SK283257B6 - Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky - Google Patents

Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky Download PDF

Info

Publication number
SK283257B6
SK283257B6 SK1244-97A SK124497A SK283257B6 SK 283257 B6 SK283257 B6 SK 283257B6 SK 124497 A SK124497 A SK 124497A SK 283257 B6 SK283257 B6 SK 283257B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
blast furnace
furnace slag
slag
rotary kiln
kiln
Prior art date
Application number
SK1244-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK124497A3 (en
Inventor
Rom D. Young
Original Assignee
Texas Industries, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texas Industries, Inc. filed Critical Texas Industries, Inc.
Publication of SK124497A3 publication Critical patent/SK124497A3/sk
Publication of SK283257B6 publication Critical patent/SK283257B6/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/17—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

Opisuje sa spôsob výroby cementového slinku v zariadení (10), podľa ktorého sa môže pridávať drvená a preosievaním triedená vysokopecná troska (80) do suroviny (76) na výrobu cementu do plniaceho konca rotačnej cementárskej pece (12), aby sa vytvoril cementový slinok (82). Vysokopecná troska sa drví a triedi na site na vytvorenie častíc trosky s veľkosťou do maximálneho priemeru 51 mm alebo menšieho. Zariadenie (10) obsahuje rotačnú pec (12) uloženú na prírubách (14), ktoré sa otáčajú spoločne s rotačnou pecou (12). Rotačná pec (12) má plniaci koniec (16) a vypaľovací koniec (18). Zo zdroja (20) sa privádza palivo na vytvorenie plameňov (22) v zohrievacom pásme rotačnej pece (12). Surovina sa privádza do rotačnej pece (12) dopravným pásom (24) s meniteľnou rýchlosťou a vysokopecná troska (44) sa privádza dopravným ústrojenstvom (46) do suroviny (48), ktorá sa dopravuje odprašovacou násypkou (56) do plniaceho konca (16) rotačnej pece (12).ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka všeobecne výroby cementového slinku v dlhých rotačných peciach. Vynález sa týka najmä spôsobu a zariadenia na výrobu cementového slinku v konvenčných rotačných peciach za mokra alebo za sucha, pričom do vstupného konca pece sa privádza vysokopecná troska spoločne s prúdom suroviny obsahujúcej vápno, takže prúd suroviny a vysokopecnej trosky sa pohybuje smerom k žiarovej oblasti na vypaľovacom konci pece, kde sa vysokopecná troska taví a rozptyľuje v surovine na vytvorenie cementového slinku.
Doterajší stav techniky
Ako je uvedené v US-PS 5 156 676, v literatúre je obsiahnutý rad postupov, ktorými sa môže uskutočňovať kalcinácia a slinkovanie zložiek cementu. Typické procesy na to využívajú rotačné pece, ktoré sú dostatočne známe a v ktorých prebieha suchý alebo mokrý vypaľovací proces. Suroviny na výrobu cementu, obsahujúceho vápenec, íl a piesok a podobne, sa pri týchto postupoch jemne melú a premiešavajú, aby sa získala v podstate homogénna zmes, ktorá sa privádza do vstupného alebo plniaceho konca pece. Rotačná pec je sklonená smerom dole v ostrom uhle, takže zohrievaný koniec pece je umiestnený pod úrovňou plniaceho konca. Pec má všeobecne štyri prevádzkové pásma, ktoré sú tvorené predkalcinačným pásmom, kalcinačným pásmom, slinkovacím pásmom a chladiacim pásmom. Konvenčné palivo sa mieša s predhriatym vzduchom a vháňa sa do pece na jej zohrievanom konci. Pri výrobe cementu sa obvykle používajú bežné palivá, ako je zemný plyn, vykurovací olej alebo práškové uhlie.
Po prívode jemne rozdrobených surovín na výrobu cementu do rotačnej pece na jej vstupnom plniacom konci dochádza v predkalcinačnom pásme k zohrievaniu týchto materiálov z teploty zodpovedajúcej teplote okolitého prostredia na asi 538 °C. V tomto pásme sa teplo spalín prichádzajúcich z kalcinačného pásma využíva na zvýšenie teploty suroviny. Vnútri pece sa prídavné využívajú reťazové systémy alebo podobné ústrojenstvo na zlepšenie účinnosti výmeny tepla medzi plynnými spalinami a surovinami na výrobu cementu.
Pri prechode surovín kalcinačným pásmom sa ich teplota zvyšuje z 538 °C na asi 1093 °C a v tomto pásme dochádza k rozkladu CaCO3 pri súčasnom vývoji oxidu uhličitého CO2.
Kalcinovaný materiál, ktorý má teplotu okolo 1093 °C, potom prichádza do slinovacieho alebo pražiaceho pásma, v ktorom sa teplota zvyšuje na asi 1500 °C. V tomto pásme dochádza k premene východiskových surovín na typické zložky cementu, najmä trikalciumsilikát, dikalciumsilikát, trikalciumaluminát a tetrakalcium-aluminoferit. Cementové slinky potom opúšťajú slinovacie pásmo a ochladzujú sa a potom sa privádzajú k ďalšiemu spracovaniu, napríklad sa melú.
Použitie mletej vysokopecnej trosky ako cementového materiálu sa datuje už od roku 1774. Pri výrobe železa sa vysoká pec plynulé doplňuje zhora materiálmi tvoriacimi zdroj oxidov železa, troskotvomými prísadami a palivom. Z tejto pece sa potom získavajú dva produkty: roztavené železo, ktoré sa zhromažďuje v podstave vysokej pece, a kvapalná vysokopecná troska, plávajúca na hladine kúpeľa tvoreného roztaveným železom. Obidve tieto zložky sa pravidelne vypúšťajú z pece pri teplote okolo 1500 °C. Troska pozostáva v prvom rade z oxidu kremičitého a oxi du hlinitého, kombinovaného s oxidmi vápnika a horčíka pochádzajúcich z troskotvomých minerálnych materiálov. Vlastnosti požadované pre spojivo do malty alebo betónových zmesi sa dosahujú zložením trosky a rýchlosťou, s akou je roztavený materiál ochladzovaný po svojom výstupe z pece.
Tiež pri výrobe ocele sa vyskytujú podobné procesy, keď kvapalná troska vznikajúca pri tejto výrobe pláva na hladine kúpeľa roztavenej ocele. Tiež v tomto prípade pozostáva troska predovšetkým z oxidu kremičitého a oxidu hlinitého, kombinovaného s oxidmi vápnika a horčíka. Využitie ako trosky z výroby ocele, taktiež vysokopecnej trosky predstavuje pre výrobcov významný problém, pretože zbaviť sa veľkého množstva tohto materiálu nie je jednoduché.
