UA80410C2 - Mixture of additions for production of cement clinker and its usage - Google Patents
Mixture of additions for production of cement clinker and its usage Download PDFInfo
- Publication number
- UA80410C2 UA80410C2 UA20040605068A UA20040605068A UA80410C2 UA 80410 C2 UA80410 C2 UA 80410C2 UA 20040605068 A UA20040605068 A UA 20040605068A UA 20040605068 A UA20040605068 A UA 20040605068A UA 80410 C2 UA80410 C2 UA 80410C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- waste
- materials
- production
- clinker
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007792 addition Methods 0.000 title description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 40
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011091 composite packaging material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- -1 for example Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4438—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being introduced directly into the rotary kiln
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до суміші домішок, придатної для додавання до основної сировинної суміші для 2 виробництва цементного клінкеру, і до її застосування.
У цементній промисловості існує тенденція до використання в якості домішок до сировинної суміші при виробництві цементного клінкеру відходів, які постійно утворюються в різних галузях промисловості. При цьому як подібні домішки можна використовувати тільки ті відходи, які не чинять негативного впливу на склад цементного клінкеру. 70 Відомо, що в процесі виробництва так званого "пічного борошна" (вихідного матеріалу), який є основним матеріалом для випалу клінкеру, важливими аспектами є збалансований хімічний склад сировини, максимально можливий ступінь її гомогенізації і високий ступінь її помелу. Зазначені фактори впливають на питому витрату тепла при випалі клінкеру й ефективність цього процесу. Крім цього було встановлено, що при попаданні у піч твердих відходів, розмір зерен яких перевищує розмір зерен вихідного матеріалу, знижується ефективність 12 випалу і погіршується якість клінкеру, який одержують.
У Іпатенті О5 5 421 880) було запропоновано використовувати у виробництві клінкеру шлак, який утворюється при виробництві сталі. За своїм хімічним складом такий шлак, який утворюється при виробництві сталі, аналогічний сировинним матеріалам, які використовують у виробництві цементного клінкеру, і тому його можна разом із пічним борошном додавати в піч для випалу клінкеру без попереднього його тонкого помелу з 20 досягненням відповідних переваг.
Використання конвертерного шлаку, який утворюється при виробництві сталі, у промисловості по виробництву цементного клінкеру набуло важливе значення в першу чергу з тієї причини, що спрямування такого шлаку на переробку дозволяє зменшити кількість шлаку, який направляється в шлакові відвали, під які приходиться відводити багато місця. Подібний шлак володіє малою промисловою цінністю через низький вміст у с 22 ньому оксиду заліза і його високу твердість. Перевага ж, пов'язана з використанням конвертерного шлаку при Го) випалі клінкеру, полягає в тому, що він плавиться при температурі близько 1300 С та бере участь у процесі утворення клінкеру й в утворенні розплавленої фази, хоча збільшення кількості розплаву і може негативно позначитися на роботі печі для випалу клінкеру на тій її ділянці, яка розташована перед зоною утворення клінкеру. о 30 З іншого боку, відходи, які утворюються в нафтовій промисловості, матеріали, які містять такі відходи, і ч- залишки подібних матеріалів, такі, наприклад, як відходи, які містять вуглеводні й постійно утворюються, за своїм зовнішнім виглядом переважно являють собою мулисту, клейку масу і можуть містити в різних кількостях т механічні забруднюючі домішки різного хімічного складу. До подібних відходів відносяться відходи, які ав! утворюються при переробці сирої нафти, наприклад смоляні кислоти, та відходи, які утворюються при очищенні
Зо природного газу і при піролітичній обробці вугілля, а також шлам, який утворюється при експлуатації і со технічному обслуговуванні різного роду технологічного устаткування, відходи, які утворюються при видаленні піску в гідроциклонних віддільниках піску, відстій, який утворюється в різного роду резервуарах, відпрацьовані адсорбуючі глини, кислий гудрон або гудрон іншого типу і навіть інші гудронові чи асфальтові « відходи, які утворюються в різних технологічних процесах органічної хімії. З7З
У нафтопереробній промисловості існує проблема ефективної і по можливості екологічно нешкідливої с переробки описаних вище відходів, які утворюються у великій кількості, і матеріалів, які їх містять, що "з дозволило б уникнути необхідності направляти їх у відповідні сховища відходів. Очевидно, що окреме знищення небезпечних та/(або забруднюючих навколишнє середовище відходів у печах для їхнього спалювання, спеціально призначених у нафтопереробній промисловості для цієї мети, пов'язано з винятково високими 75 витратами на спорудження або експлуатацію таких печей. Крім цього можливості по утриманню існуючих і по со створенню нових сховищ відходів, які відповідають вимогам по охороні навколишнього середовища, обмежені (ав) через пов'язані з цим винятково високими витратами.
