CZ288654B6 - Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288654B6 CZ288654B6 CZ19951159A CZ115995A CZ288654B6 CZ 288654 B6 CZ288654 B6 CZ 288654B6 CZ 19951159 A CZ19951159 A CZ 19951159A CZ 115995 A CZ115995 A CZ 115995A CZ 288654 B6 CZ288654 B6 CZ 288654B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rotary kiln
- steel slag
- slag
- feed
- cement
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 94
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 17
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Do vs zkov ho konce (16) rota n pece (12) je p°iv d na vs zka surovin, obsahuj c v penec a do proudu vs zkov ho materi lu je p°id no p°edem stanoven mno stv ocel °sk strusky, drcen a pros van na kusy s maxim ln m pr m rem 5 cm. Cementov sl nky jsou vyr b ny v prodlou en cement °sk rota n peci (12) se vs zkov²m koncem (16) a hork²m koncem (18), kde hork² konec (18) je sklon n sm rem dol oproti vs zkov mu konci (16). Na hork m konci (18) pece je um st n zdroj tepla slou c pro vyh° v n vnit°ku rota n pece (12) a na vs zkov m konci (16) pece jsou um st ny dopravn prost°edky (24, 46, 54, 62), p°iv d j c vs zkov² materi l, obsahuj c v penec a ocel °skou strusku, do vs zkov ho konce (16) rota n pece (12).\
Description
Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu
Předmět techniky
Tento vynález se obecně týká výroby cementových slínků ve dlouhých rotačních pecích. Tento vynález se zvláště týká způsobu výroby cementových slínků v rotačních pecích, pracujících se vstupem vlhkých nebo suchých surovin, při kterém se ocelářská struska přidává na vsázkovém konci rotační pece, spolu s proudem vsázkového materiálu, obsahujícím vápenec a zároveň io s proudem vsázkového materiálu postupuje rotační pecí kjejímu horkému konci, přičemž dochází k roztavení strusky a ke slinutí v roztaveném stavu s vsázkovým materiálem za vzniku cementových slínků.
Dosavadní stav techniky
Podle patentu US 5 156 676 existuje ohromné množství literárních údajů, týkajících se kalcinace a slinování surovin pro přípravu cementu. Obvyklý technologický postup, prováděný v rotační peci, pracující vlhkým nebo suchým postupem, je dobře znám. Suroviny pro výrobu cementu 20 jako je vápenec, jíl, písek a podobně se jemně melou, důkladně promíchají, aby se získala na vsázkovém konci pece v podstatě homogenní směs. Rotační pec je skloněna tak, že horký konec rotační pece je umístěn níže, než konec vsázkový. Rotační pec má obvykle čtyři zóny, kterými jsou prekalcinační zóna, kalcinační zóna, slinovací zóna, a chladicí zóna. Na horkém konci se do pece přivádí některé z běžných paliv předem smísené s předehřátým vzduchem. Paliva, která se 25 obvykle používají při výrobě cementu, jsou zemní plyn, nafta nebo mleté uhlí.
Jemně mleté suroviny pro výrobu cementu, které byly přidány do rotační pece na jejím vsázkovém konci, jsou v prekalcinační zóně zahřívány z teploty blízké pokojové teplotě, na teplotu asi 540 °C. V této zóně jsou k zahřívání surovin používány spalné plyny, přicházející 30 z kalcinační zóny. Uvnitř rotační pece mohou být připevněny řetězové systémy nebo podobná zařízení, sloužící k zvýšení účinnosti přestupu tepla mezi plyny a surovinami.
Teplota surovin je při jejich průchodu kalcinační zónou zvyšována z asi 540 °C na asi 1100 °C a přitom dochází k rozkladu uhličitanu vápenatého za vývoje oxidu uhličitého.
Kalcinovaný materiál o teplotě asi 1100°C potom přichází do slinovací zóny, která je též nazývána vypalovací zónou, a jeho teplota se zvyšuje na 1500 °C. V této zóně se mění použité suroviny na typické složky cementu, jako je křemičitan trivápenatý, orthokřemičitan vápenatý, hlinitan vápenatý a hlinitoželezitan vápenatý. Cementové slínky jsou po opuštění slinovací zóny 40 chlazeny a poté dále zpracovávány, například mletím.
Užití mleté vysokopecní strusky jako pojivového materiálu je známo od r. 1774. Při výrobě železa se do horní části vysoké pece kontinuálně přidávají suroviny obsahující oxidy železa, struskotvomé vápence a palivo. Z vysoké pece vycházejí dva produkty: roztavené železo, které se 45 shromažďuje na dně pece, a roztavená vysokopecní struska, plovoucí na hladině roztaveného železa. Oba tyto produkty jsou z pece periodicky vypouštěny při teplotách kolem 1500 °C. Struska obsahuje hlavně oxid křemičitý a oxid hlinitý, dále oxidy vápníku a hořčíku, vznikající ze struskotvomých vápenců. Pojivé vlastnosti této strusky, umožňující její použití pro přípravu malty a betonu, jsou určovány jejím složením a rychlostí, jakou je roztavený materiál po jeho 50 vypuštění z vysoké pece ochlazen.
