UA46015C2 - Спосіб виробництва цементного клінкеру та пристрій для його здійснення - Google Patents
Спосіб виробництва цементного клінкеру та пристрій для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA46015C2 UA46015C2 UA97105044A UA97105044A UA46015C2 UA 46015 C2 UA46015 C2 UA 46015C2 UA 97105044 A UA97105044 A UA 97105044A UA 97105044 A UA97105044 A UA 97105044A UA 46015 C2 UA46015 C2 UA 46015C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace slag
- raw material
- slag
- kiln
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 165
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 61
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- LJJFNFYPZOHRHM-UHFFFAOYSA-N 1-isocyano-2-methoxy-2-methylpropane Chemical compound COC(C)(C)C[N+]#[C-] LJJFNFYPZOHRHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N aluminum;dicalcium;iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+3] AGWMJKGGLUJAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WWVKQTNONPWVEL-UHFFFAOYSA-N caffeic acid phenethyl ester Natural products C1=C(O)C(O)=CC=C1C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 WWVKQTNONPWVEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- SWUARLUWKZWEBQ-UHFFFAOYSA-N phenylethyl ester of caffeic acid Natural products C1=C(O)C(O)=CC=C1C=CC(=O)OCCC1=CC=CC=C1 SWUARLUWKZWEBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/17—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium oxide containing activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Спосіб та пристрій, за якими подрібнений та відсіяний доменний шлак (80) може бути доданим до сировинного матеріалу (76), що подається до завантажувального кінця обертової цементної випалювальної печі для утворення цементного клінкеру (82). Доменний шлак подрібнюють та відсіюють для одержання доменного шлаку, частки якого мають діаметр, по суті, не більше 2" (50,8 мм). Пристрій (10) включає обертову піч (12), яка утримується фланцями (14), що обертають піч. Піч має завантажувальний кінець (16) та зону горіння (18). Джерело палива (20) створює полум'я (22) у гарячому кінці обертової печі. Стрічковий конвеєр із змінною швидкістю руху (24) подає сировинний матеріал до печі, а доменний шлак (44) подається транспортуючим пристроєм (46) до сировинного матеріалу (48), який завантажується через пиловловлюючий бункер (56) біля завантажувального кінця печі.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується загалом до виробництва цементного клінкеру у довгих обертових печах. Зокрема, 2 цей винахід стосується способу та пристрою для виробництва цементного клінкеру у звичайних довгих обертових печах для сухого чи мокрого випалювання, за яким до завантажувального кінця випалювальної печі з потоком сировинного матеріалу, який містить вапно, додається шлак доменної печі, так що потік сировинного матеріалу та шлак доменної печі разом переміщуються у напрямку нагріву до гарячого кінця печі, причому доменний шлак розплавлюється та просочує сировинний матеріал, утворюючи цементний клінкер. 70 Як зазначено у патенті США Мо5156676, у літературі повно описів процесів, за якими може бути здійснено випалення та клінкероутворення інгредієнтів цементу.
Типовий процес з використанням обертової печі для випалення, за мокрим чи за сухим способом, е добре відомим. Сировинні матеріали цементу, такі як вапно, глина та пісок, або подібні, тонко розмелюють та ретельно перемішують до одержання по суті гомогенної суміші на вхідному чи завантажувальному кінці печі. 712 Випалювальна піч нахилена донизу під кутом, так що гарячий кінець печі знаходиться нижче за завантажувальний кінець. Піч загалом має чотири робочі зони, у тому числі зону попереднього випалення, зону випалення, зону клінкероутворення та зону охолодження. Звичайне паливо змішують з попередньо нагрітим повітрям та вдувають до випалювальної печі з гарячого кінця. Звичайно у процесах виробництва цементу використовують такі палива, як природний газ, нафту чи порошкоподібне вугілля.
Після подачі тонко подрібнених сировинних матеріалів цементу до випалювальної печі через и завантажувальний кінець матеріали нагріваються від температури, близької до температури навколишнього середовища, до приблизно 538"С (1000) у зоні попереднього випалення. У цій зоні, теплота газів горіння із зони випалювання використовується для підвищення температури сировинних матеріалів. Крім того, у випалювальній печі до її внутрішньої поверхні можуть бути прикріплені системи ланцюгів чи подібні пристрої, с які використовуються для підвищення ефективності теплообміну між газами та сировинними матеріалами. Ге)
Температура сировинних матеріалів під час їх проходження зону випалення підвищується від приблизно 538"С до приблизно 1093" (від 1000"Е до приблизно 2000"Р), і у цій зоні СасСО,. розкладається з виділенням
Со».
Кальциновані матеріали при температурі приблизно 10937С (20007) потім надходять до зони о клінкероутворення чи горіння, де температура підвищується до приблизно 15007 (2732"Р). Саме у цій зоні «- первинні сировинні матеріали перетворюються на типові цементні сполуки, такі як трикальцієвий силікат, дикальцієвий силікат, трикальціевий алюмінат, і тетракальцій-алюмоферит. Потім цементний клінкер залишає о зону клінкероутворення, охолоджується, і після цього надходить на подальшу переробку, таку як шляхом Ге) помелу. 3о Використання меленого шлаку доменної печі як цементоутворюючого матеріалу датується 1774 роком. У З виробництві заліза доменну піч безперервно завантажують зверху матеріалом, який е джерелом оксиду заліза, флюсовим каменем, та паливом. З печі одержують два продукти: розплавлене залізо, яке збирається на дні печі, та рідкий шлак залізоплавильної печі, що плаває на поверхні резервуару із залізом. Обидва періодично « зливають із печі при температурі приблизно 15007 (2732"Р). Шлак складається переважно із оксидів кремнію та З алюмінію у сполученні з оксидами кальцію та магнію із рфлюсового каменю. Цементоутворююча здатність цього с шлаку при використанні у будівельному розчині чи бетоні визначається його складом та швидкістю, з якою
Із» здійснюється охолодження розплавленого матеріалу при його виході із печі.