Відходи нафтопереробної промисловості або матеріали, які їх містять, не можна безпосередньо змішувати із т сировинними матеріалами, які використовують при випалі клінкеру, оскільки в печах для випалу клінкеру, які - 70 застосовують при виробництві цементу сухим, напівсухим або мокрим способом, сировинні матеріали попередньо нагрівають зустрічним потоком газів, які відходять, завдяки чому ще до досягнення температури с випалу з матеріалу, який містить відходи нафтопереробної промисловості, видаляється значна кількість вуглеводневих похідних. З цієї причини утилізація відходів нафтової промисловості або матеріалів, які їх містять, у печах для випалу клінкеру можлива тільки при їхній подачі через окрему подавальну систему при 99 температурі близько 100020.
ГФ) У Ізаявці МУО 94/29231| описаний спосіб випалу шламу або фільтрувальних осадів при виробництві 7 цементного клінкеру. При здійсненні цього способу шлам перед випалом необхідно піддавати сушінню. Для такого сушіння шламу використовується тепло підігрітої або кальцинованої тонкоподрібненої сировини, температура якої складає приблизно 740-8802С та яку змішують зі шламом в окремій сушарці. Очевидно, що бо випал шлаку без його сушіння неможливий.
Оскільки утилізація відходів нафтопереробної промисловості в печі для випалу клінкеру створює перешкоди в її роботі, такі пальні відходи нафтопереробної промисловості раніше не використовувалися в цементній промисловості.
В основу даного винаходу була покладена задача зробити описані вище відходи нафтопереробної б5 промисловості, які мають різний хімічний склад і різну структуру, й матеріали, які містять такі відходи,
придатними для безупинної подачі на вхід у обертову піч, яка використовується у виробництві Цементу, через її живильник сухим, напівсухим або мокрим способом. Цю задачу дозволяє вирішити використання одного або декількох носіїв, які можна віднести до відходів, які складно утилізувати. При створенні винаходу було
Встановлено, що серед подібних відходів прийнятним носієм може служити конвертерний шлак, який безупинно утворюється при виробництві сталі, або такий, що забирається зі шлакових відвалів, оскільки він володіє збалансованим хімічним складом, допускає можливість простої його подачі у піч для випалу через живильник, не виявляє тенденції до злипання, характеризується низьким вмістом вологи, за своїм хімічним складом близький до складу розплавленої фази клінкерних мінералів, плавиться при температурі близько 1300 9С і 7/0 характеризується мінімальним вмістом летучих речовин. Конвертерний шлак і відходи нафтопереробної промисловості або матеріали, які їх містять, при необхідності можна також змішувати з іншими відходами, які називають кондиціонувальними (модифікуючими) агентами. Подібні кондиціонувальні агенти дозволяють позитивно впливати на властивості такого вихідного матеріалу, якими визначається можливість його легкої подачі в піч для випалу через живильник.
Запропонована у даному винаході суміш домішок, придатна для додавання до основної сировинної суміші (композиції) для виробництва цементного клінкеру, являє собою суміш зі шлаку, яка утворюється при виробництві чавуна та стали, переважно конвертерного шлаку, і відходів, які містять вуглеводні, що утворюються в нафтопереробній промисловості, або матеріалів, які містять подібні відходи, а також необов'язково кондиціонувальних агентів при максимальному розмірі зерен, які входять до складу цієї суміші Компонентів, рівному 20мм.
Запропонована у винаході суміш домішок містить від 40 до ОВЗмас.бо шлаку, який утворюється при виробництві чавуна і сталі, від 2 до бОмас.9о відходів нафтопереробної промисловості або матеріалів, які їх містять, і від О до 5мас.бо кондиціонувального агента.
