SE466915B - Foerfarande vid framstaellning av cement - Google Patents

Description

466 28 40 9 2 vissa gränser, vilka inom industriländerna är ungefär de som följer (uttryckta i viktprocentlz - Papper och papp 45 till 53 - Lump och andra textilmaterial 10 till 13 - Metaller 7 till 9 - Glas 8 till 12 - Sten- och sandmaterial 7 till 9 - Material i förruttnelse (spe- ciellt grönsaksavfall och annat vegetabiliskt material) 4-till 8 - Plastmaterial 4 till 6 - Gummimaterial Sålunda ingar i avfall genomgående en betydande procent- sats förbrännbart material, vilket statistiskt sett i allmän- het torde motsvara storleksordningen 25 viktprocent.

Med dessa utgångspunkter som bas har det visat sig att man kan använda sig av malda avfallsprodukter (i förväg av- skilda fràn metallkomponenter) i form av ett fast bränsle, antingen som pulver, eller i form av briketter, vid upphett- ning av roterande cementugnar.

Det har i sin tur visat sig att den aska, som erhålles genom förbränning av avfall innehåller sadana mineraliska sub- stanser, som ingar i klinker, speciellt kalciumoxid, kiseldi- oxid, aluminiumoxid och järnoxid. Man har av den anledningen föreslagit att införliva askan från det för cementugnarnas upphettning förbrända avfallet i utgangsmaterialen för klin- kerframställningen. Tillvägagångssätt, som baseras på dessa principer, beskrivas i GB-patentskrifter 1 4Q2_294 och 1 510 392.

Speciellt avser GB-patentskriften 1 4äE_294 ('294) ett förfarande för cementtillverkning enligt vilket ràmaterialet för klinkerframställningen inmatas vid rotationsugnsns ena ände samt till förbränningszonen via ugnens andra ände. En blandning av minst ett bränsle (t ex pulvriserat kol, flytande kolväte eller förbränningsgas) avsett för ugnsns upphettning, en tillräcklig luftmängd samt det malda avfallet insprutas i ugnen. Bränslet i blandningen av avfall och bränsle kan uppgå till 60 viktprocent. Sammansättningen hos de utgangsmaterial, 40 3 466 915 som normalt används vid framställningen av klinkern, inställes med utgångspunkt fràn införlivad mängd härrörande från den aska, som erhålles vid förbränning av det malda avfallet.

Enligt den i GB-patentskrift 1 510 392 ('392) beskrivna metoden användes malt avfall som bränsle för upphettning av en cementugn, och den vid förbränningen av avfallet erhallna askan införlivas likaså i utgångsmaterialen för klinkerfram- ställningen. Skillnaden mellan metoden enligt '392 och metoden enligt '294 består i att avfallets förbränning genomföras i en zon utanför cementugnen och icke i-ugnens förbränningszon.

Den angivna metoden möjliggör sålunda dels en lösning på det problem, som sammanhänger med ansamling av avfall i kommu- nala soptippar och dels upphettning av cementugnar till låg kostnad.

Det har även visat sig att om man vidtar sådana åtgärder att gaserna frán förbränningen av avfallet ledes genom den roterande cementugnen en hastighet för utsläppet av gasförore- ningen kan erhållas, som understiger vad som har uppmätts vid gängse pyrolysanläggningar för avfallsprodukter.

Den andel av avfallsprodukten, som kan undanskaffas genom angivna tillvägagångssätt, på basis av den i ugnen fram- ställda klinkermängden, är och förblir dock begränsad till mindre än 10 X. Utanför ifrågavarande procenttal kommer den förorening, som bortgår genom förbränningen av avfallet att bli alltför kraftig, och sammansättningen hos klinkern med askan från avfallet kommer att avvika frän vedertagen stan- dard.

Mot denna bakgrund söker man enligt föreliggande uppfin- ning möjliggöra införlivandet av större viktmängder avfall i utgångsmaterialen för cementtillverkningen, utan att den er- hållna klinkerns sammansättning ändras samtidigt som man prak- tiskt taget helt och hållet eliminerar risken för förorening genom pyrolysen av avfallet i brännugnen.