У виробництві сталі має місце подібний процес, при якому рідкий сталеплавильний шлак плаває по поверхні стального басейну. Шлак сталеплавильного виробництва також складається переважно із оксидів кремнію та алюмінію у сполученні з оксидами кальцію та магнію. Утилізація як шлаку сталеплавильного виробництва, так і шк доменного шлаку становить велику проблему їх утилізації для виробника внаслідок великої кількості матеріалів.
Ге») Як шлак сталеплавильного виробництва, так і шлак доменної печі складаються із часток, які е дуже твердими. Шлак доменної печі, при його використанні, завжди знаходиться у формі тонкодисперсного порошку о чи у гранульованій формі, що означає, що велика кількість енергії повинна бути використана для помелу та -ш 20 диспергування шлаку до форми тонкодисперсного порошку чи для його грануляції. Такий процес описано у патенті США Мо2600515, у якому шлак доменної печі, у вигляді тонкодисперсної суміші з вапном завантажується сл до обертових цементних печей і подається безпосередньо до полум'я печі. Порошок шлаку вдувають в той же самий час і через ті ж саме канали, що і паливо, а саме порошкоподібне вугілля, важкі масла чи газ. Цей процес має кілька недоліків. Одним з найбільш значних недоліків е те, що для подрібнення та сушки матеріалу, 29 щоб його можна було вдувати до печі, потрібна величезна кількість енергії.
ГФ) Багато які хімічні сполуки у шлаку сталеплавильного виробництва та шлаку доменної печі звичайно входять до складу хімічний сполук цементу, а їх теплоти утворення були вже витрачені у. відповідних процесах їх о одержання. Американський інститут Цементу дає таке визначення шлаку доменної печі: шлак доменної печі - неметалевий продукт, який складається по суті із силікатів та алюмосилікатів кальцію 60 таінших основ, що утворюється у розплавленому стані одночасно з залізом у доменній печі. 1. повітряно-охолоджений доменний шлак е матеріалом, який утворюється при твердінні розплавленого доменного шлаку у атмосферних умовах; подальше охолодження може бути прискорено шляхом подання води на затверділу поверхню. 2. спучений доменний шлак е матеріалом, який одержують шляхом контрольованої обробки розплавленого 62 доменного шлаку водою, або водою та іншими агентами, такими як пара чи стиснуте повітря, або обома.
3. гранульований доменний шлак є склоподібним гранульованим матеріалом, який утворюється при швидким охолодженні розплавленого доменного шлаку, наприклад, шляхом занурення до води.
Уданому випадку, термін "доменний шлак" буде використовуватись надалі для позначення лише "повітряно-охолодженого доменного шлаку", а не спученого чи гранульованого доменного шлаку, якщо не буде зазначено інше.
Ці продукти, при доданні Сас, можуть бути перетворені у зоні горіння обертової печі на ЗСаоОо.5іО» (С3583), 2СаО.5О» (С55), 2сСаО.Ре»О,ь (Сог), 4СабО.АІЬОуРегО, (С4АР), ЗСао.АІ2О»ь (СА).
Досвід показав, що шлак доменної печі не має негативного впливу на роботу обертової цементної печі. 70 Емісія летючих матеріалів із обертової печі покращується, оскільки шлак було попередньо піддано термообробці і більшість летючих матеріалів була вже вилучена, наприклад, діоксид вуглецю, вуглець, летюча органіка і т. ін. Але, як було зазначено у відомому рівні техніки, потрібен тонкий помел шлаку чи його подрібнення чи перетворення на порошок, що додає дорогу стадію до процесу виробництва цементу. Виробництво гранульованого шлаку також є дуже дорогим.
Оскільки давно відомо, що багато які із хімікатів та хімічних сполук у доменному шлаку звичайно містяться у матеріалах для виробництва цементу, і оскільки доменний шлак наявний у великих кількостях, було би бажаним використовувати доменний шлак у процесі виробництва цементу, якщо його можна було використовувати у значно грубішому стані, ніж порошкоподібний чи гранульований стан, які повинні бути одержані зараз, і якщо його можна було би додавати до сировинних матеріалів, що завантажуються до 2о випалювальної печі з завантажувального кінця випалювальної печі, замість и гарячого кінця.
Даний винахід передбачає таке використання доменного шлаку і передбачає спосіб та пристрій для утилізації різних шлаків доменного процесу, які були розбиті та відсіяні до одержання грубодисперсного стану з діаметром часток основної фракції до 2" (50,вмм), коли грубодисперсний доменний шлак завантажується до вхідного кінця печі разом з сировинними матеріалами, при чому забезпечуються всі переваги використання доменного шлаку с за відомим рівнем техніки без недоліків, пов'язаних з вимогою забезпечити гранулювання шлаку чи тонкий помел, перетворення на порошок чи подрібнення шлаку та введення тонкодисперсного доменного шлаку до о гарячого кінця випалювальної печі.
Як було зазначено раніше, досвід заявника свідчить, що доменний шлак не має негативного впливу на роботу обертової цементної печі. Емісія летючих матеріалів із обертової печі покращується, оскільки доменний юю шлак було попередньо піддано тепловій обробці і більшість летючих матеріалів було вилучено, наприклад, діоксид вуглецю, вуглець, летюча органіка і т. ін. Завдяки передісторії доменного шлаку, потрібний хімічний -- склад доменного шлаку було вже одержано під час процесу виробництва заліза, внаслідок чого зберігається ав! енергія в процесі виробництва заліза. Таким чином, використання цього шлаку має ряд переваг. По-перше, як було зазначено раніше, не потрібно тонкого помелу, перетворення на порошок чи подрібнення шлаку. Великі іш
Кількості грубодисперсного шлаку (який визначено тут як доменний шлак, переважна частина якого має діаметр «І часток по суті до 2" (50,8 мм) можуть бути введені до складу цементного клінкеру, причому зміни хімічного складу матеріалу, який звичайно завантажують до обертової печі, будуть незначними. Подрібнення та відсів потрібні лише для часток шлаку діаметром понад 2" (50,8мм). «
По-друге, не потрібна сушка шлаку. Вміст притаманної вологи звичайно становить від 195 до 695. В обертовій випалювальній печі, яка працює за мокрим способом, досягається значне зменшення вмісту вологи та економія. - с В обертовій випалювальній печі, яка працює за сухим способом, не потрібна сушка доменного шлаку. ц По-трете, не відбувається закупорювання випалювальної печі внаслідок утворення грязьового кільця чи "» накопичення клінкеру. В обертових випалювальних печах, які працюють як за мокрим, так і за сухим способом, грубодисперсний доменний шлак під час переміщення вздовж печі виявляє очищувальну дію на процеси накопичення матеріалу. г» По-четверте, грубодисперсний доменний шлак можна використати як частину вихідного сировинного матеріалу і вводити до випалювальної печі через її завантажувальний кінець. Доменний шлак і мокра чи суха
Ф сировина можуть вводитись до завантажувального кінця обертової печі як окремі матеріали, і можуть вводитись ав) разом до завантажувального кінця обертової печі без попереднього змішування. шу 20 По-п'яте, для звичайної сировини потрібні лише незначні зміни хімічного складу сировинної композиції для того, щоб зробити поправки на використання доменного шлаку. Звичайно це означає, що сировина повинна мати сл більший вміст вапна.
