DE4107200A1 - Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlung - Google Patents
Verfahren und anlage zur thermischen abfallbehandlungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur ther
mischen Abfallbehandlung. Die Anlage ist ausgerüstet mit einem
Schwelreaktor, der Abfall in Schwelgas und festen Schwelrest
stoff umformt, mit einer am Schwelreaktor angeschlossenen
Austragsvorrichtung für den festen Schwelreststoff, mit einem
Schwelgasabzugsstutzen zum Abführen von Schwelgas und Feinstaub
und mit einer Brennkammer, der das Schwelgas und der Feinstaub
zugeleitet sind.
Eine solche Anlage zur thermischen Abfallbehandlung ist unter
anderem durch die DE-PS 24 32 504 bekannt. Bei dieser Anlage
wird der Abfall (z. B. Hausmüll) bei einer Temperatur zwischen
300 und 600°C unter Luftabschluß verschwelt, und das dabei
erhaltene Schwelgas wird kontinuierlich durch ein glutheißes
Koksbett geleitet, das aus dem anfallenden Schwelkoks und
zugeleiteter vorgewärmter Frischluft gebildet ist. Im Koksbett
wird das Schwelgas zu hochenergetischem Brenngas umgewandelt.
Bei diesem Prozeß wird nur soviel Sauerstoff (Luft) zugegeben,
wie nötig ist, um die Temperatur im Koksbett zu halten. Dem Koks
bett wird nicht nur der im Schwelprozeß anfallende Schwelkoks
zugeführt, sondern gegebenenfalls auch ein hochwertiger Kohlen
stoffträger, wie z. B. Braunkohlen-Schwelkoks oder Holzkohle.
Das gewonnene Brenngas enthält wegen der beim Durchströmen
durch den Brennraum und das glutheiße Koksbett erfolgenden Auf
spaltung der längeren Molekülketten so gut wie keine organischen
Schadstoffe. Es kann in einem Wärmetauscher abgekühlt und an
schließend in einer Gasreinigungsanlage gereinigt werden; es läßt
sich dann zu Heizzwecken oder zum Betrieb von Verbrennungskraft
maschinen verwenden. Es ist eine Eigenart einer solchen Anlage zur
thermischen Abfallbehandlung, daß sie meist nicht in unmittel
barer Nähe eines Abnehmers für das Brenngas liegt. Daher kommen
zu den Anlagekosten noch die Kosten für die Erstellung eines
umfangreichen Gasrohr-Leitungsnetzes zu den einzelnen Verbrau
chern hinzu. Wichtiger aber ist, daß der feste Schwelreststoff
auf einer Deponie abgelagert wird. Hier ist zu befürchten, daß
im Reststoff enthaltene Schadstoffe wie Schwermetallverbindungen
im Laufe der Zeit ausgewaschen oder ausgelaugt werden und ins
Grundwasser oder in Wasserläufe eindringen. Außerdem geht die
im Reststoff enthaltene thermische Energie ungenutzt verloren.
Um bezüglich des letztgenannten Nachteils Abhilfe zu schaffen,
ist nach der britischen Patentschrift 15 62 492 vorgesehen, den
Schwelreststoff nach dem Zermahlen durch ein Sieb in einen
gröberen Grobanteil (anorganische Stoffe wie Metalle, Keramik,
Glas) und einen feineren Grobanteil (hoher Anteil kohlenstoff
haltiger Komponenten) zu trennen. Aus dem gröberen Grobanteil
werden die Metalle abgeschieden. Der feinere Grobanteil wird
zusammen mit Kohle in weiter zerkleinerter Form in einer Brenn
kammer verbrannt und auf diese Weise thermisch genutzt.
Der Brennkammer wird auch das bei der Verschwelung entstehende
Schwelgas, aus dem in einem Kondensator zunächst Öle und Teere
mit hohem Siedepunkt entfernt wurden, zugeleitet. Anzumerken
ist hier, daß die Brennkammer in der bekannten Anlage der
Feuerraum einer herkömmlichen Verbrennungsanlage für Kohle ist,
und daß die Brennkammer Teil eines Dampferzeugers ist.