Залишок запропонованої у винаході суміші домішок, який утворюється після випалу, може мати наступний с
Хімічний склад: о
ЗіО2 від 10 до 60 мас.9,
АІ203 від 2 до 20 мас.9б,
ГРе203 від 10 до 60 мас.9б, ав
Сао від 15 до 70 мас.95. -
Залишок, який утворюється після випалу компонентів, придатних для застосування як конвертерний шлак, « може мати наступний хімічний склад: «в) зії? від 15 до 23 мас.9б, 3о А203 від 1 до 8 мас.9б, со
Бе203 від 13 до 27 мас.9б,
Сао від З8 до 55 мас.9б, втрати при випалі від 1 до 5 мас.95. « 50 Як приклад відходів, які утворюються при переробці сирої нафти, можна назвати смоляні кислоти та відходи, З с які утворюються при очищенні природного газу і при піролітичній обробці вугілля, а також серед інших шлам,
Із» який утворюється при експлуатації і технічному обслуговуванні різного роду технологічного устаткування, синтетичні трансформаторні олії і синтетичні масляні теплоносії, відпрацьовані олії, відходи, які утворюються при видаленні піску в гідроциклонних віддільниках піску, тверді матеріали і шлам, які утворюються у масловіддільниках або у віддільниках води, або суміші мастил з оліями, відходи, які утворюються при очищенні бо резервуарів для транспортування і збереження нафтопродуктів, відстій, який утворюється в різного роду ав | резервуарах, адсорбуючі глини, які містять нафту, кислий та інший гудрон та гудрон інших типів, відходи, які утворюються в різних технологічних процесах органічної хімії, відходи, які утворюються при будівництві і т- зносі будинків, асфальт, який містить або не містить гудрон, кубові залишки та залишки після проведення - 20 хімічних реакцій або матеріали, які містять подібні відходи.
При необхідності консистенцію конвертерного шлаку й описаних вище відходів, які утворюються при с переробці сирої нафти, при очищенні природного газу чи при піролітичній обробці вугілля, або матеріалів, які містять такі відходи, якою визначається легкість їхньої подачі у піч для випалу, можна задавати, регулювати або поліпшувати додаванням до суміші вищевказаних компонентів матеріалів, які названі нижче 29 кондиціонувальними (модифікуючими) агентами. У якості таких кондиціонувальних агентів можуть
ГФ) використовуватися подрібнені пакувальні матеріали, просочувальні матеріали, обтиральні ганчірки (дрантя), юю фільтрувальні матеріали та захисний одяг, деревина, наприклад забруднена тирса, стружка або обрізки, папір та картон, композиційні пакувальні матеріали різного складу, відходи, які утворюються при геологорозвідці, видобутку, збагаченні й інших процесах переробки корисних копалин і при розробці корисних копалин відкритим бо способом, відходи, які утворюються в установках по переробці відходів, на станціях очищення стічних вод і в системах водопостачання, каталітичні нейтралізатори газів, які відпрацювали, відпрацьоване активоване вугілля, грунт і камені, які направляються у відхід при земляних роботах, фільтрувальні осади, заряджені і незаряджені іонообмінні смоли. При цьому розмір зерен кондиціонувальних агентів задають відповідно до конкретних вимог. бо У загальному випадку суміш домішок, яку використовують у виробництві цементного клінкеру, можна одержувати шляхом змішування окремих її компонентів. При цьому вміст СаО, 5102, РегОз і АІ 2053 у складі залишку, який утворюється після випалу придатних для додавання до сировинної композиції суміші домішок, повинний змінюватися максимум у межах 4-10 мас.9о у залежності від конкретних умов виробництва цементного клінкеру.
Відходи, які утворюються при переробці сирої нафти й, які містять розчинні кислоти, наприклад смоляні кислоти, перед використанням попередньо піддають нейтралізації.
При застосуванні отриманої суміші домішок у виробництві клінкеру її подають у кількості 1-15мас.95 при перерахуванні на масу клінкеру в піч для випалу цементного клінкеру в ту її секцію, де температура дорівнює 7/0 температурі димових газів, яка становить від 1050 до 11502С, і додають до пічного борошна при температурі приблизно 800-8502С. Суміш домішок подають у піч для випалу клінкеру за допомогою комірчастого лопатевого живильника або шнекового живильника.