По-шосте, структура хімічних сполук грубодисперсного доменного шлаку перетворюється на потрібну структуру цементного клінкеру під час теплової обробки усередині обертової печі шляхом дифузії.
По-сьоме, при використанні доменного шлаку забезпечується значна економія енергії завдяки низькій температурі, при якій плавиться доменний шлак, а також тому, що не потрібен помел чи перетворення на і) порошок доменного шлаку. іме) По-восьме, виробництво цементного клінкеру зростає майже пропорційно кількості використаного доменного шлаку. во По-дев'яте, покращується стан навколишнього середовища процесу випалення у обертовій печі внаслідок низького вмісту летючих речовин у доменному шлаку.
По-десяте, утилізація доменного шлаку призводить до поліпшення стану навколишнього середовища, оскільки вона забезпечує важливий спосіб використання великої кількості наявного доменного шлаку та дозволяє уникнути будь-яких так званих проблем з утилізацією доменного шлаку. 65 По-одинадцяте, вартість виробництва цементу значно зменшується завдяки економії енергії та поставкам великої кількості дешевого доменного шлаку. Таким чином, метою даного винаходу е створення поліпшеного способу та пристрою для керування обертовою піччю для виробництва цементного клінкеру з використанням грубодисперсного доменного шлаку, який є побічним продуктом процесів виробництва заліза.
Іншою метою даного винаходу е введення грубодисперсного доменного шлаку до обертової печі виробництва цементу з її завантажувального кінця.
Ще однією метою даного винаходу е використання грубодисперсного шлаку, переважна частка якого має діаметр часток, який по суті дорівнює 2" (50,вмм) або менше.
Таким чином, даний винахід стосується способу виробництва цементного клінкеру з використанням довгої обертової цементної випалювальної печі, яка має завантажувальний кінець та гарячий кінець, причому гарячий 70 кінець нахилено донизу відносно завантажувального кінця, який включає стадії направлення тепла від джерела тепла до гарячого кінця печі, подачі потоку сировинного матеріалу, що містить вапно, до завантажувального кінця печі таким чином, щоб потік сировинного матеріалу переміщувався в напрямку тепла у гарячому кінці печі, і додання визначеної кількості подрібненого та відсіяного доменного шлаку до потоку сировинного матеріалу у завантажувальному кінці печі таким чином, щоб потік сировинного матеріалу і доменного шлаку переміщувався в /5 напрямку до гарячого кінця печі, доменний шлак розплавлявся під дією тепла і дифундував до сировинного матеріалу з утворенням цементного клінкеру.
Винахід також стосується пристрою для утворення цементного клінкеру, який включає обертову випалювальну цементну піч, що має завантажувальний кінець та гарячий кінець, причому гарячий кінець нахилено донизу відносно завантажувального кінця, джерело тепла у гарячому кінці для нагріву внутрішності обертової печі, і передаточний пристрій для подачі потоку сировинного матеріалу, що містить вапно і доменний шлак, до завантажувального кінця обертової печі таким чином, щоб по мірі того, як потік сировинного матеріалу і доменний шлак переміщуються до гарячого кінця випалювальної печі, доменний шлак під дією тепла дифундував до сировинного матеріалу з утворенням цементного клінкеру.
СТИСЛИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ с
Ці та інші більш детально описані цілі даного винаходу будуть більш повно розкриті у подальшому о детальному опису креслень, із яких: фіг.1 є загальним схематичним зображенням системи обертової випалювальної печі за даним винаходом для одержання цементного клінкеру, у якій сировинний матеріал і доменний шлак подаються разом до завантажувального кінця обертової печі; ю зо фіг.2 е схематичним зображенням того, як сировинний матеріал і доменний шлак роздільно подаються до завантажувального кінця обертової печі; -- фіг.З е зображенням технологічної схеми процесу, за яким сировинний матеріал і доменний шлак подаються о до завантажувального кінця випалювальної печі у вигляді суміші; фіг.4 є зображенням технологічної схеми альтернативного варіанту процесу, за яким сировинний матеріал і ісе) доменний шлак роздільно подаються до завантажувального чи вхідного кінця обертової печі. «Е
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Даний винахід дозволяє додавати подрібнений та відсіяний сирий доменний шлак до сировини, яка подається до випалювальної печі з завантажувального кінця обертової цементної печі, як окремий компонент з різними розмірами часток, причому переважна частина має діаметр часток не більше 2" (50,в8мм). Термін "сирий" « доменний шлак, який використовується уданому опису, позначає доменний шлак, який не було піддано ніякій в с обробці, за винятком подрібнення та відсіву доменного шлаку, що знаходиться у твердому стані. Більша частина доменного шлаку має діаметр часток менш за 2" (50,8мм). Але деякі із них більше 2" (50,вмм), внаслідок чого ;» потрібен процес подрібнення та відсіву для забезпечення бажаного розміру переважної частини часток, який становить по суті 2" (50,8мм) або менше. Даний винахід не потребує тонкого помелу, перетворення на порошок
ЧИ подрібнення доменного шлаку. Винахід забезпечує спосіб утилізації різних доменних шлаків у більш ї5» грубодисперсному стані, ніж це було раніше визнано у технології обертових цементних випалювальних печей, який дозволяє елементам хімічний сполук доменного шлаку, наприклад, силікатам та алюмосилікатам кальцію