Wegen der in einer solchen Anlage üblichen Kühlung der Brenn
kammerwände ist zu befürchten, daß Schadstoffe sowohl aus der
Verbrennung des Schwelgases als auch aus der Verbrennung des
Schwelreststoffes die verwendete Verbrennungsanlage zumindest
teilweise passieren können und an die Umgebung (Luft, Sonderde
ponien, Erde, Wasser) abgegeben werden. Das gilt beispielsweise
für organische Schadstoffe, aber auch für Schwermetalloxide wie
Cadmium-, Zink-, Quecksilber- und Thalliumoxid. Ober die Verwen
dung der Brennkammer-Reststoffe ist nichts ausgesagt.
Ziel einer jeden Abfallbehandlung muß es sein, die Umweltbe
lastung mit Schadstoffen, welcher Art auch immer, möglichst
gering zu halten.
Insbesondere dann wenn heizwertschwache Abfälle zu behandeln
sind, ist bei bekannten Anlagen eine selbständige und vollstän
dige Verbrennung des Abfalls nicht gewährleistet, so daß un
verbrannte Schadstoffe übrig bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur
thermischen Abfallbehandlung der eingangs genannten Art, be
sonders zur Behandlung heizwertschwacher Abfälle so zu
gestalten, daß organische und anorganische Schadstoffe
weitgehend beseitigt werden und möglichst wenig nicht weiter
verwertbare Reststoffe, die zu deponieren sind, entstehen. Auch
sollen der Investitionsaufwand möglichst klein und der Gesamt
wirkungsgrad der Anlage möglichst groß sein. Weiterhin soll ein
kostengünstiges Verfahren zur Abfallbehandlung angegeben werden.
Diese Aufgabe, eine geeignete Anlage zu gestalten, wird gemäß
der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Schwelreaktor Sonderab
fälle zuführbar sind, daß an der Austragsvorrichtung schwelrest
stoffseitig eine Reststofftrennvorrichtung zur Trennung des
Schwelreststoffes in Grobanteile und Feinanteile angeordnet ist,
daß eine Feinanteilleitung für die Feinanteile zu einer mit
Sauerstoffüberschuß betriebenen Brennkammer führt, daß der Brenn
kammer direkt staubförmige, trockene Abfälle und/oder flüssige
Abfälle über Leitungen zuführbar sind, daß der Brennkammer über
eine Leitung ein zusätzlicher Brennstoff zuführbar ist, daß die
Brennkammer, die aus dem zugeführten Brennstoff erzeugten Ver
brennungsgase ausreichend lange auf einem Temperaturniveau hält,
so daß schmelzflüssige Schlacke entsteht, daß die Brennkammer
mit einem Abzug versehen ist, aus dem die schmelzflüssige Schlacke
entnehmbar ist, die nach Abkühlung in verglaster Form vor
liegt, und daß von der Brennkammer zu einem Kamin eine Rauch
gasleitung führt.
Das Verfahren zur Abfallbehandlung zeichnet sich gemäß der Er
findung dadurch aus, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
- a) Sonderabfall wird bei relativ niedriger Temperatur weitgehend unter Sauerstoffabschluß verschwelt, wobei sich ein Schwel gas und ein Schwelreststoff bilden,
- b) der Schwelreststoff wird getrennt in einen Feinanteil und einen Grobanteil.
- c) der Feinanteil und/oder staubförmige, trockene Abfälle und/ oder flüssige Abfälle und das Schwelgas werden verbrannt, wobei sich Rauchgas und eine schmelzflüssige Schlacke bilden, und
- d) der Grobanteil wird abgeschieden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Die an die Austragsvorrichtung des Schwelreaktors angeschlossene
Reststofftrennvorrichtung bewirkt eine Aufteilung oder speziell
Siebung des Schwelreststoffs in einen Grobanteil, beispielsweise
großer als 5 mm, und einen Feinanteil, beispielsweise kleiner als
5 mm Korngröße. Der im Schwelreaktor anfallende Feinstaub wird
mit dem Schwelgas zusammen direkt in die Brennkammer gegeben.
Durch eine Aufteilung (z. B. Siebung) des Schwelreststoffs wird
eine Trennung der nicht brennbaren Bestandteile (wie Steine, Glas
scherben, Porzellanreste, Metallteile), die Grobanteile sind,
von den weitgehend brennbaren Bestandteilen (Schwelkoks aus z. B.
