SK2652004A3 - Additive mixture for cement clinker production and its use - Google Patents
Additive mixture for cement clinker production and its use Download PDFInfo
- Publication number
- SK2652004A3 SK2652004A3 SK265-2004A SK2652004A SK2652004A3 SK 2652004 A3 SK2652004 A3 SK 2652004A3 SK 2652004 A SK2652004 A SK 2652004A SK 2652004 A3 SK2652004 A3 SK 2652004A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- additive
- weight
- waste
- wastes
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- -1 2 to 60% by weight Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010787 construction and demolition waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Oblasť techniky
Tento vynález sa týka aditívnej prísady použiteľnej ako zložka cementárskej suroviny pri výrobe cementového slinku a jej použitia.
Doterajší stav techniky
Existuje tendencia používať určité priebežne odpadajúce priemyselné odpady ako prísady pri výrobe cementového slinku. Je samozrejmé, že je možné použiť len také priemyselné odpady, ktoré nemajú záporný vplyv na kvalitu cementového slinku.
Je známe, že pri výrobe takzvanej surovinovej múčky, ktorá je základnou surovinou pri výpale slinku, sú dôležitými aspektmi čo najdokonalejšia homogenita a vysoký stupeň jemnosti mletia. Tieto faktory ovplyvňujú mernú spotrebu tepla a účinnosť pálenia slinku. Je možné tiež tvrdiť, že keď sa do pece podávajú pevné odpady s hrubšou zrnitosťou než je interval zrnitosti suroviny, znižuje to účinnosť spaľovania aj kvalitu vyrábaného slinku.
Patent US 5 421 880 opisuje použitie trosky vznikajúcej v oceliarstve pri výrobe slinku. Chemické zloženie trosky vznikajúcej v oceliarskom priemysle je podobné, ako zloženie suroviny pre cementový slinok a existuje možnosť pridávať túto trosku do pece na výpal slinku bez jemného mletia spoločne so surovinovou múčkou a využiť tak prednosti, ktoré toto riešenie prináša.
Použitie konvertorovej trosky odpadajúcej pri výrobe oceli na priemyselnú výrobu cementového slinku sa dostalo do popredia záujmu predovšetkým v dôsledku snahy ju nejako spracovať, pretože skládky trosky vyžadujú mnoho priestoru. Priemyselná hodnota trosky je obmedzená v dôsledku jej nízkeho obsahu oxidu železitého a pre jej tvrdosť. Použitie konvertorovej trosky pri pálení slinku má tú prednosť, že sa počas tavenia pri teplote asi 1 300 °C podieľa na procesoch tvorenia slinku v tavnej fáze, ale zväčšené množstvo taveniny môže byť nepriaznivé pre funkciu slinovacej pece pred slinovacím pásmom.
Na druhej strane odpady z ropného priemyslu, materiály obsahujúce tieto odpady a zvyšky týchto materiálov, ako sú čerstvo vzniknuté odpady na báze uhľovodíkov, majú väčšinou z vonkajšieho pohľadu štruktúru viskózneho kalu a obsahujú rôzne množstvá mechanického znečistenia rôzneho chemického zloženia. Tieto odpady sú odpady vzniknuté pri rafinácii ropy ako kyslé živice a odpady vzniknuté pri čistení zemného plynu a pyrolýze minerálneho uhlia, kaly vznikajúce pri prevádzkových a údržbárskych aktivitách, odpady vznikajúce pri odstraňovaní piesku v odpieskovači, kaly zo dna nádrží, použité rafinačné hlinky, kyslé a iné dechty a dokonca aj dechtové a asfaltové odpady vznikajúce v procesoch organickej chémie.