Při výrobě oceli nastává podobný proces, při kterém na hladině roztavené oceli pluje ocelářská struska. Hlavními podíly této strusky jsou opět oxidy křemíku a hliníku v kombinaci s oxidy vápníku a hořčíku. Upotřebení nebo ukládání vysokopecní i ocelářské strusky je hlavním
-1 CZ 288654 B6 problémem výrobců železa a oceli, týkajícím se nakládání s odpadními produkty vzhledem k jejich objemu.
Částečky vysokopecní i ocelářské strusky jsou velmi tvrdé. Vysokopecní struska je používána 5 vždy v jemně rozemleté formě, což znamená, že musí být použito značné množství energie pro její drcení a mletí, aby byla získána v jemně práškovité formě. Takový proces je popsán v patentu US 2 600 515, podle kterého se vysokopecní struska ve formě jemně mleté směsi s vápencem používá jako vsázka do rotační pece a je uváděna přímo do plamene uvnitř pece. Práškovitá struska je vháněna současně a týmiž kanály, jako palivo, kterým je mleté uhlí, těžké oleje nebo 10 plyn. Tento technologický postup má řadu nevýhod. Jednou z nejvýznamnějších je obrovské množství energie, potřebné pro rozmělňování a sušení materiálu tak, aby mohl být vháněn do pece.
Mnohé ze sloučenin v ocelářské a vysokopecní strusce jsou společné se sloučeninami, které se 15 běžně vyskytují v cementu a jejich slučovací teplo bylo již poskytnuto v procesech, při kterých vznikly. Rentgenografická analýza ocelářské strusky ukazuje, že se jedná o (β) orthokřemičitan vápenatý 2CaO.SiO2(C2S) s vysokým obsahem tavících přísad. Sloučením této látky s další molekulou oxidu vápenatého může ve vypalovací zóně rotační pece vzniknout 3CaO.SiO2(C3S).
Přihlašovatel zjistil, že ocelářská struska nemá rušivý vliv na provoz rotační pece na výrobu cementu. Její použití má za následek pokles emisí plynných podílů z rotační pece, protože struska byla již dříve vystavena vysoké teplotě, a většina těkavých látek, tj. oxid uhličitý, uhlík, těkavé organické látky a podobně, z ní byla odstraněna. Jak již však bylo uvedeno, je třeba provádět jemné mletí nebo rozmělňování strusky, které je při takové výrobě cementu dodatečným 25 nákladným technologickým krokem.
Podstata vynálezu
Protože je známo, že mnohé sloučeniny, obsažené v ocelářské strusce jsou rovněž součástí cementu a protože ocelářská struska je v současné době k dispozici ve velkých množstvích, a její likvidace respektive ukládání je velkým problémem, je velmi žádoucí, aby byla používána pro výrobu cementu ve formě obsahující mnohem větší částice, než jsou částice v současné době užívané rozmělněné strusky, a aby mohla být přidávána do vsázky rotační pece, vstupující do této 35 pece na vsázkovém konci, namísto toho, aby byla plněna do pece na jejím horkém konci.
Předmětem tohoto vynálezu je způsob a zařízení pro provádění tohoto způsobu, umožňující použití ocelářské strusky, pocházející z různých technologických postupů, používaných při výrobě oceli, která byla drcena a prosévána tak, aby velikost jejich jednotlivých kusů byla 40 maximálně 5 cm, přičemž tato hrubě drcená struska se plní do vsázkového konce rotační pece s ostatními surovinami, čímž jsou získány všechny výhody použití ocelářské strusky, aniž by bylo nutné nevýhodným způsobem nejdříve strusku mlít nebo rozmělňovat.
Jak již bylo uvedeno, přihlašovatel zjistil, že přítomnost ocelářské strusky neruší provoz 45 cementářské rotační pece. Emise plynných podílů z rotační pece poklesnou, protože ocelářská struska byla již dříve vystavena vysoké teplotě, a většina těkavých látek, tj. oxid uhličitý, uhlík, těkavé organické látky a podobně, z ní byla odstraněna. Vzhledem k předchozímu zpracování ocelářské strusky, bylo její požadované chemické složení dosaženo již během výroby oceli, tudíž šetří energii v procesu výroby cementu. Takové použití ocelářské strusky má tedy řadu výhod. 50 Jak již bylo uvedeno dříve, není nutné mletí a rozmělňování strusky. Při přidání velkých množství této hrubě kusovité strusky do vsázky pro výrobu cementu (zde definované jako ocelářská struska s velikostí jednotlivých kusů do 5 cm), dochází jen k malým změnám chemického složení oproti běžnému složení této vsázky. Drcení a prosévání je nutné pouze u kusů s velikostí nad 5 cm.