Holz, Kunststoffteilen, Faserstoffen, aber auch Feininertien
wie z. B. Glas-, Steinstaub etc.), die Feinanteile sind, vorge
nommen. Diese an den Schwelprozeß im Schwelreaktor anschließende
weitgehende Trennung der nicht brennbaren Stoffe von den noch
weiter zu verbrennenden Stoffen bildet die Voraussetzung dafür,
daß die letzteren ohne Emissionsprobleme weiterverbrannt werden
können. Zugleich wird so erreicht, daß die aus dem Schwelreaktor
ausgetragenen nicht brennbaren Metalle, Steine, Gläser, weiterhin
in nicht oxidierter Form, d. h. gut weiterverwertbar bleiben.
Schließlich wird durch das abgetrennte Gemisch aus Schwelrest
stoff und Feininertien beim Verbrennen desselben zusätzliche
Wärme erzeugt.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung können in der Rest
stofftrennvorrichtung zunächst die Feinanteile von den Groban
teilen durch Siebung und/oder durch Wegblasen abgetrennt werden
(Windsichtung). Dabei bleiben die schwereren Grobanteile liegen;
sie können so separat ausgeschieden werden. Diese Art der Tren
nung ist zuverlässig und trotzdem mit nicht zu großem Aufwand
durchzuführen. Zum Wegblasen benutzt man im Druck erhöhtes
Rauchgas aus der Rauchgasleitung oder Luft.
Die die schmelzflüssige Schlacke abgebende Brennkammer ist eine
Schmelzbrennkammer, z. B. konventioneller Bauart. Ihr werden
brennbare Stoffe über Leitungen oder andere Transportvorrich
tungen zugeführt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die die
schmelzflüssige Schlacke abgebende Brennkammer als Hochtempera
tur-Brennkammer, d. h. für eine Wandtemperatur über 1200°C,
ausgelegt sein und auch bei dieser Temperatur betrieben werden.
Bei dieser hohen Temperatur zerfallen alle organischen Schad
stoffe, fallen im schmelzflüssigen Zustand an und können abge
zogen werden. Der Hochtemperatur-Brennkammer werden bevor
zugt neben Schwelreststoff und Schwelgas auch Feininertien
zugeführt. Staubförmige, trockene Abfälle und flüssige Abfälle,
z. B. chemische Lösungen, können direkt in die Brennkammer ein
gespeist werden. Dem Brenner der Brennkammer kann auch ein zu
sätzlicher Brennstoff, z. B. Heizöl oder Erdgas zugeleitet
werden, falls der Heizwert des Abfalls für eine Verbrennung
nicht ausreicht. Eine Schwelgas-Brennkammer und eine Schwel
reststoff-Brennkammer können auch verschiedene Brennkammern
sein. Beide können als Schmelzbrennkammern ausgebildet sein.
Die noch im Rauchgas enthaltenen Schadgase können in einer
handelsüblichen Rauchgasreinigungsanlage abgeschieden werden.
Die beschriebene Anlage und das beschriebene Verfahren zeichnen
sich durch ihre enormen Verwertungsmöglichkeiten für den Abfall
in stofflicher und energetischer Hinsicht aus. Bei geringer
Restemission ergibt sich eine umweltfreundliche Aufbereitung
des Abfalls. Halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Dioxine
und Furane und andere organische Schadstoffe, die im Schwelgas
enthalten sind, werden unschädlich gemacht. Der feste Schwel
reststoff ist, wie Untersuchungen gezeigt haben, weitgehend
frei von organischen Schadstoffen; er enthält aber Schwer
metalle wie Cadmium und Quecksilber, die in herkömmlicher Weise
nicht unschädlich deponierbar sind. Organische Schadstoffe, die
im Schwelreststoff vorhanden sind oder in flüssiger Form in die
Brennkammer direkt eingespeist werden, werden verbrannt und
somit vernichtet.
Die unbrennbaren Bestandteile des Schwelreststoffs werden zum
Teil in grober Form abgeschieden und können unter Umständen
weiterverwendet werden; zum Teil werden sie in schmelzflüssige
Schlacke umgewandelt. Die Schlacke liegt nach Abkühlung in ver
glaster Form vor. Die in der Schlacke enthaltenen Stoffe, z. B.
Schwermetalle, sind sicher eingeschlossen; sie sind z. B. nicht
auslaugbar. Als weiterer Vorteil ist auf die Entstehung nur ge
ringer Abgasmengen und die gute thermische Ausnutzung des ange
lieferten Abfalls hinzuweisen.