Problémom priemyslu spracovania ropy je spracovanie vyššie uvedených odpadov v značných množstvách materiálov obsahujúcich tieto odpady, a to efektívne a podľa možností s ohľadom na čistotu prostredia a bez vytvárania skládok. Je zrejmé, že separátne odstránenie nebezpečných a/alebo škodlivých odpadov pre životné prostredie v peciach spaľujúcich odpady, postavených a prevádzkovaných v ropných rafinériách špeciálne na tento účel, prináša mimoriadne vysoké náklady. Tiež je len obmedzená možnosť udržovať skládky a zriaďovať nové skládky v súlade s predpismi na ochranu prostredia, pretože to znamená dodatočné náklady.
Odpady z priemyslu spracovania ropy alebo materiály obsahujúce tieto odpady sa nemôžu priamo zmiešať so surovinami používanými na výpal slinku, pretože v peciach so suchým, polosuchým alebo mokrým systémom výpalu slinku sa predhrievanie suroviny vykonáva spalinami prichádzajúcimi z opačného smeru, takže sa pred dosiahnutím teploty horenia z materiálu obsahujúceho odpad z ropného priemyslu odstráni podstatné množstvo nespálených uhľovodíkových derivátov. Preto je možné použiť odpady z ropného priemyslu alebo mate riály obsahujúce tieto odpady v peciach na výpal slinku iba pri aplikácii oddeleného systému podávania pri teplote asi 1 000 °C.
Zverejnená PCT prihláška WO 94/29231 sa týka spôsobu spaľovania kalu alebo filtračných koláčov pri výrobe cementového slinku. Pri aplikácii tohto spôsobu je nutné pred spaľovaním kal vysušiť. Vysušenie kalu sa vykonáva pomocou tepla z predhriatej alebo kalcinovanej surovinovej múčky s teplotou asi 740 - 880 °C, ktorá sa zmieša s kalom v oddelenej sušiacej jednotke. Je jasné, že bez vysušenia kalu nie je možné dosiahnuť jeho spálenie.
Pretože používanie odpadov z priemyslu spracovania ropy narušuje prevádzku pecí na výpal slinku, priemysel výroby cementu nepoužíva spáliteľné odpady z ropného priemyslu.
Podstata vynálezu
Cieľom tohto vynálezu je urobiť odpady z ropného priemyslu uvedené vyššie, v rôznych chemických zloženiach a v rozdielnych textúrach a materiály obsahujúce tieto odpady, aby boli vhodné na kontinuálne podávanie na vstupe do cementárskych rotačných pecí používajúcich suchú, polosuchú alebo mokrú technológiu. Tento cieľ je možné dosiahnuť použitím jedného alebo viacerých nosičov, ktoré je možné považovať za odpady s problematickou možnosťou využitia. Medzi týmito odpadmi sa konvertorová troska, priebežne odpadajúca vo výrobnom procese alebo odoberaná zo skládok, javí ako vhodný nosič, pretože má vyvážené chemické zloženie, je možné ju ľahko podávať, neagreguje, má nízky obsah vlhkosti, jej chemické zloženie je podobné zloženiu minerálov slinku v tavnej fáze, jej teplota topenia je asi 1 300 °C a má minimálny obsah prchavých zložiek. Podľa potreby je možné miešať konvertorovú trosku a odpady z priemyslu spracovania ropy alebo materiály obsahujúce tieto materiály s inými odpadmi zvanými kondicionačné činidlá. S týmito kondicionačnými činidlami je možné dosiahnuť priaznivé charakteristiky podávania surovín.
Aditívna prísada použiteľná vo výrobe cementového slinku ako prísada k základnej surovine podľa vynálezu je zmes trosky vytvorenej pri výrobe surového železa a oceli, vhodnej konvertorovej trosky a odpadov z priemyslu spracovania ropy na báze uhľovodíkov alebo materiálov s obsahom týchto odpadov, a prípadne kondicionačných činidiel s maximálnou zrnitosťou 20 mm.
Aditívna prísada obsahuje 40 až 98 % hmôt, trosky vytvorenej pri výrobe surového železa a oceli, 2 až 60 % hmôt, odpadu zo spracovania ropy a materiálov s obsahom týchto odpadov a 0 až 5 % hmôt, kondicionačného činidla.