-2CZ 288654 B6
Není nutné sušení strusky. Obsah vlhkosti je obvykle 1 až 6 % hmotn.. U technologického procesu se vsázkou vlhkých surovin dochází k podstatnému snížení obsahu vody a úsporám.
U technologického procesu se vsázkou suchých surovin není nutné ocelářskou strusku předem sušit.
Nenastává ucpávání pece v důsledku tvorby prstenců slepeného materiálu nebo hromadění slínků. U technologických procesů s plněním suchých i mokrých surovin se projevuje čisticí efekt hrubé kusovité ocelářské strusky, který zabraňuje hromadění materiálu při jeho postupu rotační pecí.
Hrubě kusovitá ocelářská struska může být použita jako součást vsázky a je do pece plněna na jejím vsázkovém konci. Ocelářská struska a vlhké suroviny mohou být plněny na vsázkovém konci rotační pece odděleně, nebo mohou být na tomto konci plněny společně, bez toho, že by předem byly míšeny.
Jsou nutné jenom mírné změny chemického složení vsázky, je-li zároveň s ní dávkována ocelářská struska. Takovou změnou je obvykle zvýšení obsahu vápence.
Struktura chemických sloučenin hrubé kusovité ocelářské strusky se difúzí přeměňuje na strukturu cementového slínku během působení zvýšené teploty uvnitř rotační pece.
Vzhledem k nízkým teplotám tání ocelářské strusky a protože není nutné její mletí a rozmělňování, dosahuje se při použití strusky výrazných úspor energie.
Vzestup množství získaného produktu je takřka úměrný množství použité ocelářské strusky.
Provoz rotační pece je méně škodlivý z hlediska jeho vlivu na životní prostředí, vzhledem k nízkému obsahu těkavých podílů v ocelářské strusce.
Využití ocelářské strusky je příznivé z hlediska ochrany životního prostředí, vzhledem k tomu, že je významnou možností využití velkých množství ocelářské strusky, která jsou produkována a protože likvidace nebo ukládání ocelářské strusky může být problémem z hlediska ochrany životního prostředí.
Výrobní náklady při výrobě cementu klesají vzhledem k úsporám energie a k přebytku nabízené ocelářské strusky o nízké ceně.
Předmětem tohoto vynálezu je proto poskytnout zlepšený způsob výroby cementových slínků za použití hrubě kusové ocelářské strusky, která je vedlejším produktem technologických procesů výroby oceli, a zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Jiným předmětem tohoto vynálezu je plnění hrubě kusové ocelářské strusky do rotační pece na vsázkovém konci rotační pece.
Dalším předmětem tohoto vynálezu je použití ocelářské strusky s různou velikostí částic, až do průměru 5 cm.
Tento vynález se tedy týká způsobu výroby cementových slínků za použití prodloužené rotační cementářské pece s vsázkovým koncem a horkým koncem, kde horký konec je skloněn směrem dolů oproti konci vsázkovému, přičemž jednotlivými kroky zmíněného způsobu jsou přivádění tepla ze zdroje tepla do horkého konce rotační pece, přivádění proudu vsázkového materiálu, obsahujícího vápenec, do vsázkového konce rotační pece, takže proud vsázkového materiálu se pohybuje proti proudu teplých plynů, postupujících z horkého konce rotační pece a přidání předem stanoveného množství drcené a prosévané ocelářské strusky do proudu vsázkového materiálu na vsázkovém konci rotační pece, způsobujícího, že proud vsázkového materiálu
-3CZ 288654 B6 a ocelářská struska se pohybují směrem k horkému konci rotační pece, a že se struska v důsledku zvýšené teploty tavení a difunduje do vsázkového materiálu za tvorby cementových slínků.
Vynález se rovněž týká zařízení pro výrobu cementových slínků, obsahujícího cementářskou rotační pec s sázkovým koncem a s horkým koncem, kde horký konec je skloněn směrem dolů oproti konci vsázkovému, zdroj tepla na zmíněném horkém konci, sloužící pro vyhřívání vnitřku rotační pece a dopravní prostředky, přivádějící vsázkový materiál, obsahující vápenec a ocelářskou strusku do vsázkového konce rotační pece, tak, že se při jeho provozu proud vsázkového materiálu a ocelářské strusky pohybuje směrem k horkému konci rotační pece, ocelářská struska je v důsledku zvýšené teploty tavena a difunduje do vsázkového materiálu za tvorby cementových slínků.
Seznam obrázků na výkrese
V následujících příkladech provedení vynálezu je toto provedení přesněji popsáno na základě následujících obrázků:
Obr. 1 je základní schematické znázornění zařízení s rotační pecí podle tohoto vynálezu, sloužící k výrobě cementových slínků, ve kterém jsou vsázkový materiál a ocelářská struska plněny společně do vsázkového konce rotační pece.
Obr. 2 je schematické znázornění odděleného plnění vsázkového materiálu a ocelářské strusky do vsázkového konce rotační pece.
Obr. 3 je postupový diagram technologického procesu, ve kterém jsou vsázkový materiál a ocelářská struska plněny do vsázkového konce rotační pece jako směs.