Ako troska pochádzajúca z výroby ocele, taktiež vysokopecná troska pozostáva z častíc, ktoré sú veľmi tvrdé. Vysokopecná troska, pokiaľ sa ďalej využíva, musí byť vždy jemne rozomletá do jemnej práškovej alebo zrnitej formy, čo znamená, že značná časť spotrebovanej energie sa musela vynaložiť na mletie a rozdrobovanie trosky do jemne práškovej alebo jemne zrnitej formy. Takýto proces je opísaný v US-PS 2 600 515, podľa ktorého je vysokopecná troska privádzaná v jemne práškovej forme spoločne s vápencom do rotačných pecí aje vháňaná priamo do plameňov vnútri pece. Prášok vytvorený z trosky sa fúka súčasne a rovnakým kanálom ako palivo, ktorým je práškové uhlie, vykurovací olej alebo plyn. Tento proces má niekoľko nevýhod. Jednou z najzávažnejších nevýhod je príliš veľká spotreba energie na rozdrobovanie a sušenie materiálu na taký stav, aby sa mohol fúkať do pece.
Veľa chemických zložiek v troske pochádzajúcich z výroby ocele alebo vo vysokopecnej troske je rovnakých ako sú chemické zložky cementu a ich zlučovacie teplo im bolo už dodané v príslušných výrobných procesoch. The Američan Concrete Inštitúte definuje vysokopecnú trosku nasledovne:
vysokopecná troska - nekovový produkt pozostávajúci v podstate z kremičitanov a hlinitokremičitanov na báze vápnika a ďalších zásad, ktorý vzniká v roztavenom stave súčasne so železom vo vysokej peci;
1. vzduchom chladená vysokopecná troska je materiál vznikajúci stuhnutím roztavenej vysokopecnej trosky pri atmosférických podmienkach; následné ochladenie sa môže urýchliť pôsobením vody na stuhnutý povrch;
2. expandovaná vysokopecná troska jc ľahký pórovitý' materiál, získaný riadeným spracovávaním roztavenej vysokopecnej trosky vodou alebo vodou s ďalšími činidlami, ako je para alebo stlačený vzduch, prípadne obidvoma spôsobmi;
3. granulovaná vysokopecná troska je sklovitý zmitý materiál vytvorený prudkým schladením roztavenej vysokopecnej trosky napríklad ponorením do vody.
V tomto prípade sa v ďalšom opise používa pojem „vysokopecná troska“ na označenie „vzduchom chladenej vysokopecnej trosky“ a nie expandovanej alebo granulovanej vysokopecnej trosky, pokiaľ nie je vyslovene určené inak.
Tieto produkty sa môžu po pridaní CaO premeniť na 3CaO.SiO2(C3S), 2CaO.SiO2(C2S), 2CaO.Fe2O3(C2F), 4CaO.AI2O3.Fe2O3(C4AF), 3CaO.Al2O3(C3A) vo vypaľovacom pásme rotačnej pece.
Skúsenosti ukazujú, že vysokopecná troska nemá žiadne škodlivé účinky na prevádzku cementárskej rotačnej pece. Emisie prchavých látok z rotačnej pece majú priaznivejšie parametre, pretože troska bola už predtým tepelne spracovaná a väčšina prchavých látok je tak už odstránená, čo platí najmä pre oxid uhličitý, prchavé organické látky a po dobne. Ale ako už bolo uvedené v prehľade stavu techniky, pri výrobe cementu z trosky je nutné do procesu zaradiť jemné mletie trosky, jej rozdrobovanie alebo drvenie na prášok, takže do spôsobu výroby cementu sa tak zaraďuje nákladná výrobná operácia. Ale vytváranie granulovanej trosky je tiež veľmi nákladné.
Podstata vynálezu
Pretože je už dlhší čas známe, že mnoho chemikálií a chemických látok vo vysokopecnej troske zodpovedá zložkám materiálov na výrobu cementu a pretože vysokopecná troska je materiálom dostupným vo veľkých množstvách, pokladalo sa za výhodné využitie vysokopecnej trosky v postupoch na výrobu cementu, pokiaľ by bolo možné vysokopecnú trosku využiť v hrubšom stave ako v práškovej alebo jemne granulovanej forme, ktorá je v súčasnosti potrebná, a ak by ju bolo možné pridávať do surovín privádzaných do pece na jej vstupnom plniacom konci, namiesto na jej zohrievacom konci.
Riešenie podľa vynálezu predstavuje také využitie vysokopecnej trosky a rieši spôsob a zariadenie na využitie trosiek z rôznych vysokopecných postupov, pričom trosky boli pri novom postupe rozdrobené a preosiate na získanie hrubej frakcie s prevažnou veľkosťou častíc do priemeru 51 mm a táto hrubá frakcia vysokopecnej trosky sa privádza do vstupného konca pece spoločne s ďalšími surovinami na výrobu cementu a tým sa využívajú všetky výhody doterajšieho stavu techniky, súvisiacich s využitím vysokopecnej trosky, pri súčasnom odstránení nevýhody spočívajúcej v nutnosti zaistiť granulovanie trosky alebo jemné mletie, drvenie na prášok alebo jej rozdrobovanie a privádzanie jemných častíc vysokopecnej trosky do vyhrievaného konca pece.
Ako už bolo uvedené v predchádzajúcej časti, skúsenosti z prevádzky ukazujú, že vysokopecná troska nemá žiadne škodlivé účinky na priebeh výrobného procesu uskutočňujúceho sa v rotačnej peci. Emisie prchavých látok z rotačnej pece majú omnoho výhodnejšie zloženie, pretože vysokopecná troska sa už pred svojím použitím v rotačnej peci podrobila tepelnému spracovaniu a tým sa už väčšina prchavých látok, najmä oxid uhličitý, uhlík, prchavé organické látky a podobne, odstránili. Vďaka doteraz známym požiadavkám na zloženie vysokopecnej trosky sa už dosiahlo potrebné chemické zloženie trosky v priebehu spôsobu výroby železa a tým sa zachovala energia pre následný spôsob výroby cementu. Použitie takejto trosky prináša rad výhod. V prvom rade, ako už bolo uvedené v predchádzajúcej Časti opisu, odpadá pri troske nutnosť jemného mletia, drvenia alebo rozdrobovanie na prášok. Značné množstvá hrubej zrnitej trosky, definované v tomto opise ako vysokopecná troska majúca častice s priemerom do 51 mm, môže byť súčasťou cementového slinku s chemickým zložením, odlišujúcim sa len málo od materiálu privádzaného bežne do rotačných pecí. Drvenie a triedenie na site je požadované len pre častice trosky majúcej priemer väčší ako 51 mm.
