SU1726423A1 - Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави - Google Patents
Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726423A1 SU1726423A1 SU904786397A SU4786397A SU1726423A1 SU 1726423 A1 SU1726423 A1 SU 1726423A1 SU 904786397 A SU904786397 A SU 904786397A SU 4786397 A SU4786397 A SU 4786397A SU 1726423 A1 SU1726423 A1 SU 1726423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gravel
- stock
- thermal power
- power plants
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь включает следующие компоненты, мас.%: минеральные отходы теплоэлектростанций 82-89; глинистое сырье 7-11 и иловый остаток после очистки нефти 4-7. Характеристика аглопоритового грави : насыпна плотность 730-750 кг/м3; прочность 5,78- 6,4 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей , и может быть использовано при изготовлении глинозольного аглопоритового грави .
Цель изобретени - повышение прочности грави , экономи топлива и улучшение экологического состо ни окружающей среды .
Характеристики минерального алюмо- силикатного отхода теплоэлектростанции от сжигани пылевидного высокозольного угл , например экибастузского, глинистого сырь , например суглинка, а также илового остатка после очистки нефти приведены в табл.1.
Пример. Дл приготовлени сырьевой смеси используютс минеральные отходы мокрого их удалени после сжигани пылевидного высокозольного экибастузского угл на ТЭС, местный суглинок карьера и иловый остаток после очистки нефти.
Изготовление глинозольного аглопоритового грави осуществл етс по известной технологии в следующей последовательности . Сырьева смесь из отходов и глинистого сырь тщательно перемешиваетс при необходимости увлажн етс или подсушиваетс , гранулируетс на тарельчатом или барабанном гранул торе до образовани гранул размером 5-15 мм, которые затем обжигаютс в агломерационной машине при температуре 1200-1250°С. Обжигаемые до спекани гранулы рассеиваютс по фракци м .
Свойства аглопоритового грави представлены в табл. 2.
Аглопоритовый гравий характеризуетс насыпной плотностью 730-750 кг/м3, прочностью при сжатии 5,78-6,4 МПа. Сырьева смесь не требует технологического топлива, а использование в ней отходов промышленности улучшает экологию региона за счет выработки отвалов.
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл получени аглопоритового грави , включающа минеральные отходы теплоэлектростанций, глинистое сырье и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности грави , экономии топлива и улучшени экологического состо ни окружающей среды, она содержит в качестве добавки иловый остатокпосле очистки нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральные отходы теплоэлектростанций 82-89Глинистое сырье7-11Иловый остатокпосле очисткинефти4-7Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904786397A SU1726423A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904786397A SU1726423A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1726423A1 true SU1726423A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21493585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904786397A SU1726423A1 (ru) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1726423A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-23 SU SU904786397A patent/SU1726423A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 1054323,кл. С 04 В 14/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1423523, кл. С 04 В 18/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341562A (en) | Lightweight aggregate | |
US10207954B2 (en) | Synthetic aggregate from waste materials | |
US4741782A (en) | Process for forming a light-weight aggregate | |
KR100799238B1 (ko) | 저회를 포함하는 인공 경량 골재의 제조방법 | |
EP0022318A1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
US5496404A (en) | Process of recycling paint waste | |
HUT58216A (en) | Method for reutilizing waste originating in the form of dust or sludge | |
JP2001163647A (ja) | ごみ焼却灰を用いた人工骨材の製造方法およびこの方法によって得られた人工骨材 | |
SU1726423A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопоритового грави | |
GB2218412A (en) | Lightweight aggregates | |
KR20000036361A (ko) | 전기로·제강더스트와 소각재를 이용한 역청포장용 채움재 제조방법 및 이를 이용한 아스콘 제조방법 | |
KR100796048B1 (ko) | 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법 | |
US4249951A (en) | Process for utilizing mineral-containing residue from coal liquefaction processes | |
Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
KR100241564B1 (ko) | 소각회 및/또는 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법 | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
SU1715749A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
JPH05170567A (ja) | 発泡焼成品の製造方法 | |
JPH08108162A (ja) | 廃棄物より製造した粒状物及び廃棄物処理方法 | |
KR102484711B1 (ko) | 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
CA1229099A (en) | Method of production of lightweight aggregates, cement and cementitious admixtures utilizing oil sands sludge | |
JPH0784338B2 (ja) | 人工軽量骨材 | |
PL240980B1 (pl) | Zastosowanie odpadu z flotacyjnego wzbogacania rud miedzi w materiałach dla budownictwa |