Mit dem Begriff "Abfall" sind vorliegend Abfallstoffe und Ab
fallgemische gemeint, die abweichend von Hausmüll allgemein als
Sonderabfall bezeichnet werden wie z. B. kontaminierte Erde, die
mit organischen oder anorganischen Schadstoffen kontaminiert
sein kann, pastöse und flüssige Abfälle, z. B. Altöl, kontami
niertes Holz, Abfälle aus Transportunfällen, Schlämme jeglicher
Art, Kunststoffe und Kunstoffgemische.
Der Begriff "Verschwelung" umfaßt die thermische Zersetzung vor
allem organischer Substanzen bei höheren Temperaturen, z. B.
300-700°C. Die Verschwelung wird unter Sauerstoffmangel vorgenommen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand von in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu
tert.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage
zur thermischen Abfallbehandlung gemäß der Erfindung.
In der Zeichnung erkennt man den Aufbau und das Zusammenwirken
der einzelnen Bausteine einer Anlage zur thermischen Abfallbe
handlung. Mit 1 ist allgemein eine Zufuhr- oder Aufgabeeinrich
tung für die Zufuhr von festem und pastösem Abfall in einen
Schwelreaktor 2 bezeichnet. Ein solcher fester Abfall kann z. B.
kontaminierte Erde sein, die entsorgt werden muß. Die Kontami
nation kann aus Schwermetallen, organischen Substanzen jeglicher
Art oder aus anorganischen Stoffen, die HCl oder CN⁻ enthalten,
bestehen. Die Erde kann von Industriestandorten stammen oder kann
durch Transportunfälle kontaminiert worden sein. Dieser beispiel
haft genannten kontaminierten Erde kann vor dem Schwelreaktor 2
z. B. pastöser Abfall zugegeben werden. Der Schwelreaktor 2 ist
im Ausführungsbeispiel eine konventionelle Schweltrommel, die bei
300 bis 700°C arbeitet, weitgehend unter Sauerstoffabschluß be
trieben wird und neben flüchtigem Schwelgas einen festen Schwel
reststoff erzeugt. Der Schweltrommel 2 ist ausgangs- oder aus
tragsseitig eine Austragsvorrichtung 3 nachgeschaltet, die mit
einem Schwelgasabzugsstutzen 4 für die Ableitung des Schwelgases
und mit einer Schwelreststoff-Transporteinrichtung oder -leitung 5
für die Abgabe des festen Schwelreststoffes versehen ist. Eine
an den Schwelgasabzugsstutzen 4 der Austragsvorrichtung 3 ange
schlossene Schwelgasleitung 6 ist mit dem Brenner 7 einer Hoch
temperatur-Brennkammer 8 verbunden.
Die Hochtemperatur-Brennkammer 8 ist für eine Temperatur über
1200°C ausgelegt. Sie ist über eine bestimmte Länge ungekühlt.
So ist sichergestellt, daß die Verweilzeit der eingeleiteten
Gase im Temperaturbereich über 1000°C (auch an den Wänden)
ausreichend groß ist, um eine thermische Zerstörung der orga
nischen Schadstoffe zu bewirken. Die Verweilzeit beträgt etwa 1
bis 5 sec nach dem Ausbrand der Flamme. Die Brennkammer 8 ist
mit einer Wärmeisolierung oder Wärmedämmung 9 versehen. An einer
die Hochtemperatur-Brennkammer 8 verlassenden Rauchgasleitung 10
sind in Serie hintereinander - in der angegebenen Reihenfolge -
eine Abhitzedampferzeugeranlage 11, eine Staubfilteranlage 12,
eine Rauchgasreinigungsanlage 13 und ein Kamin 14 angeschlossen.
Der Brenner 7 der Hochtemperatur-Brennkammer 8 wird mit Frisch
luft von einer Frischluftleitung 15 versorgt, die über einen
Luftverdichter 16 aus einem Lufteinlaß 15a mit Frischluft ge
speist wird. Diese Frischluft kann auch vorgewärmt werden, was
nicht dargestellt ist.
Wie die Zeichnung zeigt, ist hinter der Staubfilteranlage 12 an
einem Anschlußpunkt 17 ein Abzweig 18 an der Rauchgasleitung 10
vorgesehen, an den eine Rauchgasrezirkulationsleitung 19 ange
schlossen ist. Über diese Leitung 19 kann Rauchgas, das bereits
abgekühlt und entstaubt ist, zur Temperatursteuerung oder
-regelung dem Brenner 7 der Hochtemperatur-Brennkammer 8 zuge
führt werden. Alternativ oder zusätzlich kann es auch in deren
Flamme eingeblasen werden.