Obr. 4 je postupový diagram alternativního technologického postupu, ve kterém jsou vsázkový materiál a ocelářská struska plněny do vsázkového konce rotační pece odděleně.
Příklad provedení vynálezu
Tento vynález umožňuje, aby ocelářská struska o různé velikosti částic až do 5 cm byla dávkována do vsázkového konce rotační pece. Většina ocelářské strusky má velikost částic menší než 5 cm, proto je drcení a prosévání nutné jenom pro dosažení žádané maximální velikosti. Při postupu podle tohoto vynálezu není nutné jemné mletí nebo rozmělňování ocelářské strusky. Vynález poskytuje způsob použití ocelářské strusky různých druhů v podstatně hrubším stavu, než byl používán pro tento účel při výrobě cementu v rotačních pecích doposud, který umožňuje aby se jednotlivé chemické sloučeniny, obsažené v ocelářské strusce, například C2S a podobně, staly integrálními složkami vyrobeného cementového slínků. Jak je zřejmé odborníkům v tomto oboru, musí být chemické složení ocelářské strusky, jako jedné z výchozích složek cementu, známo a kontrolováno, a proto musí být množství ocelářské strusky, přidávané ke vsázce řízeno ve vztahu k materiálu vsázky a jeho chemickému složení.
Teplota tání ocelářské strusky je stanovována laboratorní zkouškou a je základní hodnotou pro použití strusky v cementářské rotační peci. Jak je zřejmé z tabulky I, bylo zjištěno, že tato teplota je 1300 °C, což umožňuje přidání strusky do vsázkového konce ve formě značně velkých kusů s maximálním průměrem rovným 5 cm.
-4CZ 288654 B6
Tabulka I
Zahřívání ocelářské strusky v laboratorní pícce
| teplota (°C) | vliv udané teploty na stav strusky |
| 1000 | žádný |
| 1100 | žádný |
| 1200 | mírně lepivý povrch |
| 1300 | taje |
zahřívání na každou z uvedených teplot po dobu 15 minut struska ve formě kusů o velikosti přibližně 1,9 cm.
Zkouška, jejíž výsledky jsou znázorněny v tabulce I, byla prováděna po dobu 15 minut pro každou teplotu s použitím kusů strusky o velikosti přibližně 1,9 cm. Z výsledků této zkoušky vyplývá, že struska nebude slepovat materiál v části pece opatřené řetězy, způsobovat tvorbu prstenců slepeného materiálu, nebo vzhledem k velikosti částic zvyšovat prašnost. Ocelářská struska se začíná tavit a spojovat se s ostatními surovinami v oblasti mezi kalcinační a slinovací zónou rotační pece. Vzhledem k nízké teplotě tání není třeba strusku mlít nebo rozmělňovat, jak tomu je v dosud používaných postupech, při kterých 80 % materiálu musí před jeho chemickou reakci s ostatními komponentami projít sítem s 200 oky síta na délkový palec (tj. 79 ok na délkový cm). Ocelářská truska taje při teplotě, při které je v ní již dokončena tvorba C2 a tvorba C3S nastává v téže zóně rotační pece, ve které struska taje. Rentgenografická analýza ocelářské strusky ukazuje, že se jedná o (β) orthokřemičitan vápenatý 2CaO.SiO2(C2S) s vysokým obsahem tavících přísad. Sloučením této látky s další molekulou oxidu vápenatého může ve slinovací zóně rotační pece vzniknout 3CaO.SiO2(C3S). C3S je hlavní složkou, která dodává cementu po ztuhnutí pevnost.
Zařízení podle tohoto vynálezu je znázorněno na obr. 1. Zařízení 10 obsahuje rotační pec 12 nesenou známým způsobem prstenci 14, které se otáčejí zároveň s pecí. Rotační pec 12 má vsázkový konec 16 a horký konec 18, neboli vypalovací zónu. Jak je známo, je horký konec 18 níže než vsázkový konec 16. Spalováním paliva přiváděného přívodem 20 paliva vzniká uvnitř horkého konce 18 rotační pece 12 plamen 22, kterým se dosahuje teploty asi 1500 °C. Suroviny pro výrobu cementu, neboli vsázka, kterými jsou vápenec, jíl, písek a podobně, jsou přiváděny pásovým dopravníkem 24 s řiditelnou rychlostí do rotační pece 12. Je-li používána vlhká směs surovin, přivádí pásový dopravník 24 s řiditelnou rychlostí vsázku do drtiče 26 a z drtiče 26 do vsázkového konce 16 rotační pece 12. Vsázka se pohybuje rotační pecí 12 ve formě proudu 28 směrem k plameni 22. V rotační peci 12 probíhá známý chemický proces a z horkého konce 18 rotační pece 12 vystupuje cementový slínek 30, který je dále zpracováván. Na vsázkovém konci 16 a na horkém konci 18 rotační pece 12 se nacházejí známá zařízení 32 a 34 sloužící ke snížení znečištění životního prostředí. Na horkém konci 18 jsou po průchodu zařízením 32, sloužícím ke snížení znečištění životního prostředí, vypouštěny do atmosféry odpadní plyny 38 a shromažďovány oddělené odpadní produkty 40.