Переваги суміші домішок, яку одержують відповідно до даного винаходу, полягають в основному в утилізації відходів двох типів, а в якості додаткових її переваг можна назвати наступні: - нафта, яка міститься у запропонованій у винаході суміші домішок, володіє достатньою теплотворною здатністю для нагрівання залишку, який утворюється після випалу, цієї суміші домішок, яку подають в піч через її штатні живильники, до фактично переважної в печі температури, однак кількість тепла, яке виділяється при цьому, не чинить негативного впливу на тепловий баланс печі, - додавання запропонованої у винаході суміші домішок дозволяє сповільнити в процесі випалу клінкеру перехід компонентів конвертерного шлаку в рідку фазу, тобто в розплав, при цьому розплав, який при цьому утворився, вступає в хімічну реакцію із золою, яка міститься у відходах нафтопереробної промисловості, або з гарячим пічним борошном і, "відкриваючи доступ" до її елементів, сприяє утворенню клінкерних мінералів, знижуючи тим самим небажану тенденцію до утворення включень золи, яка міститься у відходах нафтопереробної промисловості, Ге - запропонована у винаході суміш домішок допускає можливість її транспортування на стрічковому конвеєрі, о не прилипає до стінок живильного жолоба і допускає можливість її подачі в піч за допомогою звичайних подавальних систем, наприклад за допомогою комірчастого лопатевого живильника або шнекового живильника, - запропонована у винаході суміш домішок у точці її завантаження в піч виявляє властивості допоміжного агента, який сприяє випалу, у результаті чого утворюється система роздільного нагрівання, а завдяки і «в) відновленню МОХ, які мають високу температуру, які утворюються в печі для випалу, знижуються їхні викиди з - печі, - можливість безупинної подачі в піч для випалу запропонованої у винаході суміші домішок дозволяє «І одержувати клінкер збалансованої, однорідної якості.
Нижче як ілюстративні приклади розглянуте застосування запропонованої у винаході суміші домішок при о виробництві цементного клінкеру. (се)
Пічне борошно, яке використовують як сировинний матеріал у печі для випалу клінкеру, має наступний склад без урахування суміші домішок: втрати при прожарюванні 34,92 - « 8ібо 14,47 22,23 шщ с Аг25 ОЗ 3,34 513 ч гегОз 2,22. ЗА
Б сао 43,16 66,32 силікатний модуль (СМ) 5 ов со АігОзтБего03 о алюмінатний модуль (АМ). д|2013 1 т» ЕвзОз - 50 норма для вапна (НВ) і лиса за (зе) (насичення вапном) 25105 МВАБОПроге2Оз
Хімічний склад пічного борошна встановлюють на розглянуті нижче значення, якщо залишок (у виді золи), який утворюється після випалу або прожарювання суміші домішок, має наступний хімічний склад: о -9-Хімічний склад суміші домішок: ко втрати при прожарюванні О мас.9о зії? 37,5 мас. 60 А203 5,37 мас.9о
Бе203 16,78 мас.9о
Сао 25,15 мас.9о
Мао 7,05 мас.9о
ОЗ 1,21 мас. б5
При додаванні суміші домішок у кількості 3,4 мас.бУво, а потім 11,5 мас.9о при перерахуванні на масу клінкеру одержують клінкери наступних хімічних складів: з пічного борошна (сировини) із суміші домішок вміст у клінкері у мас.Уо вібо 20,88 х 1,26 Е 2214
Аі2Оз 4,93 х 0,18 Е 511 гегОз 2,83 х 0,57 Е 3,0 сао 65,2 х 0,85 Е 66,05
АМ 1,74 0,32 1,5
СМ 2,69 1,68 2,6
НВ 98,6 2,6 94,0 з пічного борошна(сировини) із суміші домішок вміст у клінкері в мас. 8іОо 17,92 х 4,31 Е 22,23
Аі2Оз АБ х 0,62 Е 5,13 гег2О3 1,48 х 1,93 Е з сао 63,43 х 2,89 66,32
АМ 3,05 0,32 1,5 см 2,99 1,68 2,6
НВ 112,3 20,6 94,0
Приведені вище дані про склад клінкеру, отриманого з додаванням запропонованої у винаході суміші домішок, свідчать про те, що силікатний модуль, алюмінатний модуль і норма для вапна мають тіж значення, що СМ
Й у клінкері, який отримано тільки із сировинної суміші без додавання суміші домішок, тобто (5)
СМ дорівнює 2,6бОмас.9о,
АМ дорівнює 1,5Омас.9о,
НВ дорівнює 94,Омас.оо.