Die Abhitzedampferzeugeranlage 11 kühlt das Rauchgas und gibt
die aufgenommene Wärme an z. B. ein Dampfkraftwerk oder eine
Fernheizanlage oder einen Prozeßdampfverbraucher zur weiteren
Nutzung ab.
Die Schwelreststoffleitung 5 der Austragsvorrichtung 3 führt zu
einer Reststofftrennvorrichtung 20. In dieser Reststofftrennvor
richtung 20, die als Sieb und/oder Windsichtung ausgebildet sein
kann, wird der abgezogene Schwelreststoff in einen Feinanteil
und in einen Grobanteil aufgeteilt. Der Feinanteil umfaßt z. B.
brennbare Feinstäube und Feininertien. Der Grobanteil umfaßt im
wesentlichen nicht brennbare Bestandteile wie Steine, Glas
scherben, Porzellanreste und Metallteile.
Die Restofftrennvorrichtung 20 besitzt zwei abführende Leitungen,
und zwar eine Feinanteilleitung 21 für den Feinanteil und eine
Leitung 22 für den Grobanteil, der z. B. einen Durchmesser von
mehr als 5 mm hat. Die Feinanteilleitung 21 führt zu einer Zer
kleinerungseinrichtung 23. Von dort führt eine Leitung 24a
in einen Zwischenbunker (Zwischenlager) 25 für die zerkleinerten
Feinanteile. Vom Zwischenbunker 25 geht eine Leitung 24b aus.
Die Leitung 24b führt hier direkt in den kombinierten
Gas-Staub-Brenner 7. Statt dessen kann sie als (gestrichelt eingezeichnete)
Leitung 24c zu einem separaten Staubbrenner 7a führen. In der
Leitung 24b befindet sich eine Dosiereinrichtung 26, z. B. ein ge
steuertes Transportmittel, um die Temperatur oder Heizleistung
der Brennkammer 8 zu regeln.
Die Leitung 22 für die spezifisch schweren Grobanteile führt in
einen Container 27. In diesem sammeln sich vorwiegend Steine,
Glas, Keramik, aber auch Metallteile. Diese Stoffe können einer
Wiederverwendung zugeführt werden. Die Leitung 22 kann auch zu
einer Metallabscheidevorrichtung (nicht gezeigt) führen, in der
die Metallstücke von den Steinen sowie von Glas- und Keramik
stücken getrennt werden.
Die in der Staubfilteranlage 12 und gegebenenfalls auch in der
Abhitzedampferzeugeranlage 11 anfallende Flugasche (Staub) kann
über eine Ascherückführleitung 28 in die Hochtemperatur-Brenn
kammer 8 eingeblasen oder über eine gestrichelt dargestellte
Zweigleitung 29 der der Ascherückführleitung 28 zur Schwel
trommel 2 zurückgeführt werden. Zum Einblasen ist die Asche
rückführleitung 28 über ein Ventil 30 und über einen Druck
erhöhungsverdichter 31 am Ausgang der Staubfilteranlage 12 an
die Rauchgasleitung 10 angeschlossen. Der Staub kann auch mit
Luft gefördert werden.
Direkt in den Brenner 7 können Flüssigabfälle, z. B. Altöle,
Trafoöle eingespeist werden. Dazu dient eine Einspeiselei
tung 32. Staubförmig und trocken vorliegende Abfälle, z. B.
pulverförmige Chemikalien können direkt über eine Zuleitung 33
in die Leitung 24b eingespeist werden, die in der Regel im
Brenner 7 endet. Falls die eingespeisten Stoffe zum Betrieb des
Brenners 7 nicht ausreichen, können über eine Zuleitung 34
Zusatzbrennstoffe, wie Heizöl oder Erdgas dem Brenner 7 zuge
leitet werden.
Die Hochtemperatur-Brennkammer 8 ist mit einem Schlackeabzug 35
versehen. Über diesen wird die schmelzflüssige Schlacke in
einen Wasserbehälter 36 geleitet. Hier erstarrt sie zu einem
glasartigen Granulat.