Na vsázkovém konci 16 jsou pomocí zařízení 34 sloužícího ke snižování znečištění životního prostředí odstraňovány odpadní plyny 36 a shromažďovány oddělené odpadní produkty 42.
Podle vynálezu je ocelářská struska 44 přiváděna dopravním zařízením, kterým může být pásový dopravník 46 se řiditelnou rychlostí, do vsázky 48, která je plněna přes násypku vsázky 56 (obr. 2) na vsázkovém konci 16 rotační pece 12. Řídicí zařízení 25 řídí rychlost pásových dopravníků 24 a 46 tak, aby bylo dávkováno správné množství ocelářské strusky 44 vzhledem k množství vsázky a v závislosti na jejím složení. Způsoby provádění této řídicí operace jsou dobře známy a nebudou zde podrobně popisovány.
-5CZ 288654 B6
Obr. 2 je schematickým znázorněním zařízení, kterým je prováděno oddělené dávkování ocelářské strusky a vsázky do vsázkového konce rotační pece 12. Z obr. 2 je zřejmé, že ocelářská struska 50 padá do násypky 52 a po transportu vzhůru pomocí dopravníku 54, je ukládána v zásobníku 55, kterým prochází do násypky vsázky 56 na vsázkovém konci 16 rotační pece 12.
Plnění materiálu do vsázkového konce rotační pece se může provádět jakýmkoliv známým způsobem. Podobně padá vsázka 58 do násypky 60, ze které je dopravována vzhůru dopravníkem 62, a dále padá ze zařízení 64 do násypky 56, kterou je plněna do vsázkového konce 16 rotační pece 12· Každé ze zařízení znázorněných na obr. 1 a na obr. 2 poskytuje žádané výsledky.
V tabulce II jsou shrnuty výsledky chemických analýz šesti vzorků ocelářské strusky, náhodně odebraných z různých míst zásobníku strusky. Chemické složení je uvedeno v hmotnostních procentech. Chemická složení různých ocelářských strusek se samozřejmě mohou lišit od hodnot v tabulce II.
Tabulka II
| vzorek č. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | průměr |
| SiO2 | 14,92 | 13,80 | 13,26 | 13,26 | 14,44 | 13,91 | 13,93 |
| A12O3 | 7,37 | 7,01 | 6,51 | 6,21 | 7,70 | 6,51 | 6,89 |
| Fe2O3 | 25,31 | 25,31 | 27,02 | 29,94 | 25,95 | 26,09 | 26,10 |
| CaO | 14,10 | 37,07 | 37,07 | 32,18 | 34,28 | 34,77 | 34,91 |
| MgO | 6,54 | 7,54 | 7,33 | 6,75 | 7,38 | 6,41 | 6,99 |
| SO3 | 0,23 | 0,26 | 0,11 | 0,16 | 0,19 | 0,08 | 0,17 |
| p2o5 | |||||||
| T1O2 | |||||||
| Cr2O3 | 1,27 | 1,19 | 1,22 | 1,20 | 1,07 | 1,01 | 1,16 |
| Mn2O3 | 7,00 | 6,63 | 6,17 | 6,54 | 6,62 | 6,54 | 6,58 |
| Na2O | 0,13 | 0,12 | 0,10 | 0,17 | 0,14 | 0,07 | 0,12 |
| K2O | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| ZnO | 0,07 | 0,13 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,05 |
| SrO | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| ztráta při žíhání | 2,60 | 2,69 | 1,98 | 0,90 | 0,29 | (0,09) | 1,40 |
| celkové | 99,60 | 101,81 | 100,83 | 94,39 | 98,14 | 95,35 | 98,35 |
| volný jíl | 0,33 | 0,72 | 0,44 | 0,55 | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
| vázaná H2O | 1,45 | 1,25 | 1,04 | 0,90 | 0,92 | 1,00 | 1,09 |
Je zřejmé, že složení ocelářské strusky je velmi jednotné a vhodné pro výrobu cementu. 20 Z tabulky dále vyplývá, že průměrný obsah volného jílu je 0,50 % a průměrná ztráta při žíhání je 1,40 %. Obsah volné vody je 1 % a obsah vázané vody je rovněž 1 %.
Rentgenografická analýza ocelářské strusky ukazuje, že se jedná o (β) orthokřemičitan vápenatý 2CaO.SiO2(C2S) s vysokým obsahem tavících přísad. Tato sloučenina se může ve vypalovací 25 zóně přeměnit adicí další molekuly CaO na křemičitan trivápenatý, 3CaO.SiO2(C3S). Tato reakce probíhá podle rovnice 2CaO.SiO2 + CaO + teplo = 3CaO.SiO2. C3S je hlavní složkou, která dodává cementu po ztuhnutí pevnost.