Druhou výhodou riešenia podľa vynálezu je, že sa už ďalej nevyžaduje sušenie trosky. Viazaná vlhkosť trosky sa normálne pohybuje medzi 1 % a 6 %. Pri výrobe cementu v rotačnej peci za mokra sa realizuje podstatná redukcia vlhkosti. V systéme na výrobu cementu suchým procesom sa nevyžaduje, aby sa vysokopecná troska sušila.
Tretím pozitívnym zistením bolo, že sa nezaznamenalo žiadne upchávanie rotačnej pece nalepeným prstencom materiálu alebo usadzovaním spracovávaného materiálu, pohybujúcim sa v pozdĺžnom smere, na stenách pece.
Po štvrté, hrubá vysokopecná troska sa môže použiť ako súčasť vstupných surovín a môže sa privádzať do pece na jej vstupnom konci. Vysokopecná troska a vlhké alebo suché vstupné suroviny sa môžu vsunúť do vstupného konca rotačnej pece ako samostatné materiály a môžu sa vháňať do spoločného prúdu na vstupnom konci pece bez predchádzajúceho miešania.
Po piate, pri plnení pece surovinou sa na použitie vysokopecnej trosky vyžadujú len malé zmeny chemického zloženia plniaceho materiálu oproti normálnej zmesi surovín. V praxi to obvykle znamená, že privádzané suroviny majú mať väčší obsah vápna.
Po šieste, chemické zloženie hrubej vysokopecnej trosky sa mení na požadovanú štruktúru a zloženie cementového slinku v priebehu tepelného spracovania vnútri rotačnej pece difúziou.
Po siedme, pri použití vysokopecnej trosky sa dosahujú výrazné úspory tepelnej energie vďaka nízkym teplotám, pri ktorých dochádza k taveniu vysokopecnej trosky, a tiež v dôsledku toho, že sa nevyžaduje drvenie alebo rozdrobovanie vysokopecnej trosky.
Po ôsme, zvýšenie výroby cementového slinku je takmer presne úmerné množstvu použitej vysokopecnej trosky.
Po deviate, kvalita životného prostredia v okolí rotačnej pece, v ktorej prebieha výrobný postup podľa vynálezu, sa výrazne zlepšuje, pretože vysokopecná troska má značne menší obsah prchavých látok.
Po desiate sa recykláciou vysokopecnej trosky tiež znižuje ohrozenie životného prostredia, pretože využitie trosky na výrobu cementu napomáha riešiť problém uloženia alebo spotrebovania značného množstva vysokopecnej trosky, vznikajúcej pri výrobe železa, a tým odpadá nutnosť hľadania vhodných miest na jej uskladnenie.
Po jedenáste sa výrazne znižujú náklady na výrobu cementu najmä vďaka energetickým úsporám a výhodnému využitiu značného množstva lacnej vysokopecnej trosky. Preto je predmetom vynálezu tiež spôsob a zariadenie na výhodnejšie prevádzkovanie rotačnej pece na výrobu cementového slinku s využitím hrubej zrnitej vysokopecnej trosky, ktorá je vedľajším produktom pri výrobe železa.
Ďalším predmetom vynálezu je možnosť privádzania hrubej vysokopecnej trosky do vstupného konca rotačnej pece na výrobu cementu.
Ešte iným predmetom vynálezu je vyriešiť možnosť použitia hrubej trosky s prevažujúcou veľkosťou častíc až do priemeru 51 mm alebo menšou.
Podstata spôsobu výroby cementového slinku v podlhovastej cementárskej rotačnej peci, majúcej plniaci koniec a zohrievací koniec, pričom zohrievací koniec je sklonený dole voči plniacemu koncu, spočíva v tom, že teplo zo zdroja tepla sa usmerňuje do zohrievacieho konca pece, privádza sa prúd surovín, obsahujúcich vápenec, do plniaceho konca pece a prúd surovín sa udržuje v pohybe smerom k teplu na zohrievacom konci pece, drví sa a preosieva sa vysokopecná troska, chladená na vzduchu, na získanie častíc s prevažujúcou veľkosťou do maximálneho priemeru v podstate 51 mm a pridáva sa množstvo tejto drvenej a preosievanim triedenej vysokopecnej trosky, chladenej na vzduchu, do prúdu surovín na vstupnom konci pece a prúd surovín a vysokopecnej trosky sa premiestňuje k zohrievaciemu koncu, kde sa teplom vysokopecná troska taví a difunduje do surovín na výrobu cementového slinku.
Podstata vynálezu pri zariadení na výrobu cementového slinku spočíva v tom, že zariadenie obsahuje cementársku vstupného konca pece vo forme pomerne veľkých častíc, ktoré majú prevažne priemer do 51 mm.
Tabuľka I rotačnú pec majúcu vstupný plniaci koniec a zohrievací koniec, sklonený dole voči plniacemu koncu, tepelný zdroj na zohrievacom konci na zohrievanie vnútorného priestoru rotačnej pece a dopravné ústrojenstvo na prívod prúdu surovín obsahujúcich vápenec a drvenú a preosievanú triedenú vysokopecnú trosku, chladenú na vzduchu a majúcu prevažujúcu veľkosť častíc do maximálneho priemeru v podstate 51 mm, do plniaceho konca rotačnej pece, pričom vysokopecná troska sa pohybuje smerom k zohrievaciemu koncu rotačnej pece a pôsobením tepla difunduje do surovín na výrobu cementového slinku.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie objasnený pomocou príkladov uskutočnení zobrazených na výkresoch, kde znázorňujú obr. 1 schematický bočný pohľad na zariadenie s rotačnou pecou na výrobu cementových slinkov, pri ktorej sa suroviny privádzajú do pece spolu s vysokopecnou troskou na vstupnom konci rotačnej pece, obr. 2 schematický bočný pohľad na oddelené privádzanie surovín a vysokopecnej trosky do vstupného konca rotačnej pece, obr. 3 bloková schéma spôsobu, pri ktorom sa suroviny a vysokopecná troska privádzajú do vstupného konca rotačnej pece vo forme zmesi, a obr. 4 bloková schéma alternatívneho príkladného uskutočnenia spôsobu, pri ktorom sa suroviny a vysokopecná troska privádzajú do vstupného konca pece oddelene.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Riešenie podľa vynálezu umožňuje použitie drvenej a preosiatej surovej vysokopecnej trosky ako prísady do materiálov privádzaných do pece vo forme ich samostatnej zložky na vstupnom plniacom konci rotačnej pece vo forme častíc s rôznou veľkosťou, pričom väčšinu častíc tvoria hrubšie častice s priemerom do 51 mm. Použitý pojem „surová“ vysokopecná troska označuje vysokopecnú trosku, ktorá nebola nijako upravená okrem toho, že sa v tuhom stave podrobila drveniu a triedeniu preosievaním. Väčšina z celkového množstva vysokopecnej trosky je tvorená časticami s priemerom do 51 mm. Pretože veľká časť produkovanej trosky je tvorená časticami s veľkosťou väčšou ako 51 mm, je drvenie a triedenie potrebnou pracovnou operáciou na dosiahnutie najväčšieho priemeru častíc do 51 mm. Pri spôsobe podľa vynálezu nie je nutné jemné mletie, drvenie na prášok alebo rozdrobovanie. Vynálezom je vyriešený spôsob využitia rôznych druhov vysokopecnej trosky v omnoho hrubšom stave ako bolo pri doteraz známych postupoch na výrobu cementu v rotačnej peci, ktorý umožňuje, aby sa chemické zložky vysokopecnej trosky, to znamená kremičitany a hlinitokremičitany vápnika a podobne, mohli stať integrálnou súčasťou cementového slinku. Ako je pre odborníkov zrejmé, chémia trosky musí byť chápaná a regulovaná ako súčasť všetkých zložiek cementu a tak musí byť množstvo pridávanej vysokopecnej trosky vyvážené s množstvom pridávaných surovín a s ich chemickým zložením.