Beim Erhitzen in der Schweltrommel 2 wird der Abfall bei 300°C
bis 600°C teilweise vergast. Das dabei entstehende Schwelgas und
ein Teil des entstehenden Feinstaubs werden über den Austrags
oder Schwelgasabzugsstutzen 4 der Austragsvorrichtung 3 und die
Schwelgasleitung 6 in den Brenner 7 der Hochtemperatur-Brenn
kammer 8 geleitet. Dort verbrennt das Schwelgas, das organische
und anorganische Schadstoffe enthält, mit der vom Luftver
dichter 16 über die Frischluftleitung 15 zugeführten Frisch
luft, also unter Sauerstoff- oder Luftüberschuß. Dabei wird die
Temperatur in der Hochtemperatur-Brennkammer 8 auf über 1200°C
gehalten. Bei dieser hohen Temperatur zerfallen alle längeren
Molekülketten der organischen Schadstoffe. Um die Gase ausrei
chend lange und stabil auf dem Temperaturniveau von ca. 1200°C
zu halten, ist die Hochtemperatur-Brennkammer 8 im Ausführungs
beispiel über eine gewisse Länge ungekühlt. Die Regelung der
Temperatur auf einen vorgegebenen Sollwert über 1200°C erfolgt
mittels eines (nicht gezeigten) Reglers z. B. durch geregeltes
Zudosieren von Schwelreststoff, durch mehr oder minder starkes
Einblasen von abgekühltem Rauchgas, das hinter der Abhitzedampf
erzeugeranlage 11, im gezeigten Ausführungsbeispiel sogar hinter
der Staubfilteranlage 12, abgezweigt und über die Rauchgas
rezirkulationsleitung 19 dem Brenner 7 zugeführt wird, oder
durch Zufeuerung von Zusatzbrennstoff oder heizwertreichem Flüs
sigabfall z. B. von Altöl etc.
Wie bereits ausgeführt, kann das abgekühlte Rauchgas direkt in
den Brenner 7 der Hochtemperatur-Brennkammer 8 eingeleitet
werden, um so die Brennkammer- oder Flammtemperatur zu beeinflus
sen. Es kann aber auch neben der Flamme eingeblasen werden.
In der Abhitzedampferzeugeranlage 11 wird in Heizflächen 37
Wasserdampf erzeugt, der in hier nicht weiter dargestellter Weise
als Prozeßdampf für interne und/oder externe Verbraucher verwen
det werden kann.
In der Rauchgasrezirkulationsleitung 19 und in der Frischluft
leitung 15 eingebaute Gasverdichter 38 bzw. 16 werden zur Gas
förderung eingesetzt.
Der mittels der Austragsvorrichtung 3 aus der Schweltrommel 2
abgezogene feste Schwelreststoff wird in der Reststofftrenn
vorrichtung 20 in den Feinanteil und in den Grobanteil aufge
teilt. Der Feinanteil gelangt in die Zerkleinerungseinrich
tung 23. Diese ist insbesondere ein Walzenbrecher.
Die Rückführung der in der Staubfilteranlage 12 und in der Ab
hitzedampferzeugeranlage 11 abgezogene Flugasche in die Hoch
temperatur-Brennkammer 8 mittel der Ascherückführleitung 28
führt dazu, daß die Flugasche dort aufgeschmolzen und mit der
Schlacke der Hochtemperatur-Brennkammer 8 vermischt wird. In
gleicher Weise wird bei Rückführung der Flugasche über die
Zweigleitung 29 in die Schweltrommel 2 die Flugasche mit dem
Reststoff vermischt und entweder mit dem Schwelgasstaub oder
dem Feinreststoff in die Brennkammer 8 eingebracht. Die
Schlacke wird am Abzug 35 am unteren Ende der Hochtemperatur-Brenn
kammer 8 abgezogen und im Wasserbehälter 36 eines Naßent
schlackers, abgeschreckt. Es entsteht im Wasserbad ein Granulat,
das für den Straßenbau und ähnliche Verwendungszwecke einsetz
bar ist.
Durch die Abtrennung der Grobanteile des Schwelreststoffes,
insbesondere aller Metallteile, von den Feinanteilen, d. h. den
brennbaren Bestandteilen und den Feininertien, vor Einleitung
in die Hochtemperatur-Brennkammer 8 wird folgendes erreicht:
Es liegen die ausgeschiedenen Grobanteile an dieser Stelle
der Anlage in hygienisch einwandfreiem und sortenreinem Zustand
vor und eignen sich daher bestens für eine längere Zwischenla
gerung und einen Weitertransport. Dabei ist der nicht oxidierte
Zustand der Metalle für die Weiterverarbeitung besonders vor
teilhaft. Zugleich können in der Reststofftrennvorrichtung 20
Steine, Keramikteile und Glasscherben abgetrennt und dann
problemlos weiterverwendet oder deponiert werden. Dieses bringt
es wiederum mit sich, daß die Aufwendungen für die Anlage 23
zur Zerkleinerung der Feinanteile sehr gering sind.