Chemické zloženie nespáliteľného zvyšku aditívnej prísady podľa vynálezu môže byť v nasledujúcich rozmedziach:
SiO2 10-60% hmôt.
A12O3 2 - 20 % hmôt.
Fe2O3 10 - 60 % hmôt.
CaO 15-70 % hmôt.
Chemické zloženie nespáliteľného zvyšku zložiek vhodných na použitie ako konvertorová troska môže byť v nasledujúcich rozmedziach:
| SiO2 | 15-23 % hmôt |
| A12O3 | 1 - 8 % hmôt. |
| Fe2O3 | 13-27 % hmôt |
| CaO | 38 - 55 % hmôt |
Straty spaľovaním: 1 - 5 % hmôt.
Odpady vznikajúce v priemysle spracovania ropy môžu byť napríklad kyslá živica a odpady vznikajúce pri čistení zemného plynu a pyrolytickom spracovaní minerálneho uhlia, okrem iného kaly vznikajúce v prevádzke a pri údržbe, syntetické izolačné oleje a oleje na prenos tepla, odpadové oleje, odpady získavané pri odpieskovaní ropy v odpieskovači, pevné hmoty a kal z odlučovačov oleja a vody, alebo zmesi tukov a olejov, odpady získavané pri čistení nádrží na dopravu a skladovanie pokiaľ obsahujú oleje, kaly zo dna nádrží, rafinač5 ná hlinka s obsahom minerálnych olejov, kyslé a iné dechty a typy dechtov, odpady z procesov organickej chémie, stavebné a demoličné odpady, asfalt s obsahom dechtu a bez neho, destilačné zvyšky a reakčné zvyšky alebo materiály obsahujúce tieto odpady.
Vo výhodnom uskutočnení sa konzistencia umožňujúca plnenie do pece konvertorovej trosky a vyššie uvedených odpadov z priemyslu spracovania ropy, čistenia zemného plynu a pyrolytickej úpravy minerálneho uhlia alebo materiálov s obsahom týchto odpadov, môže nastaviť, regulovať alebo zlepšiť prídavkom vyššie uvedených zložiek, tu označovaných ako kondicionačné činidlá. Tieto kondicionačné činidlá môžu byť dezintegrované obalové materiály, impregnačné materiály, utierky, filtračné materiály a ochranné textílie, drevo ako znečistené piliny alebo triesky, papier a lepenka, kompozitný obalový materiál rôzneho zloženia, odpady z výskumu, ťažby hornín, obohacovania a ďalších procesov spracovania minerálov a povrchovej ťažby, odpady zo závodov na spracovanie odpadu, čističiek odpadových vôd a vodárenského priemyslu, vyradených katalytických konvertorov, použitého aktivovaného uhlia, odpadu z pôdnych a lomových prác, filtračných koláčov, neupotrebené a upotrebené iónomeničové živice. Zrnitosť kondicionačného činidla sa upraví podľa potrieb.
Všeobecne platí, že aditívna prísada použiteľná pri výrobe cementového slinku sa môže pripraviť zmiešaním jednotlivých zložiek. V tomto prípade výroby cementového slinku sa obsah CaO, SiO2, Fe2O3 a A12O3 v nespáliteľnom zvyšku aditívnej prísady mení v zložení suroviny v maximálnom rozsahu ± 10 % hmôt.
Odpady z rafinácie ropy obsahujúce rozpustné kyslé zložky, ako sú kyslé živice, sa pred použitím neutralizujú.
Vzniknutá zmes sa používa tak, že sa podáva do cementárskej pece na pálenie slinku v množstve 1 - 15 % hmôt, z hmotnosti slinku, a to v tom úseku pece, kde teplota zodpovedá teplote dymových spalín 1 050 až 1 150 °C, ako prídavok k surovinovej múčke teploty asi 800 - 850 °C. Plnenie sa deje pomocou komorového podávača alebo skrutkovým dopravníkom.