Pri laboratórnom vypaľovacom teste v peci, pri ktorom sa použilo 100 % vysokopecnej trosky, bol určený bod topenia vysokopecnej trosky, ktorý je kľúčom pre správne používanie vysokopecnej trosky. Ako je zrejmé z tabuľky I, teplota 1400 °C bola určená ako bod topenia vysokopecnej trosky, ktorá umožňuje pridávanie vysokopecnej trosky do
Vypaľovanie v laboratórnej peci
Teplota Čas Bez meny Mierne lepkavá Topenie
Štart 800eC 15 min X
1000eC 15 min X
1100eC 15 min x
1200®C 15 min x
1300°C 15 min x
1385eC 15 min x
1395**C 15 min X
1400eC 15 min X
Tabuľka I zobrazuje účinky zohrievania vysokopecnej trosky na rôznu teplotu. Skúšky uvedené v tabuľke I sa uskutočňovali po 15 minútach a každej z týchto teplôt boli vystavené častice s priemerom 9,6 mm. Z týchto skúšok sa zistilo, že troska nezahusťuje riedku kašu v reťazovom úseku rotačnej pece, nespôsobuje usadzovanie obsahu pece vo forme prstencov a nezvyšuje v dôsledku veľkosti použitých častíc tiež prašnosť. Okrem toho znižuje vlhkosť zmesi o 2,2 % alebo aj viac v závislosti od množstva vysokopecnej trosky. Vysokopecná troska sa začína taviť a kombinuje sa s ďalšími surovinami niekde medzi kalcinačnou zónou a vypaľovacou zónou rotačnej pece. Kvôli nízkemu bodu tavenia trosky nie je nutné jej mletie, rozdrobovanie alebo drvenie na prášok, ako to bolo pri doteraz známych postupoch, keď sa vyžadovalo, aby 80 % materiálu prešlo sitom so 79 okami na centimeter (200 mesh) na dosiahnutie chemickej väzby s ďalšími zložkami dodávanej suroviny. Tvorba kremičitanov alebo hlinitokremičitanov vápnika a ďalších zásad, ktorá je podobná ako pri cementovom slinku, ak nie celkom zhodná, sa uskutočnila vo vysokopecnej troske už pri výrobe železa. Tieto zložky sa môžu s pridaním CaO premeniť na 2CaO.SiO2(C;S), 3CaO.SiO2(C3S), 2CaO.Fe2O3 (C2F), 3CaO.Al2O3.(C3A) a 4CaO.A12O3.Fe2O3(C4AF) s veľmi malým prívodom tepla. Tieto látky sú hlavnými chemickými zložkami cementového slinku.
Zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu je zobrazené na obr. 1. Toto zariadenie 10 obsahuje rotačnú pec 12, podoprenú dobre známym spôsobom prírubami 14, ktoré sa otáčajú spoločne s rotačnou pecou 12. Rotačná pec 12 má plniaci koniec 16 a vykurované alebo vypaľovacie pásmo 18 na protiľahlom konci. Vypaľovacie pásmo 18 je umiestnené nižšie ako plniaci koniec 16, ako je dobre známe zo stavu techniky. Zo zdroja 20 paliva sa privádza palivo na vytváranie plameňov 22 vo vypaľovacom pásme 18 rotačnej pece 12, aby sa tu dosiahla teplota okolo 1500 °C. Suroviny na výrobu cementu alebo vstupné materiály, ako sú vápenec, íl, piesok a podobne sa privádzajú dopravným pásom 24 s premennou dopravnou rýchlosťou do rotačnej pece 12. Ak sa surovina privádza vo forme mokrej zmesi, privádza dopravný pás 24 s premennou rýchlosťou vstupnú zmes surovín najprv do drviča 26 a z tohto drviča 26 prichádzajú suroviny do plniaceho konca 16 rotačnej pece 12. Privádzané suroviny sa potom postupne presúvajú vo forme prúdu 28 celou dĺžkou rotačnej pece 12 smerom k plameňom 22. Vnútri rotačnej pece 12 prebiehajú dobre známe chemické procesy a na konci vypaľovacieho pásma 18
Je zrejmé, že zloženie vysokopecnej trosky je vhodné na výrobu cementu.
Tabuľka III uvádza typické zloženie zmesi surovín, obsahujúcej 0 % vysokopecnej trosky, 89,67 % vápenca,
4,42 % ílovitej bridlice, 4,92 % piesku a 0,99 % lupku.
Tabuľka III
Zloženie zmesi typu I LA - 0 % trosky rotačnej pece 12 vystupuje cementový slinok 30 na ďalšie spracovanie. Na plniacom konci 16 aj na konci vypaľovacieho pásma 18 rotačnej pece 12 sú umiestnené ústrojenstvá 32, 34 na reguláciu znečistenia plynov. Na konci vypaľovacieho pásma 18 vystupujú odpadové plyny 38 po prechode druhým ústrojenstvom 32 na reguláciu znečistenia do okolitej atmosfér)' a zachytené odpadové produkty 40 sa regenerujú.
Odpadové plyny 36 sa odvádzajú tiež na plniacom konci 16 cez prvé ústrojenstvo 34 na reguláciu znečistenia a sú potom vypustené do okolitého ovzdušia, zatiaľ čo odpadové produkty sa odoberajú na ďalšiu regeneráciu v mieste 42.
V zariadení 10 podľa vynálezu sa vysokopecná troska 44 privádza dopravným ústrojenstvom, napríklad dopravným pásom 46 s meniteľnou rýchlosťou, a pridáva sa k surovinám 48, ktoré sa privádzajú cez odprašovaciu násypku 56 (obr. 2) do plniaceho konca 16 rotačnej pece 12. Riadiace ústrojenstvo 25 ovláda rýchlosť dopravných pásov 24, 46, takže je zaistený správny podiel vysokopecnej trosky 44 na celkovom množstve privádzanej suroviny podľa jej chemického zloženia. Takáto regulácia je dobre známa zo stavu techniky, a preto nie je nutné podrobnejšie opisovať.
