CS241602B3 - Způsob zpracování cementářské suroviny - Google Patents
Způsob zpracování cementářské suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS241602B3 CS241602B3 CS147883A CS147883A CS241602B3 CS 241602 B3 CS241602 B3 CS 241602B3 CS 147883 A CS147883 A CS 147883A CS 147883 A CS147883 A CS 147883A CS 241602 B3 CS241602 B3 CS 241602B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- raw material
- ash
- fuel
- clinker
- solid waste
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je náhrada některé
z dosud užívaných korekčních složek při
zpracování cementářské suroviny.
Uvedeného účelu se dosahuje tím, že vzniklý
popel nebo pevné odpady se odvádí zcela
nebo ž části mimů technologický proces
výpalu slínku a používají se dále jako
jedna z korekčních složek pro přípravu
suroviny v této lince zpracovávané, přičemž
korekční složka se posléze zúčasňuje
celého procesu chemickotechnologické úpravy
suroviny.
Description
(54)
KR&ČK0VÁ JITKA ing.i
PILOUS Jlfil ing.;
NĚMEČEK PETR;
KR&ČEK ZDENĚK ing.CSc,, PfiEROV
Způsob zpracování cementářské suroviny
Účelem vynálezu je náhrada některé z dosud užívaných korekčních složek při zpracování cementářské suroviny.
Uvedeného účelu se dosahuje tím, že vzniklý popel nebo pevné odpady se odvádí zcela nebo ž části mimů technologický proces výpalu slínku a používají se dále jako jedna z korekčních složek pro přípravu suroviny v této lince zpracovávané, přičemž korekční složka se posléze zúčasňuje celého procesu chemickotechnologické úpravy suroviny.
241 602
241 602
Vynález ae týká zlepšeného způsobu zpracování cementářské suroviny, využití popela a pevných odpadů vznikajících při spalování méněhodnotných a odpadních pevných paliv s vysokým obsahem popela podle základního čs.autorského osvědčení č. 240675
Podstata výroby cementářského slínku podle základního vynálezu je v tom, že tepelná energie pro slinováni se získává z kaloricky hodnotnějšího paliva ve srovnání s palivem použitým pro dekarbonizaci, jímž je palivo nebo hořlavý průmyslový odpad o výhřevnosti nad 5000 kJ . kg , ale přitom nižš^ než je výhřevnost paliva pro slinováni.
Jsou známy způsoby výroby cementářského slínku, při nichž je jako technologického paliva používáno jemně mletého pevného, paliva, které je spalováno hořáky v rotační peci nebo v připojeném kalcinátoru, přičemž vznikající popel, který obsahuje řadu chemicky vázaných kysličníků, se stává součástí zpracovávané suroviny a posléze se zúčastňuje i tvorby slínkotvorných minerálů.
«
Jedná se zejména o tyto kysličníky :
CaO , - kysličník vápenatý,
SiO2 - kysličník křemičitý, ^^2θ3 hlinitý, ϊ’θ2°3 ~ kysličník železitý, které jako dodatečně zúčastněné komponenty chemickotechnologické ho procesu mohou výrazně ovlivňovat kvalitu výsledného produktu. Proto jejich sumární obsah, a tím tedy v podstatě i množství přidávaného popele je vždy limitováno základním požadavkem kvality slínku.
Maximálně se obsah příměsi popela pohybuje v blízkosti hodnoty 10%, počítáno na celkové množství suroviny, přičemž odchyl2
241 602 ky od této hodnoty jsou dány ověřenými provozními zvyklostmi, které zabezpečují mimo kvality slínku i optimální bezporuchový chod zamezením vzniku nálepků při překročení teploty bodu měknutí a tání popela, zejména v případech, kdy je palivo spalováno v odděleném kalcinátoru předřazeném rotační peci»
V současné době, kdy jsou vyhledávány způsoby umožňující využití méněhodnotných paliv při výrobě cementového slínku, je jedním ze základních problémů komplexní zpracování veškerého vznikajícího popele, jehož obsah narůstá s klesající výhřevností paliva, zejména pak u paliv vysoce popelnatých, neboř ve zpracovávané surovině nejsou další rezervy z důvodů výše objasněných»
Stávající uspořádání výrobních linek řeší tento problém tak, že méněhodnotné palivo s vysokým obsahem popele se nejdříve zplyní nebo spálí s podstechiometrickým množstvím vzduchu ve speciálním agregátu, např. ve dvoustupňovém fluidním ohništi, přičemž vzniklý hořlavý plyn je zaváděn a bezprostředně spalován v místě tepelné potřeby, zatímco popel, který vznikne v procesu zplyňování nebo spalování, se dělí na část, která je přimíchávána ke zpracovávané surovině a na část, která se odvádí zcela mimo technologický proces» Toto řešení sice odstraňuje potíže způsobené obtížným nebo komplikovaným spalováním méněhodnotných paliv s vysokým obsahem popela přímo v systému pálicí linky při dodržení kvality slínku s optimální hodnotou příměsi popelovin, avšak nemá komplexní charakter bezodpadové technologie, neboř část popele, odváděná mimo technologický proces, vytváří skládky nepotřebné hmoty se všemi důsledky ekonomicko-ekologickými»