V tabulce III je uveden příklad typického výpočtu složení směsi v hmotnostních procentech pro 30 vsázku s 0 % ocelářské strusky, 89,67 % vápence, 4,42 % lupku, 4,92 % písku a 0,99 % lupku.
-6CZ 288654 B6
Tabulka IV uvádí příklad výpočtu složení směsi v hmotnostních procentech pro vsázku s 90,79 % vápence, 3,64 % lupku, 5,56 % písku a 0,21 % rudy, s přídavkem 5 % strusky. Tabulka V uvádí příklad výpočtu složení směsi v hmotnostních procentech pro vsázku s 91,43 % vápence, 2,75 % lupku, 5,82 % písku a 0 % rudy, s přídavkem 10 % strusky.
Tabulka III
Výpočet složení směsi typu I LA pro vsázku - 0 % strusky
| vápenec | lupek | písek | ruda | |
| SiO2 | 8,25 | 49,25 | 90,00 | 0,81 |
| A12O3 | 2,31 | 18,60 | 3,24 | 0,28 |
| Fe2O3 | 1,30 | 5,79 | 1,90 | 96,17 |
| CaO | 47,60 | 3,30 | 0,51 | 0,51 |
| MgO | 0,46 | 1,25 | 0,07 | 0,70 |
| SO3 | 0,90 | 3,37 | 0,13 | 0,11 |
| p2o5 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| TiO2 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Na2O | 0,10 | 0,73 | 0,03 | 0,03 |
| K2Č) | 0,50 | 3,10 | 0,31 | 0,04 |
| Analýza slínků | ||||
| směs surovin | slínky | |||
| SiO2 | 14,01 | 21,78 | ||
| A12O3 | 3,06 | 4,75 | ||
| Fe2O3 | 2,46 | 3,83 | ||
| CaO | 42,86 | 66,62 | ||
| MgO | 0,46 | 0,74 | ||
| SO3 | 0,96 | 0,75 | ||
| p2o5 | 0,00 | 0,21 | ||
| TiO2 | 0,00 | 0,21 | ||
| Na2O | 0,12 | 0,19 | ||
| K2O | 0,60 | 0,50 | ||
| celkově | 99,59 | |||
| S/R | 2,42 | |||
| A/F | 1,35 | |||
| C3S | 63,33 | |||
| C2S | 11,66 | |||
| c3a | 7,22 | |||
| c4af | 11,65 |
Tabulka IV
Výpočet složení směsi typu I LA pro vsázku - 5 % strusky
| vápenec | lupek | písek | ruda | struska | |
| SiO2 | 8,25 | 49,25 | 90,00 | 0,81 | 13,93 |
| A12O3 | 2,31 | 18,60 | 3,24 | 0,28 | 6,89 |
| Fe2O3 | 1,30 | 5,79 | 1,90 | 96,17 | 26,1 |
| CaO | 47,60 | 3,30 | 0,51 | 0,51 | 36,9 |
| MgO | 0,46 | 1,25 | 0,07 | 0,70 | 6,99 |
| SO3 | 0,90 | 3,37 | 0,13 | 0,11 | 0,00 |
| P2O. | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| TiO2 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Na2O | 0,10 | 0,73 | 0,03 | 0,03 | 0,12 |
| K2Ó | 0,50 | 3,10 | 0,31 | 0,04 | 0,02 |
| Analýza slínků | |||||
| směs surovin | stínky | ||||
| SiO2 | 14,11 | 21,78 | |||
| A12O3 | 2,95 | 4,75 | |||
| Fe2O3 | 1,69 | 3,83 | |||
| CaO | 43,36 | 66,62 | |||
| MgO | 0,47 | 1,05 | |||
| SO3 | 0,95 | 0,70 | |||
| p2o5 | 0,00 | 0,20 | |||
| TiO2 | 0,00 | 0,20 | |||
| Na2O | 0,12 | 0,18 | |||
| K2O | 0,58 | 0,50 | |||
| celkově | 99,81 | ||||
| S/R | 2,43 | ||||
| A/F | 1,34 | ||||
| C3S | 63,61 | ||||
| C2S | 14,46 | ||||
| c3a | 7,71 | ||||
| c4af | 11,65 |
-8CZ 288654 B6
Tabulka V
Výpočet složení směsi typu ILA pro vsázku - 10 % strusky
| vápenec | lupek | písek | ruda | struska | |
| SiO2 | 8,25 | 49,25 | 90,00 | 0,81 | 13,93 |
| ai2o3 | 2,31 | 18,60 | 3,24 | 0,28 | 6,89 |
| Fe2O3 | 1,30 | 5,79 | 1,90 | 96,17 | 26,1 |
| CaO | 47,60 | 3,30 | 0,51 | 0,51 | 36,9 |
| MgO | 0,46 | 1,25 | 0,07 | 0,70 | 6,99 |
| SO3 | 0,90 | 3,37 | 0,13 | 0,11 | 0,00 |
| P2O. | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| TiO2 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 0,00 |
| Na2O | 0,10 | 0,73 | 0,03 | 0,03 | 0,12 |
| K2O | 0,50 | 3,10 | 0,31 | 0,04 | 0,02 |
| Analýza slínků | |||||
| směs surovin | slínky | ||||
| SiO2 | 14,13 | 21,47 | |||
| A12Ó3 | 2,81 | 4,69 | |||
| Fe2O3 | 1,46 | 4,68 | |||
| CaO | 43,64 | 65,69 | |||
| MgO | 0,46 | 1,35 | |||
| SO3 | 0,92 | 0,70 | |||
| p2o3 | 0,00 | 0,20 | |||
| TiO2 | 0,00 | 0,20 | |||
| Na2O | 0,11 | 0,17 | |||
| K2Ó | 0,56 | 0,50 | |||
| celkově | 99,65 | ||||
| S/R | 2,20 | ||||
| A/F | 1,09 | ||||
| C3S | 61,39 | ||||
| C2S | 15,25 | ||||
| c3a | 5,55 | ||||
| c4af | 14,25 |
Z tabulek III, IV a V jasně vyplývá, že přídavek strusky je vhodný jako surovina pro výrobu cementových slínků.