Sammanfattning av uppfinningen I föreliggande sammanhang har en ny metod framtagits för framställning av cement, varvid malt avfall nyttiggöres. Meto- den innefattar ett första steg för framställning av en likfor- mig pulverblandning av en övervägande andel malt avfall huvud- sakligen fritt från metallbeståndsdelar och en mindre del av minst ett första mineralmaterial, vari kalciumoxid ingår i fri 466 40 9 4 eller kombinerad form. I ett andra steg granuleras pulver- blandningen under tryck. Enligt ett tredje steg behandlas gra- nulaten vid en temperatur mellan 130°C och 230°C tillräckligt lang tid för att bringa granulatens vattenhalt till cirka mel- lan 0,1 och 1,0 viktprocent. Vid det tredje steget erhålles en avfallsprodukt. Enligt ett fjärde steg blandas avfallsproduk- ten med en första utgångsblandning, och den erhållna klinker- blandningen brännes i ugn, varigenom en klinker erhålles. Vid det sista steget tillsättes klinkern gips, och resulterande cementblandning males.

Företrädesvis är den första utgångsblandningen en bland- ning av kalksten och lera eller en blandning av kiseldioxid, kalk, aluminiumoxid och järnoxider.

Mineralmaterialet väljes företrädesvis bland bränd kalk, kalcit, terial avsedda för cementtillverkningen. flygaska, slagg och en gängse blandning av utgängsma- Avfallsprodukten insprutas företrädesvis i minst en se- kundär brännare för uppvärmningen av ugnen. Sekundärbrännaren är belägen uppströms i ugnen med utgångspunkt från riktningen av klinkerblandningens förflyttning in i ugnen.

Ytterligare ändamål, tillvägagångssätt jämte fördelar enligt uppfinningsföremålet torde framgå klart av den närmare beskrivning av föredragna tillvägagångssätt som följer i be- lysning mot utföringsexemplen.

Närmare beskrivning av föredragna tillvägagångssätt Föreliggande uppfinning innefattar att man i utgångsma- terial för klinkertillverkning införlivar en avfallsprodukt.

Avfallsprodukten framställes genom granulering under tryck av en homogen blandning, vari ingår en huvuddel av malt avfall, som är praktiskt taget fritt från metallbeståndsdelar, mindre del av minst ett mineraliskt material med kalciumoxid i och en fri eller kombinerad form. De bildade granulaten värmebehand- las vid en temperatur mellan 130 och 230°C och under så lång tid att deras vattenhalt bringas till 0,1 till 1 viktprocent.

Det har oväntat visat sig att för det fall man i bland- ningen med gängse utgångsmaterial för cementframställning in- förlivar en produkt, som erhålles genom termomekanisk och me- kanisk behandling av avfall i stället för att först vidta för- bränning av avfallet, man kan eliminera den föroreningerisk, som härrör från avgivning av giftgaser. gt n, ß 466 915 En betydande fördel med metoden enligt uppfinningsföre- målet utgöres därav att det i realiteten ställer sig möjligt att enkelt portionera blandningen med malt avfall och minera- liskt, kalciumoxidhaltigt material på sätt enligt vilket den erhållna produkten genom värmebehandlingen av de bildade gra- nulaten uppvisar en väldefinierad och helt och hållet reprodu- cerbar sammansättning, även om sammansättningen hos utgångsav- fallet varierar. Därigenom möjliggöres att den genom värmebe- handling av blandningen mellan malt avfall och mineraliskt kalciumoxidhaltigt material erhållna produkten kan uppvisa en förbestämd sammansättning, som lämpar sig i samband en bland- ning med ingående okonventionella beståndsdelar vid cement- klinkerframställning.