З приведених вище даних випливає також, що при використанні відповідного основного сировинного с матеріалу можна одержати пічне борошно зміненого складу. -
Запропоновану у винаході суміш домішок приготовляють поза піччю для випалу цементного клінкеру. Якщо до складу суміші домішок передбачається включати розчинну кислоту або кислоту, яка має кородуючу дію, то її « необхідно попередньо нейтралізувати до приготування суміші. Приготовлену суміш домішок зберігають у о закритих резервуарах з водонепроникним бетонним дном. З видаткового бункера суміш домішок подають через масовий дозатор на стрічковий конвеєр, за допомогою якого її завантажують у теплообмінник. Потім суміш (ее) домішок завантажують у піч за допомогою комірчастого лопатевого живильника або шнекового живильника, де її змішують з нагрітим до 8502 грубним борошном і всю отриману суміш переміщають у печі в зону утворення клінкеру, де вона перетворюється на клінкер при температурі близько 145020. У точці, у якій подають суміш « домішок, температура димових газів, які виходять з печі, становить 1050-1150 29С, при цьому гази, які виділяються із суміші домішок, залишаються в зоні, де температура перевищує 8502С, протягом щонайменше З З с с.
Claims (1)
- ;» Формула винаходу со 1. Суміш домішок для виробництва цементного клінкеру, яка відрізняється тим, що являє собою суміш зі о шлаку, який утворюється в процесі виробництва чавуну або в процесі виробництва конвертерної сталі, і відходів, які містять вуглеводні, які утворені в нафтопереробній промисловості, або матеріалів, які містять ве такі відходи, при максимальному розмірі зерен компонентів, які входять до складу цієї суміші, рівному 20 мм, -кл/ 20 і придатна для використання в основній сировинній композиції для виробництва цементного клінкеру у кількості і пропорції, погоджених з цією основною сировинною композицією.с 2. Суміш домішок за п. 1, яка відрізняється тим, що вона містить від 40 до 98 мас. 95 шлаку, який утворюється в процесі виробництва чавуну або сталі, від 2 до 6бО мас. 95 відходів нафтопереробної промисловості або матеріалів, які містять такі відходи, та додатково містить від 0 до 5 мас. 95 29 кондиціонувального агента. ГФ) З. Суміш домішок за п. 1, яка відрізняється тим, що залишок, утворений після її випалу, має наступний хімічний склад, мас. 90: іме) ЗО» від 10 до 60 бо АІ203 від2 до 20 Ге203 від 10 до 60 Сао від 15 до 70.4. Суміш домішок за п. 1, яка відрізняється тим, що відходи, які містять вуглеводні, являють собою смоляні бо кислоти і відходи, які утворені при очищенні природного газу і при піролітичній обробці вугілля, а також шлам, який утворений при експлуатації та технічному обслуговуванні різного роду технологічного устаткування, синтетичні трансформаторні олії і синтетичні масляні теплоносії, відпрацьовані олії, відходи, які утворені при видаленні піску в гідроциклонних віддільниках піску, тверді матеріали та шлам, який утворений в масловіддільниках або віддільниках води, або суміші мастил з оліями, відходи, які утворені при очищенні резервуарів для транспортування і збереження нафтопродуктів, відстій, який утворений в різного роду резервуарах, адсорбуючі глини, які містять нафту, кислий та інший гудрон і гудрон інших типів, відходи, які утворені в різних технологічних процесах органічної хімії, відходи, які утворені при будівництві і зносі будинків, асфальт, який містить або не містить гудрон, кубові залишки та залишки після проведення хімічних 70 реакцій або матеріали, які містять подібні відходи.5. Суміш домішок за п. 2, яка відрізняється тим, що кондиціонувальний агент придатний відповідним чином поліпшувати консистенцію шлаку, який утворений в металургійному виробництві, і відходів, які містять вуглеводні, що визначає легкість їхньої подачі у піч для випалу, причому кондиціонувальний агент являє собою пакувальні