Ме, та ін., перетворитись на складову частину цементного клінкеру. Як зрозуміло фахівцям у даній галузі, треба о розуміти хімію шлаку та контролювати його використання як частини загальної кількості інгредієнтів цементу, аю так що кількість доменного шлаку, який додано до сировини, повинна бути збалансована з сировинними матеріалами та їх хімічними сполуками. с При випробуваннях на випалювання у лабораторній печі 10095 доменного шлаку було визначено точку плавлення доменного шлаку, яка е ключовим параметром для його використання у цементній печі. Як видно з таблиці, точка плавлення, яка була визначена для доменного шлаку, дорівнює 2552"Е (1400"7С), що дозволяє подавати доменний шлак до завантажувального кінця випалювальної печі у вигляді часток досить крупного о розміру, причому переважна частина має діаметр часток до 2" (50,8мм). ;
ВИПАЛЮВАННЯ У ЛАБОРАТОРНІЙ ПЕЧІ ВПЛИВ НА ШЛАК
7 температура | Проміжокчасу ніякого /Троки лилкий| Плавиться щ Печатою вс їв Ох 0 юю; явжі хо нює вх 0 юю; вх юю вах 65 1385"С 15 хв. х
Сер, 3100 ллюює,лву 11111111
Таблиця І ілюструє вплив нагріву до різної температури на доменний шлак. Випробування, результати яких 9 наведено в Таблиці 1, проводились протягом 15 хвилин при кожній температурі зі шлаком, розмір часток якого становив приблизно 3/8" (9,5мм). В результаті цих випробувань було встановлено, що шлак не спричинить згущення шламу у ланцюговій секції обертової печі, утворення грязьових кілець чи підвищеної втрати пилу внаслідок розміру часток. Крім того, він зменшить вміст вологи на 2,295 чи більше, в залежності від кількості доменного шлаку. Доменний шлак починає плавитись та змішуватись з іншими сировинними матеріалами десь то між зоною кальцинації та зоною випалювання обертової печі. Завдяки низький точці плавлення, цей матеріал не потрібно молоти, перетворювати на порошок чи подрібнювати, тоді як за відомим рівнем техніки 8095 матеріалу повинно було проходити крізь сито 200 меш для проходження хімічної взаємодії з іншими інгредієнтами.
Утворення силікатів та алюмосилікатів кальцію та інших основ, які є подібними до сполук цементного клінкеру 75 або тими самими сполуками, вже відбулось у доменному шлаку під час процесу виробництва сталі. Ці сполуки, при доданні СаО можуть бути перетворені на 2сСа0.510»5 (С55), ЗСаО.5ІіО» (С35), 2сСаО.Ре»О.ь (СР), ЗСабО.А2Оз (СзА) та 4СаО.АІ2О3.Ре2О. (С4АЕ) при дуже малих додаткових затратах тепла. Ці сполуки є основними хімічними сполуками цементного клінкеру.
Пристрій за даним винаходом зображено на фіг.1. Пристрій 10 включає обертову випалювальну піч 12, яка 20 підтримується добре відомим способом фланцями 14, які обертаються разом із піччю. Випалювальна піч має завантажувальний кінець 16 та гарячий кінець чи зону горіння 18. Гарячий кінець 18 нахилено донизу відносно завантажувального кінця 16, як добре відомо фахівцям у даній галузі. Джерело палива 20 створює полум'я 22 у гарячому кінці 18 обертової випалювальної печі 12 для забезпечення температури приблизно 15007 (2732 Р).
Сировинні матеріали для виробництва цементу чи сировина, така як вапно, глина, пісок і т. ін., переносяться с ов стрічковим конвеєром з перемінною швидкістю руху 24 до обертової печі 12. Якщо використовується мокрий шлам, стрічковий конвеєр з перемінною швидкістю руху 24 буде подавати сировину до млина 26 та від млина 26 о до завантажувального кінця 16 обертової печі 12. Сировина переміщується потоком 28 через обертову піч 12 в напрямку до полум'я 22. В обертовій печі 12 відбуваються добре відомі хімічні процеси і з гарячого кінця 18 печі 12 виходить цементний клінкер ЗО для подальшої переробки. Пристрої для контролю забруднення 32 та 34, ю зо які е добре відомими фахівцям у цій галузі, розташовані відповідно у гарячого кінця та завантажувального кінця випалювальної печі 12. У гарячого кінця 18, із пристрою для контролю забруднення 32 відхідні гази 38 - викидаються до атмосфери, а регенеровані відхідні продукти 40 збираються. о
У завантажувального кінця 16 пристрій для контролю забруднення 34 вилучає відхідні гази Зб, що викидаються, та регенерує відхідні продукти 42. ісе) 35 За даним винаходом, доменний шлак 44 подається транспортуючим пристроєм 46, таким як стрічковий « конвеєр з перемінною швидкістю руху, до сировинного матеріалу 48, який завантажується через пиловловлюючий бункер 56 (фіг.2) на завантажувальному кінці обертової печі 12. Регулятор 25 контролює швидкість конвеєрний стрічок 24 і 46 таким чином, щоб забезпечити подання потрібної частки доменного шлаку 44 відносно сировини у залежності від їх хімічних складів. Такий контроль е добре відомим фахівцям у даній « 40 галузі і не буде описуватись детально. шщ с Фіг2 є схематичним зображенням пристрою для забезпечення роздільного подання доменного шлаку і й сировини до завантажувального кінця обертової печі 12. На фіг.2 видно, що доменний шлак 50 скидається до «» бункеру 52 та подається транспортуючою системою 54 угору, де вивантажується у позиції 55 для проходження через пиловловлюючий бункер 56 до завантажувального кінця 16 обертової печі 12. Подання матеріалу до 45 завантажувального кінця випалювальної печі може здійснюватись будь-яким добре відомим способом. ї» Аналогічно, сировинний матеріал 58 скидається до бункеру 60, звідки він подається угору транспортуючим пристроєм 62 та скидається до бункеру 56 для подання до завантажувального кінця 16 обертової печі 12. Як
Ме пристрій за фіг.1, так і пристрій за фіг.2 забезпечує бажані результати. о У Таблиці ІЇ наведено результати хімічного аналізу доменного шлаку, який було відібрано наугад з відвалів 5р доменного шлаку. Звичайно, хімічний аналіз доменного шлаку може відрізнятись від значень, наведених у - Таблиці ІЇ, в залежності від шлаку. сл
ДОМЕННИЙ ШЛАК о ю во обов 11100 тов 65
Видно, що склад доменного шлаку е придатним для виробництва цементу.