Na obr. 2 je schematicky zobrazená časť zariadenia na samostatné privádzanie vysokopecnej trosky a ďalších surovín na výrobu cementu do plniaceho konca 16 rotačnej pece 12. Z obr. 2 je zrejmé, že vysokopecná troska 50 padá do násypky 52 dopravného systému 54 a je ním vynášaná hore, kde z nej vypadáva na mieste 55 do odprašovacej násypky 56 a do plniaceho konca 16 rotačnej pece 12. Privádzanie materiálu do vstupného konca rotačnej pece 12 môže však byť realizované tiež inými dobre známymi ústrojenstvami. Podobne ďalšie suroviny 58 na výrobu cementu padajú do druhej násypky 60, z ktorej sú vynášané hore dopravným ústrojenstvom 62 a vypadávajú v mieste 64 do odprašovacej násypky 56 pre postupné privádzanie do plniaceho konca 16 rotačnej pece 12. Ako zariadenie podľa príkladu z obr. 1, tak tiež zariadenie z obr. 2 zaisťujú dosiahnutie potrebných výsledkov.
Tabuľka II obsahuje výsledky chemickej analýzy vzorky vysokopecnej trosky, odobranej náhodne zo zásoby vysokopecnej trosky. Výsledky chemickej analýzy vysokopecnej trosky sa môžu líšiť od hodnôt uvedených v tabuľke II v závislosti od použitej trosky.
Tabuľka II
Vysokopecná troska
Zložky Vysokopecná troska
SiOa 35,76
Al O 2 2 9,42
Fô 0 a a 0,63
cao 40,01
Mgo 8,55
SO3 2,70
0,00
Tio3 0,00
Ha3o 0,32
K 0 a 0/57
Zložka Vápenec Lupok Piesok Ruda
Si°2 8,25 49,25 90,00 0,81
2,31 X8,60 3,24 Ο,2β
Fe2°3 1,30 5,79 1,90 96,17
CaO 47,«0 3,30 0,51 0,51
MgO 0,46 1,25 0,07 0,70
so3 0,90 3,37 0,13 0,11
p2°5 0,00 0,00 0,00 0,00
TiO2 0,00 0,00 0,00 0,00
Na20 0,10 0,73 0,03 0,03
K2o 0,50 3,10 0,31 0,04
Analýza slinku
KaSa Slinok
SiO2 14,01 21,78
^2¾ 3,06 4,75
FajOj 2,46 3,83
CaO 42,86 66,62
Mgo 0,48 0,74
so3 0,96 0,7S
p2°5 0,00 0,21
Tio2 0,00 0,21
Ha20 0,12 0,19
K2O 0,60 0,50
Celkon 99,59
S/R 2,42
A/F 1,35
C3S 63,33
C2S 14,66
C3A 7,22
C/AF 11,65
Tabuľka IV obsahuje zloženie skúšobnej zmesi obsahujúcej 5 % vysokopecnej trosky, 86,11 % vápenca, 4,14 % lupku, 3,76 % piesku a 0,97 % okoviny.
Tabuľka IV
Typ I s 5 % pridanej vysokopecnej trosky
Zložka Vápenec Lupok Piesok Okovina V.P.troska
Sio2 8.25 49,25 90,00 0,81 35,76
m2o3 2,31 18,40 3,24 0,28 9,42
Fb2°3 1,30 5,79 1,90 96,17 0,63
CaO 47,80 3,30 0,51 0,51 40,01
MgO 0,35 1,23 0,07 0,70 8,55
so3 0,90 3,37 0,13 0,11 2,70
PjO, 0,00 o,oc 0,00 0,00 0,00
tío2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ma2O 0,10 0,73 0,03 0,03 0,32
KjQ 0,30 3,10 0,31 0,04 0,57
Analýza slinku
Kaáa Slinok
SiO2 13,19 21,38
u2°3 3,04 4,98
Γ*2°3 2,51 3,76
CaO 43,38 66,33
MgO 0,48 1,14
SO3 0,97 0,70
r2°5 0,00 0,22
TiO2 0,00 0,22
Na2o 0,12 0,12
K2O 0,60 0,50
Celkon 99,47
S/R 2,33
Α/Γ 1,44
c3s €3,76
c2s 13,20
c3Ä 8,0
e4AF 11,44
Tabuľka V obsahuje zloženie skúšobnej zmesi, majúcej 10 % vysokopecnej trosky, 82,66 % vápenca, 2,94 % lupku, 3,33 % piesku a 1,08 % okoviny.
Tabuľka V
Typ I s 10 % pridanej vysokopecnej trosky
Zložka Vápenec Lupok Piesok Okovina V. P.troska
sio2 8,25 49,25 90,00 0,81 35,76
ii2o. 2,31 18,60 3,24 0,28 9,42
r.2o3 1,30 5,79 1,90 96,17 0,63
CaO 47,60 3,30 0,51 0,51 40,01
MgO 0,35 1,25 0,07 0,70 8,55
so3 0,90 3,37 o.u 0,11 2,70
P2O5 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Tio2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Na2O 0,10 0,73 0,03 0,03 0,32
K2O 0,50 3,10 0,31 0,04 0,57
Analýza slinku
Kaia Slinok
SiOj 12,52 21,30
ai2o3 2,85 4,98
Γβ203 2,61 3,76
Cao 43,85 66,09
MgO 0,47 1,53
so3 0,94 0,70
P2O5 0,00 0,22
T1O2 0,00 0,22
Na20 0,12 0,24
K2o 0,57 0,50
Celkon 99,54
S/R 2.32 |
A/F 1,44 |
63,39
C2S 13,25
8,00
c4af U,44
Tabuľka VI obsahuje zloženie skúšobnej zmesi, majúcej 15 % vysokopecnej trosky, 74,22 % vápenca, 1,68 % lupku, 2,93 % piesku a 1,16% okoviny.