Den produkt, som erhålles genom behandling av blandning- en mellan malt avfall och mineraliskt kalciumoxidhaltigt mate- rial är även i realiteten neutral och undergar icke förrutt- nelse. Produkten kan sålunda utan svårighet lagras långa pe- rioder, vilket helt klart icke skulle vara fallet vid obehand- lat avfall. Produkten erbjuder likaså den fördelen att den uppvisar ett högre kalorivärde än det som motsvaras av det ursprungliga, malda avfallet.

Andelen av den avfallsbaserade produkten enligt uppfin- ningsföremålet, vilken kan införlivas i blandningen med de gängse komponenterna för cementframställningen före högtempe- raturbränningen, kan uppgå till och även överstiga 20 viktpro- cent med avseende pa utgångsblandningen, utan att den erhållna klinkerns kvalitet påverkas.

Sammansättningen hos den avfallsbaserade produkten samt hos blandningen med gängse komponenter för klinkerframställ- ningen väljas sådan att förhållandet CaO/SiO2 i slutblandning- en ligger mellan 3 och 4.

Mineralmaterialet med kalciumoxid i fri eller kombinerad form, och som blandas med det malda avfallet kan väljas bland: bränd kalk, flygaska, kalcit, slagg och gängse blandningar av utgångskomponenter vid cementframställning (dvs blandningar av kalksten och lera eller blandningar av kiseldioxid, kalk, alu- miniumoxid och järnoxider i lämpliga delmängder för cement- framställning). 466 9 6 De inbördes proportionerna av malt avfall och mineralma- terial med kalciumoxid är företrädesvis sådana att blandningen innehåller mellan 90 och 95 viktprocent avfall samt mellan 5 och 10 viktprocent mineralmaterial.

Ett flertal olika tillsatsmedel kan införlivas i bland- ningen mellan malt avfall och mineralmaterial med kalciumoxid.

Företrädesvis tillsättes minst ett bindemedel och/eller minst ett material, som resulterar i optimal plasticitet jämte reo- logiska egenskaper för granulering under tryck.

De olika moment, som erfordras enligt föreliggande me- tod, kan genomföras pa gängse sätt, speciellt genom tillämp- ning av känd teknik jämte konventionell apparatur för avfalls- behandling.

Företrädesvis kan man använda sådant avfall, som under- gàtt gängse sorterings- och sàllningsmoment för motsvarande separation fràn komponenter, som kan vara àtervinnbara ochlel- ler kan recirkuleras, speciellt metallkomponenter med grövre dimensioner.

Efter en första sortering kan avfallet omvandlas till en homogen, pulverformig blandning, som är i huvudsak fri från metallmaterial, företrädesvis järn. Avfallet kan därefter un- dergà malning och blandning. som vidtas samtidigt, separat eller alternativt kombinerat med en eller flera för separation av metallskrot avsedda sorteringsmoment, speciellt skrot base- rat pà järnmaterial.

Det sorterade avfallet kan exempelvis underga en första grovmalning ned till medelpartikeldimensionen cirka 50 mm.

Denna första malning genomföras före eller efter magnetisk sortering med avseende pà avlägsnandet av järnpartiklar och andra ferromagnetiska material. Denna företa malning atföljes av en andra malning, som genomföras med en malanordning i form roterande hammare eller mejselhammare, exempelvis pà sätt en- ligt vilket avfallet reduceras till partiklar (i form av gra- nulat eller fibrer) med maximal dimension understigande 10 till 20 mm.

Blandningsmomentet beträffande den malda avfallsmasean och det mineraliska materialet med kalciumoxid kan likasa ge- nomföras med utgangspunkt från nagon lämplig metod och appara- tur, speciellt apparatur för automatisk proportionering samt 7 466 915 blandningsanordningar, som arbetar intermittent eller konti- nuerligt.

För att framställa granulat av blandningen mellan malt avfall och mineraliskt material med kalciumoxid, kan man med fördel använda en apparat i form av rotationsgranulator med valsar jämte munstycke. Denna apparattyp användes normalt vid framställning av granulärt djurfoder. Genom denna användning kan man erhålla cylinderformade tabletter med exempelvis läng- der mellan 6 och 30 mm samt diametrar mellan 2 och 20 mm. Gra- nuleringen äger i apparaten rum under ett tryck av storleks- ordning 150 till 900 bar.