матеріали, просочувальні матеріали, обтиральні ганчірки або дрантя, фільтрувальні матеріали та /5 захисний одяг, деревину, таку як забруднена тирса, стружка або обрізки, папір та картон, композиційні пакувальні матеріали різного складу, відходи, які утворюються при геологорозвідці, видобутку, збагаченні й інших процесах переробки корисних копалин і при розробці корисних копалин відкритим способом, відходи, які утворені в установках по переробці відходів, на станціях очищення стічних вод і в системах водопостачання, каталітичні нейтралізатори відпрацьованих газів, відпрацьоване активоване вугілля, грунт і камені, які 2о направляють у відхід при земельних роботах, фільтрувальні осади, заряджені і незаряджені іонообмінні смоли.6. Суміш домішок за п. 1, яка відрізняється тим, що вміст СаО, 5іО», Бе2О3з та АІ2Оз у складі залишку, що утворений після її випалу, змінюється у межах максимум «10 мас. 95.7. Суміш домішок за п. 1, яка відрізняється тим, що відходи, які містять вуглеводні, можуть містити розчинну кислоту, нейтралізовану перед використанням. с8. Застосування суміші домішок за будь-яким з пп. 1-7 як вихідного матеріалу для виробництва цементного клінкеру, яке полягає в її подачі у кількості 1-15 мас. 96 при перерахуванні на масу клінкеру у піч для випалу о цементного клінкеру в її нагріту до температури в межах від 1050 до 1150 «С секцію та додаванні до пічного борошна при температурі від 800 до 850 20.9. Застосування суміші домішок за п. 8, яке відрізняється тим, що суміш подають у пічдля випалу цементного СУ клінкеру за допомогою комірчастого, лопатевого або шнекового живильника. - Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних «Ж мікросхем", 2007, М 15, 25.09.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. г)-. и? (ее) («в) щ» - 70 (42) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU0105198A HU224493B1 (hu) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Keverékadalék cementklinkergyártáshoz és ennek alkalmazási eljárása |
PCT/HU2002/000011 WO2003045868A1 (en) | 2001-11-29 | 2002-02-11 | Additive mixture for cement clinker production and its use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA80410C2 true UA80410C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=89979937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20040605068A UA80410C2 (en) | 2001-11-29 | 2002-11-02 | Mixture of additions for production of cement clinker and its usage |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1448492B1 (uk) |
AT (1) | ATE316067T1 (uk) |
AU (1) | AU2002234790A1 (uk) |
CZ (1) | CZ2004768A3 (uk) |
DE (1) | DE60208772T2 (uk) |
EE (1) | EE200400089A (uk) |
HR (1) | HRP20040472A2 (uk) |
HU (1) | HU224493B1 (uk) |
PL (1) | PL368728A1 (uk) |
RU (1) | RU2299868C2 (uk) |
SK (1) | SK2652004A3 (uk) |
UA (1) | UA80410C2 (uk) |
WO (1) | WO2003045868A1 (uk) |
YU (1) | YU46704A (uk) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2514056A1 (en) | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Polymer Group, Inc. | Unitized fibrous concrete reinforcement |
EP1638900A2 (en) * | 2003-05-30 | 2006-03-29 | Polymer Group Inc. | Unitized filamantary concrete reinforcement having circumferential binding element |
CN103217361A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种油分对沥青高温性能的测算方法 |
CN107304108B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-11-05 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 利用低品位石灰石制备混凝土膨胀熟料的方法 |
CN113831032B (zh) * | 2021-05-03 | 2022-08-16 | 浙江红狮环保股份有限公司 | 一种黄金尾矿渣为原料的水泥熟料生成方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3409650A1 (de) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Verfahren zur beseitigung von lackschlamm |
JPS63139038A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | ダスト,スラツジ,煙道灰,スラグの利用方法 |