Tabuľka VI
Typ I s 15 % pridanej vysokopecnej trosky
Zložka Vápenec Lupok Piesok Okovina V.P.troska;
SiO2 8,25 49,2S 90,00 0,81 35,76
ai2o3 2,31 18,60 3,2* 0,28 9,42
Fe2°3 1,30 5,79 1,90 96,17 0,63
CaO 47,60 3,30 0,51 0,51 40,01
Mgo 0,35 1,25 0,07 0,70 8,5S
so3 0,90 3,37 0,13 0,11 2,70
p205 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TiO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Na20 0,10 0,73 0,03 0,03 0,32
K20 0,50 3,10 0,31 0,04 0,57
Analýza slinku
KaSa slinok
SiO2 11,78 21,21
A12O3 2,64 4,96
Γ·2°3 2,71 3,74
CaO 44,45 65,81
MgO 0,47 1,91
so3 0,91 0,70
P2O5 0,00 0,22
TiO2 0,00 0,22
Na20 0,11 0,24
K2O 0,54 0,50
Celkon 99,51
S/R 2/22
A/F 1,44
c3s 63,09
c2s 13,21
c3a 7,96
c4m- 11,38
Tabuľka Vil uvádza zloženie skúšobnej zmesi, majúcej 30 % vysokopecnej trosky, 1,81 % okoviny, 0,33 % piesku a 67,86 % vápenca.
Tabuľka VII
Typ I s 30 % pridanej vysokopecnej trosky
Zložka vápenec Lupok Piesok Okovina| v.p.troeka
SiO2 8,25 49,25 90,00 0,81 35,76
ilaos 2,31 ia,60 3,2« 0,28 9,42
7e2°3 1,30 5,79 1,90 96,17 0,63
CaO «7,60 3,30 0,51 0,51 40,01
MgO 0,35 1,25 0,07 0,70 8,55
so3 0,90 3,37 0,13 0,11 2,70
P2°5 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
TlOj 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Na20 0,10 0,73 0,03 0,03 0,32
K,0 0,50 3,10 0,31 0,04 0,57
Änalýza «linku
Kaáa Slinok
Sio2 8,44 20,31
il2o5 2,2« 5,39
3,76 4, 46
CaO 46,16 64,43
MgO 0,46 3,09
so3 0,88 0.70 |
0,00 0,22
TÍO2 0,00 0,22
Na2O 0,10 0,24
k2q 0,49 0,50
Celkom 52,55 99,57
S/R 2,06
A/F 1,21
C-,3 «0,37
c3s 12,75
c3a 7,92
c4at 13,57
Z tabuliek III, IV, V, VI a VII je zrejmé, že prísada vzduchom chladenej trosky je vhodná ako surovina na výrobu cementového slinku.
Obr. 3 zobrazuje spôsob podľa vynálezu, pri ktorom sa suroviny na výrobu cementu a vysokopecná troska kombinuje v zariadení podľa obr. 1 pred vstupom do rotačnej pece na jej vstupnom konci. Pri výrobnom kroku 76 sa zaisťuje prívod surovín, ktoré sa v kroku 78 kombinujú s vysokopecnou troskou, ktorá sa predtým v kroku 80 rozdrobila a vytriedila na site, aby sa získali častice s prevažujúcou veľkosťou častíc s maximálnym priemerom do 51 mm alebo menším. Kombinovaný materiál sa potom v kroku 82 privádza do plniaceho vstupného konca rotačnej pece a surovina a vysokopecná troska sa zahrievajú do vytvorenia cementového slinku.
Na obr. 4 je zobrazený spôsob podľa vynálezu, pri ktorom sa vysokopecná troska a suroviny privádzajú do plniaceho vstupného konca rotačnej pece samostatne, ako je to zobrazené pri zariadení podľa obr. 2. V tomto prípade obsahuje spôsob prvý krok 66, pri ktorom sa zaisťujú suroviny na výrobu cementu a dopravujú sa v kroku 68 dopravným ústrojenstvom do vstupného alebo plniaceho konca rotačnej pece. Vysokopecná troska sa v kroku 72 drví a preosieva, aby sa získali veľkosti častíc, v ktorých preva žujú častice s priemerom do 51 mm alebo menším a výsledný produkt sa dopravuje v kroku 74 do vstupného alebo plniaceho konca rotačnej pece. V kroku 70 sa suroviny a vysokopecná troska zohrievajú v rotačnej peci, pokiaľ sa nevytvorí cementový slinok.
Tým bol opísaný spôsob a zariadenie na výrobu cementového slinku s pridávaním hrubo mletej vysokopecnej trosky, ktorá sa privádza so surovinami na výrobu cementu do vstupného plniaceho konca rotačnej pece. Nahrubo rozdrobená vysokopecná troska je v tomto opise definovaná ako vysokopecná troska, ktorá bola drvená a triedená preosievaním cez sito na získanie častíc s prevažujúcou veľkosťou, ktorá je obmedzená na priemer do 51 mm. Riešením podľa vynálezu sa dosiahol rad výhod. Nie je nutné uskutočňovať jemné mletie, drvenie a rozdrobovanie na prášok. Do cementového slinku sa môžu zahrnúť značné množstvá nahrubo rozdrobenej vysokopecnej trosky s časticami s veľkosťou do 51 mm pri nepatrných požiadavkách na špeciálne zloženie vstupného materiálu, privádzaného bežne do rotačnej pece.
Pri uskutočňovaní spôsobu podľa vynálezu nie je nutné sušenie trosky. Jej viazaná vlhkosť sa pohybuje medzi jedným a šiestimi percentami. Pri systéme výroby slinku v rotačnej peci mokrým procesom dochádza k podstatnému zníženiu vlhkosti a k úsporám. Pri výrobe slinku v rotačných peciach upravených na uskutočňovanie suchého procesu sa môže vysokopecná troska sušiť, ale nie je to nutné.
Pri riešení podľa vynálezu sa môže využiť na výrobu cementového slinku v rotačnej peci hrubá vysokopecná troska, ktorá tvorí súčasť zmesí východiskových surovín. Vysokopecná troska a mokrá alebo suchá zmes východiskových surovín sa vháňajú do vstupného plniaceho konca rotačnej pece ako samostatné materiály. V alternatívnom uskutočnení sa môžu obidva tieto druhy vstupných materiálov vháňať do vstupného plniaceho konca rotačnej pece spoločne po predchádzajúcom zmiešaní. Pri skúškach sa nezistilo pri použití materiálov podľa vynálezu žiadne upchávanie rotačnej pece v dôsledku vytvárania usadených prstencov alebo hromadenia slinku. V rotačných peciach konštruovaných tak na mokrý, ako aj na suchý proces má naopak vysokopecná troska čistiaci účinok na steny pece a bráni usadzovaniu materiálov, pohybujúcich sa rotačnou pecou.