Granulatens värmebehandling kan med fördel vidtas genom att de i axialriktningen far passera via en rörformad rota- tionsugn, vilken anordnats med sin rotationsaxel i praktiskt taget horisontellt läge, och som försetts med en spiralformig innervägg, så att granulatens cirkulation säkerställas. En tidsåtgång vid värmebehandlingen, som ställer sig lämplig för den erforderliga vattenhalten, mellan 0,1 och 1 viktprocent, uppgår exempelvis till storleksordningen 30 minuter.

Företrädesvis införlivas avfallsprodukten i den för klinkerframställningsn avsedda komponentblandningen genom att produkten insprutas, företrädesvis i form av en på förhand vidtagen reduktion till fint pulver, enbart eller som bland- ning med minst ett förbrännbart material av gängse typ, i minst en sekundärbrännare. Sekundärbrännaren ingar som del i en prekalcinator, som placerats uppströms i cementugnen. Såsom bekant möjliggör ifrågavarande prekalcinator uppvärmning av de för klinkerframställning avsedda komponenterna före tillförsel därav i den roterande cementugnen.

Det förbrännbara materialet, som blandas med avfallspro- dukten före insprutning i sekundärbrännaren eller -brännarna i oementugnen, utgör nödvändigtvis icke enbart gängse förbränn- bara material såsom pulvriserat kol, flytande kolväten och förbrännbara gaser utan även praktiskt taget samtliga före- fintliga förbränningsmaterial innefatttande “magra“ bränslen med lagt kalorivärde. I praktiken kan vilket som helst för- bränningsmaterial med ett kalorivärde minst motsvarande 2000 kcal/kg användas. 466 40 9 Man kan likaså införliva avfallsprodukten i den för klinkerframställning avsedda blandningen före tillförsel i ugnen genom blandning av denna produkt antingen i form av gra- nulat eller i pulverform, som erhållits genom målning av gra- nulaten.

För att inreglera klinkersammansättningen, så att man erhåller en klinker med förbestämd, avsedd uppbyggnad, spe- ciellt uppbyggnad enligt gängse standard för cementsammansätt- ning, kan det ställa sig nödvändigt att införliva minst ett ytterligare råmaterial i den för bränning i ugnen med hög tem- peratur avsedda blandningen. Det ytterligare råmaterialet kan innehålla erforderliga klinkerkomponenter eller substanser, vilka är åtminstone delvis omvandlingsbara till ifrågavarande beståndsdelar under bränningsförloppet. Sådana ytterligare råmaterial kan speciellt innefatta mineraliska material, som innehåller kalciumoxid, kiselhaltiga material eller material med järn eller järnoxid, Fe2O3. Råmaterialet kan även vara åtminstone delvis omvandlingsbart till ovan angivna oxider i samband med bränningen i cementugnen.

Det ytterligare mineraliska materialet med kalciumoxid kan innefatta termisk kalcit, som motsvarar halten 92 viktpro- cent CaO i kalcinerad form. Det ytterligare kiselhaltiga mine- ralmaterialet kan innefatta lera, kiselhaltig flygaska, kvarts eller glasavfall. Pyriter kan användas i form av ytterligare åtminstone delvis till järnoxid omvandlingsbar mineralsubstans i samband med högtemperaturbränningen i cementugnen.

Ds inbördes proportionerna för de olika beståndsdelarna i den för bränning avsedda blandningen med utgångsmaterialen (dvs avfallsprodukt, gängse råmaterial för klinkerframställ- ning samt alternativt ytterligare råmaterial) kan beräknas utan svårighet med utgångspunkt från gängse inom blandninge- tekniken förekommande tabellverk. Sådana tabellverk innefattar speciellt blandningsprinciperna, varvid man tar hänsyn till . sammansättningen hos askan härrörande från avfallsprodukten _ och den klinkersammansättning, som skulle erhållits enbart av m, gängse utgångsmaterial för cementframställning.