Таблиця ІІ ілюструє розрахунки типової сировинної суміші, яка містить 095 доменного шлаку, 89,6795 вапна, 4,4296 сланцю, 4,9295 піску і 0,9995 сланцю.
ТАБЛИЦЯ ЇЇ!
РОЗРАХУНОК СУМІШІ ТИПУ І - 0956 ШЛАКУ (0000 ІВАПНОСЛАНЕЦЬ|ПІСОК| РУДА 41,60 я вові оз ооиз от
Рв; оо 000 00 о0о лоз 000 000 000 ооо
АНАЛІЗ КЛІНКЕРУ хо, 0010306 сч й тю, 00102015 мо 01 св | ом вої 1о9 отв оРюв 00100012 ю зо в - тю 1100211ме о ко1о6о1ово з свя 1111 й
Є 1111 пон и Но ЕН 4 т
Таблиця ІМ ілюструє випробний розрахунок суміші, яка містить 596 доменного шлаку, 86,1195 вапна, 4,1490 ч . . -е а сланцю, З,7690о піску і 0,9795 прокатної окалини.
ТАБЛИЦЯ М
ТИП І З ДОДАТКОМ 595 ДОМЕННОГО ШЛАКУ е ЕЛЕМЕНТИ ВАПНО МІБІ.. СЛАНЕЦЬ |ПІСОК РНІШІРЗ|ПРОКАТНА ОКАЛИНА |ДОМЕННИЙ ШЛАК о ССЗ НН з Пс НИЄ - сл вооюзаї0000030000000мі0000гт яю 0000ю000000б000000000000000оо 5 ПИШЕ Ст НС НН НО НН о іме)
АНАЛІЗ КЛІНКЕРУ
60 - 13000008
ПОС УНН ПО ПОННННЯ ПОЕс о вво111ряаав! вваз в5 м! мам
Оз 0,97 0,70
ПОН: ННЯ ПОС ПНЯ ВО но лю ; 00119508 овсюого//////17111111111веит1 пит ПНЯ ПОН ПО Я
Ан вв то вв
Ав ем
Таблиця М ілюструє випробний розрахунок суміші, яка містить 1095 доменного шлаку, 82,6695 вапна, 2,94965 т сланцю, 3,3290о піску і 1,0895 прокатної окалини.
ТИП І З ДОДАТКОМ 1095 ДОМЕННОГО ШЛАКУ 2 ся вооюзаї00003/00000000000002о о юв0000ю0000о00000000000о00000ооо
ПОН С С с НОНС НННННС т НН ННННС ю » - пи ОН ПО я ПОЗ НО Ф 19900000 Ф 18000001 » 00111263 ій пи: я НЕ ня ПОС Но мю 11111
ПОН: ЗНИННИ ПО пон НО НН їх 0 юю 110 з с те вв . тю вв т МИС: я ПУТ ПОЛЯ НО НО
Сввюю 00001110 в що в ГГ ть АН
Ф ПО ПИ ПОН НОЯ ПОС НО о вв аю Ав
Пт ПИ ПОН ПОЛЕ по сл
Таблиця МІ ілюструє випробний розрахунок суміші, яка містить 1595 доменного шлаку, 74,229о вапна, 1,6890 сланцю, 2,9390о піску і 1,1695 прокатної окалини.
ТАБЛИЦЯ МІ о й й
ПОС сет НЕ ПС НО НАННЯ в в б00ю000000000000000000000о тіОз 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
АНАЛІЗ КЛІНКЕРУ
ПОН НИ НЕ ПОЛЯ НО НН вої мак вв т мою вм вра вою рю те рю 10 тю ря кв я
А вв 11 вза пи и ПО ПО в
Ат ниж п сч
Таблиця МІ! ілюструє випробний розрахунок суміші, яка містить 3096 доменного шлаку, 1,8195 прокатної Ге) окалини, 0,33905 піску і 67,86905 вапна.
ТАБЛИЦЯ МІЇ
ТИП І З ДОДАТКОМ 3095 ДОМЕННОГО ШЛАКУ І в)
ЕЛЕМЕНТИ ВАПНО МІОІ РУДА | ПІСОК |ДОМЕННИЙ ШЛАК -
Фо вил 00000 Ф з во оволоо00000о
Рв 00000000 00011000 « 73 0о0о осо 00.10 2 с "» АНАЛІЗ КЛІНКЕРУ ва зо в? 7.001128 5» в. 00001038 о м 71704) зов » вою т тю 000001100000)11111022 с пи СУ ПОТ НОЯ маю 16 п: и ПОЛЯ В ПО всього! 00000001 6255 | 99,57 о 10111 ю нини ни но В ЕІ 801 оз 11111110 вик зв
Видно, що Таблиці ІШ, ІМ, М, МІ ї МІ підтверджують придатність використання доменного шлаку 65 (повітряно-охолодженого) для додання до сировинних матеріалів для виробництва цементу.
Фіг.З3 ілюструє спосіб за даним винаходом, за яким сировинний матеріал та доменний шлак змішують, як зображено на фіг.1, перед поданням до завантажувального кінця випалювальної печі. На стадії 76 постачається сировинний матеріал, який на стадії 78 змішується з доменним шлаком, який було подрібнено та відсіяно для одержання часток, які переважно мають діаметр, що не перевищує по суті 2 дюйми (50,8мм), на стадії 80.
Змішаний матеріал потім подається до завантажувального кінця обертової печі на стадії 82.