Podstata způsobu zpracování oementářské suroviny, při kterém se pevné méněhodnotné nebo odpadní palivo s vysokým obsahem popela nejprve zplyňuje nebo spaluje a vzniklý hořlavý plyn je bezprostředně spalován v místě tepelné potřeby podle vynálezu záleží v tom, že vzniklý popel nebo pevné odpady se odvádí zcela nebo z části mimo technologický proces výpalu slínku a používá se dále jako jedna z korekčních složek pro přípravu suroviny v této lince zpracovávané, přičemž tato korekční složka se posléze zúčastňuje celého procesu chemickotechnologické úpravy a přípravy suroviny»
Hlavní výhoda způsobu zpracování oementářské suroviny podle vynálezu spočívá v tom, že lze zcela nahradit některou z dosud užívaných korekčních složek, která musí být těžena a dopravována do místa konečného zpracování suroviny· Dále může mít popel
241 602 příznivý vliv na pálitelnost suroviny, nebol řada kysličníků je v něm vázána v podstatně reaktivnější formě než v některých běžně užívaných korekčních složkách, nepř. křemenném písku·
Způsobjodle vynálezu je následovně popsán a vysvětlen na typu pecní linky pro výpal cementářského slínku suchým způsobem klasického uspořádání, která je tvořena rotační pecí, chladičem slínku a předehřívačem suroviny* Další možné použití je u pecní linky s dílčí nebo úplnou předkalcinací, která má v systému zabudované další topeniště nebo kalcinátor©
Součástí těchto pecních linek je fluidní topeniště na zplyňování méněhodnotných a vysoce popelnatých pevných paliv·
Do fluidního topeniště se přivádí zpracovávané pevné palivo,které vytváří fluidní vrstvu. Do této fluidní vrstvy se přivádí podstechiometrické množství vzduchu, takže palivo se nedokonale spaluje a vzniká hořlavý plyn o teplotě 900qřl000°C· Tento hořlavý plyn se zavádí do místa tepelné potřeby, tj· do rotační pece, do kalcinátoru nebo do dalšího vhodného místa. Spalování tohoto hořlavého plynu nepůsobí potíže, jeho spalovací teplota je dostatečně vysoká, takže není negativně ovlivňován tepelný proces a ne dochází ke zvyšování teploty odpadních plynů ze systému·
Vzniklý popel a ostatní pevné odpady, které vzniknou při zpracování paliva ve fluidním topeništi, se odvádí ze spodní části' topeniště známým způsobem, přičemž část je v horkém stavu zaváděna do rotační pece nebo jiného místa pecní linky, kde se mísí se zpracovávanou surovinou a zúčastňuje se procesu výpalu slin ku· Tato část je však omezena na takový podíl, který nezpůsobí narušení chemismu suroviny ani následné snížení kvality produkovaného slínku, případně nezpůsobí potíže s tvorbou nálepků· Zbývající, převážná část popele se pak chladí a odvádí mimo technologický proces výpalu a zavádí se do linky na technologickou přípravu surovinové směsi, nebol popel vznikající při spalování méněhodnotných paliv, jak již bylo řečeno, sestává většinou z kysličníků, které lze využít pro skladbu cementářské suroviny© Popel se proto používá jako jedna ze složek surovinové směsi* Prochází celou linkou přípravy suroviny zahrnující mletí a homogenizaci,. což umožňuje připravit kvalitní surovinovou směs·
Cementový slínek získaný způsobem podle vynálezu bude mít všechny kvalitativní parametry slínku vyrobeného použití
241 602 ušlechtilých palivo Provoz celé linky bude technologicky i provozně rovnoměrnější, nebol nenastane kolísání obsahu popela v surovině, a tím bude rovněž usnadněno automatické řízení přípravy suroviny a výpalu slínku. Uvedený způsob umožňuje tedy využít ve značném množství méněhodnotná^vysoce popelnatá a odpadní paliva, jejichž užití je pro použití stávajících způsobů zpracování cementářské suroviny značně omezenoo
Možnost nahrazení některé korekční složky při sestavování cementářské suroviny využitím veškerého popela, vznikajícího v procesu spalování či zplyňování, je objasněna na příkladu. Příklad je řešen pro uhelný proplástek následujících parametrů :
| Výhřevnost Qj | MJ . | -1 Kg 1 | 15,69 | ||
| Popel-pův.vz. A | % | 45,17 | |||
| Obsah SiO2 v popelu | % | 55,77 | |||
| Obsah v P°Pelu | % | 8,46 | |||
| Obsah A^O^ v popelu | % | 24,67 | |||
| , Obsah CaO v popelu | % | 1,66 | |||
| Surovina je složena z | • následujících složek i | ||||
| vápenec | kyzy | písek | břidla | ||
| Obsah CaO % ' 54,61 | 7,38 | 3,44 | 23,14 | ||
| Obsah SiO2 % | 0,84 | 8,79 | 68,64 | 36,82 | |
| Obsah AlgO-j % | 0,48 | 8,30 | 13,45 | 11,02 | |
| Obsah % | 0,21 | 2,56 | 0,42 | 8,46 | |
| Za předpokladu, | že z | celkového množství tepla | potřebného na | ||