US4984983A (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-15 | F. L. Smidth & Co. A/S | Method of cofiring hazardous waste in industrial rotary kilns |
US5078593A (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-07 | Industrial Waste Management, Inc. | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges |
JP3522274B2 (ja) * | 1993-06-03 | 2004-04-26 | エフ・エル・スミス・アンド・カンパニー・エー・エス | セメントクリンカー製造方法及び製造プラント装置 |
US5421880C1 (en) | 1994-01-14 | 2001-06-05 | Texas Industries Inc | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production |
-
2001
- 2001-11-29 HU HU0105198A patent/HU224493B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-11 EP EP02701462A patent/EP1448492B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-11 PL PL02368728A patent/PL368728A1/xx unknown
- 2002-02-11 RU RU2004119986/03A patent/RU2299868C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 CZ CZ2004768A patent/CZ2004768A3/cs unknown
- 2002-02-11 AT AT02701462T patent/ATE316067T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-11 AU AU2002234790A patent/AU2002234790A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 EE EEP200400089A patent/EE200400089A/xx unknown
- 2002-02-11 YU YU46704A patent/YU46704A/sh unknown
- 2002-02-11 WO PCT/HU2002/000011 patent/WO2003045868A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-02-11 DE DE60208772T patent/DE60208772T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-11 SK SK265-2004A patent/SK2652004A3/sk unknown
- 2002-11-02 UA UA20040605068A patent/UA80410C2/uk unknown
-
2004
- 2004-05-27 HR HR20040472A patent/HRP20040472A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60208772T2 (de) | 2006-11-02 |
ATE316067T1 (de) | 2006-02-15 |
AU2002234790A1 (en) | 2003-06-10 |
CZ2004768A3 (cs) | 2004-12-15 |
WO2003045868A1 (en) | 2003-06-05 |
HUP0105198A2 (hu) | 2003-06-28 |
EP1448492A1 (en) | 2004-08-25 |
YU46704A (sh) | 2006-08-17 |
DE60208772D1 (de) | 2006-04-06 |
HU0105198D0 (en) | 2002-01-28 |
RU2299868C2 (ru) | 2007-05-27 |
RU2004119986A (ru) | 2006-01-10 |
EP1448492B1 (en) | 2006-01-18 |
HRP20040472A2 (en) | 2005-04-30 |
EE200400089A (et) | 2004-08-16 |
PL368728A1 (en) | 2005-04-04 |
HU224493B1 (hu) | 2005-09-28 |
SK2652004A3 (en) | 2004-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101786809B (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法 | |
US5078593A (en) | Method for recovery of energy values of oily refinery sludges | |
CA2055965A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
CN201589272U (zh) | 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统 | |
CA2252917C (en) | Process for the recycling of residues for the production of portland cement clinker | |
Deviatkin | Wastewater treatment and deinking sludge utilization possibilities for energy and material recovery in the Leningrad region | |
RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
RU2249766C2 (ru) | Способ сжигания твердых бытовых и прочих органических отходов и устройство для его осуществления | |
CN1371883A (zh) | 受污染江河底泥烧制建材制品的方法 | |
PL165439B1 (pl) | S p o s ó b o b r ó b k i o s a d u s c i e k o w e g o PL | |
JP2007260503A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
CN108793650B (zh) | 一种轧钢含油污泥的处理方法 | |
KR100796048B1 (ko) | 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법 | |
JP2005239451A (ja) | タンクスラッジの有効利用方法 | |
CN113145611A (zh) | 一种利用煤燃烧设备协同处理有机危险废物的方法 | |
JP2007185644A (ja) | 石油精製時に副生する硫酸ピッチスラヂと再処理した硫酸ピッチの再処理。 | |
GB2142620A (en) | Secondary raw material for cement | |
KR20000072291A (ko) | 폐기물을 이용한 아스콘 충진재 제조법 | |
JP2007209831A (ja) | アスベストの処理方法 | |
JP2008156197A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
KR19980033485A (ko) | 하수오니 처리방법 | |
Neumann | Industrial waste as fuel and raw material in the cement industry | |
SU1726423A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави | |
JPS63139038A (ja) | ダスト,スラツジ,煙道灰,スラグの利用方法 |