Prednosťou použitia aditívnej prísady je predovšetkým aplikácia dvojakého odpadu a ďalej je možné vziať do úvahy nasledujúce výhody:
- energetický obsah minerálneho oleja v aditívnej prísade postačuje na ohrev horľavého zvyšku aditívnej prísady podávanej vstupom do pece na aktuálnu teplotu pece, ale takto získané množstvo tepla nenarušuje tepelnú bilanciu pece,
- pridaním aditívnej prísady je možné pri pálení slinku zadržať transformáciu konvertovaných zložiek trosky do tavnej fázy, vytvorená tavenina vstupuje do chemickej reakcie s obsahom popolovín v odpade z priemyslu spracovania ropy alebo s horúcou múčkou v peci a uvoľnenie jej prvkov napomáha tvorbe minerálov slinku tým, že znižuje nežiaducu tendenciu popolovín v odpade z priemyslu spracovania ropy k vytváraniu inklúzií,
- aditívnu prísadu je možné dopravovať na dopravníkovom páse, neagreguje v násypkách a je možné ju do pece podávať bežným systémom plnenia, ako sú komorový podávač alebo skrutkový dopravník,
- v mieste plnenia vykazuje aditívna prísada vlastnosti pomocného zdroja tepla a tým vzniká delený systém ohrevu, klesá emisia NOX z pece v dôsledku redukcie vysokoteplotného NOX vytvoreného v hlavnom horáku,
- pretože sa aditívna prísada môže zavážať kontinuálne, je možné dosiahnuť rovnomernú a homogénnu kvalitu slinku.
Pre ilustráciu sa k otázke použitia aditívnej prísady uvádza nasledujúce:
Zloženie surovinovej múčky používanej v peci na pálenie slinku je bez aditívnej prísady nasledujúce:
| Strata pálením | 34,92 | - |
| SiO, | 14,47 | 22,23 |
| A12O3 | 3,34 | 5,13 |
| Fe2O3 | 2,22 | 3,41 |
| CaO | 43,16 | 66,32 |
Ί
Silikátový modul (SM)
SiO2
2,6
A12O3 + Fe2O3
Aluminátový modul (AM)
Al,Oj
1,5
Fe2O3
100 CaO 94
Vápenný štandard (LS)---------------------------------
2,8 SiO2+l,1 8 A12O3+ 0,65 Fe2O3 (Nasýtenie vápnom)
Príklady uskutočnenia vynálezu
Chemické zloženie surovinovej múčky sa nastaví, ako sa uvádza nižšie, pokiaľ je chemické zloženie nespáliteľného zvyšku (obsah popolovín) aditívnej prísady takéto:
Chemické zloženie aditívnej prísady:
Strata pri pálení
SiO,
A12O3
Fe2O3
CaO
MgO so3 % hmôt.
37,5 % hmôt.
5,37 % hmôt.
16,78 % hmôt.
25,15 % hmôt.
7,05 % hmôt.
1,21 % hmôt.
Keď sa použila aditívna prísada v množstve 3,4 % hmôt, a potom v množstve 11,5 % hmôt, z hmotnosti slinku, získalo sa toto zloženie slinku:
| Zo | surovinovej (surovina) | múčky | Z aditívnej prísady | Slinok, % hmôt | |
| SiO2 | 20,88 | + | 1,26 | 22,14 | |
| A12O3 | 4,93 | + | 0,18 | 5,11 | |
| Fe2O3 | 2,83 | + | 0,57 | 3,40 | |
| CaO | 65,2 | + | 0,85 | 66,05 | |
| AM | 1,74 | 0,32 | 1,5 | ||
| SM | 2,69 | 1,68 | 2,6 | ||
| LS | 98,6 | 2,6 | 94,0 | ||
| Zo | surovinovej (surovina) | múčky | Z aditívnej prísady | Slinok, % hmôt | |
| SiO2 | 17,92 | + | 4,31 | 22,23 | |
| A12O3 | 4,51 | + | 0,62 | 5,13 | |
| Fe2O3 | 1,48 | + | 1,93 | 3,41 | |
| CaO | 63,43 | + | 2,89 | 66,32 | |
| AM | 3,05 | 0,32 | 1,5 | ||
| SM | 2,99 | 1,68 | 2,6 | ||
| LS | 112,3 | 20,6 | 94,0 |
Následkom vyššie uvedeného zloženia slinku vyrobeného s aditívnou pri-
| sadou je | hodnota silikátového | modulu, aluminátového modulu a vápenného |
| štandardu | rovnaká ako u slinku | vyrobeného zo surovinovej múčky ako suroviny, |
| totiž | S M | 2,60 % hmôt. |
| AM | 1,50% hmôt. | |
| LS | 94,0 % hmôt. |
Je teda zrejmé, že pri voľbe vhodnej základnej suroviny je možné vyrábať surovinovú múčku so zmeneným zložením.