Schwermetalle, wie z. B. Quecksilber und Cadmium, die bereits
bei der Schweltemperatur verdampfen und überwiegend an den
Schwelreststoff angelagert werden, werden in der Hochtemperatur-Brenn
kammer 8 bei der Verbrennung des Feinstaubs verdampft und
oxidiert. Diese Schwermetalloxide fallen zum Teil, z. B. Cadmium-
und Zinkoxid, mit dem Flugstaub als Feststoffe in den Anlagen 11
und 12 an, und zum Teil, z. B. Quecksilberoxid, im abgeschiedenen
Feststoff der Rauchgasreinigungsanlage 13.
Durch die Flugstaubrückführung über die Leitung 28 in die
Hochtemperatur-Brennkammer 8 rezirkulieren diese Schwermetalle,
bis sie schließlich in der Schlacke eingebunden sind oder über
den Feststoff der Rauchgasreinigung ausgeschleust werden.
Der Stickoxid-Gehalt der Rauchgase kann bei dieser Anlage zur
thermischen Abfallbehandlung auf einem niedrigen Niveau gehalten
werden. Dies ist bedingt durch die Zumischung von kühlem Rauch
gas direkt in den Brenner 7 oder neben dem Brenner 7 in die
Hochtemperatur-Brennkammer 8 (Rauchgasrezirkulation).
Claims (22)
1. Anlage zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Schwel
reaktor (2), der Abfall in Schwelgas und festen Schwelreststoff
umformt, mit einer am Schwelreaktor (2) angeschlossenen
Austragsvorrichtung (3) für den festen Schwelreststoff, mit
einem Schwelgasabzugsstutzen (4) zum Abführen von Schwelgas
und Feinstaub und mit einer Brennkammer (8), der das Schwelgas
und der Feinstaub zugeleitet sind,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß dem Schwelreaktor (2) Sonderabfälle zuführbar sind,
- - daß an der Austragsvorrichtung (3) schwelreststoffseitig eine Reststofftrennvorrichtung (3, 20) zur Trennung des Schwelrest stoffs in Grobanteile und Feinanteile angeordnet ist,
- - daß eine Feinanteilleitung (21) für die Feinanteile zu einer mit Sauerstoffüberschuß betriebenen Brennkammer (z. B. 8) führt, - daß der Brennkammer (z. B. 8) direkt staubförmige trockene Abfälle und/oder flüssige Abfälle über Leitungen (32, 33) zuführbar sind,
- - daß der Brennkammer (z. B. 8) über eine Leitung (34) ein zusätzlicher Brennstoff zuführbar ist,
- - daß die Brennkammer (z. B. 8) die aus dem zugeführten Brenn stoff erzeugten Verbrennungsgase ausreichend lange auf einem Temperaturniveau hält, so daß schmelzflüssige Schlacke entsteht,
- - daß die Brennkammer (z. B. 8) mit einem Abzug (35) versehen ist, aus dem die schmelzflüssige Schlacke entnehmbar ist, die nach Abkühlung in verglaster Form vorliegt,
- - und daß von der Brennkammer (z. B. 8) zu einem Kamin (14) eine Rauchgasleitung (10) führt.
2. Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Schwel
reaktor (2) kontaminierte Erde und/oder kontaminierte Grob
abfälle und/oder pastöse Abfälle und/oder flüssige Abfälle
und/oder inerte Abfälle (z. B. Stäube) zuführbar sind.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rest
stofftrennvorrichtung (20) über einen Transportpfad (21) für
Feinanteile mit einer Zerkleinerungseinrichtung (23) verbunden
ist, die mit der Brennkammer (z. B. 8) in Verbindung steht.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Brenn
kammer (z. B. 8) für Temperaturen über 1200°C ausgelegt ist und
die zugeführten Gase auf dem besagten Temperaturniveau, das
über 1200°C liegt, hält.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß an die die
Reststofftrennvorrichtung (3, 20) mit der Brennkammer (8)
verbindende Leitung (21, 24) ein Zwischenbunker (25) für die
Zwischenspeicherung der Feinanteile angeschlossen ist.
6. Anlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß eine
Dosiervorrichtung (26) zur Regelung, insbesondere der Heiz
leistung einer Abhitzedampferzeugeranlage (11), vorgesehen ist,
über die die zwischengespeicherten Anteile des Reststoffes in
die Brennkammer (z. B. 8) einspeisbar sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rück
führleitung (28) vorgesehen ist, die aus dem Rauchgas abge
schiedenen Flugstaub in die Brennkammer (8) zurückleitet.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß von der
Rauchgasleitung (10) zur Brennkammer (8) eine Rauchgas-Rezirku
lationsleitung (19) vorgesehen ist, durch die ein Teil
der Rauchgase zur Temperaturregelung in die Brennkammer (8) zurück
leitbar ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Brennkammer (8) teilweise ungekühlt ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß eine
Aufgabeeinrichtung (1) vorgesehen ist, durch die der Abfall
unzerkleinert in den Schwelreaktor (2) einleitbar ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß zum
Granulieren der aus der Brennkammer (8) abgezogenen Schlacke
ein Wasserbad (36) vorgesehen ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Brennkammer (8) mit einer Wärmeisolation (9), insbesondere in
Form einer ungekühlten Ausmauerung, versehen ist.
13. Anlage zur thermischen Abfallbehandlung,
- a) mit einem Schwelreaktor (2), der bei etwa 300 bis 700°C Sonderabfall in Schwelgas und Schwelreststoff umwandelt,
- b) mit einer nachgeschalteten Austragsvorrichtung (3) für das Schwelgas und den Schwelreststoff,
- c) mit einer daran gasseitig angeschlossenen Brennkammer (8) für das Schwelgas, die für mehr als 1200°C ausgelegt ist, die bei Erhitzung auf ein vorgegebenes Temperaturniveau für die thermische Zerstörung der eingebrachten organischen Schadstoffe in den zugeführten Gasen sorgt und die mit einem Abzug (35) für die Entnahme schmelzflüssiger, nach Abkühlung in glasartiger Form vorliegender Schlacke versehen ist,
- d) mit einer Reststofftrennvorrichtung (20), die den Schwel reststoff der Austragsvorrichtung (3) in Anteile mit größerem und kleinerem Durchmesser (Grobanteile und Feinanteile) voneinander trennt und die Anteile des Reststoffs mit dem kleineren Durchmesser über eine Zerkleinerungseinrichtung (23) der Brennkammer (8) zuführt und
- e) mit Zuleitungen für staubförmige, trockene Abfälle, für flüssige Abfälle und für zusätzliche Brennstoffe (33, 32, 34) in die Brennkammer (8).
14. Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung,
dadurch gekennzeichnet, daß es die
folgenden Schritte umfaßt:
- a) Sonderabfall wird bei relativ niedriger Temperatur weitgehend unter Sauerstoffabschluß verschwelt, wobei sich ein Schwel gas und ein Schwelreststoff bilden,
- b) der Schwelreststoff wird getrennt in einen Feinanteil und einen Grobanteil,
- c) der Feinanteil und/oder staubförmige, trockene Abfälle und/oder flüssige Abfälle und das Schwelgas werden verbrannt, wobei sich Rauchgas und eine schmelzflüssige Schlacke bilden, und
- d) der Grobanteil wird abgeschieden.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Sonder
abfall kontaminierte Erde und/oder kontaminierter Grobabfall
und/oder pastöser Abfall und/oder flüssiger Abfall und/oder
inerter Abfall ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Feinanteil weiter zerkleinert wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fein
anteil und/oder staubförmige, trockene Abfälle und/oder
flüssige Abfälle und das Schwelgas zusammen mit einem zusätz
lichen Brennstoff verbrannt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß aus dem
Rauchgas Staub abgeschieden wird, und daß der Staub in die
Schlacke eingeschmolzen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Tem
peraturregelung gereinigtes Rauchgas dem verbrennenden Schwel
gas beigemischt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fein
anteil vor dem Verbrennen zwischengelagert wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß aus dem
Rauchgas mit Schwermetalloxiden angereicherter Flugstaub ab
geschieden und als Rohstoff für ein Recycling der Schwermetall
oxide verwendet wird.
22. Verwendung der schmelzflüssigen Schlacke nach einem der
Ansprüche 14 bis 21 nach Abkühlung für Bauzwecke.
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