| výpal slínku ja 40% dodáváno vysoce popelnatým proplástkem a veš- | |||||
| karý vzniklý popel se | používá pro | přepravu suroviny, Gyly stanové- | |||
| ny následující poměry | zpracovávaných složek s | ||||
| Řešení číslo | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Stupeň sycení vápnem | K | 94 | 94 | 94 | 100 |
| Silikátavý modul | MS | 2,3 | 2,3 | 1,85 | 1,8 |
| Aluminátový modul | MA | 1,8 | 2,5 | 1,80 | 1,8 |
| Vápenec | % | 77,04 | 71,85 | 67,02 | 67,90 |
| Kyzy | % | 1,75 | 1,27 | 2,71 | 2,66 |
| Písek | % | 14,18 | 7,44 | 1,50 | 0,23 |
| Břidla | % | 1,39 | 13,79 | 23,12 | 23,58 |
| Popel | % | 5,66 | 5,60 | 5,66 | 5,66 |
241 602
Případně je rovněž možná složit surovinu, ve které může být některé složka zcela nahrazena popelem - viz následující řešení s
| Řešení číslo | 5 | 6 | |
| Stupeň sycení vápnem | K | 95 | 94 |
| Silikátový modul | 1β | 2,3 | 1,785 |
| Aluminátový modul | MA | 1,75 | 1,75 |
| Vápenec | % | 77,81 | 65,83 |
| Kyay | % | 1,77 | 2,94 |
| Písek | % | 14,76 | |
| Břidla | % | «· | 25,58 |
| Popel | % | 5,6.6 | 5,66 |
Z hlediska přípravy suroviny lze tedy proces výpalu slínku optimalizovat tak, aby byly použity složky ekonomicky nejpřízni vější, případně některou korekční složku zcela vypustit.
Využití popele dávé možnost složit surovinu pro normálně palitelný cement.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU241 8021. Z pú.spb/výroby cementářského slínku podle základního čs. aut.osvědčení č.240675 , Při kterém se používá pevné méně hod notné nebo odpadní palivo s vysokým obsahem popele, které se nejprve zplynuje a vzniklý hořlavý plyn je. bezprostředně spalován v místě tepelné potřeby, přičemž vzniklý popel nebo pevné odpady se odvádí mimo technologic, ký proces výpalu„slínku, vyznačující se tím, že popel nebo pevné odpady se zavádí na počátek procesu přípravy surovinové směsi a používají se jako jedna z korekčních složek suroviňové směsi v této lince zpracované, přičemž se zúčast· ňují celého postupu chemickotechnologické přípravy a úpravy suroviny.Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS147883A CS241602B3 (cs) | 1982-12-23 | 1983-03-03 | Způsob zpracování cementářské suroviny |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS962082A CS240675B1 (cs) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Způsob výroby oementářského slinku a zařízení k provádění způsobu |
| CS147883A CS241602B3 (cs) | 1982-12-23 | 1983-03-03 | Způsob zpracování cementářské suroviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS241602B3 true CS241602B3 (cs) | 1986-04-17 |
Family
ID=25745441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS147883A CS241602B3 (cs) | 1982-12-23 | 1983-03-03 | Způsob zpracování cementářské suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS241602B3 (cs) |
-
1983
- 1983-03-03 CS CS147883A patent/CS241602B3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082747A (en) | Portland cement manufacture | |
| US9975806B2 (en) | Plant for producing cement clinker with gasification reactor for difficult fuels | |
| USRE34775E (en) | Lightweight aggregate from flyash and sewage sludge | |
| US5336317A (en) | Process for making cement using low-grade fuels | |
| US4022629A (en) | Manufacture of cement in rotary vessels | |
| US4179263A (en) | Process for the utilization of waste substances and device for carrying out the process | |
| CN102159515B (zh) | 用于代用燃料的回转窑 | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| US5199987A (en) | Method of producing cement clinker | |
| US20030029364A1 (en) | Method for recycling building materials | |
| US4898615A (en) | Method of manufacturing cement | |
| CN1945116B (zh) | 循环固定床分相燃烧方法 | |
| GB2143743A (en) | Co-production of cementitious products | |
| US4123288A (en) | Calcination | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| JP3320741B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| PL165439B1 (pl) | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL | |
| CS241602B3 (cs) | Způsob zpracování cementářské suroviny | |
| US7107916B2 (en) | Method for recycling building materials | |
| DE3462244D1 (en) | Process and installation for the production of cement clinkers poor in toxic agents, particularly poor in alcali materials | |
| US20040025753A1 (en) | Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular | |
| CZ2004768A3 (cs) | Aditivní přísada pro výrobu cementového slínku a její použití | |
| SU1548167A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| KR100334626B1 (ko) | 제지슬러지를 활용한 시멘트 제조방법 및 그 시멘트 |