Aditívna prísada sa vyrába oddelene mimo pece na pálenie slinku. Pokiaľ aditívna prísada obsahuje rozpustnú alebo korozívnu kyselinu, musí sa pred primiešaním neutralizovať. Aditívna prísada sa skladuje v krytom priestore s vodotesnou betónovou podlahou. Zo zásobníka pre vsádzku sa aditívna prísada dopravuje na dopravníkovom páse cez pásovú váhu do priestoru tepelného výmenníka. Nakoniec sa aditívna prísada na vstupe do pece podáva do pece pomocou komorového podávača a skrutkového dopravníka, kde sa zmieša s pecnou múčkou teploty 850 °C a postúpi do slinovacieho pásma pece, kde sa pri teplote asi 1 450 °C konvertuje na slinok. V mieste kde dochádza ku vstupu aditívnej prísady je teplota spalín opúšťajúcich pec 1 050 až 1 150 °C a plyny uvoľnené z aditívnej prísady zostávajú najmenej 3 sekundy v pásme, kde je teplota vyššia než 850 °C.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Aditívna prísada na výrobu cementového slinku pozostávajúca zo zmesi trosky vzniknutej pri výrobe surového železa alebo konvertorovej oceli a odpadov na uhľovodíkovej báze z priemyslu spracovania ropy alebo materiálov obsahujúcich tieto odpady s maximálnou zrnitosťou 20 mm, v množstve a podiele použiteľnom v prípade suroviny na výrobu slinku.
- 2. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje 40 až 98 % hmôt, trosky vytvorenej pri výrobe surového železa alebo oceli, 2 až 60 % hmôt, odpadu z priemyslu spracovania ropy alebo materiálu s obsahom tohto odpadu, a 0 až 5 % hmôt, kondicionačného činidla.
- 3. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že chemické zloženie nespáliteľného zvyšku je takéto:
SiO2 10 až 60 % hmôt. A12O3 2 až 20 % hmôt. Fe2O3 10 až 60 % hmôt. CaO 1 5 až 70 % hmôt. - 4. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že tieto odpady z priemyslu spracovania ropy môžu byť kyslá živica a odpady vznikajúce pri čistení zemného plynu a pyrolytickom spracovaní minerálneho uhlia, okrem iného kaly vznikajúce pri prevádzke a pri údržbe, syntetické izolačné oleje a oleje na prenos tepla, odpadové oleje, odpady získavané pri odpieskovaní v odpieskovači, pevné hmoty a kal z odlučovačov oleja a vody, alebo zmesi tukov a olejov, odpady získavané pri čistení nádrží na dopravu a skladovanie pokiaľ obsahujú oleje, kaly zo dna nádrží, rafinačná hlinka s obsahom minerálnych olejov, kyslé a iné dechty a typy dechtov, odpady z procesov organickej chémie, stavebné a demoličné odpady, asfalt s obsahom dechtu a bez neho, destilačné zvyšky a reakčné zvyšky alebo materiály obsahujúce tieto odpady.