Použitie vysokopecnej trosky vyžaduje len mierne zmeny chemického zloženia vstupných surovín. To obvykle znamená, že vstupné suroviny majú mať väčší obsah vápenca. Zložená chemická štruktúra nahrubo rozdrobenej vysokopecnej trosky sa mení na požadovanú štruktúru cementového slinku v priebehu tepelného spracovania vnútri rotačnej pece diíuziou. Pretože v tomto prípade sa nevyžaduje mletie, rozdrobovanie alebo drvenie vysokopecnej trosky na prášok, dosahujú sa pri uskutočňovaní spôsobu výroby cementového slinku podľa vynálezu značné energetické úspory. Zvýšenie výroby je takmer priamo úmerné množstvu použitej vysokopecnej trosky. Okrem toho sa zlepšuje kvalita životného prostredia v okolí pece, pretože obsah prchavých zložiek vo vysokopecnej troske je nízky. Nezanedbateľnou výhodou riešenia podľa vynálezu je recyklácia vysokopecnej trosky, ktorá prispieva na ochranu životného prostredia a predstavuje výhodnejšie využitie vysokopecnej trosky, ako je ukladanie trosky ako odpadového materiálu na skládkach, tvoriacich znehodnotené oblasti krajiny. Recykláciou vysokopecnej trosky sa tak okrem prínosu pre životné prostredie tiež výrazne znižujú náklady na výrobu cementu.
Opísané a zobrazené príklady uskutočnenia slúžia len na objasnenie vynálezu, ale v žiadnom prípade neobme7 dzujú riešenie na uvedené príklady, pretože riešenie sa môže realizovať v ďalších alternatívach, modifikáciách a technických ekvivalentoch, ktoré patria do rámca vynálezu, vymedzeného v patentových nárokoch.

Claims (6)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby cementového slinku v podlhovastej cementárskej rotačnej peci, ktorá má plniaci koniec a zohrievací koniec, pričom zohrievací koniec je sklonený dole voči plniacemu koncu, vyznačujúci sa tým, že sa teplo zo zdroja tepla usmerňuje do zohrievacieho konca, prúd surovín obsahujúcich vápenec sa privádza do plniaceho konca pece a udržuje sa v pohybe smerom k teplu na zohrievacom konci pece, vysokopecná troska chladená na vzduchu sa drví a preosieva na získanie častíc s prevažujúcou veľkosťou do maximálneho priemeru v podstate 51 mm a množstvo tejto drvenej a preosievaním triedenej vysokopecnej trosky chladenej na vzduchu sa pridáva do prúdu surovín na vstupnom konci pece a prúd surovín a vysokopecnej trosky sa premiestňuje k zohrievaciemu koncu, kde sa teplom vysokopecná troska taví a difunduje do surovín na výrobu cementového slinku.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vysokopecná troska sa pridáva do plniaceho konca pece ako materiál oddelený od ostatných surovín.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že vysokopecná troska sa pred privedením do plniaceho konca pece zmieša so surovinovým materiálom.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa prúd surovinového materiálu a vysokopecnej trosky vytvorí v rotačnej peci na uskutočňovanie mokrého výrobného postupu.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa prúd surovinového materiálu a vysokopecnej trosky vytvorí v rotačnej peci na uskutočňovanie suchého výrobného postupu.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že vysokopecná troska má chemické zloženie pozostávajúce z kremičitanov a hlinitokremičitanov vápnika.
    2 výkresy
SK1244-97A 1995-03-15 1996-01-16 Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky SK283257B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08404902 US5494515C1 (en) 1995-03-15 1995-03-15 Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
PCT/US1996/000279 WO1996028397A1 (en) 1995-03-15 1996-01-16 Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK124497A3 SK124497A3 (en) 1998-02-04
SK283257B6 true SK283257B6 (sk) 2003-04-01

Family

ID=23601511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1244-97A SK283257B6 (sk) 1995-03-15 1996-01-16 Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5494515C1 (sk)
EP (1) EP0827491B1 (sk)
JP (1) JP2977910B2 (sk)
KR (1) KR100252722B1 (sk)
CN (1) CN1080706C (sk)
AR (1) AR000768A1 (sk)
AT (1) ATE236100T1 (sk)
AU (1) AU704470B2 (sk)
BR (1) BR9607205A (sk)
CA (1) CA2215406C (sk)
CZ (1) CZ288842B6 (sk)
DE (1) DE69627145T2 (sk)
DK (1) DK0827491T3 (sk)
ES (1) ES2196141T3 (sk)
PL (1) PL190049B1 (sk)
PT (1) PT827491E (sk)
RO (1) RO117446B1 (sk)
RU (1) RU2146660C1 (sk)
SK (1) SK283257B6 (sk)
TR (1) TR199700958T1 (sk)
TW (1) TW328942B (sk)
UA (1) UA46015C2 (sk)
WO (1) WO1996028397A1 (sk)
YU (1) YU49040B (sk)
ZA (1) ZA9510174B (sk)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5421880C1 (en) * 1994-01-14 2001-06-05 Texas Industries Inc Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
US5626665A (en) * 1994-11-04 1997-05-06 Ash Grove Cement Company Cementitious systems and novel methods of making the same
US5853474A (en) * 1997-06-02 1998-12-29 Conversion Systems, Inc. Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker
US20020047230A1 (en) * 1997-07-07 2002-04-25 Jgc Corporation Method of operating multi-industry integrated complex for basic industrial plants
US6491751B1 (en) 1998-09-18 2002-12-10 Texas Industries, Inc. Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag
US5976243A (en) * 1998-09-24 1999-11-02 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing blast furnace slag
US6109913A (en) * 1999-10-20 2000-08-29 Texas Industries, Inc. Method and apparatus for disposing of waste dust generated in the manufacture of cement clinker
US6521039B2 (en) 2000-02-18 2003-02-18 Willie W. Stroup Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
FR2809390B1 (fr) * 2000-05-24 2003-03-07 Lafarge Sa Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues
US6416574B1 (en) 2000-07-12 2002-07-09 Southern Ionica Incorporated Method and apparatus for recycling cement kiln dust
DE10119977A1 (de) * 2001-04-24 2002-10-31 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
US6709509B2 (en) 2001-06-05 2004-03-23 Ernest John Taylor-Smith Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal
US6740157B2 (en) 2001-11-02 2004-05-25 Lone Star Industries, Inc. Method for cement clinker production using vitrified slag
AU2003219605A1 (en) * 2002-04-16 2003-11-03 G.Plus Co., Ltd. Clay porous concrete composites of non-cement types and its a manufacturing method
US6709510B1 (en) * 2002-11-19 2004-03-23 Texas Industries, Inc. Process for using mill scale in cement clinker production
