco‐cement produced from co‐sintered washed fly ash and waste sludge | |
| KR100256021B1 (ko) | 하수오니 처리방법 | |
| DE19720889C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtzuschlagstoffen aus Klärschlamm | |
| JP3666940B2 (ja) | 下水汚泥のセメント原料化方法 | |
| JP2021143097A (ja) | ポルトランドセメントクリンカーの製造方法 | |
| HU224493B1 (hu) | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása | |
| RU2423407C2 (ru) | Способ пиролиза мелкозернистых горючих сланцев с получением жидких и газообразных топлив с выработкой электроэнергии и цементного клинкера и установка для его осуществления | |
| JP2007254863A (ja) | 有機性廃棄物を利用した焼結物、および、その焼結物の製造方法、ならびに、精錬処理方法 | |
| Amiraliyev et al. | Modern trends in the development of cement production | |
| Neumann | Industrial waste as fuel and raw material in the cement industry |