Dessa proportioner kan med fördel inregleras på sätt enligt vilket den halt CaO i klinkern, som skulle uppnåtts med utgångspunkt från en blandning av avfallsprodukt och ytterli- gare råmaterial, som innehåller kalciumoxid, skall motsvara 40 9 466 915 den som hos klinkern erhålles enbart med utgångspunkt fràn gängse råmaterial vid cementframställning.

Det ter sig lika fördelaktigt att inreglera blandninge- proportionerna för utgàngsmaterialen på sätt enligt vilket sammansättningen hos den färdiga klinkern är identisk, från- sett klorhalten, med den, som för klinkern skulle uppnåtts enbart med utgångspunkt från gängse råmaterial vid cementtill- verkning.

Företrädesvis skall de inbördes proportionerna mellan avfallsprodukt och blandningen med andra råmaterial i samband med bränningsbehandling vid hög temperatur ligga inom sådana gränser, som ter sig lämpade för framställning av cement med lämplig sammansättning, vilka variationer, som än förefinnes beträffande medelsammansättningen hos det i form av utgångsma- terial använda avfallet.

För att uppnå ifrågavarande sammansättningar ter det sig fördelaktigt att analysera avfallsprodukten samt vid behov även de andra för cementframställning avsedda råmaterialen samt pá lämpligt sätt proportionera materialen på basis av dessa analyser. Samtliga för ändamålet lämpliga analys- och proportioneringsanordningar kan användas, speciellt automatisk apparatur för kontinuerlig drift.

Givetvis kan man som fullgott alternativ upprätthålla avfallsproduktens sammansättning inom förbestämda gränser, även om medelsammansättningen för utgångsavfallet varierar, genom analys av utgångsavfallet samt reglering av de inbördes proportionerna mellan malt avfall och kalciumoxidhaltigt mate- rial. Man kan likaså lämpligen modifiera sammansättningen för det kalciumoxidhaltiga materialet om detta material inbegriper en blandning av flera olika substanser.

Exempel 1: a) Framställnino av blandning nr 1. en avfallsprodukt med utgångspunkt från mekaniskt och termomekaniskt behandlat avfall En homogen pulverformig blandning framställes i form av 90 viktprocent malt avfall utan metalliska beståndsdelar och viktprocent teknisk kalcit (med halten 51,5 viktprocent CaO). Denna blandning granuleras vid trycket 600 bar med hjälp av rotationsgranulator med valsar jämte munstycke. Cylinder- formiga tabletter erhålles med diametern 8 mm och en längd, 466 915 10 40 som varierar mellan 10 och 30 mm. Ifràgavarande tabletter in- nehåller vatten mellan cirka 20 och 40 viktprocent.

Tabletterna far undergà värmebehandling vid temperaturen 200°C under 30 minuter i rörformig rotationsugn. Denna värme- behandling möjliggör omvandling av tabletterna till granulat med en fukthalt av storleksordningen 0,5 viktprooent.

Ifragavarande granulat males med hammarkvarn, varigenom man erhåller en blandning (blandning nr 1) som innehåller gra- nulat och fibrer med maximala dimensioner inom intervallet mellan 0,5 och 4 mm och med medelvärdet 2 mm.