Obr. 3 znázorňuje technologický proces podle tohoto vynálezu, při kterém jsou vsázka a ocelářská struska vzájemně smíseny před tím, než vstupují do rotační pece 12 jejím vsázkovým koncem 16, jak je znázorněno na obr. 1. Přívod materiálu vsázky se provádí krokem 76 zmíněného procesu a v kroku 78 se vsázka mísí s ocelářskou struskou, která byla v kroku 80 rozdrcena a podrobena prosévání, aby byly získány její kusy s maximálním průměrem 5 cm. V kroku 82 je potom směs materiálů plněna do vsázkového konce 16 rotační pece 12.
Na obr. 4 je schéma technologického procesu, při kterém jsou struska a vsázky plněny do vsázkového konce 16 rotační pece 12 odděleně, jak je znázorněno na obr. 2. V tomto případě se přívod vsázky provádí krokem 66. vsázka je dopravována pomocí dopravního prostředku v kroku 68 ke vstupu do vsázkového konce 16 rotační pece 12. Ocelářská struska je v kroku 72 drcena a prosévána na kusy o maximální velikosti 5 cm a takto upravená je dopravována v kroku 74 do
-9CZ 288654 B6 vsázkového konce 16 rotační pece 12. V kroku 70 jsou vsázka a ocelářská struska zahřívány v rotační peci za tvorby cementových slínků.
Tento vynález tedy zahrnuje způsob výroby cementových slínků za přídavku hrubě kusové ocelářské strusky, která je zároveň se vsázkou plněna do vsázkového konce rotační pece. Hrubě kusovou ocelářskou struskou je zde míněna ocelářská struska, která byla drcena a prosévána tak, aby byly získány kusy o maximálním průměru 5 cm. Tento vynález přináší řadu výhod. Není třeba provádět jemné mletí nebo rozmělňování strusky. Oproti obvyklému složení vsázky je nutno provést pouze nevýznamné změny složení materiálu, plněného do rotační pece.
Sušení strusky není nutné. Obsah vody činí obvykle 1 až 6 % hmotn. V technologickém procesu, používajícím vlhké suroviny, je dosaženo značného snížení obsahu vlhkosti a úspor. V technologickém procesu používajícím suché suroviny je možno strusku sušit, není to však nutné.
Podle tohoto vynálezu může být při přípravě cementových slínků používána hrubě kusovitá ocelářská struska jako část vsázky do rotační pece. Ocelářská struska a vlhká (nebo suchá) vsázka se odděleně plní do vsázkového konce rotační pece. Mohou však být plněny do vsázkového konce rotační pece společně po předchozím smísení. Nebylo pozorováno ucpávání pece v důsledku tvorby prstenců slepeného materiálu nebo hromadění slínků. Pro rotační pece, pracující s přívodem jak vlhkých tak suchých surovin, má přídavek strusky čisticí efekt, působící proti ucpávání v důsledku hromadění materiálu během jeho postupu rotační pecí.
Jsou nutné jenom mírné změny chemického složení vsázky, je-li zároveň sní dávkována ocelářská struska. Takovou změnou je obvykle zvýšení obsahu vápence. Struktura chemických sloučenin hrubé kusovité ocelářské strusky se během působení zvýšené teploty uvnitř rotační pece přeměňuje difúzí na žádanou strukturu cementového slínků. Protože není nutné mletí a rozmělňování ocelářské strusky, dosahuje se při jejím použití pro výrobu cementových slínků výrazných úspor energie. Vzestup množství získaného produktu je takřka úměrný množství použité strusky. Provoz rotační pece je navíc méně škodlivý z hlediska jeho vlivu na životní prostředí, vzhledem k nízkému obsahu těkavých podílů v ocelářské strusce. Dále recyklace ocelářské strusky je příznivá z hlediska ochrany životního prostředí a je významnou možností pro využití tohoto materiálu, jehož skladování by jinak zabíralo velké plochy. Recyklace ocelářské strusky tedy působí příznivě na kvalitu životního prostředí a podstatně snižuje náklady na výrobu cementu.