За процесом по фіг.4 доменний шлак та сировина подаються до завантажувального кінця обертової печі роздільно, як зображено на фіг.2. У такому випадку, на стадії 66 постачається сировинний матеріал, який за допомогою транспортуючого пристрою на стадії 68 подається до вхідного чи завантажувального кінця обертової печі. Доменний шлак подрібнюють та відсіюють для одержання фракції, яка переважно має діаметр часток, що 7/0 не перевищує по суті 2 дюйми (50,8мм), на стадії 72, а одержаний кінцевий продукт на стадії 74 подається до вхідного чи завантажувального кінця обертової печі. На стадії 70 сировина та доменний шлак нагрівають в обертовій печі до утворення цементного клінкеру.
Таким чином, у цьому опису було викладено спосіб та пристрій для одержання цементного клінкеру з додатком грубодисперсного доменного шлаку, який подається, разом з сировинним матеріалом, до /5 завантажувального кінця обертової печі. Грубодисперсний шлак визначено у даному опису як доменний шлак, який було подрібнено та відсіяно до одержання часток, переважна кількість яких має діаметр по суті не більше 2" (50,вмм). Даний винахід забезпечує багато переваг. Не потрібно тонкого помелу, перетворення на порошок чи подрібнення шлаку. Велика кількість грубодисперсного шлаку, переважна частина якого має діаметр часток до 2" (50,вмм), може бути введена до складу цементного клінкеру, спричинюючи лише незначні зміни хімічного складу 2о матеріалу, який звичайно завантажується до обертової печі.
Не потрібна сушка шлаку. Вміст власної вологи становить звичайно від одного до шести процентів. В обертових випалювальних печах, що працюють за мокрим способом, досягається значне зменшення вологості та економія. В обертових випалювальних печах, що працюють за сухим способом, доменний шлак може висушуватись, але це не обов'язково. с
За даним винаходом, грубодисперсний доменний шлак може бути використано у виробництві цементного клінкеру за допомогою обертових випалювальних печей як частину вихідної сировини. Доменний шлак і мокру і) (чи суху) сировину подають до завантажувального кінця обертової печі як окремі матеріали. Вони можуть також подаватись разом до завантажувального отвору печі після попереднього змішування. Закупорювання печі внаслідок утворення грязьових кілець чи нагромадження клінкеру не спостерігалось. В обертових печах, що ю зо працюють як за мокрим, так і за сухим способами, доменний шлак при переміщенні по печі виявляв очищувальну дію щодо нагромадження матеріалу. -
Потрібні лише незначні зміни хімічного складу звичайної сировини для внесення поправки на використання о доменного шлаку. Це звичайно означає, що сировина повинна мати підвищений вміст вапна. Структура хімічних сполук грубодисперсного доменного шлаку перетворюється на потрібну структуру цементного клінкера під час ісе) теплової обробки в обертовій печі шляхом дифузії. Оскільки помел, перетворення на порошок чи роздрібнення «Е доменного шлаку не потрібні, досягається значна економія енергії при використанні даного винаходу у виробництві цементного клінкеру. Випуск продукції зростає майже пропорційно кількості використаного шлаку.
Крім цього, покращується стан навколишнього середовища біля обертової випалювальної печі завдяки низькому вмісту летючих сполук у доменному шлаку. Крім цього, утилізація доменного шлаку покращує стан « навколишнього середовища та забезпечує корисний спосіб використання доменного шлаку замість відведення в с великих земельних ділянок під зберігання доменного шлаку. Таким чином, утилізація доменного шлаку поліпшує стан навколишнього середовища і значно зменшує вартість виробництва цементу. ;» Хоч даний винахід було описано у зв'язку з бажаним варіантом виконання, це не повинно обмежувати обсяг винаходу до описаної тут форми, але, навпаки, він повинен охоплювати такі варіанти, модифікації та еквіваленти, які можуть бути включені до духу та обсягу винаходу, який визначено формулою, що додається. ї5» Спосіб виробництва цементного клінкеру та пристрій для його здійснення
Claims (9)
1. Спосіб виробництва цементного клінкеру з використанням довгої обертової цементної печі, яка має завантажувальний кінець і гарячий кінець, причому гарячий кінець нахилено донизу відносно завантажувального кінця, який включає такі стадії: направлення тепла від джерела тепла до зазначеного гарячого кінця печі, (Ф) введення потоку сировинного матеріалу, що містить вапно, до зазначеного завантажувального кінця печі ГІ таким чином, щоб потік сировинного матеріалу переміщався до зазначеного тепла на гарячому кінці печі, подрібнення та відсів повітроохолодженого доменного шлаку до одержання часток, переважна частина яких во має діаметр, по суті, не більше 2" (50,8 мм), і додавання певної кількості зазначеного подрібненого та відсіяного повітроохолодженого доменного шлаку до зазначеного потоку сировинного матеріалу біля зазначеного завантажувального кінця печі таким чином, щоб у міру того, як потік сировинного матеріалу та доменного шлаку переміщується в напрямку до зазначеного гарячого кінця, доменний шлак розплавлявся під дією зазначеного тепла та дифундував до сировинного 65 матеріалу з утворенням цементного клінкеру.
2. Спосіб за п. 1, у якому доменний шлак додають до завантажувального кінця печі як матеріал окремо від сировинного матеріалу.
З. Спосіб за п. 1, у якому доменний шлак та сировинний матеріал змішують перед поданням до завантажувального кінця печі.
4. Спосіб за п. 1, який додатково включає стадію використання обертової випалювальної печі, що працює за мокрим способом, для одержання потоку сировинного матеріалу та доменного шлаку.
5. Спосіб за п. 1, який додатково включає стадію використання обертової випалювальної печі, що працює за сухим способом, для одержання потоку сировинного матеріалу та доменного шлаку.
6. Спосіб за п. 1, у якому зазначений доменний шлак має хімічний склад, до якого входять силікати та 7/0 алюмосилікати кальцію.