Blandning nr 1 svarar mot askandelen med utgångspunkt från kalcinering vid 1450°C till konstant vikt) 46,8 viktpro- cent, varvid enligt analys erhållits resultat som följer (i viktprocent): CaO 15,72 S03 2,8 SiO2 : 45,45 Cl 2,6 Al2O3 8,52 KZO 2,2 Pe2O3 12,31 Na2O 2,3 MgO 2,36 Annat Kvarstàende mineraliskt del till 100 material b) Framställnin av en klinker: s; En klinker framställes pà gängse(¿âö 1450°C i en rote- rande cementugn, varvid en blandning med utgängsmaterial upp- visar följande sammansättning (i viktdelar): - Blandning nr 1 (framställd på angivet sätt) - Teknisk kalcit (92 viktprocent CaO i kalci- nerad form) : - Blandning av gängse råmaterial för cement- framställning (blandning av 69 viktprocent teknisk kalcit och 31 viktprocent lera, och som vid bränning i cementugnar resulterar i en klinker med sammansätting, som svarar mot värden som följer) 150,48 - Kvartssand med 98 viktprocent SiO2 (kiselhaltigt material för möjliggörande av den önskade halten 21 viktprocent S102 i den slutliga klinkern) : 0,537 1/1”. me, 40 11 466 915 Sammånsättningen hos den använda tekniska kalciten sva- rar mot följande analysvärden, som erhållits efter kalcinering (i viktprocent): cao = 92 so3 0,1 Si02 : 3 Cl : 0 Al2O3 : 2 KZO 0 Fe2O3 : 0,8 Na2O 0 MgO : 1,2 Annat Kvarstående mineraliskt del till 100 1 material Sålunda erhålles en färdig klinker med sammansättning som följer (i viktprocent): CaO : 66,5 S03 : 4 X SiO2 : 21 Cl 0,1 X Ifrågavarande sammansättning är frånsett klorhalten identisk med den klinker, som skulle erhållits enbart med utgångspunkt från den använda tekniska kalciten och leran.

Dessa värden överensstämmer med gängse standardiserade cementsammansättningar.

Det torde observeras att den klinkersammansättning som benämnes klinker nr 1, och som skulle erhållas med utgångs- punkt enbart från blandning nr 1 och teknisk kalcit, är som följer (i viktprocentâz CaO : 66,5 So3 0,99 SiO2 : 16,9 Cl 0,87 Al2O3 : 4,2 KZO 0,73 FBZO3 4,55 Na2O 0,73 Därav torde inses att halten CaO i klinker nr 1 svarar mot halten av ifrågavarande förening i en klinker, som skulle erhållits genom blandning av de gängse beståndsdelarna för cementframställning. SiO2-halten 21 % för den färdiga klinkern (identisk med den som erhålles för en klinker på basis av blandning av gängse beståndsdelar) uppnås tack vare tillsats av kvartssalt med avseende på extra kiselhaltigt material. 466 915 12 40 Det malda. som råmaterial begagnade avfallet har kalori- värdet cirka 3000 kcal/kg. Vid bränning av totalblandningen med de angivna utgangsmaterialen i cementugnen för framställ- ningen av den slutliga klinkern erfordras en sammanlagd värme- energi av 900 kcal/kg (med avseende pa vikten för den erhållna klinkern). Följaktligen kommer vid användning av 0,3 kg malt avfall som råmaterial i den angivna blandningen med de övriga beståndsdelarna tillräckligt med värme tillföras för fram- ställning av 1 kg klinker. Därigenom erhålles en med 11 % sänkt bränslekostnad vid betingelserna enligt det nu referera- de exemplet.

Exemgel 2: Pa motsvarande sätt som enligt exempel 1 framställes en avfallsprodukt, som baseras pà mekaniskt och termomekaniskt behandlat avfall (blandning nr 2) samt vidtar framställning av en klinker.

Det ursprungliga malda avfallet har en sammansättning, som svarar mot askanalysen för blandning nr 2 som följer (i viktprocent): CaO : 14,7 S03 : 0 % SiO2 47,35 Cl 2 1 X Al203 20,83 KZO 1,9 X 176203 5 , 58 NazO I 2 X Den slutliga klinkern har en sammansättning motsvarande vad som erhålles enligt exempel 1.