Přestože byl tento vynález popsán ve spojení s preferovaným provedením, nebylo účelem tohoto popisu omezit předmět předloženého vynálezu na uvedené provedení, ale naopak, tento popis se má týkat i takových alternativních provedení, a modifikaci, které odpovídají duchu a obsahu tohoto vynálezu, vymezeného dále uvedenými nároky.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby cementových slínků v prodloužené cementářské rotační peci (12) se vsázkovým koncem (16) a horkým koncem (18), kde horký konec (18) je skloněn směrem dolů oproti vsázkovému konci (16), přičemž teplo je ze zdroje tepla přiváděno do horkého konce (18) rotační pece (12), vsázka surovin, obsahující vápenec, je přiváděna do vsázkového konce (16) rotační pece (12), takže tyto suroviny se pohybují proti proudu teplých plynů, postupujících z horkého konce (18) rotační pece (12), vyznačující se tím, že do proudu vsázkového materiálu se přidává předem stanovené množství ocelářské strusky, drcené a prosévané na kusy s maximálním průměrem 5 cm, na vsázkovém konci (16) rotační pece (12), přičemž proud-10CZ 288654 B6 vsázkového materiálu a ocelářské strusky se pohybuje směrem k horkému konci (18) rotační pece (12) a ocelářská struska se v důsledku zvýšené teploty taví a difunduje do vsázkového materiálu za tvorby cementových slínků.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ocelářská struska se přidává na vsázkovém konci (16) rotační pece (12) odděleně od ostatního vsázkového materiálu.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ocelářská struska a vsázkový materiál se mísí před jejich zavedením do vsázkového konce (16) rotační pece (12).
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je používána rotační pec (12), pracující s přívodem vlhkých surovin.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že je používána rotační pec (12), pracující s přívodem suchých surovin.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přidávaná ocelářská struska má chemické složení 2CaO.SiO2(C2S).
- 7. Zařízení pro provádění způsobu podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že obsahuje cementářskou rotační pec (12) s vsázkovým koncem (16) a s horkým koncem (18), kde horký konec (18) je skloněn směrem dolů oproti vsázkovému konci (16), zdroj tepla na horkém konci (18), sloužící pro vyhřívání vnitřku rotační pece (12), a dopravní prostředky (24, 46, 54, 62), přivádějící vsázkový materiál, obsahující vápenec a ocelářskou strusku, do vsázkového konce (16) rotační pece (12) tak, že při pohybu suroviny a ocelářské strusky k horkému konci (18) rotační pece (12) difunduje ocelářská struska do vsázkového materiálu za tvorby cementových slínků.
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že součástí dopravních prostředků je první dopravní prostředek, sloužící k uvádění proudu vsázkového materiálu do vsázkového konce (16) rotační pece (12), a druhý dopravní prostředek, sloužící k uvádění ocelářské strusky do vsázkového konce (16) rotační pece (12) odděleně od vsázkového materiálu.
- 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje řídicí zařízení (25), připojené k prvnímu a ke druhému dopravnímu prostředku, který řídí poměr ocelářské strusky k vsázkovému materiálu, uváděnému do rotační pece (12), pro výrobu cementových slínků s předem stanoveným složením.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19951159A CZ288654B6 (cs) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19951159A CZ288654B6 (cs) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ115995A3 CZ115995A3 (en) | 1996-11-13 |
| CZ288654B6 true CZ288654B6 (cs) | 2001-08-15 |
Family
ID=5462850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951159A CZ288654B6 (cs) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ288654B6 (cs) |
-
1995
- 1995-05-05 CZ CZ19951159A patent/CZ288654B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ115995A3 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2139793C (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
| KR100252722B1 (ko) | 용광로슬래그를사용하여시멘트클링커를제조하는방법및장치 | |
| US6264738B1 (en) | Method of producing cement clinker and associated device | |
| US4026717A (en) | Economical, finely controlled cement production | |
| US4083730A (en) | Cement, process and device for its production | |
| KR101008694B1 (ko) | 제철용 칼슘페라이트 소결체의 제조방법 | |
| US20040157181A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker | |
| SK286943B6 (sk) | Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky | |
| CZ288654B6 (cs) | Způsob výroby cementových slínků a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| SK282196B6 (sk) | Spôsob výroby cementových slinkov a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| RU2520739C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| Ibrahim | Technology of cement production: issues and options for developing countries | |
| RO117447B1 (ro) | Procedeu si instalatie de obtinere a clincherului de ciment | |
| PL191257B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru cementowego | |
| MXPA95005142A (en) | Method and apparatus for using scrub of foundation ovens in the production of esceme of ceme | |
| UA65310A (en) | A method for preparing the cement clinker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120505 |