7. Пристрій для утворення цементного клінкеру, який включає: обертову цементну випалювальну піч, яка має завантажувальний кінець та гарячий кінець, причому гарячий кінець нахилено донизу відносно завантажувального кінця, джерело тепла у гарячому кінці для нагріву внутрішньої частини обертової печі і транспортуючий пристрій для подання потоку сировинного матеріалу, який містить вапно та подрібнений та відсіяний повітроохолоджений доменний шпак, переважна частина якого має діаметр часток не більше, по суті, 2" (50,8 мм), до завантажувального кінця зазначеної випалювальної печі таким чином, щоб у міру того, як потік сировинного матеріалу та доменного шлаку переміщується в напрямку до зазначеного гарячого кінця печі, зазначений доменний шлак під дією зазначеного тепла дифундував до зазначеного сировинного матеріалу з 2о утворенням цементного клінкеру.
8. Пристрій за п. 7, в якому транспортуючий пристрій додатково включає: перший транспортуючий пристрій для подання потоку сировинного матеріалу до завантажувального кінця зазначеної обертової печі і другий транспортуючий пристрій для подання доменного шлаку до завантажувального кінця обертової печі сч ов окремо від сировинного матеріалу.
9. Пристрій за п. 7, який додатково включає регулятор, який підключено до першого та другого і) транспортуючих пристроїв для контролю співвідношення між доменним шлаком та сировинним матеріалом, які завантажуються до обертової печі, для одержання цементного клінкеру, який має попередньо визначений хімічний склад. ю Начальник відділу А.В. Тофіло ьл Виконавець С.О. Торянік й й о (Се) «
- . и? ЧК» (о) («в) - 70 сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08404902 US5494515C1 (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production |
| PCT/US1996/000279 WO1996028397A1 (en) | 1995-03-15 | 1996-01-16 | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46015C2 true UA46015C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=23601511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97105044A UA46015C2 (uk) | 1995-03-15 | 1996-01-16 | Спосіб виробництва цементного клінкеру та пристрій для його здійснення |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5494515C1 (uk) |
| EP (1) | EP0827491B1 (uk) |
| JP (1) | JP2977910B2 (uk) |
| KR (1) | KR100252722B1 (uk) |
| CN (1) | CN1080706C (uk) |
| AR (1) | AR000768A1 (uk) |
| AT (1) | ATE236100T1 (uk) |
| AU (1) | AU704470B2 (uk) |
| BR (1) | BR9607205A (uk) |
| CA (1) | CA2215406C (uk) |
| CZ (1) | CZ288842B6 (uk) |
| DE (1) | DE69627145T2 (uk) |
| DK (1) | DK0827491T3 (uk) |
| ES (1) | ES2196141T3 (uk) |
| PL (1) | PL190049B1 (uk) |
| PT (1) | PT827491E (uk) |
| RO (1) | RO117446B1 (uk) |
| RU (1) | RU2146660C1 (uk) |
| SK (1) | SK283257B6 (uk) |
| TR (1) | TR199700958T1 (uk) |
| TW (1) | TW328942B (uk) |
| UA (1) | UA46015C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996028397A1 (uk) |
| YU (1) | YU49040B (uk) |
| ZA (1) | ZA9510174B (uk) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5421880C1 (en) * | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
| US5626665A (en) * | 1994-11-04 | 1997-05-06 | Ash Grove Cement Company | Cementitious systems and novel methods of making the same |
| US5853474A (en) * | 1997-06-02 | 1998-12-29 | Conversion Systems, Inc. | Use of stabilized EAFD as a raw material in the production of a portland cement clinker |
| US20020047230A1 (en) * | 1997-07-07 | 2002-04-25 | Jgc Corporation | Method of operating multi-industry integrated complex for basic industrial plants |
| US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
| US5976243A (en) * | 1998-09-24 | 1999-11-02 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing blast furnace slag |
| US6109913A (en) * | 1999-10-20 | 2000-08-29 | Texas Industries, Inc. | Method and apparatus for disposing of waste dust generated in the manufacture of cement clinker |
| CA2403111A1 (en) | 2000-02-18 | 2001-08-23 | Randy D. Stroup | Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same |
| FR2809390B1 (fr) * | 2000-05-24 | 2003-03-07 | Lafarge Sa | Procede de traitement oxydant des laitiers d'acierie et scories ld obtenues |
| US6416574B1 (en) | 2000-07-12 | 2002-07-09 | Southern Ionica Incorporated | Method and apparatus for recycling cement kiln dust |
| DE10119977A1 (de) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| US6709509B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-23 | Ernest John Taylor-Smith | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| US6740157B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-05-25 | Lone Star Industries, Inc. | Method for cement clinker production using vitrified slag |
| AU2003219605A1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-11-03 | G.Plus Co., Ltd. | Clay porous concrete composites of non-cement types and its a manufacturing method |
| US6709510B1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-03-23 | Texas Industries, Inc. | Process for using mill scale in cement clinker production |
| US6764544B2 (en) | 2002-12-23 | 2004-07-20 | Lafarge Canada Inc. | Process for incorporating coal ash into cement clinker |
| DE10344040A1 (de) * | 2003-09-23 | 2005-04-14 | Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |
| US7037368B2 (en) * | 2004-04-29 | 2006-05-02 | Buzzi Unicem Usa, Inc. | Mid-kiln injection of waste-derived materials |
| US7491268B2 (en) * | 2005-04-18 | 2009-02-17 | Slagcem Llc | Slag cement |
| US20060272553A1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Cifuentes Victor H | Cement making method |
| EP1741682A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Alexander Kehrmann | Zementklinker, Zement und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| EP1741683A3 (de) * | 2005-07-08 | 2010-09-01 | Alexander Kehrmann | Rohstoffgemisch zur Herstellung eines Zementklinkers, Zementklinker und Zement |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| CN100391882C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-06-04 | 刘继清 | 用高炉液态渣生产硅酸盐水泥熟料的方法及其装置 |
| US8038791B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-10-18 | Edw. C. Levy Co. | Clinker, system and method for manufacturing the same |
| SK286943B6 (sk) | 2006-09-18 | 2009-08-06 | Východoslovenské Stavebné Hmoty, A. S. | Spôsob výroby portlandského slinku s využitím kryštalickej vysokopecnej trosky |