Totalblandningen av de i cementugnen brända materialen har en sammansättning som följer (i viktdelar): - Blandning nr 2 (angiven i den viktmängd aska, som motsvarar den använda blandningens vikt) : 24 - Teknisk kalcit : 22,78 - Blandning med 72 viktprocent teknisk kalcit och 28 X viktprooent lera (identisk med den som an- vändas i exempel 1) 111,28 - Kvartssand med 98 viktprocent SiO2 1,44 - Pyriter (mängd pä basis av ekvivalent vikt för Fe2O3 0,63 U1 13 466 915 Sammansättningen på basis av klinkern, med beteckning klinker nr 2, som skulle erhållits enbart med utgångspunkt från blandning nr 2 och den tekniska kalciten (i de angivna inbördes proportionerna) kan anges som följer (i viktprocent): CaO : 66,5 S03 : 0,07 SiO2 : 17,63 Cl 0,33 Al203 8,21 K2O 0,62 Fe2O3 : 2,40 Na2O 0,66 MgO : 1,35 Den färdiga klinkern har en uppbyggnad, vilken svarar mot den som erhålles enligt exempel 1.

Användningen av malt avfall i de proportioner samt under de betingelser, som här anges i det nu refererade exemplet, möjliggör reell sänkning av den för bränning av råmaterialen erforderliga bränslekostnaden med 25 % i samband med klinker- framställningen i cementugnen.

Claims (13)

10 15 20 25 30 35 466 915 w Patentkrav

1. Förfarande vid framställning av cement, k ä n_n e - t e c k n a t av stegen: ' a) framställning av en homogen pulverblandning av en övervägande del malt kommunalt avfall vari ingar hushålls- avfall och eventuellt industriavfall i huvudsak fritt från metallbestándsdelar och en mindre del av minst ett första material med kalciumoxid i fri eller kombinerad form, b) granulering av pulverblandningen under tryck, varige- nom granulat erhålles, som uppvisar en ingående vattenmängd, c) värmebehandling av granulaten vid en temperatur mel- lan cirka 130°C och 230°C under tillräckligt lång tid för att bringa granulatens vattenhalt till cirka mellan 0,1 och 1,0 viktprocent, varigenom en avfallsprodukt erhålles, d) blandning av avfallsprodukten med en blandning av kalksten jämte lera eller en blandning av kiseldioxid, kalk, aluminiumoxid och järnoxid, varvid blandningens sammansättning svarar mot gängse mängdförhàllanden vid klinkerframställning, samt bränning av resulterande klinkerblandning i en ugn, var- vid en klinker erhålles, e) tillsats av gips till klinkern jämte malning av re- sulterande cementblandning så att cement erhàlles.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k'n a t av att man före steg Cd) vidtar ett steg i form av insprutning av avfallsprodukten i minst en sekundär brännare för ugnens upphettning.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att insprutningssteget dessutom avser insprutning av minst ett förbrännbart material.

4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att före insprutningssteget ett steg vidtas för omvandling av avfallsprodukten till fint pulver.

5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att klinkerblandningen svarar mot förhållandet CaO/SiO2 mellan cirka 3 och cirka 4. 10 15 20 25 ,5 466 915

6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det kalciumoxidhaltiga materialet väljes bland bränd kalk, flygaska, kalcit, slagg och en gängse blandning med ut- gàngsmaterial avsedda för cementframställning.

7. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n_a t av att i klinkerblandningen även ingår minst ett andra minera- liskt material, som innehåller kalciumoxid eller är åtminstone delvis omvandlingsbart till kalciumoxid under bränningen.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av det andra mineralmaterialet är kalcit.

9. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av det i klinkerblandningen ingàr minst en kiselhaltig mate- rialtillsats.

10. Förfarande enligt krav 9, k ä n n e t e c k nla t av att den kiselhaltiga materialtillsatsen väljes bland lera, kiselhaltig flygaska, glas, kvartssand samt kiseldioxid.

11. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att i klinkerblandningen ingår minst en järnmaterial- tillsats med järnoxid, Fe2O3, eller som åtminstone delvis är omvandlingsbar till järnoxid vid bränningen.

12. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att i pulverblandningen ingår 90-95 viktprocent avfall och 5-10 % av det första kalciumoxidinnehàllande materialet.

13. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att den sekundära brännaren är belägen uppströms ugnen, så att steget (d) beträffande blandning av avfallsprodukten underlättas.