- 5. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že kondicionačné činidlá uspôsobené na zlepšenie konzistencie pri podávaní metalurgickej trosky a odpadu z priemyslu spracovania ropy môžu byť obalové materiály, impregnačné materiály, utierky, filtračné materiály a ochranné textílie, drevo ako znečistené piliny alebo triesky, papier a lepenka, kompozitný obalový materiál rôzneho zloženia, odpady z výskumu, ťažby hornín, obohacovania a ďalších procesov spracovania minerálov a povrchovej ťažby, odpady zo závodov na spracovanie odpadu, z čističiek odpadových vôd a vodárenského priemyslu, vyradených katalytických konvertorov, použitého aktivovaného uhlia, odpadu z pôdnych a lomových prác, filtračných koláčov, neupotrebené a upotrebené iónomeničové živice.
- 6. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že v surovinovom zložení nespáliteľného zvyšku z aditívnej prísady je menený obsah CaO, SiO2, Fe2O3 a A12O3 v maximálnom rozsahu ± 10 % hmôt.
- 7. Aditívna prísada podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsah rozpustných kyselín v odpade na báze uhľovodíkov z priemyslu spracovania ropy je neutralizovaný.
- 8. Použitie aditívnej prísady podľa nárokov 1 až 7, kde sa aditívna prísada podáva do pece na pálenie cementového slinku v pásme s teplotou1 050 °C až 1 150 °C k surovinovej múčke (surovina) s teplotou 800 °C až 850 °C v hmotnostnom pomere 1 až 15 % hmôt, z hmotnosti slinku.
- 9. Použitie podľa v nároku 8, kde plnenie sa vykonáva pomocou komorového podávača alebo skrutkového dopravníka.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
| PCT/HU2002/000011 WO2003045868A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK2652004A3 true SK2652004A3 (en) | 2004-11-03 |
Family
ID=89979937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK265-2004A SK2652004A3 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1448492B1 (sk) |
| AT (1) | ATE316067T1 (sk) |
| AU (1) | AU2002234790A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ2004768A3 (sk) |
| DE (1) | DE60208772T2 (sk) |
| EE (1) | EE200400089A (sk) |
| HR (1) | HRP20040472A2 (sk) |
| HU (1) | HU224493B1 (sk) |
| PL (1) | PL368728A1 (sk) |
| RU (1) | RU2299868C2 (sk) |
| SK (1) | SK2652004A3 (sk) |
| UA (1) | UA80410C2 (sk) |
| WO (1) | WO2003045868A1 (sk) |
| YU (1) | YU46704A (sk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517902A (ja) | 2003-01-24 | 2006-08-03 | ポリマー・グループ・インコーポレーテツド | ユニット化された繊維コンクリート補強物 |
| EP1638900A2 (en) * | 2003-05-30 | 2006-03-29 | Polymer Group Inc. | Unitized filamantary concrete reinforcement having circumferential binding element |
| CN103217361A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种油分对沥青高温性能的测算方法 |
| CN107304108B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法 |
| CN113831032B (zh) * | 2021-05-03 | 2022-08-16 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种黄金尾矿渣为原料的水泥熟料生成方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3409650A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zur beseitigung von lackschlamm |
| JPS63139038A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | ダスト，スラツジ，煙道灰，スラグの利用方法 |
| US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
| US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
| BR9406782A (pt) * | 1993-06-03 | 1996-02-06 | Smidth & Co As F L | Processo e instalação para produção de clinquer de cimento |
| US5421880C1 (en) | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
-
2001
- 2001-11-29 HU HU0105198A patent/HU224493B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-11 SK SK265-2004A patent/SK2652004A3/sk unknown