| CN101781096B (zh) * | 2010-01-22 | 2012-01-04 | 中材天山(云浮)水泥有限公司 | 利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法 |
| CN101941807A (zh) * | 2010-07-07 | 2011-01-12 | 杨振立 | 高温熔融态矿渣生产的水泥熟料、生产工艺流程及装备 |
| CN102464458B (zh) * | 2011-11-28 | 2013-04-03 | 泸州兰良水泥有限公司 | 窑头外投料煅烧高活性混合材的方法和设备 |
| CN102538493B (zh) * | 2012-02-15 | 2014-04-09 | 个旧市富祥工贸有限责任公司 | 一种熔池熔炼炉高温烟气余热直接利用装置 |
| RU2492151C1 (ru) * | 2012-03-26 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ переработки сталеплавильных шлаков с получением цементного клинкера и чугуна |
| KR101243975B1 (ko) * | 2012-07-25 | 2013-03-15 | 공주대학교 산학협력단 | 급냉 제강환원슬래그 분말을 이용한 수경성 결합재 조성물 및 그 제조방법 |
| CN103968671B (zh) * | 2014-05-30 | 2015-09-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种水泥窑利用液态氧和液态氮冷却熟料的装置及方法 |
| US20160326040A1 (en) * | 2015-05-04 | 2016-11-10 | Peter Beemsterboer | Glass-making-quality granulated slag process |
| CN106082727A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 湖州南方水泥有限公司 | 一种水泥生产工艺及其设备 |
| CN106500504A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-15 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种干法水泥回转窑 |
| KR102528110B1 (ko) | 2022-11-28 | 2023-05-02 | 한국세라믹기술원 | 비탄산염 원료를 포함한 클링커 조성물 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US530247A (en) * | 1894-12-04 | Gustav wilhelm albrecht steust | ||
| US982945A (en) * | 1901-12-19 | 1911-01-31 | Atlas Portland Cement Company | Process of manufacturing cement. |
| US747919A (en) * | 1902-09-08 | 1903-12-22 | Henry Edmunds | Cement and process of making same. |
| US998358A (en) * | 1908-08-14 | 1911-07-18 | Wilhelm Lessing | Manufacture of cement from furnace-slag. |
| US2600515A (en) * | 1945-10-24 | 1952-06-17 | Mooser Heinrich Wilhelm | Process for the utilization of blast furnace slag in rotary cement furnaces |
| US4054464A (en) * | 1976-07-20 | 1977-10-18 | General Portland, Inc. | Method for making cement using aragonite |
| GB1585801A (en) * | 1977-01-04 | 1981-03-11 | Kroyer K K K | Methods and apparatus for production of cements |
| US4174974A (en) * | 1978-04-14 | 1979-11-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for converting coal ash slag into portland cement |
| SU1167164A1 (ru) * | 1983-06-20 | 1985-07-15 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Способ производства портландцементного клинкера |
| DE3502957A1 (de) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Readymix Zementwerke GmbH & Co KG, 4720 Beckum | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementklinker |
| WO1990003342A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Method of producing portland cement klinker |
| US5156676A (en) * | 1990-04-13 | 1992-10-20 | Hoke M. Garrett | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln |
| US5374309A (en) * | 1993-02-26 | 1994-12-20 | Blue Circle America, Inc. | Process and system for producing cementitious materials from ferrous blast furnace slags |
| US5421880C1 (en) * | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
-
1995
- 1995-03-15 US US08404902 patent/US5494515C1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-28 TW TW084112641A patent/TW328942B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-11-30 ZA ZA9510174A patent/ZA9510174B/xx unknown
- 1995-12-27 YU YU80695A patent/YU49040B/sh unknown
-
1996
- 1996-01-16 PL PL96322272A patent/PL190049B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 RO RO97-01720A patent/RO117446B1/ro unknown
- 1996-01-16 UA UA97105044A patent/UA46015C2/uk unknown
- 1996-01-16 DK DK96903398T patent/DK0827491T3/da active
- 1996-01-16 AU AU47501/96A patent/AU704470B2/en not_active Ceased
- 1996-01-16 BR BR9607205A patent/BR9607205A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 CN CN96193830A patent/CN1080706C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-16 DE DE69627145T patent/DE69627145T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 JP JP8527560A patent/JP2977910B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-16 ES ES96903398T patent/ES2196141T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 WO PCT/US1996/000279 patent/WO1996028397A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-16 AT AT96903398T patent/ATE236100T1/de active
- 1996-01-16 RU RU97117080A patent/RU2146660C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 SK SK1244-97A patent/SK283257B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 TR TR97/00958T patent/TR199700958T1/xx unknown
- 1996-01-16 EP EP96903398A patent/EP0827491B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 KR KR1019970706402A patent/KR100252722B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-16 CA CA002215406A patent/CA2215406C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-16 PT PT96903398T patent/PT827491E/pt unknown
- 1996-01-16 CZ CZ19972874A patent/CZ288842B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-01-19 AR ARP960101097A patent/AR000768A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA46015C2 (uk) | Спосіб виробництва цементного клінкеру та пристрій для його здійснення | |
| RU2148559C1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| JPS5911545B2 (ja) | ポルトランドセメント製造及び廃棄物の利用 | |
| US6709510B1 (en) | Process for using mill scale in cement clinker production | |
| WO1996015076A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker in a stationary burning reactor | |
| JP2007326752A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| US20040157181A1 (en) | Method for manufacturing cement clinker | |
| JPS5938175B2 (ja) | アブラスラツジノ シヨリホウホウ | |
| MXPA95005142A (en) | Method and apparatus for using scrub of foundation ovens in the production of esceme of ceme | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| RU2520739C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного и быстротвердеющего алитового портландцемента и технологическая линия для его реализации | |
| AU683774C (en) | Method for manufacturing cement clinker in a stationary burning reactor | |
| PL191257B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru cementowego | |
| CZ115995A3 (en) | Method of using steelwork slag when producing cement clinkers and apparatus for making the same | |
| SK282196B6 (sk) | Spôsob výroby cementových slinkov a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| JPS5919908B2 (ja) | 珪酸カリ肥料の製造装置 | |
| JPH0780430A (ja) | アルミニウムドロス残灰の処理方法およびセメント用原料の製造方法 |