US6764544B2 (en) 2002-12-23 2004-07-20 Lafarge Canada Inc. Process for incorporating coal ash into cement clinker
DE10344040A1 (de) * 2003-09-23 2005-04-14 Polysius Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels
US7037368B2 (en) * 2004-04-29 2006-05-02 Buzzi Unicem Usa, Inc. Mid-kiln injection of waste-derived materials
US7491268B2 (en) * 2005-04-18 2009-02-17 Slagcem Llc Slag cement
US20060272553A1 (en) * 2005-06-01 2006-12-07 Cifuentes Victor H Cement making method
EP1741682A1 (de) * 2005-07-08 2007-01-10 Alexander Kehrmann Zementklinker, Zement und Verfahren zur Herstellung von Zement
EP1741683A3 (de) * 2005-07-08 2010-09-01 Alexander Kehrmann Rohstoffgemisch zur Herstellung eines Zementklinkers, Zementklinker und Zement
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
CN100391882C (zh) * 2005-12-30 2008-06-04 刘继清 用高炉液态渣生产硅酸盐水泥熟料的方法及其装置
US8038791B2 (en) * 2006-08-31 2011-10-18 Edw. C. Levy Co. Clinker, system and method for manufacturing the same
SK286943B6 (sk) 2006-09-18 2009-08-06 Východoslovenské Stavebné Hmoty, A. S. Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky
CN101781096B (zh) * 2010-01-22 2012-01-04 中材天山(云浮)水泥有限公司 利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法
CN101941807A (zh) * 2010-07-07 2011-01-12 杨振立 高温熔融态矿渣生产的水泥熟料、生产工艺流程及装备
CN102464458B (zh) * 2011-11-28 2013-04-03 泸州兰良水泥有限公司 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备
CN102538493B (zh) * 2012-02-15 2014-04-09 个旧市富祥工贸有限责任公司 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置
RU2492151C1 (ru) * 2012-03-26 2013-09-10 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Способ переработки сталеплавильных шлаков с получением цементного клинкера и чугуна
KR101243975B1 (ko) * 2012-07-25 2013-03-15 공주대학교 산학협력단 급냉 제강환원슬래그 분말을 이용한 수경성 결합재 조성물 및 그 제조방법
CN103968671B (zh) * 2014-05-30 2015-09-16 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种水泥窑利用液态氧和液态氮冷却熟料的装置及方法
US20160326040A1 (en) * 2015-05-04 2016-11-10 Peter Beemsterboer Glass-making-quality granulated slag process
CN106082727A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 湖州南方水泥有限公司 一种水泥生产工艺及其设备
CN106500504A (zh) * 2016-11-04 2017-03-15 江苏鹏飞集团股份有限公司 一种干法水泥回转窑
KR102528110B1 (ko) 2022-11-28 2023-05-02 한국세라믹기술원 비탄산염 원료를 포함한 클링커 조성물

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US530247A (en) * 1894-12-04 Gustav wilhelm albrecht steust
US982945A (en) * 1901-12-19 1911-01-31 Atlas Portland Cement Company Process of manufacturing cement.
US747919A (en) * 1902-09-08 1903-12-22 Henry Edmunds Cement and process of making same.
US998358A (en) * 1908-08-14 1911-07-18 Wilhelm Lessing Manufacture of cement from furnace-slag.
US2600515A (en) * 1945-10-24 1952-06-17 Mooser Heinrich Wilhelm Process for the utilization of blast furnace slag in rotary cement furnaces
US4054464A (en) * 1976-07-20 1977-10-18 General Portland, Inc. Method for making cement using aragonite
GB1585801A (en) * 1977-01-04 1981-03-11 Kroyer K K K Methods and apparatus for production of cements
US4174974A (en) * 1978-04-14 1979-11-20 Standard Oil Company (Indiana) Process for converting coal ash slag into portland cement
SU1167164A1 (ru) * 1983-06-20 1985-07-15 Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева Способ производства портландцементного клинкера
DE3502957A1 (de) * 1985-01-30 1986-07-31 Readymix Zementwerke GmbH & Co KG, 4720 Beckum Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementklinker
WO1990003342A1 (en) * 1988-09-23 1990-04-05 Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut Method of producing portland cement klinker
US5156676A (en) * 1990-04-13 1992-10-20 Hoke M. Garrett Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
US5374309A (en) * 1993-02-26 1994-12-20 Blue Circle America, Inc. Process and system for producing cementitious materials from ferrous blast furnace slags
US5421880C1 (en) * 1994-01-14 2001-06-05 Texas Industries Inc Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production

Also Published As

Publication number Publication date
CZ288842B6 (cs) 2001-09-12
US5494515A (en) 1996-02-27
BR9607205A (pt) 1997-11-11
CZ287497A3 (cs) 1998-03-18
CN1184457A (zh) 1998-06-10
YU49040B (sh) 2003-07-07
WO1996028397A1 (en) 1996-09-19
KR19980702994A (ko) 1998-09-05
EP0827491A4 (en) 1999-02-03
AU704470B2 (en) 1999-04-22
UA46015C2 (uk) 2002-05-15
JP2977910B2 (ja) 1999-11-15
CA2215406A1 (en) 1996-09-19
AU4750196A (en) 1996-10-02
EP0827491A1 (en) 1998-03-11
ZA9510174B (en) 1996-06-11
KR100252722B1 (ko) 2000-04-15
RU2146660C1 (ru) 2000-03-20
YU80695A (sh) 1998-05-15
ES2196141T3 (es) 2003-12-16
CA2215406C (en) 2001-11-13
AR000768A1 (es) 1997-08-06
MX9505142A (es) 1998-07-31
DE69627145T2 (de) 2004-02-19
TR199700958T1 (xx) 1998-02-21
US5494515C1 (en) 2002-01-22
CN1080706C (zh) 2002-03-13
PL190049B1 (pl) 2005-10-31
JPH10507437A (ja) 1998-07-21
ATE236100T1 (de) 2003-04-15
EP0827491B1 (en) 2003-04-02
TW328942B (en) 1998-04-01
SK124497A3 (en) 1998-02-04
DE69627145D1 (de) 2003-05-08
PT827491E (pt) 2003-08-29
RO117446B1 (ro) 2002-03-29
DK0827491T3 (da) 2003-07-21
PL322272A1 (en) 1998-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK283257B6 (sk) Spôsob výroby cementového slinku s využitím vysokopecnej trosky
RU2148559C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
PT801636E (pt) Processo para a producao de clinquer de cimento bem como instalacao para a realizacao do mesmo
US20030029364A1 (en) Method for recycling building materials
RU2515786C1 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий
US4215232A (en) Production of hydraulic cements and cement-forming materials
JP2007326752A (ja) セメントクリンカーの製造方法
US20040157181A1 (en) Method for manufacturing cement clinker
SK286943B6 (sk) Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky
EP4180404A1 (en) Method of producing a synthetic carbonated mineral component in a cement manufacturing plant
CN220703541U (zh) 一种煤系高岭土热活化系统
SK282196B6 (sk) Spôsob výroby cementových slinkov a zariadenie na jeho vykonávanie
RU2520739C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации
CZ288654B6 (cs) Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu
JP2004000985A (ja) 有機物汚染土壌の処理方法
RO117447B1 (ro) Procedeu si instalatie de obtinere a clincherului de ciment
US20070144414A1 (en) Method for recycling building

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20120116