- 2002-02-11 EP EP02701462A patent/EP1448492B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 YU YU46704A patent/YU46704A/sh unknown
- 2002-02-11 PL PL02368728A patent/PL368728A1/xx unknown
- 2002-02-11 CZ CZ2004768A patent/CZ2004768A3/cs unknown
- 2002-02-11 DE DE60208772T patent/DE60208772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 AU AU2002234790A patent/AU2002234790A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 AT AT02701462T patent/ATE316067T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 EE EEP200400089A patent/EE200400089A/xx unknown
- 2002-02-11 RU RU2004119986/03A patent/RU2299868C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 WO PCT/HU2002/000011 patent/WO2003045868A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-11-02 UA UA20040605068A patent/UA80410C2/uk unknown
-
2004
- 2004-05-27 HR HR20040472A patent/HRP20040472A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE200400089A (et) | 2004-08-16 |
| DE60208772D1 (de) | 2006-04-06 |
| HU224493B1 (hu) | 2005-09-28 |
| RU2299868C2 (ru) | 2007-05-27 |
| PL368728A1 (en) | 2005-04-04 |
| DE60208772T2 (de) | 2006-11-02 |
| AU2002234790A1 (en) | 2003-06-10 |
| UA80410C2 (en) | 2007-09-25 |
| EP1448492A1 (en) | 2004-08-25 |
| WO2003045868A1 (en) | 2003-06-05 |
| YU46704A (sh) | 2006-08-17 |
| CZ2004768A3 (cs) | 2004-12-15 |
| HUP0105198A2 (hu) | 2003-06-28 |
| RU2004119986A (ru) | 2006-01-10 |
| HRP20040472A2 (en) | 2005-04-30 |
| ATE316067T1 (de) | 2006-02-15 |
| HU0105198D0 (en) | 2002-01-28 |
| EP1448492B1 (en) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101074402B (zh) | 高效固硫剂及使用方法 | |
| CN102206091B (zh) | 一种利用污泥制作陶粒的方法 | |
| SK283257B6 (sk) | Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky | |
| US20060107875A1 (en) | Mid-kiln injection of waste-derived materials | |
| SK2652004A3 (en) | Additive mixture for cement clinker production and its use | |
| Deviatkin | Wastewater treatment and deinking sludge utilization possibilities for energy and material recovery in the Leningrad region | |
| JP2000501372A (ja) | ポルトランドセメントクリンカーを製造するための残留物の利用方法 | |
| JP5052012B2 (ja) | セメント原料の調製方法 | |
| KR101468363B1 (ko) | 아역청탄 부산물을 활용한 연약지반용 고화재 조성물 | |
| KR100334626B1 (ko) | 제지슬러지를 활용한 시멘트 제조방법 및 그 시멘트 | |
| KR20000072291A (ko) | 폐기물을 이용한 아스콘 충진재 제조법 | |
| JP2008156197A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
| KR20180013215A (ko) | 석탄회와 산업부산물을 활용한 아스팔트 포장용 혼합 채움재 제조방법 | |
| PL229385B1 (pl) | Zestaw surowcowy do wytwarzania klinkieru portlandzkiego | |
| NL8401701A (nl) | Secundaire grondstof voor cement. | |
| KR100555629B1 (ko) | 티탄 폐석고를 이용한 시멘트 클링커 제조 방법 및 그 장치 | |
| PL233349B1 (pl) | Zestaw surowcowy przeznaczony do wytwarzania klinkieru portlandzkiego | |
| RU2200137C2 (ru) | Способ получения гидравлического вяжущего | |
| Liu et al. | Industrial practice of sewage sludge pump directly into cement kiln | |
| JP5955653B2 (ja) | 焼成物の六価クロム溶出量低減方法及び焼成物の製造方法 | |
| Vasiliu et al. | Reducing the carbon dioxide footprint of inorganic binders industry | |
| PL236421B1 (pl) | Sposób wykorzystania osadów ściekowych i odpadów komunalnych do wypalania mineralnych materiałów w piecach obrotowych | |
| CN1313256A (zh) | 处置利用工业和城市废弃物研制生产的生态水泥 | |
| SK282196B6 (sk) | Spôsob výroby cementových slinkov a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| PL207053B1 (pl) | Sposób wypalania klinkieru w obrotowym piecu cementowym |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FB9A | Suspension of patent application procedure |